Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-2.2-496-2010

 поиск по сайту

 

Страницы   ..  1  2  3      Приложение А (обязательное)   Группы однотипности сварных соединений трубопроводов (СТО Газпром 2-2.2-496-2010)   А.1 Определение групп однотипности сварных соединений стальных газопроводов А.1.1 Группы однотипности сварных соединений стальных газопроводов устанавлива- ются в соответствии с требованиями настоящего подраздела с учетом Рекомендаций [5]. А.1.2 В состав основных параметров, определяющих однотипность производственных сварных соединений стальных газопроводов, входят: способ(ы) сварки; класс прочности материалов свариваемых элементов; диаметр свариваемых элементов; толщина свариваемых элементов; сварочные материалы; сварочное оборудование; тип соединения, тип шва, вид соединения; вид и номинальный угол разделки кромок свариваемых элементов; положение при сварке; предварительный и сопутствующий подогрев; термообработка. При изменении основных параметров за пределы установленной области распространения в соответствии с приложением В требуется проведение производственной аттестации технологии сварки. А.1.3 В одну группу однотипных сварных соединений стальных газопроводов объединяются сварные соединения, выполняемые одним из способов сварки, приведенных в таблице А.1. Сварные соединения, выполняемые по комбинированным технологиям, т.е. с последовательным применением двух или нескольких способов сварки выделяются в отдельную группу однотипных сварных соединений.     Однотипными сварными соединениями считаются группы сварных соединений, имеющие основные параметры однотипности, установленные в настоящем приложении. Однотипность производственных сварных соединений – это характеристика схожести условий выполнения сварных соединений, определяющаяся набором признаков однотипности и диапазоном значений этих признаков. Таблица А.1 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по способам сварки   Наименование способа сварки Условное обозначение Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях ААДП Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях АПГ Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях АПИ Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях АППГ Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой АПС Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом АДГ Автоматическая сварка под флюсом АФ Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях МП Механизированная сварка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях МАДП Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой МПС Ручная дуговая сварка покрытыми электродами РД Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом РАД Газовая сварка Г Контактная сварка оплавлением КСО Индукционная пайка ПАК Термитная сварка Т Примечание – Для обозначения комбинированных технологий сварки используются комбинации условных обозначений способов сварки: РД+МПС, РД+АПС, РД+АПИ, РД+АФ, МП+РД, МП+МПС, МП+АПС, МП+АПИ, АПГ+АПИ, МП+МПС+АФ, РАД+РД и др.   А.1.4 Сварные соединения газопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа относятся к группе 1 (М01) в соответствии с Рекомендациями [5]. Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по номинальным диаметрам свариваемых элементов приведены в таблицах А.2, А.3. В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальным диаметрам свариваемых элементов.   Таблица А.2 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по номинальным диаметрам свариваемых элементов   Номер группы (индекс однотипности) по наружному диаметру Диапазон номинальных диаметров, мм 1 До 25 включительно 2 Свыше 25 до 159 включительно 3 Свыше159 до 530 включительно 4 Свыше 530 Таблица А.3 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов, выполняемых газовой сваркой, по номинальным диаметрам свариваемых элементов   Номер группы (индекс однотипности) по наружному диаметру Диапазон номинальных диаметров, мм 1 До 25 включительно 2 Свыше 25   При отнесении сварных соединений к диапазонам, указанным в таблице А.3, номинальный диаметр свариваемых элементов измеряется для стыковых сварных соединений одной толщины стенки – по наружной поверхности свариваемых элементов; для сварных соединений разной толщины стенки – по наружной поверхности элемента меньшей толщины стенки; для угловых тройниковых соединений (прямых врезок) – по наружной поверхности привариваемой трубы-ответвления (патрубка). Для нахлесточных тройниковых соединений (прямых врезок) с усиливающей накладкой не является параметром однотипности наружный диаметр накладки в зоне расположения шва. А.1.5 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по номиналь- ным толщинам стенки труб стыковых соединений приведены в таблицах А.4–А.7. В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальной толщине стенки свариваемых элементов.   Таблица А.4 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по номинальным толщинам труб стыковых соединений   Номер группы (индекс однотипности) по толщине Диапазон номинальных толщин стенки, мм 1 До 3,0 включительно 2 Свыше 3,0 до 12,0 включительно 3 Свыше 12,0   Таблица А.5 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов, выполняемых газовой сваркой, по номинальным толщинам труб стыковых соединений   Номер группы (индекс однотипности) по толщине Диапазон номинальных толщин стенки, мм 1 До 3,0 включительно 2 Свыше 3,0 Таблица А.6 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов, выполняемых контактной сваркой оплавлением, по номинальным толщинам труб стыковых соединений   Номер группы (индекс однотипности) по толщине Диапазон номинальных толщин стенки, мм 1 От 3,0 до 3,5 включительно 2 Свыше 3,5 до 4,5 включительно 3 Свыше 4,5 до 6,5 включительно 4 Свыше 6,5 до 11,0 включительно 5 Свыше 11,0   Таблица А.7 – Группы однотипных сварных соединений выводов ЭХЗ стальных газопроводов, выполняемых термитной сваркой, по номинальным толщинам труб   Номер группы (индекс однотипности) по толщине Диапазон номинальных толщин стенки, мм 1 До 5,0 включительно 2 Свыше 5,0 до 12,0 включительно 3 Свыше 12,0 до 19,0 включительно 4 Свыше 19,0 включительно   Для угловых, нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относят к привариваемым деталям (меньшей толщины), толщину основных деталей (большей толщины) допускается не учитывать, если подогрев деталей перед сваркой и последующая термическая обработка технологическим процессом не предусмотрены. В противном случае необходимо установить диапазон однотипности сварных соединений по толщине основных (большей толщины) деталей и последующей термической обработки. А.1.6 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов, выполняемых контактной сваркой оплавлением, по номинальной площади поперечного сечения свариваемых элементов приведены в таблице А.8. В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальной площади поперечного сечения свариваемых элементов.   Таблица А.8 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов, выполняемых термитной сваркой, по номинальным толщинам труб   Номер группы (индекс однотипности) по номинальной площади поперечного сечения Диапазон номинальной площади поперечного сечения, мм2 1 До 200 Окончание таблицы А.8   Номер группы (индекс однотипности) по номинальной площади поперечного сечения Диапазон номинальной площади поперечного сечения, мм2 2 От 200 до 350 включительно 3 Свыше 350 до 680 включительно 4 Свыше 680 до 1200 включительно 5 Свыше 2500   А.1.7 Группы однотипных сварных соединений по типам и маркам сварочных материалов устанавливаются отдельно для каждого вида и назначения сварочных материалов (покрытые электроды, проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, самозащитные порошковые проволоки, сварочные флюсы, защитные газы, термитные смеси) по таблицам Е.1–Е.10 (приложение Е). А.1.8 Группы однотипных сварных соединений (для РД) по видам покрытия электродов устанавливаются отдельно для каждого вида покрытия электродов. В одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой, объединяются сварные соединения, выполняемые электродами с одним видом покрытия. А.1.9 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по маркам сварочного оборудования (для МП, МПС, ААДП, АПГ, АДГ, АПС, АПИ, АФ, КСО) устанавливаются отдельно для каждой марки сварочного оборудования. А.1.10 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по применению импульсно-дугового процесса сварки устанавливаются отдельно для сварных соединений, выполняемых с применением импульсно-дугового процесса сварки и без применения импульсно-дугового процесса сварки. А.1.11 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по типам сварных соединений устанавливаются отдельно для каждого типа сварного соединения (стыковое сварное соединение – С, угловое сварное соединение – У, нахлесточное сварное соединение – Н). В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения с одним типом сварного соединения. Допускается включать в одну группу однотипности угловые и нахлесточные сварные соединения. А.1.12 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по типам шва устанавливаются отдельно для каждого типа шва (стыковой шов – СШ, угловой шов – УШ). В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения с одним типом шва. А.1.13 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по виду сварных соединений устанавливаются отдельно для каждого из следующих видов сварных соединений: соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка), – «ос»; соединения, выполняемые без подкладки (на весу), – «бп»; соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, – «сп»; соединения, выполняемые с двух сторон (двухсторонняя сварка), – «дс». В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одного вида. А.1.14 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по виду и номинальному углу разделки кромок свариваемых элементов устанавливаются отдельно для одной из следующих характеристик подготовки кромок: без разделки кромок; с разделкой одной или двух кромок при угле раскрытия не более 15° с одной стороны при односторонней сварке или с каждой стороны (при двухсторонней сварке); с разделкой одной или двух кромок при угле раскрытия свыше 15° с одной стороны (при односторонней сварке) или с каждой стороны (при двусторонней сварке). А.1.15 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по пространственному положению при сварке устанавливаются отдельно для стыковых и угловых соединений труб и приведены в таблице А.9. В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы однотипности по типу сварного соединения, выполняемые в одном пространственном положении при сварке. Примечания Положение КСС при сварке соответствует требованиям операционной технологической карты сборки и сварки по аттестуемой технологии сварки. Если технология сварки предусматривает выполнение производственных сварных соединений в различных пространственных положениях, то сварку КСС следует производить в наиболее трудновыполнимом. Сварка КСС при производственной аттестации технологий сварки кольцевых стыковых соединений газопроводов в условиях гористой местности с углом наклона оси газопровода к линии горизонта более 20° проводится в пространственном положении Н45 или в положении, соответствующем величине максимального наклона оси газопровода к линии горизонта. Таблица А.9 – Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по пространственным положениям при сварке   Условное обозначения положения сварки Тип сварного соединения по А.1.11   Наименование положения сварки   Н1 С Нижнее, при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых с поворотом У Нижнее, при горизонтальном расположении оси патрубка, свариваемого с поворотом Н2 У Нижнее, при вертикальном расположении оси патрубка, свариваемого с поворотом или без поворота   В1 С Переменное, при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота на подъем* У Переменное, при горизонтальном расположении оси патрубка, свариваемого без поворота на подъем   В2 С Переменное, при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота на спуск* У Переменное, при горизонтальном расположении оси патрубка, свариваемого без поворота на спуск Г С Горизонтальное, при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом   Н45 С Переменное, при наклонном (под углом 45°) расположении осей труб, свариваемых без поворота У Переменное, при наклонном (под углом 45°) расположении оси патрубка, свариваемого без поворота П2 У Потолочное, при вертикальном расположении оси патрубка, свариваемого с поворотом или без поворота * Допускаемое отклонение оси трубы от горизонтали составляет ±20°.     