Группа

Продолжительность межремонтных периодов, ч

Структура ремонтного цикла

текущий ремонт

средний ремонт

капитальный ремонт

1 Фонтанная арматура*

8640

25920

51840

К–2Т–С–2Т–К

2 Арматура, устройства сужающие

2.1 Задвижка клиновая

8640

25920

51840

К–2Т–С–2Т–К

2.2 Задвижка шиберная

2.3 Вентиль

2.4 Клапан обратный

2.5 Клапан регулирующий

2.6 Клапан предохранительный

2.7 Клапан циркуляционный

–

–

17280

К

2.8 Клапан отсекающий

2.9 Клапан ингибиторный

2.10 Штуцер регулирующий

8640

25920

51840

К–2Т–С–2Т–К

2.11 Кран шаровой

2.12 Кран пробковый

2.13 Устройство сужающее

–

34560

К–3Т–К

3 Трубопроводы

25920

–

129600

К–4Т–К

4 Насосно-компрессорные трубы

–

–

17280

К

5 Пакеры

4320

–

17280

К–3Т–К

6 Насосы

6.1 Консольный

4320

17280

34560

К–3Т–C–3Т–К

6.2 Центробежный секционный

2160

8640

К–3(3Т–С)–3Т–К

6.3 Фекальный

6.4 Химический

4320

17280

К–3Т–C–3Т–К

6.5 Вихревой

1440

8640

17280

К–5Т–С–5Т–К

6.6 Центробежный двустороннего входа

2160

34560

К–3(3Т–С)–3Т–К

6.7 Погружной

1440

17280

К–5Т–С–5Т–К

6.8 Полупогружной

6.9 Вакуумный

2160

25920

К–2(3Т–С)–3Т–К

6.10 Герметичный

Группа

Продолжительность межремонтных периодов, ч

Структура ремонтного цикла

текущий ремонт

средний ремонт

капитальный ремонт

6.11 Шестеренный

1440

4320

17280

К–3(2Т–С)–2Т–К

6.12 Плунжерный (поршневой)

8640

К–5Т–С–5Т– К

6.13 Дозировочный

7 Компрессоры, компрессорные установки

7.1 Поршневой

1440

8640

17280

К–5Т–С–5Т–К

7.2 Винтовой

4320

12960

38880

К–2(2Т–С)–2Т–К

8 Факельные устройства, свечи рассеивания

8640

17280

–

С–Т–С

9 Теплообменное оборудование

9.1 Теплообменники

8640

17280

–

С–Т–С

9.2 Испарители

9.3 Блок регенерации с тепловыми трубами

10 Аппараты воздушного охлаждения

4320

34560

К–3Т–С–3Т–К

11 Емкостное оборудование

11.1 Резервуар

4320

51840

–

С–11Т–С

11.2 Емкость, в т.ч. подземная

8640

17280

С–Т–С

11.3 Воздухосборники

11.4 Ресиверы

12 Cепарационное оборудование

8640

17280

–

С–Т–С

13 Колонное оборудование

13.1 Абсорберы, десорберы

8640

17280

–

С–Т–С

13.2 Ректификационные колонны

13.3 Адсорберы

4320

8640

14 Технологические печи, блоки огневой регенерации

14.1 Технологическая печь

4320

8640

–

С–Т–С

14.2 Блок огневой регенерации

8640

17280

15 Грузоподъемные механизмы

15.1 Кран мостовой опорный

3100

–

28000

К–8Т–К

15.2 Кран мостовой подвесной

15.3 Кран консольный поворотный

15.4 Кран козловой

15.5 Таль

Группа

Продолжительность межремонтных периодов, ч

Структура ремонтного цикла

текущий ремонт

средний ремонт

капитальный ремонт

16 Вентиляционное оборудование

16.1 Вентилятор центробежный

4320

–

34560

К–7Т–К

16.2 Вентилятор осевой

16.3 Вентилятор радиальный

16.4 Клапан огнезадерживающий

16.5 Клапан воздушный утепленный

Примечания

1. Продолжительность межремонтных периодов насосов принята для работы с нейтральными чистыми компонентами. При работе с химически активными компонентами и промышленными стоками продолжительность межремонтных периодов разрешается уменьшать до трех раз.

2. Продолжительность межремонтных периодов емкостей и теплообменного оборудования принята для работы с нейтральными средами. При работе с коррозионными средами продолжительность межремонтных периодов уменьшается до двух раз.

Для резервуаров, работающих с коррозионными средами, продолжительность ремонтного периода между текущим и средним ремонтами уменьшается при скорости коррозии:

• от 0,1 до 0,3 мм/год – в 2 раза;

• от 0,3 до 0,5 мм/год – в 3 раза;

• 0,5 мм/год – в 6 раз.

3 В графе «Структура ремонтного цикла» использованы следующие условные обозначения: текущий ремонт – Т, средний ремонт – С, капитальный ремонт – К.

Наименование показателя

Обозначение

Единица измерения

Источник информации или формула

Значение показателя

Машинное время оборудования*

м

ч

Исходные данные

16000

Время проведения технических обслуживаний оборудования

то

ч

Исходные данные

50

Время простоев оборудования по организационным причинам

в процессе эксплуатации

пр

ч

Исходные данные

500

Время проведения ремонтов оборудования

рем

ч

Исходные данные

1000

Время монтажа и демонтажа оборудования

мд

ч

Исходные данные

30

Время транспортирования оборудования

тр

ч

Исходные данные

70

Переводное число календарного времени в часы наработки**

С

ч

Исходные данные

720

Длительность ремонтного цикла

мс

ч

Таблица А.1

17280

Время нахождения оборудования в эксплуатации

р

ч

м + то+ тр

16550

Коэффициент использования оборудования по машинному времени

Км

–

м / р

0,97

Коэффициент использования оборудования по календарному времени

Кк

–

р /(рем + мд + тр)

0,94

Ремонтный цикл оборудования в календарном времени

рц

мес.

