Разработка бульдозерного оборудования для трактора тягового класса 10

режимов резания для операций: 005 Фрезерно-центровальная, 010 Радиально-

сверлильная,

015Токарно-винторезная,

020

Токарно-винторезная,

025

Вертикально-сверлильная,

035

Радиально-сверлильная,

045

Круглошлифовальная

005 Фрезерно-центровальная

Выполняется на станке КЛ2063 с прямолинейной подачей, концевой фрезой с

характеристиками: 125 мм, число зубьев



Проводим расчет:

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка:

доп

рез





(3.1)

где

.х

– длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

доп

– дополнительная длина хода, мм.

мм







2) Назначение подачи на зуб фрезы:

об

мм



3) Определение стойкости инструмента

мин

рез





(3.2)



рез



;

120



;

мин

113

120









4) Расчет скорости резания, оборотов шпинделя, минутной подачи.

а) определение рекомендуемой скорости резания производим по формуле

(3.2):

табл





(3.3)

мин

табл









б) расчет числа оборотов шпинделя, соответствующего рекомендуемой

скорости резания, и уточнение его по паспорту станка:









1000

(3.4)

мин

об

125

1000















уточняем числа оборотов фрезы по паспорту станка:

мин

об



в) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов:

1000









(3.5)

мин

1000

125

1000















г) расчет минутной подачи:



(3.6)

мин

мм







где

– подачи на зуб фрезы;



– число зубьев концевой фрезы.

5) Расчет основного машинного времени

мин



(3.7)

мин

875



6) Выявление подачи на зуб фрезы по принятым режимам резания:

зуб

мм

48 





(3.8)

010 Радиально-сверлильная

Выполняется на станке 2Н55 с прямолинейной подачей, сверлом 9,0.

Проводим расчет:

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1):

доп

рез





, (3.9)

где

.х

– длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

доп

– дополнительная длина хода, мм.

мм

165

160







2) Назначение подачи на оборот шпинделя станка:

об

мм

218



3) Определение стойкости инструмента

мин

по формуле (3.2),(3.3):

165

160



рез



;



;

мин









4) Расчет скорости резания, оборотов шпинделя, минутной подачи.

а) определение рекомендуемой скорости резания производим по формуле

(3.4):

мин

табл









б) расчет числа оборотов шпинделя по формуле (3.5), соответствующего

рекомендуемой скорости резания, и уточнение его по паспорту станка:

мин

об

800

1000















уточняем числа оборотов фрезы по паспорту станка:

мин

об

800



в) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов по формуле

мин

1000

800

1000















, (3.6):

5) Расчет основного машинного времени

мин

по формуле (3.7):

мин

800

165







015 Токарно-винторезная

Подход 1-Точить поверхность 1:

Применяется станок 1К62. Резец 2103-0057 ГОСТ 18879-73.

Проводим расчет:

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1):

доп

рез





где

.х

– длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

доп

– дополнительная длина хода, мм.

мм

276

275







2) Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя

об

мм

определение рекомендуемой подачи выбираем:

об

мм



3) Определяем стойкость инструмента

мин

по формуле (3.10):





где



– стойкость работы (зависит от числа инструментов в наладке);

276

275



рез



– коэффициент времени резания.







4) Расчет скорости резания

мин

м /



и оборотов

мин

об

шпинделя.

а) определяем рекомендуемые скорости резания по формуле (3.3):

табл





где

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

– коэффициент, зависящий от вида обработки.

мин

м /









б) рассчитываем рекомендуемое числа оборотов шпинделя станка по

формуле (3.5):

мин

об

160

1000















в) уточняем числа оборотов шпинделя по паспорту станка:

мин

об

160



г) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя по

формуле (3.6):

мин

1000

160

1000















5) Расчет основного машинного времени обработки

мин

по формуле (3.8):

мин

875

160

276







Подход 2- Точить поверхность 2:

Проводим расчет:

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1):

доп

рез





где

.х

– длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

доп

– дополнительная длина хода, мм.

