Проверка центровки валов компрессора и электродвигателя или
валов редуктора и электродвигателя (в компрессорах с
редуктором), центровка валов
+
+
Опробование компрессора в работе
+
+
Средний ремонт
Работы, выполняемые при текущем ремонте
+
+
Разборка компрессора, промывка разобранных деталей и
сборочных единиц
+
+
Проверка состояния винтовых роторов (в т.ч. ультразвуковой
контроль) на отсутствие поверхностных и внутренних дефектов, касания роторов с корпусом, контроль состояния
уплотнительных поясков, зазоров в зацеплении зубьев, износа
зубьев, биения роторов, выработки посадочной поверхности под
подшипники**
–
+
Ремонт или замена дефектных узлов и деталей роторов
–
+
Контроль состояния поверхностей скольжения направляющих
ползуна
+
–
Визуальный контроль коленчатого вала на отсутствие
усталостных трещин**
+
–
СТО Газпром 2-3.5-644-2012
63
Продолжение таблицы В.7
Вид работ
Состав работ
Тип компрессора
поршневой
винтовой
Средний ремонт
Ультразвуковой контроль скрытых галтелей в кривошипных валах**
+
–
Проверка состояния коренных подшипников, регулировка зазоров
в коренных подшипниках
Проверка состояния рабочей поверхности зеркала цилиндра
(цилиндровой втулки), замер выработки рабочей поверхности**
+
–
Очистка внутренних поверхностей охлаждающих рубашек
цилиндров
+
–
Визуальный контроль поверхности цилиндра на отсутствие
трещин (на цилиндрах со съемными рубашками)**
+
–
Проверка состояния заливки шатунных подшипников и
регулировка зазоров в шатунных подшипниках
+
–
Дефектоскопия шатунов на отсутствие усталостных трещин**
+
–
Определение величины остаточного удлинения шатунных болтов в
свободном состоянии, дефектоскопия на отсутствие усталостных
трещин в местах концентрации напряжений **
+
–
Контроль прилегания опорных поверхностей болтов и гаек (по
краске)
+
–
Визуальный контроль состояния фланцевого, муфтового или
болтового соединения штока, шпилек, бурта ползуна и полумуфт**
+
–
Контроль плотности прилегания конических поверхностей пальца
ползуна (по краске)
+
–
Визуальный контроль состояния поверхности подшипников,
регулировка зазора между направляющей и башмаком ползуна
+
–
Дефектоскопия ползуна на отсутствие усталостных трещин**
+
–
Контроль износа рабочей поверхности и резьбы штока
+
–
Контроль уклона и биения штока в вертикальной и
горизонтальной плоскостях в пределах хода
+
–
Визуальный контроль, дефектоскопия поршня на отсутствие
трещин, определение величины износа рабочей поверхности
поршня**
+
–
СТО Газпром 2-3.5-644-2012
64
Продолжение таблицы В.7
Вид работ
Состав работ
Тип компрессора
поршневой
винтовой
Средний ремонт
Проверка плотности посадки поршня на штоке, проверка
состояния стопорных устройств, резьбы штока
+
–
Контроль величины износа поршневых колец и зазора в замках**
+
–
Очистка, промывка фильтров масла и газа, замена фильтрующих
элементов
Контроль состояния, замена крепежных и стопорных деталей
–
+
Ревизия маслоохладителя, очистка трубного и межтрубного
пространства
–
+
Дефектация вентилятора, трубных досок и трубного пучка **.