А.1.16 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по выполнению предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева устанавливаются отдельно для сварных соединений, выполняемых с предварительным, сопутствующим (межслойным) подогревом и без подогрева. А.1.17 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по выполнению термической обработки устанавливаются отдельно для сварных соединений, выполняемых с послесварочной термической обработкой и без обработки. А.1.18 Группы однотипных сварных соединений стальных газопроводов по виду ремонта устанавливаются отдельно для каждого из следующих видов ремонта: а) ремонт дефектов корневого, подварочного или внутреннего слоев шва с частичной выборкой сварного шва изнутри трубопровода; б) ремонт внутренних дефектов заполняющих слоев шва, внутренних и наружных дефектов облицовочного слоя с частичной выборкой сварного шва снаружи трубопровода; в) ремонт дефектов корневого слоя шва со сквозной выборкой дефектного участка сварного шва снаружи трубопровода; г) ремонт подрезов в облицовочном слое сварного шва; д) ремонт подрезов в подварочном, внутреннем слоях сварного шва изнутри газопровода; е) ремонт внутренних и наружных дефектов угловых и нахлесточных сварных соедине- ний с частичной выборкой сварного шва; ж) ремонт подрезов в облицовочном слое шва угловых и нахлесточных сварных соединений. Примечания Виды ремонта (а), (б), (в) не включают ремонт подрезов. Ремонт сваркой дефектов сварных соединений изнутри труб (элементов) осуществляется для КСС диаметром 920 мм и более, а для КСС диаметром менее 920 мм с учетом требований раздела 10. В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения, выполняемые одним из вышеприведенных видов ремонта. А.1.19 Количество образцов и виды механических испытаний КСС стальных газопроводов, выполненных при производственной аттестации технологий сварки, при отсутствии в проектной документации специальных требований приведены в таблице А.10.   Таблица А.10 – Количество образцов и виды механических испытаний КСС стальных газопроводов     Диаметр КСС, мм   Толщина стенки КСС, мм Количество образцов для испытаний, шт.   на статическое растяжение на статический изгиб   на сплющивание с расположением корня шва наружу внутрь До 50 включительно От 2,0 до 5,0 включительно 3* 3* – – Свыше 50 до 400 включительно От 2,0 до 12,0 включительно 2 – 2 2 Более 400 До 12,0 включительно 4 – 4 4 * Испытания проводятся на трубчатых образцах.   А.2 Определение групп однотипности сварных соединений полиэтиленовых газопроводов А.2.1 Группы однотипности сварных соединений полиэтиленовых газопроводов устанавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта с учетом Рекомендаций [5]. А.2.2 В состав основных параметров, определяющих однотипность производственных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов, входят: способ(ы) сварки; группы материалов свариваемых элементов; диаметр свариваемых элементов; сварочное оборудование, с учетом степени автоматизации; тип соединения, тип деталей. При изменении основных параметров установленной области распространения в соответствии с приложением В требуется проведение производственной аттестации технологии сварки. А.2.3 В одну группу однотипных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов объединяются сварные соединения, выполняемые одним из способов сварки, приведенных в таблице А.11.   Таблица А.11 – Группы однотипных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов по способам сварки   Наименование способа сварки Условное обозначение Сварка с закладными нагревателями ЗН Сварка нагретым инструментом НИ П р и м е ч а н и е – Обозначение способов сварки согласно 3.4.   А.2.4 Сварные соединения газопроводов из полиэтилена марок ПЭ80, ПЭ100 относятся к группе 30 (М61) Рекомендации [5]). А.2.5 Группы однотипных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов по номинальным диаметрам свариваемых элементов приведены в таблице А.12.   Таблица А.12 – Группы однотипных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов по номинальным диаметрам свариваемых элементов   Номер группы (индекс однотипности) по наружному диаметру   Диапазон номинальных диаметров, мм 1 До 160 включительно 2 Свыше 160   В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальным диаметрам свариваемых элементов. А.2.6 Группы однотипных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов по маркам сварочного оборудования устанавливаются отдельно для каждой марки сварочного оборудования, при этом необходимо учитывать степень автоматизации применяемого сварочного оборудования: при сварке труб нагретым инструментом (НИ): а) СР – с ручным управлением; б) ССА – со средней степенью автоматизации; в) СВА – с высокой степенью автоматизации; при сварке труб с применением закладных нагревателей (ЗН): а) ЗНР – с ручным заданием параметров; б) ЗНШ – в режиме штрихкода или магнитной карты; в) ЗНА – с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом. А.2.7 Группы однотипных сварных соединений по типам сварных соединений полиэтиленовых газопроводов, приведенные на рисунке А.1, устанавливаются отдельно для каждого типа сварного соединения (соединение труб встык без разделки кромок – СБ, муфтовое соединение труб – М, соединение труб с седловыми отводами – О). В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения с одним типом сварного соединения следующих видов: трубы (Т); труба с трубой через муфту (Т+М+Т); труба с отводом (Т+О). А.2.8 Количество образцов и виды механических испытаний КСС полиэтиленовых газопроводов приведены в таблице А.13. >30 >30 Муфта Нагреватель   d d   а >30 б   d   > 300   в а – стыковое соединение; б – соединение муфтой; в – соединение седловым ответвлением   Рисунок А.1 – Типы КСС при сварке труб из полиэтиленовых материалов согласно РД 03-495-02 [7] Таблица А.13 – Количество образцов и виды механических испытаний КСС полиэтиленовых газопроводов     Способ сварки   Диаметр КСС, мм Количество образцов для испытаний, шт. на осевое растяжение на статический изгиб на сплющивание при постоянном внутреннем давлении на длительное растяжение   на отрыв на стойкость к удару   НИ От 63 до 315 включительно   5   5   -   3   6   –   –   ЗН От 20 до 75 включительно   –   –   2   3   –   3*   3** Свыше 75 до 125 включительно   4 Свыше 125 и более   8 * Испытания проводят только для седловых отводов, сваренных с полиэтиленовыми трубами с номинальным диаметром от 63 до 315 мм. ** Испытания проводят только для седловых отводов. Приложение Б (обязательное)   Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки   Б.1 Виды механических испытаний КСС, выполненных при производственной аттестации технологий сварки стальных газопроводов Испытания на статическое растяжение. Б.1.1 Испытания следует проводить на образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996. Размеры образца указаны в таблице Б.1. Форма образца приведена на рисунке Б.1.   Таблица Б.1 – Плоские образцы для испытаний на статическое растяжение     Толщина стенки трубы (элемента), мм   Толщина образца а, мм   Ширина рабочей части образца b, мм Ширина захватной части образца b1, мм   Длина рабочей части образца l, мм   Общая длина образца L, мм До 6,0 включительно   Равна толщине стенки трубы (элемента) 15 ± 0,5 25 50   l + 2h Свыше 6,0 до 10,0 включительно 20 ± 0,5 30 60 Свыше 10,0 до 25,0 включительно 25 ± 0,5 35 100 Свыше 25,0 до 32,0 включительно 30 ± 0,5 40 160 Примечания Длину захватной части образца (h) устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. Скорость нагружения образцов в процессе испытаний составляет не более 15 мм/мин.   Б.1.2 Усиление шва на образцах должно быть снято механическим способом до уровня основного металла, при этом допускается удалять основной металл по всей поверхности образца на глубину до 15 % от толщины стенки трубы, но не более 4,0 мм. Удаление основного металла с поверхности образца производят только с той стороны, с которой снимают усиление шва. Строгать усиление следует поперек шва. Острые кромки плоских образцов в пределах рабочей части должны быть закруглены радиусом не более 1,0 мм путем сглаживания напильником вдоль кромки. Разрешается строгать усиление вдоль продольной оси шва с последующим удалением рисок. Шероховатость поверхности Rz в местах удаления усиления должна быть не более 6,3 мкм. Б.1.3 Временное сопротивление разрыву, определяемое на плоских образцах со снятым усилением, должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб (по ТУ на трубы).     Центр сварного шва Тип ХII   Rz 3,2   Rz 3,2   b   h l h а ½ L L     Центр сварного шва   Тип ХIII R 25 b1   Rz 3,2   Rz 3,2   b   h l h а ½ L L   Рисунок Б.1 – Форма и размеры образцов (тип XII и XIII) для испытаний сварного соединения на статическое растяжение     Б.2 Испытание на статическое растяжение и сплющивание сварных соединений труб диаметром до 50 мм включительно, выполненных дуговой и газовой сваркой, и до 100 мм, выполненных контактной сваркой оплавлением и индукционной пайкой Б.2.1 Для оценки механических свойств сварных соединений диаметром до 89 мм включительно должны быть изготовлены три полноразмерных трубчатых образца для испытаний на растяжение и три трубчатых образца для испытаний на сплющивание. Форма и размеры образцов для испытаний на растяжение представлены на рисунке Б.2. Размеры образца и схема испытаний на сплющивание представлены на рисунке Б.3. Скорость нагружения при испытаниях на растяжение и сплющивание не должна превышать 15 мм/мин. Перед выбором типоразмера труб для аттестации следует произвести расчет площади поперечного сечения трубы и возможного усилия разрыва. Cварной шов   D   3Dmin   6Dmin   D – диаметр трубы   Рисунок Б.2 – Эскиз трубчатого образца (тип ХVIII по ГОСТ 6996) для испытаний на растяжение сварных соединений труб диаметром до 89 мм включительно     Cварной шов Р Р   B   Cварной шов   D L   D = L   D – диаметр трубы; L – длина образца; Р – направление приложения сжимающей нагрузки; В – величина просвета между сжимающими плитами   Рисунок Б.3 – Эскиз трубчатого образа для испытаний на сплющивание и схема испытаний   Б.2.2 Перед испытанием трубчатых образцов на растяжение следует удалить усиление сварного шва. В формулу расчета временного сопротивления разрыву должна быть введена площадь сечения трубы вне сварного шва. Концы трубчатого образца перед испытанием могут быть сплющены, если этого требует конструкция разрывной машины. Расстояние от оси шва до начала сплющиваемого участка должно быть в данном случае не менее двух диаметров (2·D) трубы. Временное сопротивление разрыву при растяжении трубчатых образцов должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб (по ТУ на трубы). Б.2.3 Перед испытанием трубчатых образцов на сплющивание следует удалить усиление сварного шва заподлицо с основным металлом. При испытании образцов сварной шов располагают по оси сжимающей нагрузки. Результаты испытания образцов на сплющивание характеризуются величиной просвета В между сжимающими плитами до появления первой трещины на поверхности образца (см. рисунок Б.3). Допустимая величина просвета В равна пяти толщинам стенки – для дуговой и газовой сварки, 20 мм – для контактной сварки оплавлением и индукционной пайки. Появление надрывов длиной до 5,0 мм на кромках и на поверхности образца, не развивающихся в трещину в процессе дальнейших испытаний до полного сплющивания образца, браковочным признаком не является. Б.2.4 Результаты испытаний трубчатых образцов на растяжение и сплющивание оценивают как среднее арифметическое значение, рассчитанное для трех образцов. Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10 % ниже нормативного значения, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям. Б.3 Испытания на статический изгиб Б.3.1 Форма и размеры образцов представлены в таблицах Б.2, Б.3 и на рисунке Б.4. Б.3.2 Толщина образцов должна равняться толщине основного металла. Усиле- ние шва по обеим сторонам образца снимается механическим способом до уровня основного металла. Разрешается строгать усиление шва в любом направлении с последующим удалением рисок. Кромки образцов в пределах их рабочей части должны быть закруглены радиусом не менее 0,1 толщины образца (но не более 2,0 мм) путем сглаживания напильником вдоль кромки.   Таблица Б.2 – Размеры образцов для испытаний на статический изгиб     Вид изгиба Толщина основного металла S, мм Ширина образца b, мм Общая длина образца l, мм Расстояние между опорами, мм Корнем шва наружу или внутрь До 12,0 включительно 1,5·S но не менее 10 2,5·D, + 80 2,5·D Боковой поверхностью (на ребро) Более 12,0 12,5 ± 0,2 180–200 80 * D – диаметр нагружающей оправки, определяемый по таблице Б.3.   