мс/(СКмКк)

26,3

* Время непосредственной работы оборудования в технологическом процессе.

** Время работы оборудования в течение одного месяца при работе в три смены.

Вид работ

Состав работ

Арматура фонтанная

Колонная головка

Техническое обслуживание

Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей

+

+

Проверка герметичности уплотнений, фланцевых, резьбовых и сварных соединений

+

+

Подтяжка фланцевых соединений. Поджатие или набивка сальниковых уплотнений арматуры. Замена уплотнительных прокладок

+

+

Контроль комплектности и состояния резьбовых соединений, замена изношенных крепежных деталей

–

+

Визуальный контроль на отсутствие трещин, деформаций и коррозионного износа**

–

+

Контроль затяжки, подтяжка резьбовых соединений

+

+

Проверка плавности перемещения всех подвижных частей

+

–

Проверка исправности контрольно-измерительных приборов

+

–

Контроль наличия смазки в полостях подшипниковых узлов корпусов и затворов запорных устройств, дополнение или замена смазки

+

–

Вид работ

Состав работ

Арматура фонтанная

Колонная головка

Текущий ремонт

Работы, выполняемые при техническом обслуживании

+

–

Очистка, промывка, протирка разобранных деталей

+

–

Ревизия резьбовых соединений, замена изношенных крепежных и стопорных деталей

+

–

Ревизия шпинделя, гайки накидной, рукоятки и грундбуксы вентиля, крана, регулируемого дросселя, замена дефектных деталей и узлов. Проверка наличия смазки штока, дополнение смазки

+

–

Проверка состояния грундбуксы, корпуса и крышки устьевого сальника, замена дефектных деталей

+

–

Сборка и опрессовка арматуры

+

–

Зачистка, грунтовка и окраска поверхностей корпусных деталей, подверженных коррозии

+

–

Средний ремонт

Работы, выполняемые при текущем ремонте

+

–

Частичная разборка задвижек (кранов), вентилей

+

–

Замена неисправных контрольно-измерительных приборов, разрядных пробок, клапанов, вентилей

+

–

Замена прокладок фланцевых соединений

+

–

Проверка состояния пробки разрядной, гильзы нерегулируемого дросселя, замена дефектных элементов

+

–

Замена сальников, втулок сальников, манжет, колец уплотнительных, прокладок

+

–

Сборка и опрессовка арматуры

+

–

Капитальный ремонт

Демонтаж

+

–

Полная разборка фонтанной арматуры, промывка, дефектация узлов и деталей

+

–

Работы, выполняемые при среднем ремонте

+

–

Замена и притирка плашек

+

–

Замена колец клина и штурвала

+

–

Замена неисправной запорной и регулирующей арматуры (задвижки, вентили, штуцера)

+

–

Сборка

+

–

Испытание

+

–

Окраска

+

–

Монтаж

+

–

Вид работ

Состав работ

Задвижка клиновая

Задвижка шиберная

Вентиль, клапан регулирующий

Клапан обратный

Клапан предохранительный

Клапан циркуляционный

Клапан отсекающий

Клапан ингибиторный

Штуцер регулирующий

Кран шаровой, кран пробковый

Приводы арматуры

Устройство сужающее

Техническое обслуживание

Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Проверка наличия срезных винтов

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

Визуальный контроль устанавливаемого клапана на отсутствие поверхностных дефектов (трещин, коррозионного

и эрозионного износа, деформации, раковин, рисок)

–

–

–

–

–

+

+

+

–

–

–

–

Контроль отсутствия повреждений отверстий для впрыска, нарушений антикоррозионного покрытия

–

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

Очистка проточной части и герметизирующих поверхностей

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

Проверка герметичности соединений (фланцевых, резьбовых и сварных), уплотнений шпинделя, уплотнения рычажного устройства, удлинителя шпинделя (при наличии)

+

+

+

+

+

–

–

+

+

+

+

+

Проверка герметичности импульсных и дренажных линий

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

Контроль соответствия параметров установленного клапана паспортным данным (давление масла в клапане, давление газа в компенсаторе)

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

Контроль технического состояния маслобака, компенсатора, распределителя, манометров, вентиля, трубопроводов. При необходимости дополнить масло

в маслобак и спустить воздух из маслосистемы

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

Контроль герметичности разъемов в пульте управления. При необходимости замена уплотнений на плунжере и поршне распределителя. Замена уплотнений на ручном насосе

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

Вид работ

Состав работ

Задвижка клиновая

Задвижка шиберная

Вентиль, клапан регулирующий

Клапан обратный

Клапан предохранительный

Клапан циркуляционный

Клапан отсекающий

Клапан ингибиторный

Штуцер регулирующий

Кран шаровой, кран пробковый

Приводы арматуры

Устройство сужающее

Техническое обслуживание

Замена изношенного инструмента, резиновых колец

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

Подтяжка фланцевых соединений

+

+

–

+

+

–

–

–

–

–

–

–

Поджатие или набивка сальниковых уплотнений

+

+

+

–

+

–

–

–

–

+

–

–

Ревизия (замена уплотнительных прокладок)