Ремонт или замена дефектных деталей
–
+
Контроль величины износа канавок под поршневые кольца и
замер зазора между поршневыми кольцами и торцевыми стенками
канавок**
+
–
Ревизия масляного насоса, лубрикатора, обратных масляных и
перепускных клапанов. Очистка масляного холодильника и
змеевиков маслосборника
+
–
Гидравлическое испытание маслосистемы и масляного
холодильника
+
+
Очистка межступенчатых холодильников
+
–
Гидравлическое испытание трубного пространства холодильников
+
–
Ревизия масляного насоса, отсечного и перепускного клапанов,
ремонт или замена дефектных деталей, гидравлическое
испытание маслонасоса
–
+
Ревизия**,
ремонт*или
замена запорной арматуры
–
+
Ревизия соединительной муфты, ремонт или замена дефектных
деталей
–
+
Сборка компрессора
+
+
Проверка центровки валов компрессора и электродвигателя или
валов редуктора и электродвигателя (в компрессорах с
редуктором), центровка валов
+
+
Опробование компрессора в работе
+
+
Контроль зазоров в плунжерных парах маслонасосов
+
–
Проверка состояния баббитовой заливки подвижного кольца узла
подачи смазки к сверлениям коленчатого вала
+
–
СТО Газпром 2-3.5-644-2012
65
Продолжение таблицы В.7
Вид работ
Состав работ
Тип компрессора
поршневой
винтовой
Капитальный ремонт
Демонтаж
+
+
Полная разборка компрессора, дефектация узлов и деталей
+
+
Работы, выполняемые при среднем ремонте
+
+
Проверка величины осадки фундамента, ремонт*
+
+
Контроль горизонтальности плиты (рамы) по уровню,
регулировка горизонтальности
+
+
Контроль состояния корпусных деталей на отсутствие
поверхностных дефектов, износа сопрягаемых поверхностей,
дефектов резьб, проверка состояния привалочных поверхностей**
+
+
Восстановление изношенных поверхностей, дефектных резьб,
проточка привалочных поверхностей корпусных деталей
+
+
Дефектоскопия вала и противовесов на отсутствие усталостных
трещин**
+
–
Ультразвуковая дефектоскопия блока цилиндров на отсутствие
усталостных трещин**
–
+
Измерительный контроль посадочных мест и резьбовых отверстий
головки цилиндров, клапанной плиты, блока цилиндров,
поршней и шатунов, биения шеек вала**
+
–
Визуальный контроль состояния внутренних водяных и газовых
полостей, перегородок, разделяющих газовые и водяные полости**
+
–
Очистка охлаждающих поверхностей цилиндров и крышек от
отложений и накипи
+
–
Замер выработки направляющих ползуна
+
–
Контроль величины зазора между опорными поверхностями и
направляющими ползуна
+
–
Контроль состояния уплотнительных (привалочных) поверхностей
и резьбовых соединений на маслопроводах и индикаторных
пробках цилиндровой группы
+
–
Восстановление изношенных посадочных поверхностей*
+
–
Проточка привалочных поверхностей, восстановление резьб или
нарезание резьб ремонтного размера
+
–
Сборка компрессора
+
+
Полная ревизия маслосистемы и ее гидравлическое испытание на
прочность и плотность
+
–
СТО Газпром 2-3.5-644-2012
66
Окончание таблицы В.7
Вид работ
Состав работ
Тип компрессора
поршневой
винтовой
Капитальный ремонт
Испытание компрессора
+
+
Ремонт фундамента*
+
–
Окраска компрессора
+
+
Монтаж, опробование компрессора
+
+
Гильзовка масляного цилиндра или расточка при необходимости
+
–
Замена или восстановление деталей мембранного и
маслосбрасывающего клапана
+
–
Замена деталей или полностью в сборе плунжерного насоса
+
–
СТО Газпром 2-3.5-644-2012
67
Таблица В.8 – Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту
факельного оборудования
Вид работ
Состав работ
Факельная установка
Свеча рассеивания
Техническое обслуживание
Контроль технологических параметров по показаниям
контрольно-измерительных приборов
+
+
Проверка фундамента факельного ствола (свечи рассеивания) на
отсутствие трещин и разрушений. Проверка надежности
крепления факельного ствола и растяжек (цилиндрической
опоры) анкерными болтами
+
+
Смазка резьбовых соединений стягивающих элементов
+
–
Проверка герметичности фланцевых, резьбовых и сварных
соединений
+
+
Проверка состояния и целостности металлических ограждений,
лестниц, переходных площадок, площадок обслуживания,
состояния лакокрасочных покрытий
+
+
Контроль состояния устройств заземления, молниезащиты и
отвода статического электричества
+
+
Проверка запорно-регулирующей и предохранительной арматуры
на работоспособность, наличие табличек, пломб,
комплектность, отсутствие дефектов и неисправностей
+
+
Контроль состояния наружного защитного покрытия или изоляции
на отсутствие повреждений
+
–
Контроль надежности крепления подводящих трубопроводов на
запал, дежурную горелку и линию «бегущего огня»
+
–
Текущий ремонт
Работы, выполняемые при техническом обслуживании
+
+
Подготовка оборудования к осмотру и ремонту
+
+
Ревизия заземления, молниезащиты и отвода статического
электричества, ремонт поврежденных элементов
+
+
Ревизия элементов крепления стяжек вертикальных факелов
(свечи рассеивания), при необходимости ремонт или замена
изношенных деталей
+
+
Очистка от загрязнений внутренних частей полости ствола
–
+
Ревизия трубопроводной обвязки, проверка герметичности.