Таблица Б.3 – Определение диаметра нагружающей оправки В для испытаний на статический изгиб     Класс прочности трубной стали Толщина основного металла, мм Диаметр нагружающей оправки, мм   До К50 включительно До 12,0 мм включительно 2·S ± 2 Более 12,0 30 ± 2   Свыше К50 до К54 включительно До 12,0 мм включительно 3·S ± 2 Более 12,0 40 ± 2 Примечание – S – диаметр нагружающей оправки, мм. Cварной шов S   Rz 12,5   Тип ХХVII Rz 3,2   Cварной шов   b   l   S   12 ,5   Rz 3,2   Rz 12,5     L 180 200 а б а – образец для изгиба корнем шва наружу или внутрь; б – образец для изгиба на ребро   Рисунок Б.4 – Форма и размеры образцов для испытаний на статический изгиб   Б.3.3 Обязательным условием проведения испытаний является плавность возрастания нагрузки на образец. Испытания проводят со скоростью не более 15 мм/мин, до достижения нормируемого угла изгиба или угла изгиба, при котором образуется первая трещина, являющаяся признаком брака. Угол изгиба при испытании до образования первой трещины замеряют в ненапряженном состоянии с погрешностью ± 2. Б.3.4 Среднее арифметическое значение угла изгиба при испытаниях на статический изгиб, определяемый как среднее арифметическое значение по результатам испытаний, должно быть не менее 120 – для дуговой сварки, не менее 100 – для газовой сварки. Допускается снижение угла изгиба на одном из образцов не более чем на 10 % от нормативных значений. При подсчете среднего арифметического значения угла изгиба все углы более 150 следует принимать равными 150. Б.3.5 Среднее арифметическое значение угла изгиба при испытаниях на статический изгиб, определяемый как среднее арифметическое значение по результатам испытаний, должно быть не менее 70 – для контактной сварки оплавлением и индукционной пайки. Допускается снижение угла изгиба на одном из образцов не ниже 40. При подсчете среднего арифметического значения угла изгиба все углы более 110 следует принимать равными 110. Б.3.6 Если длина трещин, возникающих в растянутой зоне образца в процессе испытания, не превышает 20 % от его ширины (но не более 5 мм), то такие трещины не являются признаком брака. Определяется также место образования трещины или разрушения (металл шва, металл околошовной зоны или основной металл). Б.4 Механические испытания на излом угловых сварных соединений прямых врезок Б.4.1 Образцы для испытаний углового соединения должны иметь ширину 50 мм (при- близительно) и длину от 100 до 150 мм (см. рисунок Б.5). Надрез по оси сварного шва выполняют ножовкой на глубину 1,5 мм. Б.4.2 Образцы для испытания нахлесточного соединения должны иметь ширину 25 мм (приблизительно) и длину от 100 до 150 мм (см. рисунок Б.6). Надрез выполняется ножовкой со стороны, противоположной усилению сварного шва. Глубина надреза равна толщине стенки трубы плюс половина высоты поперечного сечения сварного шва. Допускается применение шлифмашинки (с узким шлифкругом) для выполнения части наклонного надреза (пропила) на глубину, равную толщине стенки трубы. Заключительную часть надреза следует выполнять ножовкой.   D1   • •   25 D2 25 2 100–150   1 3 2 1 3 50 50   1 – надрез ножовкой по оси шва глубиной 1,5 мм; 2 – сварной шов; 3 – обработка сварного шва газовой резкой   Рисунок Б.5 – Форма и размеры образцов для испытания металла шва угловых соединений прямых врезок на излом   Б.4.3 Образцы для испытания на излом должны иметь параллельные гладкие кромки. Следы окалины после газовой резки должны быть удалены путем механической обработки или зачистки шлифмашинкой. Б.4.4 При испытаниях металла шва на излом образцы разрушают ударом по свободному участку образца при закрепленном другом участке. Удар наносится со стороны корневого слоя шва. Поверхность излома каждого образца должна продемонстрировать полный   D1   •   •   D2   S   25   2 3 1     S   100–150   1 – надрез глубиной S + половина высоты поперечного сечения сварного шва (S – толщина стенки трубы); 2 – сварной шов; 3 – обработка сварного шва газовой резкой   Рисунок Б.6 – Форма и размеры образцов для испытания металла шва нахлесточных соединения прямых врезок на излом   провар и сплавление между слоями шва. Максимальный размер любой газовой поры не должен превышать 2,0 мм, а суммарная площадь всех газовых пор не должна быть более 2 % площади излома образца. Глубина шлаковых включений – не более 1,0 мм, а их длина – не более 3,5 мм. Расстояние между соседними шлаковыми включениями должно быть не менее 13 мм. Любые трещины являются браковочным признаком. Не являются браковочным признаком дефекты типа флокенов. Б.6 Испытания на прочность при сдвиге Б.6.1 Испытания на прочность при сдвиге наплавки вывода ЭХЗ, выполненной термитной сваркой, выполняются на разрывной машине любой стандартной марки, обеспечивающей необходимое усилие сдвига. Схема испытаний приведена на рисунке Б.7. Б.6.2 Испытания проводятся со скоростью нагружения 2,0 мм/мин. Б.6.3 КСС признаются прошедшими испытания: если по результатам визуального и измерительного контроля в сварных швах переходной пластины и вывода ЭХЗ, выполненных ручной дуговой сваркой, наплавке, выполненной термитной сваркой, отсутствуют недопустимые поверхностные дефекты и размеры сварных швов и наплавок соответствуют требованиям настоящего раздела; Р Р 1 2 3 а c   b   4   2c   1,5c   c 5 6 d е f   1 – подвижная часть разрывной машины; 2 – плоский образец с наплавкой; 3 – вывод ЭХЗ; 4 – наплавка; 5 – приспособление (оправка) для испытания на прочность при сдвиге; 6 – неподвижная часть разрывной машины; а – высота наплавки; b – диаметр наплавки; c – размеры плоского образца (не менее трех диаметров наплавки), d – толщина плоского образца (ширина паза оправки); е – толщина стенки оправки (не менее двух толщин плоского образца); f – ширина оправки   Рисунок Б.7 – Схема испытаний на прочность при сдвиге наплавки вывода ЭХЗ, выполненной термитной сваркой   если по результатам механических испытаний значение прочности при сдвиге наплавки, выполненной термитной сваркой, составляет не менее 50 МПа, при этом отношение площади сплавления к площади наплавки должно быть не менее 50 %. Б.6.4 Рекомендуемая форма протокола испытаний на прочность при сдвиге приведена ниже. ПРОТОКОЛ № от « » 20 г. испытаний на прочность при сдвиге   1 Характеристики контрольного сварного соединения: характеристики стальной пластины (класс прочности трубной стали, толщина стенки)     марка сварочного материала приварки выводов ЭХЗ 2 Оборудование и условия испытаний:       Результаты испытаний:     № п/п   Номер партии Номер образца КСС Площадь наплавки Sнапл, мм2   Температура испытаний Предел прочности на сдвиг , МПа Площадь сплавления, Sсплав,мм2   Sсплав Sнапл  100, % 1 2 3 4 5 6 7 8                   Выводы:   Испытания провел:   Результаты испытаний проверил:   Б.7 Виды механических испытаний КСС, выполненных при производственной аттестации технологий сварки полиэтиленовых газопроводов Виды механических испытаний КСС, выполненных при производственной аттестации технологий сварки полиэтиленовых газопроводов, устанавливаются в соответствии с нормативными документами и пояснениями, приведенными в Р Газпром 2-2.2-329-2009 [3]. Приложение В (обязательное)   Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки   В.1 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки регламентирует диапазон допустимых изменений основных параметров однотипности сварных соединений в рамках заявленных условий на производственную аттестацию по характеристикам выполненных КСС. В.2 Установленная по результатам производственной аттестации область распространения не должна выходить за пределы, регламентированные настоящим стандартом и за пределы технологических возможностей специализированного сварочного оборудования, при этом область распространения результатов производственной аттестации может быть сокращена по сравнению с диапазоном основных параметров однотипности сварных соединений. В.3 Область распространения результатов производственной аттестации технологии сварки стальных газопроводов устанавливается в соответствии с Рекомендациями [5] и другими руководящими и методическими документами САСв. В.4 В область распространения результатов производственной аттестации технологий ремонта сваркой дефектов сварных швов стальных газопроводов следует включать вид ремонта согласно А.1.18. Результаты аттестации технологии ремонта, сваркой вида (в) А.1.18 могут быть распространены на технологию ремонта вида (б) А.1.18, а технологии ремонта сваркой вида (г) А.1.18 – на технологию ремонта вида (д) А.1.18 при условии использования одного способа сварки и сварочного материала. В.5 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки полиэтиленовых газопроводов по способам сварки устанавливается в пределах одной группы по способам сварки, которыми выполнены КСС. В.6 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки полиэтиленовых газопроводов по группе основных материалов устанавливается в пределах группы 30 (М61). В.7 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по номинальным диаметрам полиэтиленовых труб (элементов) устанавливается в пределах одной группы по номинальным диаметрам труб (элементов) КСС в соответствии с требованиями таблицы В.1. Таблица В.1 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по номинальным диаметрам полиэтиленовых труб (элементов) КСС   Диапазоны номинальных диаметров труб (элементов) КСС, мм Область распространения по группам диаметров До 160 включительно 1 Свыше 160 2     В.8 В области распространения результатов производственной аттестации технологий сварки, использующих универсальное сварочное оборудование, следует указывать типы сварочного оборудования согласно требованиям РД 03-614-03 [2]. В.9 В области распространения результатов производственной аттестации технологий сварки, использующих специализированное сварочное оборудование, следует указывать тип и марку оборудования. Допускается расширять область распространения производственной аттестации на другие марки однотипного оборудования при условии его аттестации согласно требованиям РД 03-614-03 [2] с областью применения для сварки газопроводов. В.10 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по типам сварных соединений полиэтиленовых газопроводов устанавливается отдельно для каждого типа КСС в соответствии с требованиями таблицы В.2   Таблица В.2 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по типам соединений КСС полиэтиленовых газопроводов   Тип соединения КСС Область распространения Cоединение труб встык без разделки кромок – СБ СБ Муфтовое соединений труб – М М Соединение труб с седловыми отводами – О О   В.11 По результатам производственной аттестации технологий сварки полиэтиленовых газопроводов в область распространения следует включать следующие основные параметры: способ сварки; группы основных материалов; диаметр свариваемых элементов; толщину свариваемых элементов; тип сварочного оборудования (при сварке труб с применением НИ–СР, ССА, СВА, при сварке труб с применением ЗН–ЗНР, ЗНШ, ЗНА); тип соединения, вид соединения; положение при сварке; перечень нормативных документов, по которым проводилась производственная аттестация технологий сварки; шифры операционных технологических карт сборки и сварки, разработанных по аттестованным технологиям сварки. Приложение Г (рекомендуемое)   Форма допускного листа сварщика   Г.1 Форма допускного листа сварщика стальных газопроводов   УТВЕРЖДАЮ:       (подпись) « » 20 г. (М.П.) ДОПУСКНОЙ ЛИСТ № от   Общие сведения о сварщике (операторе) 1 Фамилия, имя, отчество Год рождения Стаж работы по сварке Квалификационный разряд по ОК 5 Клеймо Номер аттестационного удостоверения, срок действия Номер и дата протокола допускных испытаний, срок действия   Параметры сварки Область распространения 1 Способы сварки   2 Шифр НД по сварке, технологической карты аттестованной технологии сварки   3 Шифр НД по контролю качества КСС допускных испытаний   4 Характер выполняемых работ   5 Группы (марки) основного материала   6 Сварочные материалы   7 Типы швов   8 Типы сварных соединений   9 Виды сварных соединений   10 Форма разделки кромок   11 Диапазон диаметров свариваемых деталей, мм   12 Диапазон толщин свариваемых деталей   13 Положения при сварке   14 Наличие подогрева   15 Наличие термической обработки   16 Вид, тип (марка) сварочного оборудования   Представитель отдела главного сварщика (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.) Представитель службы контроля качества (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.) Представитель технического надзора (по согласованию) (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.) Г.2 Форма допускного листа сварщика полиэтиленовых газопроводов   УТВЕРЖДАЮ:       (подпись) « » 20 г. (М.