мм







2) Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя

об

мм

определение рекомендуемой подачи руководствуясь рекомендациями,

выбираем:

об

мм



3) Определяем стойкость инструмента

мин

по формуле (3.10):





где



– стойкость работы (зависит от числа инструментов в наладке);



рез



– коэффициент времени резания.







4) Расчет скорости резания

мин

м /



и оборотов

мин

об

шпинделя.

а) определяем рекомендуемые скорости резания по формуле (3.3):

табл





где

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

– коэффициент, зависящий от вида обработки.

мин

м /









б) рассчитываем рекомендуемое числа оборотов шпинделя станка по

формуле (3.5):

мин

об

210

1000















в) уточняем числа оборотов шпинделя по паспорту станка:

мин

об

210



г) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя по

формуле (3.6):

мин

1000

210

1000















5) Расчет основного машинного времени обработки

мин

по формуле (3.8):

мин

036

210







Подход 3- Точить фаску 3:

Проводим расчет:

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1):

доп

рез





где

.х

– длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

доп

– дополнительная длина хода, мм.

мм







2) Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя

об

мм

определение рекомендуемой подачи руководствуясь рекомендациями,

выбираем:

об

мм



3) Определ

ем стойкость инструмента

мин

по

формуле (3.10):





где

100



– стойкость работы (зависит от числа инструментов в наладке);

4) Расчет скорости резания

мин

м /



и оборотов

мин

об

шпинделя.

а) определяем рекомендуемые скорости резания по формуле (3.3):

табл





где

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

– коэффициент, зависящий от вида обработки.

мин

м /









б) рассчитываем рекомендуемое числа оборотов шпинделя станка по

формуле (3.5):

мин

об

263

1000















в) уточняем числа оборотов шпинделя по паспорту станка:

мин

об

280



г) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя по

формуле (3.6):

мин

1000

280

1000















5) Расчет основного машинного времени обработки

мин

по формуле (3.8):

мин

280







020 Токарно-винторезная

Подход1 – Точить поверхность 1

Проводим расчет:

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1):

доп

рез





где

.х

– длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

доп

– дополнительная длина хода, мм.

мм

102

100







2) Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя

об

мм

определение рекомендуемой подачи руководствуясь рекомендациями,

выбираем:

об

мм



3) Определяем стойкость инструмента

мин

по формуле (3.10):





где



– стойкость работы (зависит от числа инструментов в наладке);

102

100



рез



– коэффициент времени резания.







4) Расчет скорости резания

мин

м /



и оборотов

мин

об

шпинделя.

а) определяем рекомендуемые скорости резания по формуле (3.3):

табл





где

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

– коэффициент, зависящий от вида обработки.

мин

м /









б) рассчитываем рекомендуемые числа оборотов шпинделя станка по

формуле (3.5):

мин

об

160

1000















в) уточняем числа оборотов шпинделя по паспорту станка:

мин

об

160



г) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя по

формуле (3.6)

мин

1000

160

1000















5) Расчет основного машинного времени обработки

мин

по формуле (3.8):

мин

160

102







Подход 2 – Точить фаску 2:

Проводим расчет:

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1):

доп

рез





где

.х

– длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

доп

– дополнительная длина хода, мм.

мм







2) Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя

об

мм

определение рекомендуемой подачи руководствуясь рекомендациями,

выбираем:

об

мм



3) Определяем стойкость инструмента

мин

по формуле (3.10):





где



– стойкость работы (зависит от числа инструментов в наладке);



рез



– коэффициент времени резания.







4) Расчет скорости резания

мин

м /



и оборотов

мин

об

шпинделя.

а) определяем рекомендуемые скорости резания по формуле (3.3):

табл





где

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

– коэффициент, зависящий от вида обработки.

мин

м /









б) рассчитываем рекомендуемое числа оборотов шпинделя станка по

формуле (3.5):

мин

об

203

1000















в) уточняем числа оборотов шпинделя по паспорту станка:

мин

об

210



г) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя по

формуле (3.6)

мин

1000

210

1000















5) Расчет основного машинного времени обработки

мин

по формуле (3.8):

мин

088

210







мин

табл









025 Вертикально-сверлильная

Проводим расчет:

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1):

доп

рез





где

.х

– длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

доп

– дополнительная длина хода, мм.

