Проектирование и производство литых заготовок - часть 23

 

91

При  отсутствии  данных  стоимости  литья  на  базовом  предприятии  можно 

воспользоваться  ориентировочными  ценами  на  отливки,  изготовляемые  в  пес-
чаных формах, которые приведены в табл. 3.20. 

 

Таблица 3.20. 

Оптовые цены на отливки, руб. за тонну. 

Группа сложности 

Сплав 

Масса одной от-

ливки, кг 

1 2  3 4  5 

Чугун 

CЧ -10 

CЧ - 20 
CЧ - 30 

и др. 

3-10 

10-20 

50-200 

1950 
1750 
1650 

2400 
2150 
2000 

2850 
2600 
2450 

3360 
3100 
2950 

3900 
3650 
3450 

Сталь  

15Л,20Л 
25Л,30Л 
35Л,40Л 
45Л,50Л 

55Л 

3-10 

10-20 
20-50 

50-200 

2200 
2000 
1850 
1750 

2650 
2450 
2300 
2150 

3250 
3050 
2850 
2700 

3950 
3700 
2500 
3300 

4750 
4600 
4300 
4100 

Алюминиевые 

сплавы 

АЛ-2, АЛ-4, АЛ-9  

и др. 

0,5-1,0 

1-3 

3-10 

10-20 
20-50 

11850 
11400 
10900 
10600 
10350

13000 
12550 
12050 
11750 

1150 

14300 
13850 
13350 
13050 
12800 

15700 
15250 
14750 
14450 
14200 

17300 
16860 
16350 
16050 
15700

 
Характеристика групп сложности отливок приведена в разделе 3.1 настоя-

щего пособия. 

Цена одой тонны стружки принимается по следующим  ориентировочным 

данным: чугунная 

⎯ 200 руб./т, стальная (углеродистая) – 270 руб./т, латунная 

⎯ 4000 руб./т, бронзовая (оловянная) ⎯ 5000 руб./т. 

Зная все составляющие формулы (3.2) находим Мо 

⎯ стоимость заготовок 

по трем варианта литья. 

Размер  заработной  платы  станочника  (с  начислениями)  зависит  от  трудо-

емкости операций механической обработки заготовки. Как правило, сравнивае-
мые варианты получения отливки отличаются степенью близости формы заго-
товки к форме детали, объемом удаляемого материала, и, следовательно, трудо-
емкостью обработки. Независимо от способа получения отливки трудоемкость 
отделочных (финишных) операций будет одной и той же. Поэтому при сравне-
нии нужно принимать во внимание только трудоемкость удаления лишнего ме-
талла  менее  точной,  более  массивной  заготовки  до  приведения  ее  размеров  в 
соответствие  с  размерами  отливки,  форма  которой  наиболее  приближена  к 
форме готовой детали. Заработная плата станочника определяется по формуле: 

Зп 

1,2,3

 = (Тшт

1,2,3

Ч/60)Кн, руб   

 

 

 

 

 

(3.5) 

 

92

где Тшт 

1,2,3  

⎯ 

время обработки детали на операциях удаления лишнего ме-

талла сравниваемых вариантов оливок, мин; 

Ч 

⎯ часовая тарифная ставка станочника, выполняющего работу по обра-

ботке заготовки, руб.; 

Кн 

⎯ коэффициент учитывающий начисления на заработную плату.

  

Штучное время Тшт определяется по формуле: 
Тшт = То+Тв+Тп.з.+Торг.тех.обсл,    

 

 

 

 

(3.6), 

где То 

⎯ основное (машинное) время, мин 

То=Li/nS, 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3.7) 

где L 

⎯ расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; 

i 

⎯ число проходов; 

n 

⎯ частота вращения шпинделя, об/мин; 

S 

⎯ подача, мм/об. 

Режимы обработки: число проходов 

⎯ i, частота вращения шпинделя ⎯ n, 

подача 

⎯ S, разряд работы определяем по общемашиностроительным нормати-

вам времени и режимов резания для соответствующего вида обработки  и типа 
производства [8, 9, 10, 20]. 