П.) ДОПУСКНОЙ ЛИСТ № от   Общие сведения о сварщике (операторе) 1 Фамилия, имя, отчество Год рождения Стаж работы по сварке Квалификационный разряд по ОК 5 Клеймо Номер аттестационного удостоверения, срок действия Номер и дата протокола допускных испытаний, срок действия   Параметры сварки Область распространения 1 Способы сварки   2 Шифр НД по сварке, технологической карты аттестованной технологии сварки   3 Шифр НД по контролю качества КСС допускных испытаний   4 Группы (марки) основного материала   5 Виды деталей   6 Типы сварных соединений   7 Виды сварных соединений   8 Диапазон диаметров свариваемых деталей, мм   9 Диапазон толщин свариваемых деталей   10 SDR   11 Степень автоматизации сварочного оборудования     Представитель отдела главного сварщика (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.) Представитель службы контроля качества (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.) Представитель технического надзора (по согласованию) (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)   Примечание – Пункты «Способы сварки», «Виды деталей», «Типы сварных соединений» заполняют в соответствии с таблицей 5 приложения 17 РД 03-495-02 [7], пункты «Степень автоматизации сварочного оборудования», «Группы (марки) основного материала» – в соответствии с 1.11.2 и таблицей 1 приложения 17 РД 03-495-02 [7]. Г.3 Форма протокола допускных испытаний   УТВЕРЖДАЮ:       (подпись) « » 20 г. (М.П.) ПРОТОКОЛ ДОПУСКНЫХ ИСПЫТАНИЙ № от Объект: Общие сведения о сварщике (операторе) Фамилия, имя, отчество Год рождения Стаж работы по сварке Квалификационный разряд по ОК Клеймо Номер аттестационного удостоверения, срок действия   Данные о сварке (наплавке) КСС Вид (способ) сварки (наплавки)   Шифр НД по сварке, технологической карты аттестованной технологии сварки Клеймо КСС Группа и марка свариваемого материала Вид свариваемых деталей Тип шва Слой шва Диаметр, мм Толщина, мм Тип и вид соединения Положение при сварке Сварочное оборудование Вид покрытия и марка электродов Марка присадочной сварочной проволоки Марка защитного газа, флюса и др. Дополнительная информация о КСС   Контроль качества КСС Нормативный документ по контролю Результаты контроля качества КСС:   Вид контроля Результат и номер Заключения Клеймо КСС       Визуальный и измерительный       Радиографический       Ультразвуковой       Испытания на статический изгиб       Анализ макрошлифов       4 Область распространения КСС   Параметры сварки Обозначение условий сварки Область распространения 4.1 Способ сварки     4.2 Вид деталей     4.3 Типы швов     4.4 Слой шва     4.5 Группа свариваемого материала     4.6 Сварочные материалы     4.7 Толщина деталей, мм     4.8 Наружный диаметр, мм     4.9 Положения при сварке     4.10 Вид соединения     4.11 Сварочное оборудование       Допускной лист № выдан (подпись, дата)   Представитель отдела главного сварщика (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.) Представитель службы контроля качества (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.) Представитель технического надзора (по согласованию) (организация, должность) (подпись, дата) (Ф.И.О.)   Примечания В 1.5 указывается личное клеймо сварщика, присвоенное приказом по организации, в п. 2.3 указывается клеймо, присвоенное КСС при допускных испытаниях сварщика. В 1.4 указывается общий стаж работы по сварке. В пункты 2 и 3 вносятся сведения о каждом контрольном сварном соединении, сварку которого выполнял сварщик при допускных испытаниях по конкретной технологической карте аттестованной технологии сварки. В 2.7 указывается слой шва (корневой (К), подварочный (П), горячий проход (Гп), заполняющий (Зп), облицовочный (О), наружный (Н), внутренний (В)), который выполнялся сварщиком при допускных испытаниях. 2.12 заполняется только для допускных испытаний операторов механизированной или автоматической сварки, при этом указываются конкретные марки сварочного оборудования, на которых выполнялись допускные испытания. В 2.16 вносятся дополнительные сведения о контрольных сварных соединениях, необходимых для правильного определения области распространения (например, толщина слоя, выполненного ручной сваркой при комбинированной сварке, сведения о степени механизации (автоматизации) сварочного оборудования, применяемого при сварке КСС из полиэтиленовых материалов и т.п.). В 3.1 вносятся наименования методов контроля качества, которые применялись при допускных испытаниях в соответствии с требованиями нормативных документов и результатов производственной аттестации технологии сварки. Результаты контроля (3.2) указываются словами «удовлетворительно» и «неудовлетворительно» с указанием номера и даты акта, заключения и т.п. Область распространения определяется требованиями нормативного документа и операционной технологической карты сборки и сварки, разработанной по аттестованной технологии сварки. В 4.11 при допускных испытаниях сварщиков газопроводов из полиэтиленовых труб указывается марка и степень механизации (автоматизации) сварочного оборудования. Если при допускных испытаниях выполнено несколько КСС, области распространения которых не перекрываются, то в таблице «Область распространения» раздельно указывается диапазон параметров области распространения с учетом выполненных КСС. Информацию об области распространения допускается указывать условными обозначениями, принятыми в РД 03-615-03 [4]. Протокол оформляется в двух экземплярах, один из которых хранится в организации, выполняющей сварочные работы, другой передается в составе исполнительной документации. Регистрацию допускного листа выполняет служба контроля качества. Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонта сварных швов проводятся по каждому виду ремонта, регламентированному настоящим стандартом и соответствующими технологическими картами сварки, при этом длина КСС для каждого вида ремонта должна быть не менее 200 мм. Длина катушки КСС при допускных испытаниях сварщиков ручной сварки и операторов механизированной сварки не менее 125 мм, при этом: для КСС диаметром менее 1020 мм выполняется сварка полного периметра всех слоев или соответствующего слоя (слоев) шва; для КСС диаметром от 1020 до 1220 мм допускается выполнять сварку одной из половин периметра (относительно вертикальной оси) всех слоев или конкретного слоя (слоев) шва. Длина труб (катушки) КСС при допускных испытаниях операторов автоматической сварки устанавливается исходя из возможности обеспечения всех требований операционной технологической карты сборки и сварки, при этом: для неповоротной односторонней и двухсторонней сварки труб в защитных газах выполняется сварка всех наружных слоев шва полного периметра, а для соединений диаметром от 1020 до 1220 мм – одной из половин периметра (относительно вертикальной оси); для неповоротной автоматической двухсторонней сварки труб в защитных газах выполняется сварка корневого слоя шва изнутри трубы полного периметра независимо от диаметра; для поворотной автоматической односторонней сварки под флюсом выполняется сварка всех автоматных слоев шва полного периметра независимо от диаметра; для газовой сварки, контактной сварки оплавлением, индукционной пайки выполняется сварка полного периметра КСС. Приложение Д (обязательное)   Технические требования к сварочным материалам для сварки при строительстве и ремонте стальных газопроводов систем газораспределения Д.1 Основные требования к техническим характеристикам электродов с основным, рутиловым и целлюлозным видом покрытия для ручной дуговой сварки приведены в таблице Д.1.   Таблица Д.1 – Основные требования к техническим характеристикам электродов с основным, рутиловым и целлюлозным видом покрытия для ручной дуговой сварки   Наименование показателя Требование Кривизна электрода при длине:   300 мм не более 0,6 мм 350 мм не более 0,7 мм 450 мм не более 0,9 мм Характеристики покрытия электрода:   количество пор на 100 мм длины электрода не более Двух штук наружный размер поры в процентном отношении к толщине покрытия не более 150 %, но не более   2,0 мм глубина поры в процентном отношении к толщине покрытия не более 50 % количество продольных волосяных трещин и местных сетчатых растрескиваний в суммарном количестве не более Двух штук длина волосяной трещины или местного сетчатого растрескивания не более 10,0 мм суммарная протяженность отдельных продольных рисок и местных вмятин не более 25,0 мм глубина отдельных продольных рисок в процентном отношении к толщине покрытия не более 25 % глубина местных вмятин в процентном отношении к толщине покрытия не более 50 %; количество местных задиров не более Двух штук глубина местных задиров в процентном отношении к толщине покрытия не более 25 % разнотолщинность покрытия (эксцентриситет) при диаметре электрода*:   2,5; 2,6 мм не более 0,08 мм 3,0; 3,2; 3,25 мм не более 0,10 мм 4,0 мм не более 0,12 мм суммарная протяженность откалывания покрытия при испытаниях на прочность не более 5 % визуальное определение маркировки после прокалки не менее Трех раз Сварочно-технологические свойства при сварке во всех пространственных положениях и направлениях:   возбуждение дуги С первого зажигания стабильность горения дуги Равномерное, без вибраций формирование равномерного мелкочешуйчатого валика с плавным переходом к основному металлу с превышением гребня над впадиной не более 1,0 мм эластичность дуги не менее Трех диаметров электрода размер козырька не более Одного диаметра электрода   отделимость шлаковой корки При небольшом механическом воздействии *Для электродов с рутиловым видом покрытия: 2,5; 2,6 мм не более 0,10 мм; 3,0; 3,2; 3,25 мм не более 0,12 мм; 4,0 мм не более 0,16 мм Д.2 Классификация и назначение электродов с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки приведены в таблице Д.2.   Таблица Д.2 – Классификация и назначение электродов с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки     Назначение   Диаметр, мм Класс прочности металла труб Типы электродов Классификация ГОСТ 9467 AWS A 5.1-91 [10] EN 499:1994 [12] Для сварки корневого (первого) и подварочного слоев шва сварных соединений труб, СДТ и ТПА   От 2,5 до 3,25 включительно   До К52 включительно   Э50А   E 7016   E 42 2 В 4 2 Н5 Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва сварных соединений труб, СДТ и ТПА   От 3,0 до 4,0 включительно   Э50А   E 7016   E 42 2 В 4 2 Н5   Д.3 Классификация и назначение электродов с рутиловым видом покрытия для ручной дуговой сварки приведены в таблице Д.3.   Таблица Д.3 – Классификация и назначение электродов с рутиловым видом покрытия для ручной дуговой сварки     Назначение   Диаметр, мм Класс прочности металла труб Типы электродов Классификация ГОСТ 9467 AWS A 5.1-91 [10] EN 499:1994 [12] Для сварки всех слоев шва сварных соединений труб I и II групп (постоянным током), СДТ и ТПА   От 2,5 до 4,0 включительно   До К48 включительно   Э46   E 7016   Е 42 2 С 2 5   Д.4 Классификация и назначение электродов с целлюлозным видом покрытия для ручной дуговой сварки приведены в таблице Д.4. Таблица Д.4 – Классификация и назначение электродов с целлюлозным видом покрытия для ручной дуговой сварки     Назначение   Диаметр, мм Класс прочности металла труб Типы электродов Классификация ГОСТ 9467 AWS A 5.1-91 [10], AWS А 5.5-91 [11] EN 499:1994 [12], EN757:1997 [13] Для сварки корневого (первого) слоя шва стыковых сварных соединений труб От 3,2 до 4,0 включительно   До К52 включительно   Э46А Э50А   E 6010 E 7010   E 38 3 C 2 1 Е 42 2 С 2 5 Для сварки горячего прохода шва стыковых сварных соединений труб   4,0 Д.5 Требования к техническим характеристикам проволок сплошного сечения, порошковых проволок, в том числе самозащитным, для механизированной и автоматической сварки приведены в таблице Д.5. Таблица Д.5 – Требования к техническим характеристикам проволок сплошного сечения, порошковых проволок, в т.ч. самозащитным, для механизированной и автоматической сварки   Наименование показателя Требование Характеристики проволок сплошного сечения:   предельные отклонения по диаметру (диаметром до 4,0 мм включительно) ± 0,09 мм овальность в процентном отношении к предельному отклонению по диаметру не более 50 % глубина мелких волочильных рисок, царапин, следов шлифовки, местной рябизны и отдельных вмятин в процентном отношении к предельному отклонению по диаметру не более   25 % толщина медного покрытия омедненной проволоки не менее 0,20 мкм отсутствие отслаивания, растрескивания медного покрытия, поверхностных пленок, закатов, раковин, забоин, окалины, следов ржавления, масла, технологических смазок и других загрязнений   – Характеристики порошковых проволок, в т.