Проектирование и производство литых заготовок - часть 22

 

87

Таблица 3.14. 

Нормы точности отливок, изготовленных по трем вариантам. 

№ 

Вариант литья 

Класс размерной 

точности отливки 

Степень коробле-

ния элементов от-

ливки 

1 

Литье в песчано-глинистые формы, 

изготовленные машинной формовкой 

11 6 

2 

Литье в оболочковые формы 10 

6 

3 

Центробежное литье в облицованные 

металлические формы 

10 6 

 

Таблица 3.15. 

Общий допуск и общий припуск на элементы отливок «Планшайба», изго-

товленных тремя вариантами литья. 

Общий припуск при обработке на 

сторону, мм 

Ва-

ри-

ант 

ли-
тья 

Интер-

вал раз-

меров 

отливки 

Класс 

размер-

ной 

точно-

сти 

Ряд 

припус-

ков 

Общий 

допуск, 

мм 

Черно-

вая  

Полу-

чисто-

вая  

Чистая   Тонкая

63-100 3,6/1.8 

3,1/2,2 4,1/3,0 4,9/3,4 

5,3/3,6

1 

100-160 

11 8 

4.0/2,0 3,4/2,4 4,8/3,2 5,3/3,6 5,8/3,9

36-100 2,8/1,4 

2,5/1,8 3,3/2,2 3,8/2,5 

4,1/2,6

2 

100-160 

10 7 

3,2/1,6 2,6/1,9 3,6/2,4 4,1/2,6 4,5/2,9

63-100 2,8/1,4 

2,5/1,8 3,3/2,2 3,8/2,5 

4,1/2,6

3 

100-160 

10 7 

3,2/1,6 2,6/1,9 3,6/2,4 4,1/2,6 4,5/2,9

Примечание: В числителе общих припусков и общих допусков указа-

ны полные значения этих величин. В знаменателе указаны половинные значе-
ния допусков и соответствующие им припуски на отливку «Планшайба» т.к. 
отливка имеет поверхности вращения, используемые в качестве базовых при 
обработке (см. п.4.2.1 ГОСТ 26645-85). 

 

 

Значения общего припуска для каждого интервала общих допусков, распо-

ложенные в разных графах табл. 3.15 и соответствующие черновой, получисто-
вой, чистовой обработке, выбирают в зависимости от соотношений между тре-
буемой  точностью  обработки  поверхности  детали  и  исходной  точностью  по-
верхности  отливки,  приведенных  в  табл. 3.16 для  погрешностей  размеров  и  в 
табл. 3.17 для погрешностей формы и расположения поверхностей детали и от-
ливки;  окончательно  принимают  значение  припуска,  соответствующее  более 
точной обработке. 

 

88

Для  обеспечения  квалитетов  H7;  h7;  H14;  h14  точности  размеров  детали 

«Планшайба» из табл. 3.15 и 3.16 находим, что окончательными видами обра-
ботки требуются соответственно тонкая и получистовая обработка. 

Таким  образом,  в  зависимости  от  варианта  способа  литья,  вида  оконча-

тельной  обработки  и  размеров  элементов  конструкции  «Планшайба»  по  табл. 
3.14 – 3.17 находим припуски и их значения сводим в табл. 3.18.  

Приведенные  из  ГОСТ 26645-85 значения  общих  припусков  даны  для 

среднего  уровня  точности  обработки  (обработка  на  автоматизированном  обо-
рудовании – агрегатных станках, станках с ЧПУ и автоматических линиях на их 
базе).  При  повышенном  и  высоком  уровне  точности  обработки  (обработка  на 
автоматизированном  оборудовании,  оснащенном  устройствами  для  стабилиза-
ции и управления точностью обработки) припуск следует уменьшать, а при по-
ниженном  уровне  точности  обработки  (обработка  на  неавтоматизированном 
оборудовании) 

⎯  увеличивать  по  сравнению  с  установленными  общими  при-

пусками. 

Таблица 3.16. 

Выбор  вида  окончательной  обработки  отливки  в  зависимости  от  погреш-

ностей размеров детали и оливки.

 

Допуск 

размера от-

ливки 

Соотношения между допусками размера детали 

и отливки от базы обработки до обрабатывае-

мой поверхности 

Вид оконча-

тельной ме-

ханической 

обработки 

Свыше 0,4 

черновая  

0,15-0,4 

получистовая 

0,10-0,15 

чистовая 

До 0,5 

До 0,1 

тонкая 

Свыше ,3 

черновая  

0,1-0,3 

получистовая 

0,05-0,1 

чистовая 

0,5-1,0 

До 0,05 

тонкая 

Свыше 0,2 

черновая  

0,1-0,2 

получистовая 

0,05-0,1 

чистовая 

1,0-2,0 

До 0,05 

тонкая 

Свыше 0,15 

черновая  

0,05-0,15 

получистовая 

0,02-,05 

чистовая 

2,0-5,0 

До 0,02 

тонкая 

Свыше ,10 

черновая  

0,05-0,10 

получистовая 

0,02-0,05 

чистовая 

Свыше 5,0 

До 0,02 

тонкая 

 

89

 

Таблица 3.17. 

