|
|
|
содержание .. 30 31 32 33 ..
Так как в нашем случае C ц = 0,035 м и R ц = 0,02 м, то S 0 = = 2,45 · 10 –3 м 2 . Подставляя значения геометрических параметров насадок (табл. 6.3) в формулы (6.18) – (6.21), получим: S зуб = 6,28 · 10 –4 м 2 ; S эксц = 6,32 · 10 –4 м 2 ; S эл = 7,79 · 10 –4 м 2 .
Рассчитаем также значения периметров каналов П i для упомянутых зон (П 0 = 0,211 м) (6.23) – (6.26): П зуб = 0,763 м; П эксц = 0,425 м; П эл = 0,419 м. Зная для каждой зоны площадь поперечного сечения, периметр и длину (рис. 6.25), определяем коэффициенты геометрической формы: K зуб = 2,3 · 10 –11 м 3 ; K эксц = 5,0 · 10 –12 м 3 ; K эл = 9,1 · 10 –12 м 3 . Далее по формулам (6.13) – (6.17) рассчитаем суммарный перепад давлений на длине рабочих ор- ганов: ∆P = 8,77 ⋅ 10 8 Па (с учетом перепада давлений, вызванного наличием обратных насадок ∆P = 0,27 ⋅ 10 8 Па [34]). Значение коэффициента k в соотношении (6.10) определяем по эмпирической зависимости k = f ( ∆P) (рис. 6.26). В данном случае для ∆P = 8,77 ⋅ 10 8 Па k = 0,4. В итоге реальная производительность смесителя для данной компоновки (6.10) составит -7 -7 ) ш ( 10 2,8 10 7 4 , 0 ⋅ = ⋅ ⋅ = V Q м 3 /с. Далее в соответствии с методикой, изложенной в п. 6.1.3, рассчитаем минимальную длину ра- бочих органов, обеспечивающую заданное качество продукта.
Рис. 6.26. Зависимость коэффициента уменьшения производительности от суммарного перепада давления Начальное приближение для продольной скорости перемещения материала 4 7 7 10 14 , 4 10 8 , 6 10 8 , 2 − − − ⋅ = ⋅ ⋅ = υ м/с. Так как таблично заданная зависимость коэффициента неоднородности от времени пребывания в зонах соответственно зубчатых, эксцентриковых и эллиптических кулачков аппроксимируется следую- V c = 8,5 ⋅ 10 –1 – 4,6 ⋅ 10 –3 x + 1,9 ⋅ 10 –4 x 1,5 – 2,2 ⋅ 10 –6 x 2 ; V c = 8,5 ⋅ 10 –1 – 3,8 ⋅ 10 –3 x + 1,4 ⋅ 10 –4 x 1,5 – 1,3 ⋅ 10 –6 x 2 ; V c = 8,5 ⋅ 10 –1 – 2,2 ⋅ 10 –3 x + 1,6 ⋅ 10 –5 x 1,5 – 7,9 ⋅ 10 –7 x 2
k ∆ P 10 8 |