Проектирование и производство литых заготовок - часть 28

109

или машины, уплотняющие смесь шнеками. Такие машины применяют сравни-
тельно редко. 

По  методу  извлечения  модели  из  формы  машины  подразделяют  на  сле-

дующие типы: 

-  со штифтовым подъемом опок; 
-  с протяжкой модели; 
-  с поворотной плитой; 
-  с перекидным столом. 

 
4.1.2. Технико-экономические показатели 

Для литья в сырые песчано-глинистые формы классы размерной точности 

согласно ГОСТ 26645 – 85  (табл. 4.1) устанавливают в зависимости от габарит-
ного  размера,  сплава  отливки,  влажности,  прочности  и  степени  уплотнения 
формовочной смеси в литейной форме. 

Степени точности поверхностей отливки согласно ГОСТ 26645 – 85 даны в 

табл. 4.2. 

Шероховатость поверхностей отливок (табл. 4.3) ГОСТ 26645 – 85 уста-

навливает в зависимости от степени точности поверхностей отливок. 

Классы точности массы отливок (табл. 4.4) ГОСТ 26645 – 85 устанавливает 

в зависимости от типа сплава отливок, от влажности, прочности и степени уп-
лотнения формовочной смеси в песчано-глинистой форме.  

Припуски  на  обработку  (на  сторону)  назначают  дифференциального  на 

каждую обрабатываемую поверхность детали согласно требований чертежа по 
шероховатости  в  соответствии  с  ГОСТ 26645- 85. Методика  назначения  при-
пусков рассмотрена в разделе 3 настоящего пособия. 

В  учебной  практике  допускается  устанавливать  упрощенные  способы 

(табл. 4.5) назначения припусков на обработку. 

При  крупносерийном  и  массовом  производстве  отливок  получают  литые 

отверстия  диаметром  свыше 20 мм,  при  серийном – свыше 30 мм  и  мелко-
серийном и единичном – свыше 50 мм. 

Обрабатываемые  отверстия  некруглого  профиля  выполняют  литьем,  если 

диаметры вписанных окружностей соответствуют приведенным выше нормам. 

Выступы и выемки шириной более 25 мм и глубиной свыше 6 мм на мел-

ких и средних отливках выполняют литьем. 

Формовочно-литейные уклоны принимают равными от 0

0

 45

′

 до 2

0

. Значе-

ния уклона зависят от высоты части модели, а также от материала модели ис-
пользуемой для изготовления литейной формы. 

При  этом  меньшие  значение  уклона  вертикальных  поверхностей  отливок 

относятся  к  высоким  и  металлическим  моделям,  большие – к  низким  и  дере-
вянным моделям. 

94

 

Таблица 4.1. 

 

Классы размерной точности отливок. 

Тип сплава 

Наибольший 

габаритный размер 

отливки, мм 

Цветные легкие не-

термообрабат. 

сплавы 

Нетермообрабат. чер-

ные и цвет. тугоплавк. 

сплавы и термообра-

бат. цветн. легк. спла-

вы 

Термообрабат. 

чугунные и цвет-

ные тугоплавкие 

сплавы 

Термообра-

бат. сталь-

ные сплавы 

Технологический 

процесс литья 

Класс размерной точности 

Литье в песчано-глинистые сырые 

формы из низковлажных (до 2,8%) 

высокопрочных (более 160 кПА 

или 1,6 кг/см

2

) смесей, с высоким 

однородным уплотнением до 

твердости не ниже 90 единиц. 

До 100 

Св 100 >> 250 

>> 250>>- 630 

>> 630 >>1600 

5 – 7 

6 – 11

т

 

7

т

 – 11 

7 - 12 

6 – 11

т

 

7

т

 – 11 

7 – 12 

 

7

т

 – 11 

7 – 12 

8 – 13

т

 

9

т

 - 13 

7 – 12 

8 – 13

т

 

9

т

 –13 

9 - 13 

Литье в песчано-глинистые сырые 

формы из смесей влажностью от 
2,8 до 3,5% и прочностью от 120 

до 160 кПА (от 1,2 до 1,6 кг/см

2

), 

со средним уровнем уплотнения 

до твердости не ниже 80 единиц. 

До 100 

Св 100 >> 250 

>> 250>>- 630 

>> 630 >>1600 

6 – 11

т

 

7

т

 – 11 

7 – 12 

8 – 13

т

 

7

т

 – 11 

7 – 12 

8 – 13

т

 

9

т

 - 13 

7 – 12 

8 – 13

т

 

9

т

 – 13 

9 - 13 

8 – 13

т

 

9

т

 – 13 

9 – 13 

10 - 14 

Литье в песчано-глинистые сырые 

формы от 3,5 до 4,5% и прочно-

стью от 60 до 120 кПА (от 0,6 до 

1,2кг/см

2

) с уровнем уплотнения 

до твердости не ниже 70 единиц. 

До 100 

Св 100 >> 250 

>> 250>>- 630 

>> 630 >>1600 

7

т

 – 11 

7 – 12 

8 – 13

т

 

9

т 

- 13 

7 – 12 

8 – 13

т

 

9

т

 – 13 

9 - 13 

8 – 13

т

 

9

т

 – 13 

9 – 13 

10 - 14 

9

т

 – 13 

9 – 13 

10 – 14 

11

т

 - 14 

95

Продолжение табл. 4.1. 

Примечания:  
1. В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок обеспечиваемых различными технологиче-

скими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизиро-
ванного производства, большие – к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние – к от-
ливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. 

2. В табл. 4.1. к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700 

0

С (973 К), 

к цветным тугоплавким сплавам с температурой плавления выше 700 

0

С (973 К). 

3.  В  табл. 4.1. к  легким  отнесены  сплавы  с  плотностью  до 3 г/см

3

,  к  тяжелым – сплавы  с  плотностью  свыше 3 

г/см

3

.  

4. Степень коробления элементов отливок (см. табл. 3.13) определяется в зависимости от типа сплава и отношения 

наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки).

 

96

 

Таблица 4.2. 

Степени точности поверхностей отливок. 

Наибольший 

Тип сплава 

габаритный  

размер отливки, мм 

Цветные легкие не-

термообрабат. 

сплавы 

Нетермообрабат. чер-

ные и цвет. тугоплавк. 

сплавы и термообра-

бат. цветн. легк. спла-

вы 

Термообрабат. 

чугунные и цвет-

ные тугоплавкие 

сплавы 

Термообра-

бат. сталь-

ные сплавы 

Технологический 

процесс литья 

Степень точности поверхностей 

1 2 

3 

4 

5 

6 

Литье  в  песчано-глинистые 

сырые  формы  из  низковлажных 
(до 2,8%) высокопрочных  (более 
160  КПа  или 1,6 кг/см

2

)  смесей,  с 

высоким  однородным  уплотнени-
ем  до  твердости  не  ниже 90 еди-
ниц. 

Литье  в  песчаные  отвер-

жденные, сухие или подсушенные 
формы,  окрашенные  покрытиями 
на  водной  основе,  нанесенными 
пульверизацией или окунанием 

До 100 

Св 100 >> 250 

>> 250>>- 630 

>> 630 >>1600 

7 – 14 
8 – 15 
9 – 16 

10 - 17 

8 – 15 
9 – 16 

10 – 17 

11 - 18 

9 – 16 

10 –17 

11 – 18 

12- 19 

10 – 17 
11 – 18 
12 – 19 

13 - 19