Выбор  вида  окончательной  обработки  отливки  в  зависимости  от  погреш-

ностей формы и расположения поверхностей детали и отливки. 

Допуск размера 

отливки, мм 

Соотношения между допусками 

формы и расположения обработан-

ной поверхности   

Вид окончательной ме-

ханической обработки 

Свыше 0,4 

Черновая 

0,10-0,4 

Получистовая 

0,02-0,0 

Чистовая 

До 0,5 

До  0,02 

Тонкая 

Свыше 0,3 

Черновая 

0,10-0,3 

Получистовая 

0,02-0,10 

Чистовая 

0,5-1,0 

До 0,02 

Тонкая 

Свыше 0,20 

Черновая 

0,05-0,20 

Получистовая 

0,01-0,05 

Чистовая 

1,0-2,0 

До 0,01 

Тонкая 

Свыше 0,10 

Черновая 

0,02-0,10 

Получистовая 

0,005-0,02 

Чистовая 

2,0-5,0 

До 0,005 

Тонкая 

Свыше 0,05 

Черновая 

0,01-0,05 

Получистовая 

0,002-0,01 

Чистовая 

Свыше 5,0 

До 0,002 

Тонкая 

. 

Таблица 3.18. 

Припуски  на  механическую  обработку  для  изготовления  детали  «План-

шайба». 

Припуск на сторону элемента конструкции, мм. 

Вариант литья 

∅ 140 

∅ 95 

∅ 92 

∅ 85 

1 3,2 3,6 3,6 3,6 
2 2,4 2,6 2,6 2,6 
3 2,4 2,6 2,6 2,6 

 
Для отливок, изготавливаемых в мелкосерийном и единичном производст-

ве,  допускается  назначать  увеличенные  припуски  по  сравнению  с  установлен-
ными по ГОСТ 26645-85 общими припусками. При назначении припусков в от-
верстиях следует учитывать особенности способа литья. Так, при литье в пес-
чаные  формы,  минимальный  диаметр  получаемых  отверстий  зависит  от  типа 
сплава и толщины стенки отливки в месте расположения отверстия и его про-

 

90

тяженности. В целях предотвращения спекания формовочной смеси в отверсти-
ях приняты следующие минимальные размеры получаемых отверстий при тол-
щине стенки 10 мм и глубине отверстия до 20 мм в отливках: из стали 

⎯  ∅ 30 

мм, чугуна 

⎯ ∅ 15 мм; цветных легких сплавов ⎯ ∅ 10 мм. При литье по вы-

плавляемым моделям и под давлением в отливке могут быть выполнены отвер-
стия 

∅ 3…5 мм. 

В  учебной  практике,  для  упрощения  назначения  припусков  на  механиче-

скую  обработку,  можно  воспользоваться  ориентировочными  табличными  дан-
ными для каждого способа литья в разделе 4 настоящего пособия.  

При расчете массы отливок, Дз (3.2) необходимо найти массу припусков и 

приплюсовать их к массе детали. Для этого необходимо умножить объем при-
пусков,  см

3 

на  плотность  материала  заготовки  (табл. 3.19). Для  определения 

массы припусков сложной геометрической формы следует разделить их на воз-
можно более простые по форме геометрические элементы, удобные для расчета 
объема,  а  затем  суммировать  найденные  значения.  Объем  припусков  простей-
ших профилей рассчитывают по формулам:  

круглое сечение 
 V=0,78d

2

h;    

 

 

 

 

 

 

 

 

(3.3) 

кольцевое сечение: 
 V= 0,78(D

2

 

⎯ d

1

2

)h, 

 

 

 

 

 

 

 

(3.4) 

 где d

⎯ диаметр круглого сечения;  

D и d

1 

⎯ диаметры внешней и внутренней окружностей; 

h 

⎯ высота, и т.д. 

 

Таблица 3.19. 

Плотность сплава. 

Сплав  

Плотность, г/ см

3

 

Алюминиевые сплавы: АЛ1; АЛ2; АЛ9 и др.  

2,75; 2,65; 2,66 

Баббиты оловянные и свинцовые: Б88; Б83 С 7,35; 

7,40 

Бронзы безоловянные литейные: БрА9МцЛ; 

БрА9Ж3Л и др. 

7,6 

Бронзы оловянные литейные: Бр О3Ц12С5; Бр 

О5Ц5С5 

8,69; 8,84 

Латуни литейные: Лц 40Мц3Ж и др. 8,5 

Сталь конструкционная литейная  

7,85 

Чугун серый 7,0-7,2 

Чугун ковкий и высокопрочный 7,2-7,4 

Чугун антифрикционный 7,4-7,6 

 
При изготовлении детали «Планшайба» масса отливок для вариантов спо-

собов литья 1,2,3 соответственно составит 7,22; 6,6; 6,6 кг. 

Стоимость  единицы  массы  заготовки  Мз,  кг  и  стоимость  единицы  массы 

стружки Мс, кг (3.2) принимается по данным базового предприятия.