+

+

+

+

+

–

–

–

–

+

+

Контроль затяжки. Подтяжка резьбовых соединений

+

+

+

+

+

–

–

–

+

+

+

+

Проверка плавности перемещения подвижных частей

+

+

+

–

+

–

–

–

–

+

–

–

Проверка герметичности затвора

–

–

–

–

+

–

–

–

–

+

–

–

Продувка клапана

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

Проверка отсутствия влаги и конденсата в нижней части корпуса, удаление влаги через дренажные пробки

–

+

–

–

–

–

–

–

–

+

–

–

Проверка целостности пружины сильфона, отсутствия пульсации и вибрации клапана, замена дефектного клапана

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

Тарировка клапана (срабатывание на установочное давление)

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

Контроль наличия смазки в подшипниковых узлах и трущихся поверхностях, дополнение или замена смазки

+

+

+

–

–

–

–

–

+

+

–

–

Подтяжка креплений пульта управления

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

Контроль целостности пломб в местах опломбирования

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

Проверка работы фиксатора спуска клапана, проверка работоспособности пружины фиксатора

–

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

Ревизия фитингов прокачки, прокачка задвижки

–

+

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Проверка прямолинейности выдвижной части и отсутствия повреждений резьбы шпинделя

+

+

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Вид работ

Состав работ

Задвижка клиновая

Задвижка шиберная

Вентиль, клапан регулирующий

Клапан обратный

Клапан предохранительный

Клапан циркуляционный

Клапан отсекающий

Клапан ингибиторный

Штуцер регулирующий

Кран шаровой, кран пробковый

Приводы арматуры

Устройство сужающее

Техническое обслуживание

Очистка и проверка клапана на проходимость

–

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

Регулирование давления открытия

–

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

Проверка работоспособности клапана

–

–

–

–

+

–

+

+

–

–

–

–

Продувка устройства через дренажную линию

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

Контроль комплектности крепежных деталей в резьбовых соединениях

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

+

Контроль температуры и перепада давления измеряемой среды

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

Проверка исправности контрольно-измерительных приборов

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

Проверка исправности запорной, регулирующей и предохранительной арматуры

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

Контроль состояния корпусных деталей привода на отсутствие механических повреждений

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Проверка наличия и целостности пломб, предупредительных надписей на корпусных деталях привода

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Проверка надежности крепления привода

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Контроль состояния токоподводов, клеммных коробок, устройств заземления и взрывозащитных поверхностей (на отсутствие трещин, царапин, раковин и вмятин и других дефектов), проверка надежности крепления и состояния уплотнения кабелей, целостности и сопротивления изоляции, очистка

и подтяжка клемм электрических соединений

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Вид работ

Состав работ

Задвижка клиновая

Задвижка шиберная

Вентиль, клапан регулирующий

Клапан обратный

Клапан предохранительный

Клапан циркуляционный

Клапан отсекающий

Клапан ингибиторный

Штуцер регулирующий

Кран шаровой, кран пробковый

Приводы арматуры

Устройство сужающее

Техническое обслуживание

Проверка выполнения приводом функций «открытия-закрытия» запорнорегулирующей арматуры, при необходимости регулировка

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Очистка наружных поверхностей привода от загрязнений и пыли

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Проверка герметичности уплотнений поршней и штоков цилиндров, трубок импульсного газа, трубопроводной обвязки, расширительного бака, баллонов пневматического и пневмогидравлического приводов

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Контроль работоспособности регуляторов расхода и уровня демпферной жидкости пневматического и пневмогидравлического приводов, при необходимости слив отстоя и дополнение демпферной жидкости

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Проверка состояния, очистка или замена фильтрующих элементов пневматического и пневмогидравлического приводов

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Проверка герметичности трубопроводной обвязки (трубопроводов, запорной арматуры, штуцеров) пневматического привода со струйным двигателем, продувка трубопроводов (при необходимости)

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Проверка срабатывания муфты ограничения крутящего момента электрического и электрогидравлического приводов, при необходимости регулировка

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Проверка герметичности уплотнений поршня, штока, масляного насоса, маслопроводов и масляного бака электрического и электрогидравлического приводов, контроль уровня и качества масла, при необходимости дополнение или замена масла

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Проверка состояния, очистка или замена фильтрующих элементов

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Вид работ

Состав работ

Задвижка клиновая

Задвижка шиберная

Вентиль, клапан регулирующий

Клапан обратный

Клапан предохранительный

Клапан циркуляционный

Клапан отсекающий

Клапан ингибиторный

Штуцер регулирующий

Кран шаровой, кран пробковый

Приводы арматуры

Устройство сужающее

Текущий ремонт

Работы, выполняемые при техническом обслуживании

+

+

+

+

+

–

–

–

+

+

+

+

Демонтаж клапана

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

Разборка клапана

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

–

Частичная разборка задвижки (вентиля, клапана, штуцера, устройства сужающего, привода)

+

+

+

–

+

–

–

–

+

+

+

+

Очистка, промывка, протирка разобранных узлов и деталей

+

+

–

+

+

–

–

–

+

+

+

+

Очистка, грунтовка и окраска подверженных коррозии поверхностей корпуса, крышки, удлинителя (при наличии)

+

+

+

+

+

–

–

–

+

+

–

–

Очистка и продувка застойных зон и отверстий отбора давления импульсных и дренажных линий