Ремонт при необходимости
–
+
Ремонт тепловой изоляции коллекторов (при наличии)
+
+
Проверка состояния сопел, завихрителей, газового затвора,
свечи запала, ремонт или замена дефектных узлов или
элементов
+
–
Ревизия трубопроводов газа и конденсата, основания ствола
вертикального факела, дистанционного электрозапального
устройства, дежурных горелок**.
Ремонт или замена дефектных участков и элементов
+
–
СТО Газпром 2-3.5-644-2012
68
Окончание таблицы В.8
Вид работ
Состав работ
Факельная установка
Свеча рассеивания
Текущий ремонт
Ревизия эжекторного устройства – стабилизатора горения,
замена дефектных элементов
+
–
Толщинометрия и дефектоскопия нижней части ствола
–
+
Неразрушающий контроль и толщинометрия крепежа стяжек ствола
на отсутствие выходящих на поверхность поперечных и
наклонных трещин**.
Ремонт или замена при необходимости
–
+
Проверка светового ограждения факельного ствола (ствола
свечи рассеивания), восстановление освещения (ремонт или
замена при необходимости)
+
+
Опрессовка
+
–
Гидравлические испытания
–
+
Окраска
+
–
Средний ремонт
Работы, выполняемые при текущем ремонте
+
+
Ревизия, ремонт факельного оголовка
+
–
Неразрушающий контроль сварных соединений факельного
коллектора и факельного ствола (патрубка для отвода газа и
др.)**.
Ремонт или замена дефектных участков
Проверка отклонения от вертикали ствола вертикальных
факельных устройств нивелировкой**
+
–
Гидравлические испытания
+
+
Продувка факельных линий инертным (очищенным) газом
+
–
Ремонт фундамента*.
Подтяжка анкерных болтов
+
+
Окраска
+
+
Продувка азотом (перед пуском)
–
+
СТО Газпром 2-3.5-644-2012
69
Таблица В.9 – Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту
теплообменного оборудования
Вид работ
Состав работ
Теплообменник с неподвижной
трубной решеткой
Теплообменник
Теплообменник типа
«труба в трубе»
Испаритель
Блок регенерации
с тепловыми трубами
Техническое обслуживание
Контроль технологических параметров по показаниям
контрольно-измерительных приборов
+
+
+
+
+
Проверка фундамента на отсутствие трещин, осадки,
разрушений. Проверка состояния и комплектности анкерных
болтов
+
+
+
+
+
Проверка герметичности фланцевых, резьбовых и сварных
соединений
+
+
+
+
+
Проверка состояния и целостности металлических ограждений,
лестниц, площадок обслуживания, состояния лакокрасочных
покрытий
–
+
–
+
+
Контроль состояния устройств заземления, молниезащиты и
отвода статического электричества
+
+
+
+
+
Проверка запорно-регулирующей и предохранительной арматуры
на работоспособность, наличие табличек, пломб,
комплектность, отсутствие дефектов и неисправностей
–
+
–
+
+
Проверка контрольно-измерительных приборов на наличие пломб,
клейм, отсутствие механических повреждений
+
+
+
+
+
Проверка укомплектованности крышек, люков и фланцевых
соединений крепежными деталями
+
+
+
+
+
Контроль состояния наружного кожуха теплоизоляции (для
конструкций с теплоизоляцией)
+
–
–
–
–
Контроль состояния наружного защитного покрытия или изоляции
на отсутствие повреждений
–
+
+
+
+
Проверка пропусков и потений в основном металле и металле
сварных соединений (в доступных местах)
+
+
+
+
+
Контроль наличия смазки в запорно-регулирующей арматуре,
дополнение или замена смазки
–
+
–
+
+
Поджатие или набивка сальникового уплотнения арматуры
–
+
–
+
+
СТО Газпром 2-3.5-644-2012
70
Продолжение таблицы В.9
Вид работ
Состав работ
Теплообменник с неподвижной
трубной решеткой
Теплообменник
Теплообменник типа
«труба в трубе»
Испаритель
Блок регенерации
с тепловыми трубами
Текущий ремонт