ч. самозащитных:   предельные отклонения по диаметру для проволок диаметром:   от 1,2 до 1,6 мм включительно ± 0,05 мм свыше 1,8 до 2,2 мм включительно ± 0,08 мм предельные отклонения коэффициента заполнения в процентах от номинального значения ±1,5 % относительная разность показаний при взвешивании отрезков проволоки из разных мест мотков (катушек, кассет, бухт) не более 5 % пригодность проволоки к сварке при переломе без высыпания порошканаполнителя – Сварочно-технологические свойства при сварке во всех пространственных положениях и направлениях:   возбуждение дуги С первого зажигания стабильность горения дуги Равномерное, без вибраций формирование с плавным переходом к основному металлу равномерного мелкочешуйчатого валика с превышением гребня над впадиной не более 1,0 мм эластичность дуги не менее Трех диаметров проволоки   отделимость шлаковой корки При небольшом механическом воздействии   Д.6 Классификация и назначение проволок сплошного сечения для механизированной и автоматической сварки в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Д.6. Таблица Д.6 – Классификация и назначение проволок сплошного сечения для механизированной и автоматической сварки в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб     Назначение Класс прочности металла труб Типы электродов Классификация ГОСТ 2246 AWS A 5.18-79 [15], A 5.28-89 [17] EN 440:1995 [18], EN 12534:1999 [20] Для механизированной и автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб До К52 включительно   Легированная   E R 70 S –G   G 42 2 M (С) G 46 2 M (С) Д.7 Классификация и назначение проволок сплошного сечения для автоматической сварки под флюсом поворотных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Д.7.   Таблица Д.7 – Классификация и назначение проволок сплошного сечения для автоматической сварки под флюсом поворотных кольцевых стыковых соединений труб     Назначение   Класс прочности металла труб Типы электродов Классификация   ГОСТ 2246 AWS A 5.17-89 [14], A 5.23-89 [16]   EN 756:1995 [19] Для сварки всех слоев шва поворотных кольцевых стыковых сварных соединений труб До К52 включительно Легированная   F 8 А 0 Е 12   S 42 2 AS (AF)   Д.8 Классификация и назначение порошковых проволок для механизированной и автоматической сварки в защитных газах и смесях неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Д.8.   Таблица Д.8 – Классификация и назначение порошковых проволок для механизированной и автоматической сварки в защитных газах и смесях неповоротных кольцевых стыковых соединений труб     Назначение Класс прочности металла труб Типы электродов Классификация ГОСТ 26271 AWS A 5.20-95 [21], AWS A 5.29-80 [22] EN 758:1998 [23] Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб До К52 включительно   ПГ 44-А2В   E 71ТХ-ХM   Т 42 2 RM Т 46 2 RM   Д.9 Классификация и назначение самозащитных порошковых проволок для механизированной и автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Д.9.   Таблица Д.9 – Классификация и назначение самозащитных порошковых проволок для механизированной и автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб     Назначение Класс прочности металла труб Типы электродов Классификация ГОСТ 26271 AWS A 5.20-95 [21], AWS A 5.29-80 [22] EN 758:1998 [23] Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб   До К52 включительно   ПС 44-2В   E 71Т   Т 42 2 ХY Т 46 2 XY Д.10 Требования к техническим характеристикам флюсов для автоматической сварки приведены в таблице Д.10.   Таблица Д.10 – Требования к техническим характеристикам флюсов для автоматической сварки   Наименование показателя Требование Характеристики плавленых флюсов:   влажность в состоянии поставки не более 0,05 % отсутствие инородных частиц – опускаемое количество зерен с цветом, отличающимся от нормативного, в процент- ном отношении по массе не более 3,0 % допускаемое количество зерен с размером, отличающимся от нормативных мини- мального и максимального значений не более 3,0 % Характеристики керамических флюсов:   влажность в состоянии поставки не более 0,1 % размер гранул в пределах От 0,25 до 2,0 мм количество гранул размером менее 0,25 мм в процентном отношении по массе не более 5 % количество гранул размером более 2,0 мм в процентном отношении по массе не более 8 % Сварочно-технологические свойства флюсов:   возбуждение дуги С первого зажигания стабильность горения дуги Равномерное, без вибраций формирование с плавным переходом к основному металлу гладкого валика с усиле- нием не более 4,0 мм   отделимость шлаковой корки после охлаждения При небольшом механическом воздействии   Д.11 Требования к техническим характеристикам защитных (активных и инертных) газов и смесей для механизированной и автоматической сварки приведены в таблице Д.11.   Таблица Д.11 – Требования к техническим характеристикам защитных (активных и инертных) газов и смесей для механизированной и автоматической сварки   Наименование показателя Требование Аргон газообразный должен иметь:   объемную долю аргона не менее 99,9930 % объемную долю азота не более 0,0050 % объемную долю кислорода не более 0,0007 % массовую концентрацию водяных паров при 20 °С и давлении 760 мм рт. ст. не более 0,01 г/см3 Двуокись углерода газообразная и жидкая должна иметь:   объемную долю двуокиси углерода не менее 99,6 % точку росы не выше -48 °С Смесь газообразная аргона и двуокиси углерода должна иметь:   массовую долю влаги не более 0,008 % объемную долю азота не более 0,010 % предельные отклонения объемной доли двуокиси углерода в зависимости от состава смеси:   15 % CO2 – 85 % Ar ± 1,5 % 25 % CO2 – 75 % Ar ± 2,5 % 50 % CO2 – 50 % Ar ± 5,0 % Приложение Е (справочное)   Сварочные материалы для сварки при строительстве и ремонте стальных газопроводов систем газораспределения1)   Е.1 Электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки неповоротных кольцевых стыковых, угловых и нахлесточных соединений труб, труб с СДТ, ТПА приведены в таблице Е.1.   Таблица Е.1 – Электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сваркинеповоротных кольцевых стыковых, угловых и нахлесточных соединений труб, труб с СДТ, ТПА   Назначение Марка Тип по ГОСТ, AWS, EN Диаметр, мм Производитель Для сварки кор- LB-52U Е 7016 2,6; 3,2; Kobe–Steel невого, подвароч- (ЛБ-52У) по AWS A 5.1-91 [10] 4,0 (Япония) ного слоев шва ОК 53.70 Э50А по ГОСТ 9467, 2,5; 3,25; ESAB AB соединений труб, E 7016-1 4,0 (Швеция) СДТ, ТПА из ста- по AWS A 5.1-91 [10], лей с классом проч- EN 42 5 В 12 Н5 ности до К52 вклю- по ЕN 499:1994 [12] чительно. Fox EV Pipe (Фокс ЕВ Пайп) E 7016-1 Н4 R по AWS A 5.1-91 [10], EN 42 4 В 12 Н5 по ЕN 499:1994 [12] 2,5; 3,2 Böhler– Schweiβtechnik Welding (Австрия) Для сварки запол- няющих и облицо- вочного слоев шва соединений труб, Phoenix K50R Mod Е 7016 2,5; 3,2; Böhler– СДТ и ТПА из ста- (Феникс К50Р Мод) по AWS A 5.1-91 [10] 4,0 Schweiβtechnik лей с классом проч- Deutschland ности до К52 вклю- (Германия) чительно P47 Е 7016-1 2,5; 3,2; ELGA AB (П47) по AWS A 5.1-91 [10], 4,0 (Швеция) E 46 4 B 12 H5 по EN 499:1994 [12] Pipeliner 16P (Пайплайнер 16П) Е 7016 Н4 по AWS A 5.1-91 [10] 2,5; 3,2 The Lincoln Electric Company (США) МТГ-01К* Э50А по ГОСТ 9467 2,5; 3,0 ООО «Сычевcкий электродный завод» (Россия)   1) Согласно положениям ст. 460 Гражданского кодекса Российской Федерации [35] и ст. 42 Конвенции Организации Объединенных Наций о договорах международной купли-продажи товаров поставляемые товары должны быть свободны от любых прав или притязаний третьих лиц, которые основаны на промышленной собственности или другой интеллектуальной собственности, в подтверждение чего дочерним обществам ОАО «Газпром» необходимо запрашивать у изготовителя (поставщика) сварочных материалов патентный формуляр, оформленный в соответствии с ГОСТ 15.012. Окончание таблицы Е.1   Назначение Марка Тип по ГОСТ, AWS, EN Диаметр, мм Производитель   МТГ-02** Э50А по ГОСТ 9467 4,0 ООО «Сычевcкий электродный завод» (Россия) ОК 53.70 Э50А 2,5; 3,0; ЗАО «ЕСАБ–СВЭЛ» по ГОСТ 9467 4,0 (Россия) SE-08-00 Э50А 2,5; 3,0; ЗАО «СИБЕС» по ГОСТ 9467 4,0 (Россия) УОНИ 13/55 R Э50А 2,0; 2,5; ООО «Сычевcкий по ГОСТ 9467 3,0; 4,0 электродный завод» (Россия) УОНИ-13/55Р Э50А 2,0; 2,5; ЗАО «ЕСАБ–СВЭЛ» по ГОСТ 9467 3,0; 4,0 (Россия) LB-62D Э50А по ГОСТ 9467, Е 9018-G по AWS 3,2; 4,0 Kobe–Steel (Япония) * Электроды обеспечивают повышенные вязкопластические свойства и ударную вязкость металла шва. ** Электроды рекомендуются к применению только для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва. П р и м е ч а н и е – Электроды, приведенные в таблице, рекомендованы к применению для сварки кольцевых стыковых и угловых соединений труб, СДТ и ТПА на подъем.   Е.2 Электроды с рутиловым видом покрытия для сварки неповоротных стыковых соединений труб приведены в таблице Е.2.   Таблица Е.2 – Электроды с рутиловым видом покрытия для сварки неповоротных стыковых соединений труб   Назначение Марка Классификация Диаметр, мм Производитель Для сварки всех слоев шва сварных соединений труб, СДТ и ТПА из сталей с классом прочности до К48 включительно   МР-3   Э46   2,5–4,0 ОАО «ЛЭЗ» ЗАО «ЭСАБ–СВЭЛ» ОАО «Лосиноостровский электродный завод»   МР-3С   2,5–4,0 ОАО «Лосиноостровский электродный завод» ОЗС-12 2,5–4,0 ЗАО «ЭСАБ–СВЭЛ» АНО-21 2,5–4,0 ОАО «Лосиноостровский электродный завод»   ОК 46.00   Э46А 4,0 ESAB Sp. Z.o.o. Poland 2,5–4,0 ЗАО «ЭСАБ–СВЭЛ» 3,0; 4,0 ESAB «Electrodes JSC» СЗСМ 46.00 2,5–4,0 ООО «СЗСМ» Е.3 Электроды с целлюлозным видом покрытия для сварки неповоротных стыковых соединений труб приведены в таблице Е.3.   Таблица Е.3 – Электроды с целлюлозным видом покрытия для сварки неповоротных стыковых соединений труб   Назначение Марка Классификация Диаметр, мм Производитель Для сварки корне- Pipeliner 6P+ E 6010 3,2; 4,0 The Lincoln Electric вого слоя и горя- (Пайплайнер 6П+) по AWS A 5.1-91 [10] Company чего прохода шва (США) соединений труб из сталей с классом Fleetweld 5P+ (Флитвелд 5П+) E 6010 по AWS A 5.1-91 [10] 3,2; 4,0 Lincoln КD S.A. (Испания) прочности до К52 включючительно Fox Cel (Фокс Цель) E 6010 по AWS A 5.1-91 [10], EN 38 3 С 2 1 по EN 499:1994 [12] 3,2; 4,0 Böhler- Schweiβtechnik Austria (Австрия) П р и м е ч а н и е – Сварку горячего прохода следует выполнять электродами диаметром 4,0 мм.   Е.4 Проволоки сплошного сечения для механизированной сварки в углекислом газе неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Е.4.   Таблица Е.4 – Проволоки сплошного сечения для механизированной сварки в углекислом газе неповоротных кольцевых стыковых соединений труб     Назначение Марка Классификация Диаметр, мм Производитель Для сварки корневого слоя шва со- единений труб, труб с СДТ, ТПА из сталей с классом прочности до К52 включительно Super Arc L-56 E R 70 S-6 по AWS A 5.18-79 [15] 1,14 The Lincoln Electric Company (США) П р и м е ч а н и я Сварочные проволоки, приведенные в таблице, могут дополняться в соответствии с требованиями 7.1.2. Допускается применение проволок марок Св-08ГС или Св-08Г2С диаметром от 0,8 до 1,2 мм, изготовленных по специальным ТУ, при условии их аттестации согласно требований РД 03-613-03 [9]   Е.5 Проволоки сплошного сечения для автоматической сварки в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Е.5. Таблица Е.5 – Проволоки сплошного сечения для автоматической сварки в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб       Назначение   Марка Классификация Диаметр, мм   Производитель Для сварки первого внутреннего (корневого) слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно многоголовочным автоматом ИВМ (IWM) фирмы CRC-Evans AW. Для сварки первого наружного слоя (горячего прохода), заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно сварочными головками П-200 (P-200), П-260 (P-260) фирмы CRC-Evans AW и сварочными головками ЕВМ (EWM) фирмы Autoweld Systems Thyssen K-Nova (TS-6) E R 70 S-G по AWS A 5.28-91 [17] 0,9 Böhler– Schweiβtechnik Deutschland (Германия) Для сварки первого внутреннего (корневого) слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно многоголовочным автоматом ИВМ (IWM) фирм CRC-Evans AW, Autoweld Systems. Для сварки первого наружного слоя (горячего прохода), заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно сварочными головками ЕВМ (EWM) фирмы Autoweld Systems SG3-P E R 70 S-6 по AWS A 5.18-79 [15] 0,9 Böhler– Schweiβtechnik Austria (Австрия) Для сварки корневого слоя шва соедине- ний труб из сталей с классом прочности до К52 включительно сварочными головками М300-С (М300) фирмы CRC-Evans AW Super Arc L-56 E R 70 S-6 по AWS A 5.18-79 [15] 1,14 The Lincoln Electric Company (США) Для сварки всех слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно комплексом оборудования CWS.02 фирмы PWT OK Autrod 12.66 E R 70 S-6 по AWS A 5.18-79 [15] 1,0 ESAB VAMBERG sro (Чехия) Для сварки всех слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно комплексом оборудования Saturnax фирмы Serimax Lincoln Supra Mig E R 70 S-6 по AWS A 5.18-79 [15] 1,0 Lincoln Electric (U.K.) Ltd. (Великобритания) Примечание – Сварочные проволоки, приведенные в таблице, могут дополняться в соответ- ствии с требованиями 7.1.2. Е.6 Комбинации «проволока + флюс» для автоматической сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Е.6.   