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

Ревизия резьбовых соединений, замена изношенных деталей

+

+

–

–

+

–

–

–

–

+

+

+

Проверка состояния уплотнительных элементов и поверхностей (корпуса, клина, шибера, узла уплотнений шпинделя, седел, затвора, золотника, штока, втулки, колец, манжет, прокладок). Притирка уплотнительных поверхностей или замена дефектных деталей и уплотнительных элементов. Набивка или замена сальникового уплотнения (при наличии)

+

+

+

+

+

–

–

–

+

+

–

–

Проверка состояния, замена изношенных крепежных и стопорных деталей

+

+

+

+

+

–

–

–

+

+

+

–

Замена изношенного рычажного устройства

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

Проверка состояния пружин, при необходимости замена

–

–

–

+

+

–

–

–

–

–

–

–

Проверка состояния установки шплинтов в соединениях

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

–

Нанесение защитной смазки на шпиндель (шток)

+

+

+

–

–

–

–

–

+

–

–

–

Прогонка гайки по шпинделю (штока по втулке)

+

+

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

Вид работ

Состав работ

Задвижка клиновая

Задвижка шиберная

Вентиль, клапан регулирующий

Клапан обратный

Клапан предохранительный

Клапан циркуляционный

Клапан отсекающий

Клапан ингибиторный

Штуцер регулирующий

Кран шаровой, кран пробковый

Приводы арматуры

Устройство сужающее

Текущий ремонт

Подгонка штока клапана по втулке резьбовой

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Замена дефектных трубок и фитингов. Набивка смазки в седла затвора и шпиндель

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

–

Регулировка зазора между шпинделем и удлинителем шпинделя (при наличии)

+

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Ревизия диафрагмы, при неисправности замена

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

Замена уплотнений, уплотнительных колец и прокладок

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

+

Сборка задвижки (вентиля, клапана, штуцера, крана, сужающего устройства, привода)

+

+

+

+

+

–

–

–

+

+

–

+

Опрессовка задвижки (вентиля, клапана, штуцера, крана), испытание сужающего устройства на герметичность

+

+

+

+

–

–

–

–

+

+

–

+

Регулировка клапана на установочное давление

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

Испытание клапана на герметичность затвора и плотность разъемных соединений

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

Пломбировка клапана

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

Зачистка, грунтовка и окраска подверженных коррозии поверхностей корпусных деталей, колонны-удлинителя и привода

+

+

+

+

+

–

–

–

+

+

–

+

Монтаж

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

Ревизия токоподводов и устройств заземления, замена уплотнений кабелей и дефектных элементов, восстановление изоляции, очистка и предохранение от коррозии электрических соединений

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Вид работ

Состав работ

Задвижка клиновая

Задвижка шиберная

Вентиль, клапан регулирующий

Клапан обратный

Клапан предохранительный

Клапан циркуляционный

Клапан отсекающий

Клапан ингибиторный

Штуцер регулирующий

Кран шаровой, кран пробковый

Приводы арматуры

Устройство сужающее

Текущий ремонт

Ревизия ручного дублера, проверка отсутствия заеданий подвижных частей, при необходимости ремонт или замена дефектных деталей, смазка

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ревизия редуктора (при наличии)**. Замена изношенных подшипников, смазка

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ревизия блока управления приводом, замена дефектных элементов

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Проверка состояния системы подачи импульсного газа с настройкой сбросных и перепускных клапанов пневматического и пневмогидравлического приводов

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Проверка состояния гидравлической системы, удаление воздуха из цилиндров, слив влаги и шлама из трубок и баллонов, замена уплотнений, демпферной жидкости, фильтрующих элементов, адсорбента пневматического и пневмогидравлического приводов

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ревизия шатунно-поворотного, реечного или кулисно-винтового механизма**. Замена изношенных подшипников скольжения и качения, направляющих втулок, смазка пневматического и пневмогидравлического приводов

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ревизия струйного двигателя пневматического привода со струйным двигателем**. Замена изношенных подшипников, очистка каналов и сопел, смазка

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ревизия кулисно-винтового механизма пневматического привода со струйным двигателем, замена изношенных подшипников, вкладышей и пружин, смазка

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ревизия узлов муфты ограничения крутящего момента и выключателей электрического и электрогидравлического приводов, замена изношенных подшипиков и кулачков, регулировка и смазка

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Вид работ

Состав работ

Задвижка клиновая

Задвижка шиберная

Вентиль, клапан регулирующий

Клапан обратный

Клапан предохранительный

Клапан циркуляционный

Клапан отсекающий

Клапан ингибиторный

Штуцер регулирующий

Кран шаровой, кран пробковый

Приводы арматуры

Устройство сужающее

Текущий ремонт

Ревизия кривошипно-шатунного механизма электрического и электрогидравлического приводов**. Замена изношенных подшипников скольжения

и направляющих втулок, смазка

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Проверка состояния гидравлической системы электрического и электрогидравлического приводов, удаление воздуха из цилиндра, замена уплотнений и пружин

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ревизия масляного насоса электрического и электрогидравлического приводов**. Очистка маслопроводов и масляного бака, замена изношенных подшипников, дефектных участков маслопроводов, фильтров и масла

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Проверка состояния кулачковой муфты, при необходимости замена кулачков

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Сборка привода. Опробование привода в работе

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Средний ремонт

Работы, выполняемые при текущем ремонте

+

+

+

+

+

–

–

–

+

+

+

–

Разборка задвижки (вентиля, клапана, штуцера, крана, привода)

+

+

+

–

–

–

–

–

+

+

–

–

Проверка состояния уплотнительных поверхностей седла и затвора (золотника). Проточка, наплавка, притирка уплотнительных поверхностей