Работы, выполняемые при техническом обслуживании
+
+
+
+
+
Подготовка оборудования к внутреннему осмотру и ремонту
+
+
+
+
+
Ревизия заземления, молниезащиты и отвода статического
электричества, ремонт поврежденных элементов
+
+
+
+
+
Проверка целостности и отсутствия деформации узлов крепления
тарелок, пакета насадок, фильтров и распределительных
устройств. Ремонт или замена дефектных элементов
–
–
–
–
+
Демонтаж распределительной камеры, трубного пучка (колпака и
плавающей головки)
+
+
–
+
+
Подтяжка фланцевых и резьбовых соединений
+
+
+
+
+
Ревизия и замена уплотнительных прокладок во фланцевых
соединениях
+
+
+
+
+
Очистка трубного и межтрубного пространства теплообменника
(испарителя, блока) от загрязнений*и
накипи
+
+
–
+
+
Очистка труб и калачей, двойников, сферической крышки
теплообменника от загрязнений
–
–
+
–
–
Разборка отдельных полотен тарелок или отдельных пакетов
блоков насадок для образования прохода по высоте
–
–
–
–
+
Очистка корпуса, контактных и других внутренних устройств от
отложений
Проверка отсутствия эрозионного и коррозионного износа
входных, вводных
и распределительных устройств, корпусных деталей, опорных
конструкций, контактных элементов тарелок, насадки,
карманов, концов труб трубного пучка**
+
+
–
+
+
СТО Газпром 2-3.5-644-2012
71
Продолжение таблицы В.9
Вид работ
Состав работ
Теплообменник с неподвижной
трубной решеткой
Теплообменник
Теплообменник типа
«труба в трубе»
Испаритель
Блок регенерации
с тепловыми трубами
Текущий ремонт
Ремонт, восстановление горизонтальности (вертикальности)
элементов и монтаж узлов соответственно проектной
документации
+
+
–
+
+
Контроль герметичности труб трубного пучка, герметичности в
местах развальцовки труб в трубных решетках**
+
+
–
+
+
Подвальцовка, подварка трубок (труб)
+
+
–
+
+
Заглушение дефектных трубок с двух сторон пробками (не более
10 % трубок)
+
+
–
+
–
Контроль высоты подъема клапанов клапанных тарелок,
колпачков колпачковых тарелок
–
–
–
–
+
Частичная разборка, замена или ремонт контактных элементов
–
–
–
–
+
Контроль целостности, восстановление внутренних защитных
покрытий**
–
–
–
–
+
Ревизия распределителей и отверстий вводных устройств на
отсутствие продуктов коррозии и других отложений, разборка и
очистка
–
–
–
–
+
Контроль отсутствия трещин в сварных швах, околошовной зоне,
коррозионного износа корпусных деталей**.
Ремонт дефектных участков
+
–
–
–
–
Контроль отсутствия трещин, коррозионного и эрозионного
износа трубных решеток, перегородок трубных пучков, струбцин
и полуколец плавающих головок, отбойных пластин (при
наличии), износа крепежных и прокладочных материалов **.
Ремонт или замена дефектных элементов
+
+
–
+
+
Визуальный контроль внутренних поверхностей корпуса, сварных
соединений люков-лазов, штуцеров, внутренних устройств, опор
тарелок и насадок на отсутствие дефектов сварных соединений**.
Восстановление дефектных участков
–
–
+
+
+
Ревизия, замена фильтра
–
–
–
–
+
Ревизия двойников, ремонт или замена дефектных элементов
–
–
+
–
–
СТО Газпром 2-3.5-644-2012
72
Продолжение таблицы В.9
Вид работ
Состав работ
Теплообменник с неподвижной
трубной решеткой
Теплообменник
Теплообменник типа
«труба в трубе»
Испаритель
Блок регенерации
с тепловыми трубами
Текущий ремонт
Проверка состояния, надежности крепления и отсутствия
заземления узла крепления отбойника (при наличии), чистка и
ремонт
–
–
–
–
+
Ревизия резьбовых соединений, замена дефектных крепежных и
стопорных деталей
+
+
+
–
+
Ревизия запорно-регулирующей и предохранительной арматуры**.