Тв 

⎯ вспомогательное время, мин; 

 Тп.з. 

⎯ подготовительно-заключительное, мин;  

Торг.тех.обсл. 

⎯ время организационно-технического обслуживания, мин 

определяется в соответствии с нормативами приведенных затрат, приходящих-
ся на один час работы оборудования при выполнении i-й операции по справоч-
никам [11, 12, 17, 18, 19]. В  табл. 3.21 из  источника [11], с. 323 приведена 
структура (%) штучно - калькуляционного времени при различных видах меха-
нической обработки. 

Таблица 3.21. 

Структура % штучно-калькуляционного времени. 

Вид обработки 

Элементы штучно-

калькуляционного вре-

мени 

токарная

револь-

верная 

фрезер-

ная 

шлифо-
вальная 

свер-

лильная

Основное 

36,2 45,2 41,0 48,0 51,4 

Вспомогательное  28,3 29,4 41,0 29,0 28,8 

Подготовительно-

заключительное 

18,6 9,9 4,3 6,5 5,9 

Время организационно-

технического обслужи-

вания 

16,9 15,5 13,7 16,5 13,9 

 

Величина часовых тарифных ставок 

⎯ Ч, коэффициента Кн, учитывающе-

го начисления на заработную плату принимается по данным базового предпри-

 

93

ятия.  При  отсутствии  такой  возможности,  можно  воспользоваться  ориентиро-
вочными данными часовых тарифных ставок (табл. 3.22). 

 

Таблица 3.22. 

Часовые тарифные ставки в рублях. 

Разряды 

Условия труда 

1 2 3 4 5 

6 

Нормальные для сдель-

щиков 

5,03 5,48 6,06 6,70 7,50 

8,63 

Для повременщиков, за-

нятых на МРС.

4,71 5,12 5,66 6,27 7,05 

8,07 

 

Коэффициент начисления на заработную плату Кн включает дополнитель-

ную заработную плату в размере 20% от заработной платы и начисление по со-
циальному  страхованию.  Для  упрощения  расчетов,  дополнительную  заработ-
ную плату определяют общим коэффициентом Кн =1,3. 

На основании экономического расчета только по двум составляющим тех-

нологической себестоимости Мо и Зп определяем рациональный вариант изго-
товления отливки. 

Если сопоставляемые варианты по технологической себестоимости оказы-

ваются равноценными, как в случае изготовления отливок «Планшайба» по 2-
му и 3-му вариантам, то предпочтение следует отдать варианту, имеющему бо-
лее высокие основные натуральные показатели (табл. 3.23). 

 

Таблица 3.23. 

Основные натуральные показатели процессов литья. 

Наименование показателя 

2-й  

вариант 

3-й  

вариант 

Коэффициент использования металла отливки 90  90 

Удельная норма расхода электрической энергии и 

топлива 

0,15 0,05 

Удельная норма расхода металла 1,80 

1,20 

Трудоемкость изготовления заготовки, мин 12,67 9,45 

Число заняты рабочих 5 

5 

Коэффициент использования оборудования 0,82 0,9 

Коэффициент использования производственной 

площади 

0,6 0,87 

 
Сравнивая основные натуральные показатели процессов литья по второму 

и  третьему  вариантам  литья,  приходим  к  выводу,  что  литье  заготовки  «План-
шайба» центробежным способом является более рациональным, экономически 
целесообразным вариантом литья. 

 

94

Расчет технико-экономического обоснования рационального варианта тех-

нологического процесса получения литых заготовок можно также провести по 
методикам [13, 14, 15, 16]. 

 

Контрольные вопросы 

1. 

Из каких составляющих складывается себестоимость изготовления 

детали? 

2. 

По  каким  составляющим  себестоимости  производится  сравнение 

вариантов изготовления отливки? 

3. 

Как  рассчитываются  припуски  на  механическую  обработку  отли-

вок? 

4. 

Как рассчитывается заработная плата станочников? 

5. 

Как  производится  выбор  способа  получения  отливки,  если  сопос-

тавляемые варианты по себестоимости равноценны?