–

–

+

–

+

–

–

–

–

–

–

–

Замена дефектных втулок, регулировочного винта, деталей рычажного устройства

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

Проверка состояния подшипникового (бугельного) узла, замена изношенных подшипников, вкладыша, вставки, втулки кулачковой

+

+

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Ремонт (замена) трубок, фитингов системы уплотнения затвора

+

+

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Замена уплотнения фланцевого соединения корпуса (корпус-крышка) или колонны-удлинителя

+

+

+

+

–

–

–

–

+

+

–

–

Вид работ

Состав работ

Задвижка клиновая

Задвижка шиберная

Вентиль, клапан регулирующий

Клапан обратный

Клапан предохранительный

Клапан циркуляционный

Клапан отсекающий

Клапан ингибиторный

Штуцер регулирующий

Кран шаровой, кран пробковый

Приводы арматуры

Устройство сужающее

Средний ремонт

Замена подшипников и уплотнений привода

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ремонт или замена ручного дублера и редуктора привода

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ремонт блока управления приводом, замена дефектных узлов

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Проверка состояния разъемов корпусных деталей привода, притирка привалочных поверхностей

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ревизия пневматической и гидравлической систем пневматического и пневмогидравлического приводов**. Ремонт цилиндров и баллонов, ремонт или замена поршней, штоков, осей, пальцев, упоров, ползунов и других дефектных деталей, замена дефектных участков трубопроводов

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ревизия системы подачи импульсного газа пневматического и пневмогидравлического приводов**. Ремонт или замена клапанов, трубок импульсного газа, вентилей, краников-переключателей, регуляторов и других дефектных элементов

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ремонт шатунно-поворотного, реечного или кулисно-винтового механиз-

ма пневматического и пневмогидравлического приводов (замена или ремонт винта, ходовой гайки, кулисы, ползуна, рычага и других дефектных деталей)

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ремонт струйного двигателя пневматического привода со струйным двигателем (ремонт и балансировка ротора). Ремонт кулисно-винтового механизма (замена или ремонт винта, ходовой гайки, вала, кулисы упоров, выходного вала). Замена кулачковой муфты

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ремонт узлов муфты ограничения крутящего момента и конечных выключателей электрического и электрогидравлического приводов (замена или ремонт зубчатых колес, валиков, выходного вала, втулок и других дефектных деталей)

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Вид работ

Состав работ

Задвижка клиновая

Задвижка шиберная

Вентиль, клапан регулирующий

Клапан обратный

Клапан предохранительный

Клапан циркуляционный

Клапан отсекающий

Клапан ингибиторный

Штуцер регулирующий

Кран шаровой, кран пробковый

Приводы арматуры

Устройство сужающее

Средний ремонт

Ремонт кривошипно-шатунного механизма электрического и электрогидравлического приводов (замена или ремонт штока, шатуна, коленчатого вала

и других дефектных деталей). Замена кулачковой муфты

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ревизия гидравлической системы электрического и электрогидравлического приводов**. Ремонт цилиндра и корпуса цилиндра, ремонт или замена поршня, штока, клапанов и других дефектных деталей

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Ремонт или замена масляного насоса электрического и электрогидравлического приводов

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Сборка задвижки (вентиля, клапана, штуцера, крана, привода)

+

+

+

+

+

–

–

–

+

+

+

–

Восстановление поврежденных лакокрасочных покрытий наружных поверхностей привода

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

Опрессовка задвижки (вентиля, клапана, штуцера, крана)

+

+

+

+

–

–

–

–

+

+

–

–

Монтаж клапана

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

Капитальный ремонт

Демонтаж задвижки (вентиля, клапана, штуцера, крана, устройства суживающего, привода)

+

+

+

+

–

–

–

–

+

+

+

+

Работы, выполняемые при техническом обслуживании

–

–

–

–

–

+

+

+

–

–

–

–

Работы, выполняемые при среднем ремонте

+

+

+

+

+

–

–

–

+

+

+

–

Полная разборка, дефектация узлов и деталей

+

+

+

+

+

+

–

+

+

+

+

+

Полная разборка скважинной части клапана

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

Очистка, промывка и протирка разобранных узлов и деталей

–

–

+

–

–

+

+

+

–

+

–

–

Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

Вид работ

Состав работ

Задвижка клиновая

Задвижка шиберная

Вентиль, клапан регулирующий

Клапан обратный

Клапан предохранительный

Клапан циркуляционный

Клапан отсекающий

Клапан ингибиторный

Штуцер регулирующий

Кран шаровой, кран пробковый

Приводы арматуры

Устройство сужающее

Капитальный ремонт

Ревизия деталей клапана на отсутствие трещин, глубокой коррозии

–

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

Ревизия деталей скважинной части клапана отсекающего на забоины, трещины, изгиб, коррозию, эрозию

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

Контроль неразрушающими методами корпусных деталей на отсутствие усталостных трещин**

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

Проверка на износ герметизирующих поверхностей деталей клапана

–

–

–

–

–

+

–

+

–

–

–

–

Проверка на износ посадочных поверхностей

–

–

–

–

–

–

+

+

–

–

–

–

Ревизия резьбовых соединений

–

–

–

–

–

+

+

+

–

–

–

–

Замена срезных винтов

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

Ремонт, восстановление или замена изношенных элементов

–

–

–

–

–

+

+

+

–

–

+

–

Полная разборка пульта и его элементов

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

Проверка герметизирующей поверхности на отсутствие заусенцев, наклепов, загрязнения. Устранение дефектов