Ремонт арматуры и регулирование предохранительного клапана*
+
+
–
+
+
Ревизия, регулировка зазора подвижной опоры
–
–
–
+
–
Очистка выводных и заборных штуцеров
–
–
–
+
–
Опрессовка рабочим давлением или гидравлические
(пневматические) испытания
+
+
+
+
+
Окраска
+
+
+
+
+
Средний ремонт
Работы, выполняемые при текущем ремонте
+
+
+
+
+
Подвальцовка, подварка труб
–
–
+
–
–
Герметизация перегородок по ходам
+
+
–
–
–
Замена плавающей головки
–
+
–
–
–
Замена дефектных внутренних труб, калачей, двойников,
сферической крышки, перегородок
–
–
+
–
–
Дефектация и отбраковка, замена или ремонт контактных
элементов
–
–
–
–
+
Неразрушающий контроль сварных соединений корпуса,
люков-лазов, внутренних устройств, тарелок, насадок,
перегородок**.
Ремонт или замена дефектных участков
+
+
+
+
+
Толщинометрия корпуса, днищ, опор, крышек, люков, заглушек и
штуцеров**.
Ремонт или замена дефектных элементов
+
+
+
+
+
Замена штуцеров, насадок
–
–
–
–
+
СТО Газпром 2-3.5-644-2012
73
Окончание таблицы В.9
Вид работ
Состав работ
Теплообменник с неподвижной
трубной решеткой
Теплообменник
Теплообменник типа
«труба в трубе»
Испаритель
Блок регенерации
с тепловыми трубами
Средний ремонт
Замена входных и выходных патрубков на распределительной
коробке
+
+
–
–
–
Замена крепежных и стопорных деталей
–
–
–
+
+
Ремонт или замена трубного пучка (ремонт – заглушением до 30
% дефектных трубок, замена трубного пучка – при отбраковке
более 30 % трубок или несоблюдении необходимых параметров
технологического процесса)
Контроль технологических параметров по показаниям
контрольно-измерительных приборов
+
+
–
Замена кассеты огневого предохранителя
–
+
–
Проверка герметичности сварных швов и основного материала
выступающей части окрайки днища, уторного уголка, поясов
стенки, соединения наружного резервуарного оборудования со
стенкой
–
+
–
Проверка фундамента на отсутствие трещин, осадки,
разрушений. Контроль состояния и комплектности анкерных
болтов
+
–
+
Проверка герметичности фланцевых соединений
+
+
+
Проверка герметичности резьбовых и сварных соединений
Проверка состояния и целостности металлических ограждений,
лестниц, площадок обслуживания, состояния лакокрасочных
покрытий
+
+
+
Контроль состояния устройств заземления, молниезащиты и
отвода статического электричества
+
+
+
Проверка запорно-регулирующей и предохранительной арматуры
на работоспособность, наличие табличек, пломб,
комплектность, отсутствие дефектов и неисправностей
+
+
+
Контроль плавности перемещения всех подвижных частей
–
+
–
Проверка контрольно-измерительных приборов на наличие пломб,
клейм, отсутствие механических повреждений
+
+
+
Контроль исправности и соответствия показаний прибора
действительному уровню продукта в резервуаре
–
+
–
Контроль состояния дыхательного клапана
+
+
–
Контроль состояния вентиляционного патрубка с огневым
предохранителем, предохранительного клапана
(гидравлического) на работоспособность, отсутствия видимых
дефектов и загрязнений
Проверка горизонтальности, переустановка положения диска
отражателя
–
+
–
Проверка работоспособности пробоотборника
–
+
–
Контроль состояния люка замерного, противопожарного
оборудования, вентиля перепускного устройства, бокового
управления хлопушкой на отсутствие видимых дефектов,
работоспособность, наличие смазки
–
+
–
Проверка укомплектованности крышек, люков и фланцевых
соединений крепежными деталями
+
+
+
Подтяжка резьбовых соединений наружного резервуарного
оборудования
–
+
–
Контроль состояния наружного защитного покрытия или изоляции
на отсутствие повреждений
+
+
–
Проверка пропусков и потений в основном металле и металле
сварных соединений (в оступных местах)
+
+
+
Стравливание конденсата
–
–
+
Проверка состояния крыши на отсутствие трещин, коррозии,
свищей в сварных швах и на основном материале настила, в
местах врезки люков и патрубков
–
+
–
Проверка исправности и чистоты смотровых колодцев,
отсутствия газа в колодцах (для подземных емкостей)