Таблица Е.6 – Комбинации «проволока + флюс» для автоматической сварки поворотных кольцевых стыковых соединений труб     Назначение Комбинация «проволока + флюс»   Классификация Диаметр проволоки, мм   Производитель Для сварки всех слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно Pipeliner L-61 + + Pipeliner 860 E 7 A 4-EM 12K по AWS A 5.23-89 [16] 3,2 The Lincoln Electric Company (США) OK Autrod 12.22 + E 7 A 4-EM 12K по AWS 3,0; 4,0 Проволока – ESAB + OK Flux 10.71 A 5.23-89 [16], VAMBERG sro S2Si по EN 756:1995 (Чехия), [19] флюс – ESAB Sp z.o.o. (Польша) Примечание – Допускается применение плавленых флюсов АН-47 производства ОАО «Запорож- ский завод сварочных флюсов и стеклоизделий» в сочетании с проволоками сплошного сечения марок Св-08ГА, Св-08ХМ, Св-08МХ, Св-08ГНМ, изготовленным по специальным ТУ, при условии их аттестации согласно требований РД 03-613-03 [9].     Е.7 Порошковые проволоки для автоматической сварки в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Е.7.   Таблица Е.7 – Порошковые проволоки для автоматической сварки в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых соединений труб   Назначение Марка Классификация Диаметр, мм Производитель Для сварки заполняющих и облицо- вочного слоев шва соединений труб, труб с СДТ и ТПА из сталей с классом прочности свыше К55 до К60 включительно Pipeliner Autoweld G70M* E 71T-1MJH8, E71T-9MJH8 AWS A 5.20-95 [21] 1,32 The Lincoln Electric Company (США) Filarc PX 701 E71T-1 AWS A 5.20-95 [21] 1,40 ESAB (Швеция) ОК Tubrod 15.19 E81T1-Ni1M по AWS A 5.29-80 [22] 1,20 ESAB AB VAMBERG sro (Чехия) * Проволока обеспечивает повышенные вязкопластические свойства и ударную вязкость металла шва. Е.8 Самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Е.8.   Таблица Е.8 – Самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб   Назначение Марка Класси- фикация Диаметр, мм Производитель Для сварки корневого слоя, горячего прохода, подварочного слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включительно. Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб, труб с СДТ и ТПА с классом прочности до К52 включительно Inner- shield NR204H E71T-GS по AWS A 5.29-80 [22] 1,7 The Lincoln Electric Company (США) Inner- shield NR207 E71T8-K6 по AWS A 5.29-80 [22] 1,7 The Lincoln Electric Company (США) Pipeliner NR-208- XP* E81T8-G по AWS A 5.29-80 [22] 1,7; 2,0 The Lincoln Electric Company (США) * Проволока обеспечивает повышенные вязкопластические свойства и ударную вязкость металла шва.   Е.9 Защитные газы и их смеси для механизированной и автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведены в таблице Е.9.   Таблица Е.9 – Защитные газы и их смеси для механизированной и автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб   Назначение Защитный газ Способ сварки Для сварки пер- вого (корневого, внутреннего) слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно 100 % СО2 Механизированная сварка проволокой сплошного сечения. Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования CWS.02 фирмы PWT 50 % Ar, 50 % СО2 Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения ком- плексом оборудования Saturnax фирмы Serimax   75 % Ar, 25 % CO2 Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения много- головочным автоматом ИВМ (IWM) фирмы CRC-Evans AW. Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками М300-С (М300) фирмы CRC-Evans AW 80 % Ar, 20 % CO2 Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения много- головочным автоматом ВМС фирмы Autoweld Systems Для сварки горя-   100 % СО2 Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сва- чего прохода шва рочными головками П-200 (P-200), П-260 (P-260) фирмы соединений труб CRC-Evans AW. из сталей с классом Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сва- прочности до К52 рочными головками ВГС фирмы Autoweld Systems. включительно Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения ком- плексом оборудования CWS.02 фирмы PWT Окончание таблицы Е.9   Назначение Защитный газ Способ сварки Для сварки запол- няющих и облицовочного слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К52 включительно 100 % CO2 Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сва- рочными головками ВГС фирмы Autoweld Systems* (45 ± 5)% Ar, (55 ± 5)% CO2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования CWS.02 фирмы PWT 50 % Ar, 50 % СО2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования Saturnax фирмы Serimax   75 % Ar, 25 % CO2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками П-200 (P-200), П-260 (P-260) фирмы CRC-Evans AW.** Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой сварочными головками М300-С (М300) фирмы CRC-Evans AW 85 % Ar, 15 % CO2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплош- ного сечения сварочными головками П-600 (P-600) фирмы CRC-Evans AW * Сварка облицовочного слоя шва выполняется в смеси защитных газов (80 % Ar / 20 % CO2). ** Сварка облицовочного слоя шва выполняется в углекислом газе (100 % СО2).   Е.10 Материалы и дополнительная оснастка для термитной сварки-пайки выводов электрохимической защиты приведены в таблице Е.10.   Таблица Е.10 – Материалы и дополнительная оснастка для термитной сварки-пайки выводов электрохимической защиты   Назначение Наименование материалов и дополнительной оснастки Производитель Для сварки выводов ЭХЗ к газопроводам диаметром от Ду 100 до Ду 500 Паяльно-сварочные стержни из медных термитных смесей (ЭХЗ-1150) с многоразовой графитовой оправкой ООО «Велд Форс», (г. Санкт-Петербург, Россия) Для сварки выводов ЭХЗ к газопроводам диаметром от Ду 600 до Ду 1400 Паяльно-сварочные стержни из медных термитных смесей (ЭХЗ-1152) с многоразовой графитовой оправкой ООО «Велд Форс», (г. Санкт-Петербург, Россия) Для сварки выводов ЭХЗ к газопроводам диаметром от Ду 500 до Ду 1400 Разовая тигель-форма с медной термитной смесью (РТФ) ООО «Электрохимизделия», (г. Лесной, Россия) Для сварки выводов ЭХЗ к газопроводам диаметром от Ду 500 до Ду 1400 Одноразовая тигель-форма с медной термитной смесью (РТФ-НГК) ООО НПО «Нефтегазкомплекс», (г. Саратов, Россия) Для сварки выводов ЭХЗ к газопроводам диаметром от Ду 100 до Ду 1400 Термитная медная смесь с многоразовой графитовой тигель-формой Для сварки выводов ЭХЗ к газопроводам диаметром от Ду 100 до Ду 1400 Термокарандаш из прессованной термитной медной смеси на клеевой основе с многоразовой графитовой тигель-формой Приложение Ж (обязательное)   Технические требования к сварочному оборудованию для сварки при строительстве и ремонте стальных газопроводов систем газораспределения   Ж.1 Требования к техническим характеристикам сварочных выпрямителей тиристорного и инверторного типа для ручной дуговой сварки покрытыми электродами приведены в таблице Ж.1.   Таблица Ж.1 – Требования к техническим характеристикам сварочных выпрямителей тиристорного и инверторного типа для ручной дуговой сварки покрытыми электродами   Наименование показателя Требование Номинальный сварочный ток при ПН = 60 %, длительности цикла 5 мин, температуре окружающей среды 40 °С не менее 250 А Диапазон рабочих токов От 50 до 250 А включительно Диапазон рабочего напряжения От 22 до 30 В включительно Напряжение холостого хода От 70 до 100 В включительно Диапазон регулировки тока короткого замыкания в процентах от номинального значения сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и пространственного положения при сварке электродами:   с основным видом покрытия От 100 % до 150 % включительно целлюлозным видом покрытия От 100 % до 180 % включительно Время перехода от тока короткого замыкания к рабочим установленным значениям тока для сварочных выпрямителей тиристорного типа не более 0,01 с Наклон вольт-амперных характеристик в диапазоне рабочих токов при сварке электродами:   с основным видом покрытия От 0,7 до 1,0 В/А включительно с целлюлозным видом покрытия От 0,35 до 0,45 В/А включительно Дистанционное регулирование сварочного тока при длине сварочных кабелей не менее 40 м с точностью не хуже ± 5 А Переключение полярности сварочного тока электронным или механическим способом – Ж.2 Требования к техническим характеристикам сварочных выпрямителей тиристорного и инверторного типа для механизированной сварки приведены в таблице Ж.2.   Таблица Ж.2 – Требования к техническим характеристикам сварочных выпрямителей тиристорного и инверторного типа для механизированной сварки   Наименование показателя Требование Номинальный сварочный ток при ПВ = 100 %, длительности цикла 10 мин, температуре окружающей среды 40 °С при сварке проволокой:   сплошного сечения не менее 250 А самозащитной порошковой не менее 315 А Диапазон регулирования напряжения на дуге От 14 до 30 В включительно Наклон жесткой вольт-амперной характеристики не более 0,045 В/А Дистанционное регулирование напряжения на дуге при длине сварочных кабелей не менее 40 м с точностью не хуже ± 0,5 В   Ж.3 Требования к техническим характеристикам механизмов подачи сварочной проволоки и сварочных горелок для механизированной сварки приведены в таблице Ж.3.   Таблица Ж.3 – Требования к техническим характеристикам механизмов подачи сварочной проволоки и сварочных горелок для механизированной сварки   Наименование показателя Требование Диапазон скорости подачи электродной проволоки От 0,6 до 16,0 м/мин включительно Диаметр проволоки:   сплошного сечения От 0,8 до 2,0 мм включительно самозащитной порошковой От 1,6 до 3,2 мм включительно Возможность изменения скорости подачи сварочной проволоки переключателем на сварочной горелке –   Ж.4 Требования к техническим характеристикам сварочных выпрямителей тиристорного и инверторного типа для автоматической сварки плавящимся электродом в защитных газах приведены в таблице Ж.4. Таблица Ж.4 – Требования к техническим характеристикам сварочных выпрямителей тиристорного и инверторного типа для автоматической сварки плавящимся электродом в защитных газах   Наименование показателя Требование Номинальный сварочный ток при ПВ = 100 %, длительности цикла 10 мин и температуре окружающей среды 40 °С не менее 315 А Диапазон регулирования напряжения на дуге От 14 до 30 В включительно Наклон жесткой вольт-амперной характеристики не более 0,045 В/А Дистанционное регулирование параметров сварочного процесса при длине сварочных и управляющих кабелей не менее 40 м с точностью не хуже   ± 0,5 В   Ж.5 Требования к техническим характеристикам сварочных головок для автоматической сварки плавящимся электродом в защитных газах приведены в таблице Ж.5.   Таблица Ж.5 – Требования к техническим характеристикам сварочных головок для автоматической сварки плавящимся электродом в защитных газах   Наименование показателя Требование Диаметр свариваемых труб До 1420 мм включительно Диапазон скорости подачи электродной проволоки От 0,6 до 16,0 м/мин включительно Диаметр проволоки:   сплошного сечения От 0,8 до 2,0 мм включительно самозащитной порошковой От 1,2 до 2,2 мм включительно Частота колебаний электродной проволоки От 0 до 200 мин-1включительно Амплитуда колебаний электродной проволоки По ширине разделки Время задержки электродной проволоки в крайних положениях От 0,0 до 1,2 с включительно Угол наклона электродной проволоки От 0  до 10  включительно   Ж.6 Требования к техническим характеристикам сварочных выпрямителей тиристорного и инверторного для автоматической сварки под флюсом приведены в таблице Ж.6. Таблица Ж.6 – Требования к техническим характеристикам сварочных выпрямителей тиристорного и инверторного для автоматической сварки под флюсом   Наименование показателя Требование Номинальный сварочный ток при ПВ = 100 %, длительности цикла 10 мин, температуре окружающей среды 40 °С при сварке проволокой сплошного сечения не менее   1250 А Диапазон регулирования напряжения на дуге От 24 до 56 В включительно Наклон жесткой вольтамперной характеристики не более 0,045 В/А Дистанционное регулирование напряжения на дуге при длине сварочных кабелей не менее 40 м с точностью не хуже ± 0,5 В   Ж.7 Требования к техническим характеристикам сварочных головок для автоматической сварки под флюсом приведены в таблице Ж.7.   