–

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

Замена пружинной защелки (при необходимости)

–

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

Замена уплотнительных элементов, в т.ч. колец и манжет

–

–

–

–

–

–

+

+

–

–

–

–

Очистка, ревизия и ремонт входящих узлов и механизмов (маслонасос – ремонт или замена изношенных деталей, уплотнений; трубопроводы – замена при износе; распределитель – замена игл, ремонт или замена крышек; компенсатор – ремонт или замена плунжера и поршня)

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

Вид работ

Состав работ

Задвижка клиновая

Задвижка шиберная

Вентиль, клапан регулирующий

Клапан обратный

Клапан предохранительный

Клапан циркуляционный

Клапан отсекающий

Клапан ингибиторный

Штуцер регулирующий

Кран шаровой, кран пробковый

Приводы арматуры

Устройство сужающее

Капитальный ремонт

Восстановление покрытий

–

–

–

–

–

–

+

+

–

–

–

–

Проверка состояния корпуса на отсутствие поверхностных и внутренних дефектов, износа сопрягаемых поверхностей, дефектов резьб, контроль толщины стенок корпуса**. Ремонт корпуса*. Восстановление дефектных элементов*

+

+

+

+

+

–

–

–

+

+

+

+

Ревизия затвора, ремонт или замена затвора

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

Проверка состояния деталей арматуры на отсутствие поверхностных дефектов, износа сопрягаемых поверхностей, дефектов резьб, контроль износа шпоночных пазов**. Ремонт или замена дефектных деталей. Проточка

и притирка уплотнительных поверхностей при необходимости

+

+

+

+

–

–

–

–

+

+

–

–

Замена щитков, пружин тарельчатых, колец уплотнительных

–

+

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Ревизия привода, ремонт или замена дефектных узлов и деталей

+

+

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Ремонт или замена штока, седла и золотника

–

–

–

–

+

–

–

–

–

–

–

–

Замена пружинной защелки (при необходимости)

–

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

Замена уплотнительных колец и манжет

–

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

–

Замена уплотнений фланцевых и резьбовых соединений

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

+

Сборка вентиля (клапана, штуцера, крана, устройства сужающего, привода)

–

–

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Монтаж задвижки (вентиля, клапана, штуцера, крана, устройства сужающего, привода)

+

+

+

+

+

–

–

–

+

+

+

+

Вид работ

Состав работ

Задвижка клиновая

Задвижка шиберная

Вентиль, клапан регулирующий

Клапан обратный

Клапан предохранительный

Клапан циркуляционный

Клапан отсекающий

Клапан ингибиторный

Штуцер регулирующий

Кран шаровой, кран пробковый

Приводы арматуры

Устройство сужающее

Капитальный ремонт

Опрессовка клапанов

–

–

–

–

–

+

–

+

–

–

–

–

Испытание задвижки (вентиля, клапана, штуцера, крана, устройства сужающего, привода)

+

+

+

+

+

–

+

–

+

+

+

+

Окраска задвижки (вентиля, клапана, штуцера, крана, устройства сужающего, привода)

+

+

+

+

+

–

–

–

+

+

+

+

Вид работ

Состав работ

Трубопровод промысловый надземный, наземный

Трубопровод промысловый подземный

Трубопровод технологический надземный, наземный

Трубопровод технологический подземный

Техническое обслуживание

Контроль состояния трубопровода по реперам

+

–

–

–

Проверка состояния опорных конструкций (эстакад, стоек, опор), ограждений и площадок обслуживания

+

–

+

–

Контроль герметичности фланцевых, муфтовых и сварных соединений, запорно-регулирующей и предохранительной арматуры

+

+

+

+

Подтяжка фланцевых соединений

+

–

+

–

Контроль затяжки резьбовых соединений трубопровода в местах выхода на поверхность и в колодцах. Подтяжка резьбовых соединений

–

+

–

+

Замена уплотнительных прокладок. Поджатие или набивка сальниковых уплотнений арматуры

+

+

+

+

Проверка наличия смазки в полостях подшипниковых узлов, трущихся поверхностях запорнорегулирующей арматуры, дополнение или замена смазки

+

+

+

+

Контроль плавности перемещения подвижных частей, правильности положения указателя

«открыто-закрыто», работоспособности запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, замена арматуры

+

+

+

+

Проверка работоспособности, герметичности, наличия смазки в подшипниковых полостях и трущихся поверхностях, исправности заземления и контактных соединений, целостности проводов приводных устройств запорной арматуры. Замена уплотнительных прокладок. Дополнение или замена смазки. Замена дефектных элементов заземления, проводов

+

+

+

–

Проверка затяжки, подтяжка резьбовых соединений

+

–

+

–

Проверка состояния компенсирующих и дренажных устройств

+

–

+

–

Проверка состояния изоляции и антикоррозионного покрытия

+

–

+

–

Контроль уровня вибрации трубопровода (с применением специальных диагностических приборов)**

+

–

+

–

Проверка состояния зон входа и выхода трубопровода на поверхность

–

–

–

+

Вид работ

Состав работ

Трубопровод промысловый надземный, наземный

Трубопровод промысловый подземный

Трубопровод технологический надземный, наземный

Трубопровод технологический подземный

Текущий ремонт

Работы, выполняемые при техническом обслуживании

+

+

+

+

Ликвидация мелких повреждений земляного покрова над трубопроводом*. Устройство и очистка водоотводных каналов, вырубка кустарников*. Ремонт колодцев, ограждений*

