содержание .. 28 29 30 31 ..

Проектирование и производство литых заготовок - часть 30

Таблица 4.5.

Общий припуск мм, на сторону обрабатываемой поверхности.

Припуски при номинальном размере отливки, мм

Сплав

Наибольш.

Габарит-

ный раз-

мер, мм

До 50

50-120

120-250

250-500

500-800

До 120

2,0-4,0

2,5-4,5

120-260 2,5-4,5 3,0-5 3,0-5,5

260-500 3,5-5,0 3,5-5,5 4,0-6,0 4,5-6,5 -

Чугун

500-800 4-6,5 4,5-7,0 4,5-6,5 5,0-7,0 5,5-8,5

До 120

3,0-4,5

4-5,0

120-260 3,5-5,0 4,5-5,5 5,0-5,5

260-500 3,5-5,5 4,5-6,0 6,0-6,5 6,5-7,0 -

Сталь

500-800 4,0-5,0 4,5-6,5 6,5-7,5 7,0-8,5 7,0-9,5

До 120

2,0-4,0

120-260 2,5-3,5 2,5-4,0

260-500 3,0-4,0 3,0-4,0 4,0-5,0

Цветные

500-800 3,0-4,5 3,5-5,0 4,0-5,5 4,5-6,0 -

Примечание: наименьшее значение припуска выбирают при массовом и

крупносерийном производстве и при изготовлении отливок повышенной точ-
ности. Для нижних и боковых поверхностей отливки при ее заливке значение
припуска должно быть меньшим по сравнению с верхним поверхностям отлив-
ки.

При проектировании литых деталей, изготовляемых литьем в песчано-

глинистые формы, переходы с одной поверхности конструкции на другую
оформляются в виде галтелей с минимальными радиусами скруглений от 2 до 5
мм. Если отношение толщин стенок конструкции превышает 1 : 2, то переходы
оформляют клинообразным сечением стенок.

Оптовые цены на отливки принимаются по данным базового предприятия,

где студент проходит практику. При отсутствии данных, можно воспользовать-
ся ценами (табл. 3.20) ориентировочной стоимости литья изготовляемого лить-
ем в песчано-глинистых формах.

Контрольные вопросы

Из каких элементов состоит разовая песчано-глинистая форма?

Как осуществляется ручная формовка в песчано-глинистые формы?

Какие типы формовочных машин применяются при машинной

формовке, в чем их преимущества, недостатки и область применения?

Каковы технико-экономические показатели литья в разовые песча-

но-глинистые формы?

Для получения каких отливок применяется литье в разовые песча-

но-глинистые формы?

4. 2. Литье в оболочковые формы
4. 2. 1. Сущность и особенность процесса

Доктор технических наук Н. Н. Рубцов неоднократно высказывал мысль о

том, что обычная песчано-глинистая форма состоит из двух частей: внутренне-
го облицовочного слоя, как бы оболочки, и внешнего наполнительного слоя,
фиксирующего положение этой оболочки в форме.

Современная технология изготовления оболочковых форм позволяет во

многих случаях освободиться от наполнительного слоя, что достигается ис-
пользованием песчано-смоляных смесей, которые обеспечивают предел проч-
ности оболочек на разрыв не менее 0,8…1,0 МПа в горячем состоянии и не ме-
нее 3,0 МПа в холодном состоянии, отвержденных при 543 К (270

°С) в течение

трех минут.

Изготовленные из песчано-смоляной термотвердеющей формовочной сме-

си относительно тонкостенные (оболочковые) формы заливают металлом в го-
ризонтальном либо вертикальном положениях, в свободном или заформован-
ном состоянии (заливка без опорного слоя и с опорным слоем соответственно).

Оболочковую форму собирают, как правило, из двух скрепленных полу-

форм, полученных отверждением сыпучей смеси в контакте с нагретой оснаст-
кой, при использовании гравитационного или пескодувного методов формооб-
разования.

Первый заключается в том, что на предварительно нагретую и горизон-

тально расположенную модельную плиту 1 (рис. 4.3) с моделями 5, опрокиды-
ванием  бункера 3 наносят  относительно  толстый  слой  смеси 4, выдерживают
смесь  в  контакте  с  оснасткой  в  течение  времени,  необходимого  для  прогрева
слоя  смеси  и  формообразования  оболочки 2 заданной  толщины,  сбрасывают
поворотом  бункера  (позиция  б)  излишек  неотвердевшей  смеси,  доотверждают
оболочку  и,  наконец,  снимают  оболочку  с  оснастки  (позиция  в),  с  помощью
плиты толкателей 6 и толкателей 7.

Второй заключается в том, что во внутреннюю полость предварительно

нагретой оснастки вдувают смесь и затем выполняют операции, аналогичные
гравитационному формообразованию.

При необходимости в процессе литья в оболочковые формы используют

стержни, изготавливаемые теми же методами, что и оболочковые формы.

Технологический процесс литья в оболочковые формы показан [22] на

принципиальной схеме, (рис. 4.4). Необходимость выполнения отдельных тех-
нологических операций определяется конкретными требованиями к отливке и
условиям производства (операции изготовления стержней, формовки в опорном
слое, термической обработки отливок и другие).

Рис. 4.3. Схема изготовления оболочковых полуформ.

1 - подмодельная плита, 2 - оболочка, 3 - бункер, 4 - песчано-смоляная смесь, 5

- модель, 6 - плита толкателей, 7 - толкатели.

При литье в оболочковую форму применяют все марки литейных сплавов,

их механические свойства и химический состав должны удовлетворять требо-
ваниям соответствующих стандартов.

Металл для заливки оболочковых форм изготавливают в плавильных агре-

гатах общего назначения.

Температура металла при заливке оболочковой формы может быть сниже-

на на 20…40

°С по сравнению с температурой заливки песчано-глинистой ли-

тейной формы.

Приготов-

ление и

контроль

песчано-

смоляной

смеси

Подготовка

и контроль

материалов

песчано-

смоляной

смеси

Формирование и

отверждение полу-

формы, стержня

Снятие полуформы

с модельной осна-

стки (извлечение

стержня из ящика)

Нанесение на

модельно-

стержневую

оснастку раз-

делительного

покрытия

Подготовка

разделитель-

ного покры-

тия

Нагрев мо-

дельно-

стержневой

оснастки

Подготовка

модельно-

стержневой

оснастки

Сборка формы

Установка формы

под заливку

Формовка в опор-

ном слое

Заливка формы

Охлаждение отли-

вок в форме

Выбивка

отливок

Плавка ме-

талла

Шихтовка

металла

Очистка,

обрубка и

зачистка

отливок

Термиче-

ская обра-

ботка от-

ливок

Грунтовка

отливок

Контроль

качества

отливок

Рис. 4.4. Принципиальная

схема

процесса

литья

оболочковые формы.

содержание .. 28 29 30 31 ..