Таблица Ж.7 – Требования к техническим характеристикам сварочных головок для автоматической сварки под флюсом   Наименование показателя Требование Диаметр свариваемых труб До 1420 мм включительно Диапазон скорости подачи электродной проволоки От 0,2 до 5,0 м/мин включительно Диаметр электродной проволоки сплошного сечения 3,0; 3,2; 4,0 мм Вылет электродной проволоки От 30 до 80 мм включительно Поперечная корректировка положения электродной проволоки не хуже ± 75 мм Бесступенчатая регулировка скорости подачи электродной проволоки – Угол наклона электродной проволоки 0 ° до 30 ° включительно Вместимость бункера для флюса Не менее 10 дм3 Рабочий ход суппорта вертикального перемещения сварочной головки не менее 100 мм Тормозной момент кассеты с электродной проволокой не менее 1,5 Н·м   Ж.8 Специальные требования к сварочному оборудованию приведены в таблице Ж.8.   Таблица Ж.8 – Специальные требования к сварочному оборудованию     Наименование показателя Требование Степень защиты по ГОСТ 14254 не ниже, включая защиту: от проникновения внешних твердых предметов диаметром более IP 22   12,5 мм вредного воздействия в результате проникновения воды при каплепадении под номинальным углом До 15° включительно Группа исполнения по допустимым механическим воздействиям по ГОСТ 17516.1 не ниже М18 Окончение таблицы Ж.8   Наименование показателя Требование для механизмов подачи сварочной проволоки, сварочных горелок не ниже М23 Климатическое исполнение по ГОСТ 15150, УХЛ2 включая возможность эксплуатации в диапазоне температур окружающей среды (рабочее значение):   для сварочных агрегатов и сварочных установок От -45 °С до 40 °С для сварочных выпрямителей тиристорного типа От -40 °С до 40 °С для сварочных выпрямителей инверторного типа От -30 °С до 40 °С Возможность эксплуатации при относительной влажности окружающей среды (среднемесячное значение) при температуре 20 °С 80 %   Ж.9 Требования к техническим характеристикам сварочных агрегатов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами приведены в таблице Ж.9.   Таблица Ж.9 – Требования к техническим характеристикам сварочных агрегатов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами   Наименование показателя Требование Номинальный сварочный ток при ПН = 60 %, длительности цикла 5 мин, температуре окружающей среды 40 °С не менее 250 А Диапазон рабочих токов От 50 до 250 А включительно Диапазон рабочего напряжения От 22 до 30 В включительно Напряжение холостого хода От 70 до 100 В включительно Время перехода от тока короткого замыкания к установленным значениям тока не более 0,01 с Дистанционное регулирование сварочного тока при длине сварочных кабелей не менее 40 м с точностью не хуже ±5 А Допустимые отклонения величины сварочного тока (напряжения) из-за взаимного влияния постов от установленных значений ±5 % Допустимые отклонения величины сварочного тока (напряжения) при колебаниях частоты вращения приводного двигателя ±10 % ±2 % Переключение полярности сварочного тока электронным или механическим способом –   Ж.10 Требования к техническим характеристикам сварочных агрегатов для механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе и самозащитной порошковой проволокой приведены в таблице Ж.10. Таблица Ж.10 – Требования к техническим характеристикам сварочных агрегатов для механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе и самозащитной порошковой проволокой   Наименование показателя Требование Номинальный сварочный ток при ПВ = 100 %, длительности цикла 10 мин, температуре окружающей среды 40 °С при сварке проволокой:   сплошного сечения не менее 250 А самозащитной порошковой не менее 315 А Наклон жесткой вольт-амперной характеристики не более 0,045 В/А Диапазон регулирования напряжения на дуге От 14 до 30 В включительно Дистанционное регулирование напряжения на дуге при длине сварочных кабелей не менее 40 м не хуже ±0,5 В Допустимые отклонения величины сварочного тока (напряжения) из-за взаимного влияния постов от установленных значений ±5 %     Ж.11 Требования к техническим характеристикам автономных многопостовых передвижных и самоходных сварочных установок для ручной, механизированной и автоматической сварки приведены в таблице Ж.11.   Таблица Ж.11 – Требования к техническим характеристикам автономных многопостовых передвижных и самоходных сварочных установок для ручной, механизированной и автоматической сварки   Наименование показателя Требование Потребляемая мощность одного сварочного поста:   при ручной дуговой сварке при ПН = 60 % не менее 7,5 кВ·А при механизированной и автоматической сварке плавящимся электродом с защитных газах и открытой дугой при ПВ = 100 % не менее   9,5 кВ·А Допустимые отклонения величины сварочного тока и напряжения из-за взаимного влияния постов от установленных значений ± 5 % Допустимые отклонения величины входного напряжения питающей сети от установленных значений ± 10 % Допустимые отклонения частоты вращения приводного двигателя от установленных значений ± 10 % Приложение И (справочное)   Сварочное оборудование для сварки при строительстве и ремонте стальных и полиэтиленовых* газопроводов систем газораспределения**   И.1 Сварочные выпрямители тиристорного типа для ручной, механизированной и автоматической сварки приведены в таблице И.1.   Таблица И.1 – Сварочные выпрямители тиристорного типа для ручной, механизированной и автоматической сварки     Марка Технические характеристики   Производитель   Номинальный сварочный ток Пределы регулирования сварочного тока, А Напряжение холостого хода, В Номинальное рабочее напряжение, В   Способ сварки   ВДУ 306 МТУЗ   315 А, при ПН 100 %   30–350   Не более 100 21–32 РД ЗАО «Уралтермосвар» (Россия) 11–22 РАД 16–29 МП МПС   ВДУ 506 МТУЗ   500 А при ПН 60 %   30–500   Не более 100 21–40 РД ЗАО «Уралтермосвар» (Россия) 11–30 РАД 16–39 МП МПС   ВД-306Д 300 А при ПВ 60 % 50–350 Не более 95 22–34 РД ЗАО «НПФ «ИТС» (Россия) 10–350 12–24 РАД   ВД-306ДК   300 А при ПВ 60 % 40–350   Не более 85 17–34 РД ЗАО «НПФ «ИТС» (Россия) 12–350 11–24 РАД 50–350 14–36 МП МПС   ВД-506Д 500 А при ПВ 60 % 50–350 Не более 95 22–40 РД ЗАО «НПФ «ИТС» (Россия) 12–500 12–30 РАД   ВД-506ДК   500 А при ПВ 60% 50–500   Не более 85 22–40 РД ЗАО «НПФ «ИТС» (Россия) 12–500 12–30 РАД 50–500 17–40 МП МПС   * Сварочное оборудование (машины) для сварки полиэтиленовых газопроводов приведено в Р Газпром 2-2.2-329-2009. ** Согласно положениям ст. 460 Гражданского кодекса Российской Федерации [35] и ст. 42 Конвенции Организации Объединенных Наций о договорах международной купли-продажи товаров поставляемые товары должны быть свободны от любых прав или притязаний третьих лиц, которые основаны на промышленной собственности или другой интеллектуальной собственности, в подтверждение чего, дочерним обществам ОАО «Газпром» необходимо запрашивать у изготовителя (поставщика) сва- рочного оборудования патентный формуляр, оформленный в соответствии с ГОСТ 15.012. Окончание таблицы И.1     Марка Технические характеристики   Производитель   Номинальный сварочный ток Пределы регулирования сварочного тока, А Напряжение холостого хода, В Номинальное рабочее напряжение, В   Способ сварки   ВДУ-1250У3 1250 А при ПВ 100 %   250–1250   55   44   АФ ЗАО «НПФ «ИТС» (Россия)   Idealarc DC 400   450 А при ПВ 60 %   60–500 54 12–42 РД   The Lincoln Electric Company (США)   45   12–42 РАД МП МПС АПИ   Idealarc DC 600   680 А при ПВ 60 % 90–850   Не более 100 24–42 РД The Lincoln Electric Company (США)   70–850   13–42 МП МПС АФ Idealarc DC 1000 1000 А при ПВ 100 %   150–1300 Не более 100   16–46 МП МПС АФ The Lincoln Electric Company (США) LHF 400 315 А при ПВ 60 % 8–400 80–87 20–36 РД, РАД ESAB AB (Швеция) LHF 405 Pipeweld 310 А при ПВ 60 % 10–400 75 20–36 РД, РАД ESAB AB (Швеция) LAF 1250 1250 А при ПВ 100 % 40–1250 51 22–44 АФ ESAB AB (Швеция) Power Wave AC/DC 1000 1000 А при ПВ 100 %   100–1000 Не более 100   44   АФ The Lincoln Electric Company (США) П р и м е ч а н и е – Обозначение способов сварки по 3.3.   И.2 Сварочные выпрямители инверторного типа для ручной, механизированной и автоматической сварки приведены в таблице И.2.   Таблица И.2 – Сварочные выпрямители инверторного типа для ручной, механизированной и автоматической сварки     Марка Технические характеристики   Производитель Номинальный сварочный ток Пределы регулирования сварочного тока, А Напряжение холостого хода, В   Способ сварки ДС 250.33 250 А при ПВ 60 % 25–250 Не более 85 РД РАД ООО «Технотрон» (Россия)   Pico 260 260 А при ПВ 60 %   10–260   99   РД ООО «ИнверторПлюс» (Россия) Окончание таблицы И.2     Марка Технические характеристики   Производитель Номинальный сварочный ток Пределы регулирования сварочного тока, А Напряжение холостого хода, В   Способ сварки Магма-315 315 А при ПН 60% 5–350 55–85 РД РАД ООО «НПП «ФЕБ» (Россия) Форсаж-315М 315 А при ПР 50% 20–315 70 РД ФГУП «ГРПЗ» (Россия) Форсаж-250М 250 А при ПР 80% 15–250 80 РД ФГУП «ГРПЗ» (Россия)   Invertec V350PRO   350 А при ПВ 60 %   5–350 80 РД The Lincoln Electric Company (США) 70 РАД 80 МП МПС АПИ   Invertec STT II   350 А при ПВ 60 % 0–150 (базовый) 0–450 (пиковый)   Не более 85   МП ААДП The Lincoln Electric Company (США) Мaster 3500 285 А при ПВ 60 % 10–350 70 РД KEMPPI (Финляндия) П р и м е ч а н и е – Обозначение способов сварки по 3.3.     И.3 Сварочные агрегаты для ручной, механизированной сварки и установки (комплексы) для автоматической двухсторонней и односторонней сварки приведены в таблицах И.3–И.5.   Таблица И.3 – Сварочные агрегаты для ручной и механизированной сварки     Марка Технические характеристики   Производитель   Номинальный сварочный ток поста Пределы регулирования сварочного тока одного поста, А   Напряжение холостого хода, В Номинальное рабочее напряжение поста, В   Способ сварки   АДДУ–4001У1*   400 А при ПН=60 % 40–400   Не более 100 21,6–36,0 РД ЗАО «Уралтермосвар» (Россия) 60–400 15–40 МП МПС   АДДУ–22501У1**   400 А при ПН=60 % 40–400   Не более 100 21,2–30,0 РД   ЗАО «Уралтермосвар» (Россия) 40–400 15–30 МП МПС   АДПР–22501ВУ1***   250 А при ПН=60 %   30–250   Не более 100   21,6–36   РД ЗАО «Уралтермосвар» (Россия) Окончание таблицы И.3     Марка Технические характеристики   Производитель   Номинальный сварочный ток поста Пределы регулирования сварочного тока одного поста, А   Напряжение холостого хода, В Номинальное рабочее напряжение поста, В   Способ сварки   АДД–4004МУ1   400 А при ПН=60 %   60–430   80–90   21,6–36   РД ЗАО «Уралтермосвар» (Россия)   АДД–4004МВУ1   400 А при ПН=60 %   60–430   80–90   21,6–36   РД ЗАО «Уралтермосвар» (Россия)   АДД–22501ВУ1   250 А при ПН=60 %   30–250   Не более 100   21,2–30   РД ЗАО «Уралтермосвар» (Россия)   АДД–42501ВУ1   250 А при ПН=60 %   30–250   80–90   21,2–30   РД ЗАО «Уралтермосвар» (Россия)   АДД–4004ПИУ1 400 А при ПН=60 %   45–430   90   36 РД РАД ЗАО «Искра» (Россия)   АДД–4004ПРУ1 400 А при ПН=60 %   60–450 Не более 100   36   РД ЗАО «Искра» (Россия)   АДД–5001ИУ1 500 А при ПН=60 %   35–530   90   40   РД ЗАО «Искра» (Россия)   АДД–22502ИУ1 250 А при ПН=60 %   50–530 Не более 100   30   РД ЗАО «Искра» (Россия) * В модификации АДДУ-4001ПРУ1 рекомендуется в том числе для воздушно-плазменной резки труб. ** В модификации АДДУ-22502ПРУ1 рекомендуется в том числе для воздушно-плазменной резки труб. *** Рекомендуется в том числе для воздушно-плазменной резки труб.   СТО Газпром 2-2.2-496-2010   150   Таблица И.4 – Сварочные установки (комплексы) для автоматической двухсторонней сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб     Марка Технические характеристики   Производитель   Количество дуг на сварочной головке   Пределы регулирования сварочного тока на дуге, А   Пределы регулирования напряжения на дуге, В Пределы регулирова- ния скорости перемещения сварочной головки, м/мин   Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/мин Пределы регулирования амплитуды колебаний сварочной горелки, мм Пределы регулирования частоты колебаний сварочной горелки, цикл/мин   Диаметр электродной проволоки, мм   Способ сварки   CRC- Evans AW Внутренняя сварочная машина IWM   1   280 max   24 max   0–1,27   2,54–12,7   –   –   0,9   ААДП   CRC-Evans AW (США) Наружные сварочные головки P-200, P-260   1   290 max   36 max   0,1–1,52   2,56–16,0   0–19,0   0–250   0,9 ААДП, АПГ P-600 1* 290 max 36 max 0,1–1,54 2,56–16,0 0–50,4 0–220 1,0 АПГ 2** ААДП   Autoweld Systems Внутренняя сварочная машина ВМС   1   280 max   19–21 0,76 ± 18 % 9,66 ± 0,18 %   –   –   0,9   ААДП   Autoweld Systems (Великобритания) Наружные сварочные головки ВГС   1   290 max   17–28   0,12–3,12   6,36–15,24   0–12   0–240   0,9   АПГ * Для сварки горячего прохода. ** Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва. П р и м е ч а н и е – Обозначение способов сварки по 3.3.   