+
–
–
Контроль наличия смазки в запорно-регулирующей арматуре,
дополнение или замена
+
+
–
Поджатие или набивка сальникового уплотнения арматуры
+
+
–
Проверка отсутствия вибрации трубопроводов (с применением
специальных диагностических приборов)**при
наполнении или опорожнении резервуара
Очистка наружных поверхностей стенки и крыши резервуара
–
+
–
Подготовка оборудования к внутреннему осмотру и ремонту
(опорожнением резервуара при необходимости)
+
+
+
Ревизия заземления, молниезащиты и отвода статического
электричества, ремонт поврежденных элементов
+
+
+
Проверка целостности и отсутствия деформации верхних поясов
стенки и крыши резервуара. Ремонт или замена дефектных
элементов без применения огневых работ
–
+
–
Проверка целостности и отсутствия деформации входных
устройств и опорных конструкций. Ремонт или замена дефектных
элементов
+
–
–
Подтяжка фланцевых и резьбовых соединений
+
+
+
Ревизия и замена уплотнительных прокладок во фланцевых
соединениях (для резервуаров: с частичной разборкой
элементов резервуара, т.е. разборка резьбовых и фланцевых
соединений, демонтаж при необходимости и частичная разборка
наружного резервуарного оборудования)
+
+
+
Очистка корпуса, внутренних устройств от отложений и
продуктов коррозии
+
–
–
Очистка элементов корпуса, устройств от отложений, промывка
разобранных узлов и деталей
Контроль, восстановление целостности внутренних защитных
покрытий**
+
–
–
Визуальный контроль внутренних поверхностей корпуса, сварных
соединений люков-лазов, штуцеров, внутренних устройств на
отсутствие дефектов сварных соединений**.
Восстановление дефектных участков
+
–
+
Ревизия дыхательного клапана. Замена дефектных элементов
Ревизия пробоотборника. Устранение мест утечки воздуха и
продукта безогневыми способами (холодной пайкой или клеевыми
композициями)**.
Замена уплотнительных колец, нажимных гаек
–
+
–
Ревизия резьбовых соединений, замена дефектных крепежных и
стопорных деталей
–
+
+
Проверка целостности, ремонт опорных конструкций
–
–
+
Ревизия наружного антикоррозионного покрытия, изоляции
стенки и крыши резервуара. Восстановление поврежденных
участков покрытий и изоляции
–
+
–
Ревизия запорно-регулирующей и предохранительной арматуры **.
Ремонт арматуры
+
+
–
Регулирование предохранительного клапана
+
–
–
Притирка уплотнительных поверхностей*
–
+
–
Замена уплотнительных прокладок, сальниковых уплотнений,
втулок сальников, подшипников, штурвалов и других дефектных
деталей
Опрессовка рабочим давлением или гидравлические
(пневматические) испытания
–
–
+
Окраска
+
–
+
Работы, выполняемые при текущем ремонте
+
+
+
Подготовка оборудования к внутреннему осмотру и ремонту.
Опорожнение, зачистка и дегазация резервуара
–
+
–
Проверка геометрической формы и вертикальности стенки
резервуара**.
Правка или замена дефектных участков
–
+
–
Неразрушающий контроль сварных соединений корпуса,
люков-лазов, внутренних устройств, перегородок, штуцеров**.
При необходимости ремонт или замена дефектных участков
+
–
+
Проверка состояния сварных швов и основного материала
стенки, крыши, мест соединения резервуарного оборудования,
мест примыкания днища к стенке, днища с внутренней стороны
резервуара**
–
+
–
Измерение толщины стенок поясов, днища, крыши в местах,
подверженных коррозии, и на деформированных участках**
–
+
–
Толщинометрия корпуса, днищ, опор, крышек, люков, заглушек и
штуцеров**.
Ремонт или замена изношенных элементов
Восстановление дефектных сварных швов крыши, стенки,
уторного уголка, днища, мест соединения резервуарного
оборудования со стенкой и крышей, элементов резервуарного
оборудования
–
+
–
Замена изношенных элементов затвора. Правка или замена
дефектных опорных стоек и направляющих. Восстановление
дефектных сварных швов, заварка трещин и свищей. Проверка
герметичности понтона (плавающей крыши)
–
+
–
Замена дефектных участков воздушной системы и пробоотборной
трубы. Заварка мест утечек воздуха и продукта пробоотборника