Технология машиностроения (лабораторный практимум) - часть 7

 

Рисунок 2.11 - Базирование шестерни на валу 
 
Поскольку  задача  касается  определения  положений  самой  детали  в  сбо-

рочной единице, то речь может идти лишь о конструкторских основных базах. 
Базирующей деталью является вал, с ним связана система отсчета OXYZ. 

В базировании шестерни участвуют ее цилиндрическая поверхность (цен-

тральное  отверстие)  при  соотношении  L/d > 1 и  левая  торцовая  поверхность. 
Отверстие  лишает  шестерню  четырех  степеней  свободы:  перемещений  вдоль 
осей X, Z и поворотов тех же осей. Левый торец лишает шестерню перемещения 
вдоль оси Y. Поворота вокруг оси Y шестерня лишается за счет сил трения меж-
ду шейкой вала и отверстием при соединении с натягом. 

Такому сочетанию баз соответствует типовой комплект, в состав которо-

го входят двойная направляющая и две опорные базы. 

По  характеру  проявления  двойная  направляющая  база  будет  явной,  пер-

вая  опорная — явной  и  вторая  опорная — скрытой.  Таким  образом,  в  состав 
комплекта основных баз, с помощью которых определено положение шестерни 
на валу, входят двойная направляющая явная, опорная и опорная скрытая базы. 

представлена на рисунке 2.12. 

 

 

Рисунок 2.12 - Схема базирования шестерни на валу 
 
При выполнении лабораторной работы предлагается рассмотреть базиро-

вание заготовок в следующих типовых приспособлениях: 

−  базирование призматической заготовки по трем плоскостям; 

−  базирование вала в трехкулачковом самоцентрирующем патроне; 

−  базирование вала в центрах; 

−  базирование диска трехкулачковом самоцентрирующем патроне; 

−  базирование втулки на гладкой оправке; 
−  базирование втулки на разжимной оправке; 

−  базирование вала в призме. 

Для  всех  случаев  базирования  заготовок  необходимо  решить  задачу  вы-

явления баз, привести схемы базирования, дать классификацию баз. 

 
2.4 Отчет по лабораторной работе 
 
Отчет по лабораторной работе № 2 должен содержать следующие разде-

лы: 

1) наименование и цель работы; 
2) схемы базирования заготовок в установочных приспособлениях; 
3) классификация баз; 
Разделы 2, 3 оформить в виде таблицы (см. таблицу 2.1). 
 

Таблица 2.1 – Схемы базирования и классификация баз 

Классификация баз 

Заготовка, при-

способление 

Схема базирова-

ния 

по назна-

чению 

по ли-

шаемым 

степеням 

свободы 

по харак-
теру про-

явления 

базирование 

призматической 

заготовки по 

трем плоскостям

 

 

 

 

вал в трехкулач-

ковом самоцен-

трирующем па-

троне 

 

 

 

 

вал в центрах 

 

 

 

 

диск трехкулач-

ковом самоцен-

трирующем па-

троне 

 

 

 

 

втулка на глад-

кой оправке 

 

 

 

 

втулка на раз-

жимной оправке

 

 

 

 

вал в призме 

 

 

 

 

 
4) выводы по работе. 
 
2.5 Вопросы для самопроверки 
 
2.5.1 Какие задачи решаются с помощью теории базирования? 
2.5.2 Что такое базирование? 
2.5.3  Сколько  связей  необходимо  наложить  на  заготовку  или  изделие, 

чтобы определить их положение? 

2.5.4 Что такое база? 
2.5.5 Как разделяются базы по назначению? 
2.5.6 В чем состоит отличие основных конструкторских баз от вспомога-

тельных? 

2.5.7 Как разделяются базы по лишаемым степеням свободы? 
2.5.8 Как разделяются базы по характеру проявления? 
2.5.9  В  какой  последовательности  решается  задача по выявлению схемы 

базирования? 

3  Определение  жесткости  токарного  станка  производствен-

ным методом 

 
3.1 Цель работы 

 

Изучить понятие жесткости технологической системы. Освоить методику 

определения  жесткости  оборудования  производственным  методом.  Выявить 
мероприятия, направленные на уменьшение погрешностей обработки, обуслов-
ленных податливостью технологической системы. 
 

3.2 Общие положения 

 

Под действием сил, действующих в процессе обработки, в технологической 

системе (ТС) возникают упругие деформации. Они складываются из деформа-
ций  базовых  деталей  системы,  деформаций  стыков,  а  так  же  деформаций  со-
единительных деталей (болты, клинья и др.). Наибольшее влияние на величину 
упругих  деформаций  системы  оказывают  дeфopмации  стыков  и  соединитель-
ных деталей.  

Способность  упругой  системы  оказывать  сопротивление  действию  сил, 

стремящихся ее деформировать, характеризует ее жесткость. Оценка жесткости 
производится  по  отношению  приращения  нагрузки  к  получаемому  при  этом 
приращению упругого отжатия: 

 

,

y

P

j

∆

∆

=

 

(3.1)

 

где 

'

P — приращение нагрузки, Н; 

'

y — приращение упругого отжатия, мм. 

В  некоторых  случаях  удобнее  использовать  величину,  обратную  жестко-
сти, и получившую название податливости ТС. 

 

.

1

j

=

ω

 

(3.2)

 
В  результате  действия  упругих  деформаций  происходит  изменение  раз-

меров  станка,  приспособления,  инструмента,  заготовки,  являющихся  состав-
ляющими звеньями размерной цепи ТС. Это, в свою очередь, приводит и к из-
менению  замыкающего  звена  данной  размерной  цепи – размера,  получаемого 
при обработке. Механизм возникновения погрешностей, обусловленных подат-
ливостью ТС, представлен на рисунке 3.1.