–

+

–

+

Ремонт береговых укреплений, переходов трубопроводов через водные преграды*

–

+

–

–

Очистка внутренней полости трубопровода*

+

+

–

–

Разборка резьбовых и фланцевых соединений, демонтаж (при необходимости) и частичная разборка запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, компенсирующих устройств

+

+

+

+

Очистка, промывка разобранных узлов и деталей

+

+

+

+

Ревизия трубопровода, в т.ч. простукивание, внутренний осмотр доступных участков, ультразвуковая дефектоскопия участков, подверженных коррозии, измерение толщины стенок труб

(в коленах, тройниках, врезках, местах сужения трубопровода, перед арматурой и после нее, местах скопления влаги и коррозионных продуктов, застойных зонах, дренажах), осмотр привалочных поверхностей фланцев**. Ремонт дефектных участков

+

–

+

–

Ревизия доступных участков трубопровода (в т.ч. ультразвуковая дефектоскопия участков, подверженных коррозии, и измерение толщины стенок труб ультразвуковой толщинометрией)**. Ремонт дефектных участков

–

+

–

+

Ревизия резьбовых соединений, замена дефектных крепежных и стопорных деталей

+

+

+

+

Ревизия запорно-регулирующей и предохранительной арматуры**. Притирка уплотнительных поверхностей. Замена уплотнительных прокладок, сальниковых уплотнений, подшипников, пружин, штурвалов, шпилек и других дефектных деталей. Регулировка предохранительной арматуры*

+

+

+

+

Ревизия приводных устройств запорной арматуры**. Замена подшипников, уплотнительных прокладок, тяг, штоков, кулачков и других дефектных деталей*

+

+

+

–

Вид работ

Состав работ

Трубопровод промысловый надземный, наземный

Трубопровод промысловый подземный

Трубопровод технологический надземный, наземный

Трубопровод технологический подземный

Текущий ремонт

Ревизия защитных противопожарных и противокоррозионных сооружений, устройств электрохимической защиты, замена дефектных элементов. Окраска

–

+

–

–

Проверка состояния изолирующих фланцев (при наличии)

–

+

–

–

Проверка состояния знаков

–

+

–

–

Ревизия компенсирующих устройств

+

–

+

–

Измерение толщины стенок компенсирующих устройств

–

–

+

–

Замена дефектных компенсирующих устройств

+

–

+

–

Ревизия опорных конструкций и дренажных устройств, замена дефектных элементов

+

–

+

–

Ревизия подвесок, проходных мостиков, лестниц

–

–

+

–

Ремонт ограждений и площадок обслуживания

+

–

–

–

Сборка трубопровода

+

+

+

+

Испытание трубопровода на герметичность

+

+

+

+

Ревизия антикоррозионной защиты и изоляции, восстановление поврежденных участков**

+

–

+

–

Контроль изоляции на сплошность искателем повреждений**. Проверка состояния изоляции трубопровода шурфованием, восстановление поврежденных участков*

–

+

–

–

Капитальный ремонт

Очистка, промывка и пропарка трубопровода*

+

+

+

+

Вскрытие траншей трубопровода*

–

–

–

+

Вскрытие траншей трубопровода в местах повреждения изоляции, обнаруженных искателем повреждений и течей, выявленных акустическим течеискателем*

–

+

–

–

Разборка трубопровода, трубопроводной обвязки, дефектация узлов и деталей

+

+

+

+

Работы, выполняемые при текущем ремонте

+

+

+

+

Проверка состояния и измерение толщины стенок воротников фланцев, замена дефектных фланцев

+

+

+

+

Вид работ

Состав работ

Трубопровод промысловый надземный, наземный

Трубопровод промысловый подземный

Трубопровод технологический надземный, наземный

Трубопровод технологический подземный

Капитальный ремонт

Дефектоскопия (радиографическая или ультразвуковая) сварных соединений, подверженных коррозии и с поверхностными дефектами (трещинами, вмятинами и т.д.), выявленными при осмотре**

+

–

+

+

Дефектоскопия (радиографическая или ультразвуковая) 100 % сварных соединений в шурфе

(не менее 4 шурфа на 1 км длины) и местах выхода из земли участков, подверженных коррозии**

–

+

–

–

При неоходимости восстановить сварные швы

+

+

+

+

Контрольные засверловки труб (в местах поворотов, сужений, врезок, застойных зон и т.п.) с последующей заваркой

–

–

+

–

Проверка механических свойств металла труб с вырезкой дефектных участков с последующим изготовлением образцов и испытанием их на изгиб, растяжение, ударную вязкость**

+

+

+

+

Замена дефектных участков труб

+

+

+

+

Ремонт* или замена запорно-регулирующей и предохранительной арматуры

+

+

+

+

Ремонт* или замена приводных устройств запорной арматуры

+

+

+

+

Замена дефектных кронштейнов, опор, хомутов

–

–

+

–

Сборка трубопровода

+

+

+

+

Продувка или промывка трубопровода

+

+

+

+

Испытание трубопровода на прочность

+

+

+

+

Нанесение антикоррозионной защиты и изоляции

+

+

+

+

Засыпка траншей трубопровода*

–

+

–

+

Вид работ

Состав работ

Техническое обслуживание

Осмотр комплекта труб, находившихся в эксплуатации, на соответствие маркировок, отсутствие трещин, сколов, коробления, качества защитных покрытий