мм







2) Назначение подачи на оборот шпинделя станка:

об

мм



3) Определение стойкости инструмента

мин



рез



;



;

мин









4) Расчет скорости резания, оборотов шпинделя, минутной подачи.

а) определение рекомендуемой скорости резания производим по формуле

(3.3):

мин

табл









б) расчет числа оборотов шпинделя по формуле (3.5), соответствующего

рекомендуемой скорости резания, и уточнение его по паспорту станка:

мин

об

140

1000















уточняем числа оборотов фрезы по паспорту станка:

мин

об

140



в) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов по формуле

(3.6):

мин

1000

140

1000















5) Расчет основного машинного времени

мин

по формуле (3.8):

мин

140







035 Радиально-сверлильная

Подход1- Сверлить 2 отверстия согласно эскизу

Проводим расчет:

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1):

доп

рез





где

.х

– длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

доп

– дополнительная длина хода, мм.

мм







2)Назначение подачи на оборот шпинделя станка:

об

мм



3) Определение стойкости инструмента

мин

по формуле (3.10):



рез



;



;

мин









4) Расчет скорости резания, оборотов шпинделя, минутной подачи.

а) определение рекомендуемой скорости резания производим по формуле

(3.3):

мин

табл









б) расчет числа оборотов шпинделя по формуле (3.5), соответствующего

рекомендуемой скорости резания, и уточнение его по паспорту станка:

мин

об

210

1000















уточняем числа оборотов фрезы по паспорту станка:

мин

об

210



в) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов по формуле

(3.6):

мин

1000

210

1000















5) Расчет основного машинного времени

мин

по формуле (3.8):

мин

210







Подход 2- Зенковать 2 фаски согласно эскизу :

Проводим расчет:

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1) :

доп

рез





где

.х

– длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

доп

– дополнительная длина хода, мм.

мм







2) Назначение подачи на оборот шпинделя станка:

об

мм



3) Определение стойкости инструмента

мин

по формуле (3.10).

516



рез



;



;

мин

516









4) Расчет скорости резания, оборотов шпинделя, минутной подачи.

а) определение рекомендуемой скорости резания производим по формуле

(3.3):

мин

табл

975









б) расчет числа оборотов шпинделя по формуле (3.5), соответствующего

рекомендуемой скорости резания, и уточнение его по паспорту станка:

мин

об

1465

1000















уточняем числа оборотов фрезы по паспорту станка:

мин

об

1500



в) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов по формуле

(3.6):

мин

1000

1500

1000















5) Расчет основного машинного времени

мин

по формуле (3.8):

мин

1500







040 Круглошлифовальная

1) Расчет скорости шлифовального круга по формуле (3.11):

1000





кр





(3.11)

где

– внешний диаметр шлифовального круга, мм;

кр

– число оборотов круга по паспорту станка, об/мин.

сек

м /

512

1000

800









2) Расчет скорости, и частоты вращения детали.

а) определение рекомендуемой скорости вращения детали:

мин

м /





б) расчет числа оборотов шпинделя по формуле (3.11), соответствующего

рекомендуемой скорости резания, и уточнение его по паспорту станка:

мин

об

160

1000















уточняем числа оборотов шпинделя по паспорту станка:

мин

об

160



в) уточняем скорость вращения детали по принятому числу оборотов по

формуле (3.6):

мин

1000

160

1000











г) выбор минутной поперечной подачи:

мин

мм

табл

ок

936

)

(







где

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– от припусков и точности;

– от диаметра круга, количества кругов и характера поверхности.

4) Определение времени выхаживания:

мин

вых



5) Величина слоя, снимаемая при выхаживании:

мм

вых



6) Расчет машинного времени при автоматическом цикле шлифования

мин





мин

вых

ок

вых

753

936

)

(















где

мм



– общий припуск на сторону.

Разработка бульдозерного оборудования для трактора тягового класса 10 - часть 5