|
|
|
содержание .. 13 14 15 16 ..
59
Заклепка
-
крепежная
деталь
,
состоящая
из
стержня
цилиндри
-
ческой
формы
и
закладной
головки
.
Основные
типы
заклепок
показа
-
ны
на
(
рис
. 36).
а
б
в
г
д
е
Рис
. 36
В
соответствии
с
назначением
заклепочные
соединения
подраз
-
деляются
на
прочные
,
плотные
и
прочноплотные
соединения
.
Прочные
заклепочные
соединения
применяются
в
стальных
конструкциях
подъемно
-
транспортных
сооружений
,
фермах
,
узлах
машин
общего
назначения
.
Плотные
заклепочные
соединения
применяются
в
конструкциях
,
требующих
герметичность
соединения
.
Прочноплотные
заклепочные
соединения
применяются
в
тех
случаях
,
когда
они
должны
обеспечивать
кроме
прочности
еще
и
гер
-
метичность
.
В
прочных
заклепочных
соединениях
применяют
заклепки
с
по
-
лукруглой
головкой
(
рис
. 36,
а
);
с
плоской
головкой
(
рис
. 36,
е
),
пред
-
назначенных
для
работы
в
коррозионных
средах
;
с
потайной
головкой
(
рис
. 36,
д
),
применяемых
при
недопустимости
выступающих
частей
;
с
полупотайной
головкой
(
рис
. 36,
г
)
для
соединения
тонких
листов
;
пустотелые
со
скругленной
головкой
(
рис
. 36,
в
)
для
соединения
тон
-
ких
листов
и
неметаллических
деталей
,
не
допускающих
больших
на
-
грузок
.
В
плотных
и
прочноплотных
заклепочных
соединениях
приме
-
няют
заклепки
с
полукруглой
низкой
головкой
(
рис
. 36,
б
).
Формиро
-
вание
замыкающей
головки
происходит
в
результате
расклепывания
стержня
заклепки
,
вставленной
в
отверстия
,
соединяемых
деталей
.
Для
облегчения
ввода
заклепки
отверстия
в
деталях
делают
не
-
сколько
больше
,
чем
диаметр
заклепки
.
Изготовление
отверстий
осу
-
60
ществляют
путем
сверления
(
точный
способ
)
или
путем
продавлива
-
ния
(
грубый
способ
).
Диаметр
отверстия
0
d
в
деталях
зависит
от
диа
-
метра
заклепки
d
и
способа
изготовления
отверстия
.
В
процессе
клепки
за
счет
протекания
поперечной
упругопла
-
стической
деформации
стержня
заклепки
происходит
заполнения
технологического
зазора
между
стержнем
и
стенками
отверстия
.
Клепку
производят
без
нагрева
заклепок
,
если
их
диаметр
не
превы
-
шает
12
мм
,
и
с
нагревом
до
температуры
1000 ... 1100
0
С
,
если
диа
-
метр
больше
12
мм
.
Формирование
замыкающей
головки
у
заклепок
из
цветных
металлов
и
сплавов
проводят
без
нагрева
.
а
б
Рис
. 37
Виды
и
параметры
заклепочных
швов
.
В
зависимости
от
рас
-
положения
соединяемых
деталей
различают
заклепочные
швы
вна
-
хлестку
(
рис
.37,
а
)
и
встык
с
одной
накладкой
и
двумя
накладками
(
рис
37,
б
).
Геометрические
параметры
заклепочного
шва
определяют
по
эмпирическим
зависимостям
.
Диаметр
заклепок
в
односрезном
силовом
соединении
опреде
-
ляют
по
зависимости
:
d
s
2 ,
где
s
-
толщина
соединяемых
элементов
.
Для
двухсрезных
заклепочных
соединений
диаметр
заклепки
определяют
из
соотношения
d
s
1 5
,
.
61
В
конструкциях
из
легких
сплавов
формирование
замыкающей
головки
происходит
в
холодном
состоянии
,
поэтому
силы
сжатия
со
-
единяемых
деталей
и
силы
трения
в
заклепочном
соединении
не
-
большие
.
В
связи
с
этим
заклепки
в
основном
работают
на
срез
.
По
-
этому
рекомендуется
рассчитывать
диаметр
заклепки
по
зависимо
-
сти
:
d
s
1 5
2
,
мм
.
Минимальный
шаг
t
размещения
заклепок
определяется
из
ус
-
ловия
удобства
формирования
замыкающей
головки
.
Максимальный
шаг
заклепочного
соединения
определяется
условием
плотного
со
-
прикосновения
листов
и
зависит
от
жесткости
соединяемых
элемен
-
тов
.
Обычно
он
изменяется
в
пределах
d
t
6
...
3
.
Расстояние
е
от
центра
заклепки
до
края
листа
в
направлении
действующей
силы
принимают
в
зависимости
от
способа
изготовле
-
ния
отверстия
:
e
d
1 5
,
(
отверстия
сверленные
)
и
e
d
2
(
отверстия
продавленные
).
В
конструкциях
из
легких
сплавов
-
e
d
2 .
Расстояние
e
1
от
центра
заклепки
до
края
листа
в
направлении
,
перпендикулярном
линии
действия
силы
e
d
1
1 5
,
.
При
расчете
заклепочного
соединения
,
нагруженного
силой
в
плоскости
стыка
,
необходимо
обеспечить
:
прочность
заклепок
на
срез
;
прочность
заклепок
и
стенок
отверстий
в
соединяемых
эле
-
ментах
на
смятие
;
прочность
соединяемых
элементов
по
сечениям
,
ослабленным
отверстиями
под
заклепки
,
на
растяжение
;
прочность
краев
соединяемых
элементов
на
срез
заклепками
.
При
получении
расчетных
формул
делаются
следующие
допу
-
щения
:
1)
усилие
,
передаваемое
соединением
,
распределяется
между
за
-
клепками
равномерно
,
т
.
е
.
все
заклепки
нагружены
одинаково
;
2)
касательные
напряжения
среза
распределены
по
поперечным
сечениям
заклепок
равномерно
;
3)
напряжения
смятия
в
каждой
точке
поверхности
контакта
за
-
клепки
и
стенки
отверстия
нормальны
к
этой
поверхности
и
по
моду
-
лю
одинаковы
;
62
4)
разгружающее
влияния
сил
трения
,
действующих
на
поверх
-
ности
контакта
,
не
учитывается
и
считается
,
что
усилие
полностью
передается
заклепками
.
1
s
ср
ср
СМ
1
e
F
e
1
e
2
s
m
m
n
n
t
F
F
F
b
Рис
. 38
Рассмотрим
расчетные
зависимости
на
примере
однорядного
шва
в
нахлестку
(
рис
. 38).
При
действии
внешней
силы
разрушение
стержня
заклепки
в
ре
-
зультате
среза
происходит
по
сечению
,
лежащему
в
плоскости
стыка
соединяемых
деталей
(
на
рис
. 38
сечение
условно
показано
волнистой
линией
)
Условие
прочности
заклепки
по
допускаемым
напряжениям
сре
-
за
имеет
вид
:
.
4
c
р
2
o
cp
c
р
zi
d
F
A
F
содержание .. 13 14 15 16 ..
|
|
|