Очистка резьбовых поверхностей труб

Визуальный контроль резьбы труб и муфт на отсутствие забоин и смятия ниток резьбы

Проверка изогнутости по длине (шаблонированием)

Визуальный контроль закрепления резьбовых соединений труб по натягу

Смазка резьбы резьбовыми смазками

Капитальный ремонт

Работы, выполняемые при техническом обслуживании

Очистка, промывка, сушка труб

Визуальный контроль труб на отсутствие поверхностных дефектов (трещин всех видов и направлений, коррозионного и эрозионного износа, деформации, раковин, рисок), контроль кривизны шаблонированием

Контроль отсутствия трещин и микротрещин в теле труб методами неразрушающего контроля**

Контроль материала труб на соответствие категории прочности, химическому составу**

Осмотр резьбы труб и муфт на смятие ниток резьбы и контроль резьбы резьбовыми калибрами

Ревизия труб на соответствие резьбового соединения ниппелей труб (натяга, конусности, профиля) нормативным требованиям**

Контроль толщины стенок труб толщинометрией**

Ремонт труб (вырезка дефектных участков, восстановление резьб, замена муфт)

Гидроиспытания

Нанесение антикоррозионной защиты и изоляции

Нанесение маркировки

Комплектование насосно-компрессорных труб

Консервация, установление транспортных заглушек

Вид работ

Состав работ

Техническое обслуживание

Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей

Проверка пакера на отсутствие трещин на наружных поверхностях, отсутствие вмятин и задиров на корпусе, конусе. При необходимости произвести зачистку

Контроль затяжки, подтяжка резьбовых соединений

Осмотр уплотняющей поверхности манжет на отсутствие микротрещин, повреждений

Контроль шлипсов, плашек, фрикционных колодок на отсутствие износа, повреждений, смятия удерживающей рабочей поверхности

Смазка соединительных резьб

Текущий ремонт

Работы, выполняемые при техническом обслуживании

Частичная разборка пакера

Очистка, промывка, протирка разобранных узлов и деталей

Ревизия резьбовых соединений, замена изношенных крепежных и стопорных деталей

Визуальный контроль деталей пакера на отсутствие трещин, сколов, коробления, забоин, коррозионного и эрозионного износа рабочих поверхностей плашек, фрикционных колодок, шлипсов, седла, шарика, конуса, обоймы, пробки, золотника. Замена дефектных деталей

Визуальный контроль манжет и уплотнительных колец на целостность. Замена дефектных винтов, штифтов, уплотнительных колец и манжет

Смазка резьбовых соединений, сборка

Контроль пакера на изогнутость (шаблонированием проходного отверстия)

Опрессовка

Капитальный ремонт

Работы, выполняемые при текущем ремонте

Полная разборка пакера

Очистка, мойка и, при необходимости, пропарка составных частей и деталей. Визуальный контроль деталей на отсутствие трещин л юбого характера и направления, поверхностных дефектов (цилиндр, детали якорной части, втулки, обойма, ниппели, плашки, шлипсы, упор, фиксатор, направляющие винты и т.д.)

Измерительный контроль посадочных поверхностей корпуса, ствола, втулок, плашек, упоров, конуса, подвижного захвата, кодовых пазов, направляющих винтов, золотника, захвата, толкателя, проходного отверстия пакера**

Контроль резьбовых поверхностей калибрами**

Контроль неразрушающими методами корпусных деталей (корпуса, ствола, переводника) на отсутствие усталостных трещин, глубокой коррозии и эрози **. Замена или ремонт дефектных деталей

Вид работ

Состав работ

Капитальный ремон

Замена при необходимости уплотнительных манжет, колец, шлипсов, пружин, седла, шарика, срезных элементов

Проверка рабочих пружин на потерю упругости, замена пружин при необходимости

Ремонт резьбовых поверхностей

Ремонт, восстановление или замена изношенных деталей

Восстановление металлопокрытий

Гидроиспытания

Окраска наружных поверхностей

Вид работ

Состав работ

Тип насоса

консольный

центробежный секционный

фекальный

химический

вихревой

центробежный двустороннего входа

погружной

полупогружной

вакуумный

герметичный

шестеренный

плунжерный (поршневой)

дозировочный

Техническое обслуживание

Контроль технологических параметров по показаниям контрольноизмерительных приборов

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Проверка герметичности соединений (резьбовых, сварных, фланцевых, разъемов корпусных деталей) и трубопроводов

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Контроль величины утечек через уплотнения

+

+

+

+

+

+

–

+

+

–

+

+

+

Подтяжка фланцевых соединений

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Поджатие или набивка сальникового уплотнения

+

+

+

+

+

+

–

+

+

–

+

+

+

Замена уплотнительных прокладок

+

+

+

+

+

+

–

+

+

+

+

+

+

Контроль уровня вибрации (с применением специальных диагностических приборов)**, отсутствия посторонних шумов при работе насоса

+

+

+

+

+

+

–

+

+

+

+

+

+

Контроль температуры нагрева подшипниковых узлов, уплотнений вала

+

+

+

+

+

+

–

+

+

+

+

+

+

Контроль температуры нагрева магнитной муфты, герметизирующей гильзы

–

–

–

–

–

–

–

–

–

+

–

–

–

Контроль наличия смазки в подшипниках, дополнение или замена смазки

+

+

+

+

+

+

–

+

+

+

–

+

+

Контроль затяжки, подтяжка резьбовых соединений

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Проверка центровки валов насоса, электродвигателя и редуктора (при наличии), при необходимости центровка валов

+

+