СТО Газпром 2-2.2-496-2010   151   Таблица И.5 – Сварочные установки (комплексы) для автоматической односторонней сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб     Марка Технические характеристики   Производитель   Количество дуг на сварочной головке   Пределы регулирования сварочного тока на дуге, А   Пределы регулирования напряжения на дуге, В Пределы регулирования скорости перемещения сварочной головки, м/мин Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/мин   Пределы регулирования амплитуды колебаний сварочной горелки, мм Пределы регулирования частоты колебаний сварочной горелки, цикл/мин   Диаметр электродной проволоки, мм   Способ сварки   Saturnax   2   50–500   10–30   0,15–3,0   2–20   0–4   0–220   0,6–2,0   АПГ   Serimax (Франция)   CWS.02   1   0–400   0–32   0,01–1,6   0,1–16   0–32   2–360 см/мин   0,6–2,0   АПГ Pipe Welding Technology (Италия)   M300-C   1   290 max   28 max   0,1–1,54   2,56–16,0   0–19   0–250   1,2–1,4   АПИ*   CRC Evans AW (США)   Протеус*   1   400 max   32 max   0,20–1,52   5–15 14 ° (угол колебаний)   0–5   0,9–1,6   АПИ*   ЗАО «НПФ «ИТС» (Россия)   АСТ-1*   1   300 max   36 max   0,01–0,72   0,1–16   1,0–20   0,09–0,6 см/мин   0,8–2,0   АПИ* НПП «Технотрон», ООО (Россия) * Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва. П р и м е ч а н и е – Обозначение способов сварки по 3.3. И.4 Cварочные горелки для газовой сварки приведены в таблице И.6.   Таблица И.6 – Cварочные горелки для газовой сварки     Марка Технические характеристики   Производитель   Номера наконечников Толщина обрабатываемого метал- ла, мм Давление газа на входе в горелку, МПа Расход газов, л/час   Масса горелки, кг   Длина горелки, мм кислород ацетилен кислород ацетилен   Малютка 1 0,2–0,5   0,2– 0,4   0,003– 0,12 35 35   0,45   450 ЗАО «МИДАСОТ-Т» (Россия) 2 0,5–1,0 75 75 3 1,0–2,0 150 150 4 2,0–4,0 300 300   Звездочка 1 0,5–1,0 0,18– 0,5 0,003– 0,12 75 75   0,65   480 ЗАО «МИДАСОТ-Т» (Россия) 2 1,0–2,0 150 150 3 2,0–4,0 300 300   Г2 0 0,2–0,5   0,18– 0,25   0,003– 0,07 35 35   1,0   495   ЗАО «МИДАСОТ-Т» (Россия) 1 0,5–1,0 75 75 2 1,0–2,0 140 140 3 2,0–4,0 300 300   Г3 4 4,0–6,0   0,25   0,01 550 550   1,0   495 ЗАО «МИДАСОТ-Т» (Россия) 5 6,0–9,0 850 850 6 9,0–14,0 1250 1250     И.5 Установки для нагрева способом электросопротивления для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева сварных соединений приведены в таблице И.7.   Таблица И.7 – Установки для нагрева способом электросопротивления для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева сварных соединений     Тип Технические характеристики   Производитель Мощность, кВт Напряжение, В Число автономных каналов нагрева Сила тока, А   общая   на канал нагрева   первичное   вторичное первич ная вторичная суммарная вторичная на канал нагрева   ТП 6-100   100   16,0   380   40–120   6   160   1560   260 ООО «НПП «Курай» (Россия)   РТ-50-6   50   8,1   380   30, 60   6   80   910   135 ООО «Ремонтные технологии» (Россия) Окончание таблицы И.7     Тип Технические характеристики   Производитель Мощность, кВт Напряжение, В Число автономных каналов нагрева Сила тока, А   общая   на канал нагрева   первичное   вторичное первич ная вторичная суммарная вторичная на канал нагрева РТ-70-6 70 10,8 380 30, 60 6 110 1080 180   ООО «Ремонтные технологии» (Россия) РТ-100-12 100 8,1 380 30, 60 12 160 1620 135 РТ-150-12 150 10,8 380 30, 60 12 240 2160 180 Примечание – Приведенный перечень установок для нагрева способом электросопротивления может дополняться или пересматриваться по результатам квалификационных испытаний.   И.6 Установки индукционного нагрева токами средней частоты от 400 до 10000 Гц для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева сварных соединений приведены в таблице И.8.   Таблица И.8 – Установки индукционного нагрева токами средней частоты от 400 до 10000 Гц для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева сварных соединений     Тип Технические характеристики   Производитель   Мощность, КВт   Частота, КГц   Напряжение, В   Сила тока в цепи нагрева, А   Вид электронагревателя входная выходная первичное вторичное Комплект индукционных установок ППЧ-20-10   320   0,05   10,0   3380   110   3200 Гибкий индуктор ООО «НПП «Курай» (Россия) Установка индукционная Pro Heat TM 35   235   0,05 8,0– 10,0   3380   460   276 Гибкий индуктор «Миллер» (США) Установка индукционная PIH   110   0,05   0,4   380   150   730 Жесткий индуктор Pipe Induction Heat (США) Установка индукционного подогрева Delta 50   235   0,05   8,0- 10,0   380   450   150   Гибкий индуктор Parmaprogetti (Италия) Примечание – Приведенный перечень установок индукционного нагрева токами средней частоты от 400 до10000 Гц может дополняться или пересматриваться по результатам квалификационных испытаний. И.7 Установки индукционного нагрева токами средней частоты 2500 Гц для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева сварных соединений приведены в таблице И.9.   Таблица И.9 – Установки индукционного нагрева токами средней частоты 2500 Гц для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева сварных соединений     Тип Технические характеристики   Производитель Мощность, КВт Частота, КГц Напряжение, В Сила тока в цепи нагрева, А Вид электронагревателя входная выходная первичное вторичное Установки типа Интерм с преобразователями ППЧ   ООО «НПП Курай» (Россия)   Интерм 63-2,4   63   0,05   1,6–2,6   3380 250 400 800 250 160 80 Гибкий индуктор   Интерм 100-2,4   100   0,05   1,6–2,6   3380 250 400 800 400 250 125 Гибкий индуктор Интерм 160-2,4 160 0,05 1,6–2,6 3380 400 800 400 200 Гибкий индуктор Интерм 200-2,4 200 0,05 1,6–2,6 3380 400 800 500 250 Гибкий индуктор   Интерм 250-2,4   250   0,05   1,6–2,6   3380 400 800 625 312 Гибкий индуктор Установка УТИ-250/2,4   250   0,05   1,6–2,6   3380 200 600 800 326 420 312 Гибкий индуктор ООО НПП «ЭЛТЕРМ» (Россия) Установки типа УИТ   ООО НПП «УНИТЕХ» (Россия) УИТ 50-2,4 50 0,05 1,6–2,6 3380 350 140 Жесткий индуктор УИТ 100-2,4 100 0,05 1,6–2,6 3380 350 280 Жесткий индуктор   УИТ 200-2,4   2100   0,05   1,6–2,6   3380   350   2280 Жесткий индуктор Примечание – Приведенный перечень установок индукционного нагрева токами средней частоты 2500 Гц может дополняться или пересматриваться по результатам квалификационных испытаний.   И.8 Установки для нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева сварных соединений приведены в таблице И.10. Таблица И.10 – Установки для нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева сварных соединений     Тип Технические характеристики   Производитель Мощность, кВт Напряжение, В Число автономных каналов нагрева Сила тока, А общая на канал нагрева первичное вторичное Установка ТДФЖ-1002   100   90 380 (1 фаза)   120   1   1000 ООО «На- грев» (Россия)   Термо-1600 120 19 3380 85 6 320   ООО РСП «Алексий» (Россия) 85 20 3380 75 4 320 45 21 3380 75 2 320   Термо-3000 300 32 47,5 3380 85 145 6 9 360 200 32 3380 85 6 360 Примечание – Приведенный перечень установок для нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия может дополняться или пересматриваться по результатам квалификационных испытаний.   СТО Газпром 2-2.2-496-2010   156   Приложение К (рекомендуемое)   Формы типовых операционных технологических карт сборки и сварки   OnEPALJMOHHAJI TEXHOJIOrMlJECKAJI KAPTA (THnoBaH) c6opKH H pyLfHoH )JyroBoH cBapKH JJieKTpo)JaMH c ocHoBHIM BH)JoM noKpITHH HenoBopoTHIX KoJibU,eBIX cTIKoBIX cBapHIX coe)JHHeHHH Tpy6 OpraHH3aU,HH HaHMeHoBaHHe ra3onpoBo)Ja )1,HaMeTp, ToJilllHHa cTeHKH, MM Cnoco6 cBapKH KoHcTpyKTHBHIe JJieMeHTI cBapHIX coe)JHHeHHH WHt>p KapTI       P,ll Tpy6a + Tpy6a   XapaKTepHcTHKa Tpy6 npe)JBapHTeJibHIH no)JorpeB no)JroToBKa no)J cBapKy, c6opKa H napaMeTpI cBapHoro rBa CBapoLfHIe MaTepHaJiI OMep TY ,llHa MeTp, MM TOJlw,HHa CTeHKH, MM KJlaCC npOY HOCTH BpeMeHHOe COnpOTHBJleHHe pa3pIBy, Mna (KrC/MM2) 3KBHBa JleHT yrJlepO)Ja, % npOCywKa nepe)J CBapKOH )JO °C He3aBHCHMO OT TeMnepaTypI OKpy)l{a10w,erO BO3)Jyxa. npe)JBapHTeJlbHIH nO)JOrpeB nepe)J CBapKOH )JO °C He3aBHCHMO OT TeMnepaTypI OKpy)l{a10w,erO BO3)Jyxa.WHpHHa 3OHI nO)JOrpeBa MM B Ka)l{)Jy10 CTOpOHy OT CBapHBaeMIx KpOMOK     MHHHMaJlbHOe KOJlHYeCTBO CJlOeB wBa . ,llJl51 CBapKH KOpHeBOrO, nO)JBapOYHOrO, 3anOJlH5110w,Hx H O6JlHu,OBOYHOrO CJlOeB: THn; MapKa             PeJKHMI cBapKH )1,onoJiHHTeJibHIe Tpe6oBaHHH H peKoMeH)JaU,HH CBapOYHIe CJlOH MapKa 3JleKT pO)Ja ,llHa MeTp, MM nOJl51p HOCTb CBapOYHIH TOK, A ,llOnyCTHMa51 MHHHMaJlbHa51 TOJlw,HHa CTeHKH MM. anpaBJleHHe CBapKH BCex CJlOeB wBa Ha nO)JbeM. CBapKa Ka)l{)JOrO CJlO51 wBa BInOJlH51eTC51 O)JHOBpeMeHHO He MeHee YeM )JByM51 CBapw,HKaMH. OCBO6O)l{)JaTb )l{HMKH u,eHTpaTOpa pa3pewaeTC51 nOCJle 3aBepweHH51 CBapKH % nepHMeTpa KOpHeBOrO CJlO51 wBa. B CJlyYae CBapKH TepMOynpOYHeHHIx Tpy6 OCBO6O)l{)JaTb )l{HMKH u,eHTpaTOpa CJle)JyeT nOCJle CBapKH KOpHeBOrO CJlO51 nO BCeMy nepHMeTpy CTIKa. PeKOMeH)JyeTC51 OCyw,eCTBJl51Tb CBapKy 6e3 npHxBaTOK. B CJlyYae CBapKH C npHxBaTKaMH Hx KOJlHYeCTBO )JOJl)l{HO 6ITb He MeHee Tpex, a )JJlHHa Ka)l{)JOH MM. Pe)l{HM CBapKH KaK )JJl51 KOpHeBOrO CJlO51 wBa. Pa3pewaeTC51 OCTaBJl51Tb He3aKOHYeHHIMH CBapHIe COe)JHHeHH51, eCJlH BICOTa CBapHOrO wBa COCTaBJl51eT He MeHee 2/3 TOJlw,HHI CTeHKH Tpy6I. TeMnepaTypa Ha KpOMKax Tpy6 nepe)J CBapKOH KOpHeBOrO CJlO51 wBa (BInOJlHeHH51 npHxBaTOK) )JOJl)l{Ha 6ITb He HH)l{e yCTaHOBJleHHOrO )JJl51 Ka)l{)JOH TOJlw,HHI CTeHKH HOMHHaJlbHOrO 3HaYeHH51. Me)l{CJlOHHa51 TeMnepaTypa )JOJl)l{Ha COCTaBJl51Tb He MeHee °C H He 6OJlee °C. npH npOBe)JeHHH pa6OT He )JOJl)l{Ha HapywaTbC51 u,eJlOCTHOCTb H3OJl51u,HH. 3JleKTpO)JI nepe)J HCnOJlb3OBaHHeM )JOJl)l{HI 6ITb npOKaJleHI npH TeMnepaType °C B TeYeHHe Y KOpHeBOH         nO)JBapOYHIH         3anOJlH5110w,He         O6JlHu,OBOYHIH           157   СТО Газпром 2-2.2-496-2010       nEPElJEHh 11 nOCJIE)],OBATEJIhHOCTh OnEPAU,11H C6OPK11 11 CBAPK11 n/n Onepau,Hsi CoJepmaHHe onepau,Hii O6opyJoBaHHe H HHCTpyMeHT 1 O4HCTKa Tpy6 BHyTpeHHIOIO H HapyrHyIO nOBepxHOCTH TOpU,OB Tpy6 O4HCTHTb OT 3eMJlH H )l,pyrHx 3arp513HeHHH CKpe6OK, w.eTKa 2 nO)l,rOTOBKa KpOMOK OCMOTpeTb HapyrHIe H BHyTpeHHHe nOBepxHOCTH TOpU,OB Tpy6. YCTpaHHTb WJlHcpOBaHHeM Ha HapyrHOH nOBepxHOCTH TOpU,OB Tpy6 U,apanHHI, pHCKH, 3a)l,HpI rJly6HHOH )l,O % OT HOpMaTHBHOH TOJlw.HHI CTeHKH, HO He 6OJlee MHHyCOBOrO )l,OnyCKa Ha TOJlw.HHy CTeHKH nO TY HJlH rOCT. 3a6OHHI H 3a)l,HpI KpOMOK rJly6HHOH )l,O MM peMOHTHpOBaTb 3JleKTpO)l,aMH C OCHOBHIM BH)l,OM nOKpITH51 THna 350A (E7016) Ø 2,5–3,25 MM C npe)l,BapHTeJlbHIM nO)l,OrpeBOM COrJlaCHO Tpe6OBaHH51M pa3)l,eJla «npe)l,BapHTeJlbHIH nO)l,OrpeB». 3a4HCTHTb OTpeMOHTHpOBaHHIe KpOMKH Tpy6 WJlHcpOBaHHeM, npH 3TOM )l,OJlrHa 6ITb BOCCTaHOBJleHa Tpe6yeMa51 pa3)l,eJlKa KpOMOK, a TOJlw.HHa CTeHKH Tpy6I He )l,OJlrHa 6ITb BIBe)l,eHa 3a npe)l,eJlI MHHyCOBOrO )l,OnyCKa. BM51THHI Ha TOpU,ax Tpy6 rJly6HHOH )l,O MM ( % )l,HaMeTpa Tpy6) BInpaBHTb 6e3y)l,apHIM pa3rHMHIM yCTpOHCTBOM C MeCTHIM nO)l,OrpeBOM Tpy6I )l,O °C He3aBHCHMO OT TeMnepaTypI OKpyraIOw.erO BO3)l,yxa. TOpU,I Tpy6 C BM51THHaMH 6OJlee MM (_ % )l,HaMeTpa Tpy6) O6pe3aTb nO nepHMeTpy H O6pa6OTaTb MexaHH4eCKHM CnOCO6OM C Tpe6yeMOH pa3)l,eJlKOH KpOMOK. HapyrHOe yCHJleHHe 3aBO)l,CKOrO WBa COWJlHcpOBaTb 3anO)l,JlHU,O C nOBepxHOCTbIO Tpy6I Ha )l,JlHHe MM OT TOpU,a. 3a4HCTHTb )l,O 4HCTOrO MeTaJlJla npHJleraIOw.He K KpOMKaM BHyTpeHHIOIO H HapyrHyIO nOBepxHOCTH Tpy6I Ha WHpHHy He MeHee MM YJlbTpa3ByKOBOH TOJlw.HHOMep,Wa6JlOH CBapw.HKa YWC JlHHeHKa, WJlHcpMaWHHKa, KaJlH6paTOp, ra3OBa51 rOpeJlKa, KOHTaKTHIH TepMOMeTp, TepMOKapaH)l,aW 3 nO)l,OrpeB OCyw.eCTBHTb npe)l,BapHTeJlbHIH nO)l,OrpeB )l,O TeMnepaTypI, yKa3aHHOH B pa3)l,eJle «npe)l,BapHTeJlbHIH nO)l,OrpeB». B TOM CJly4ae, eCJlH nO)l,OrpeB He Tpe6yeTC51, npOH3BeCTH npOCyWKy TOpU,OB Tpy6 nyTeM HarpeBa )l,O °C npH HaJlH4HH CJle)l,OB BJlarH HJlH HaJle)l,H Ha KpOMKax H/HJlH npH TeMnepaType OKpyraIOw.erO BO3)l,yxa HHre °C. 3aMep TeMnepaTypI TOpU,OB Tpy6 OCyw.eCTBJl51Tb He MeHee 4eM B Tpex TO4Kax nO nepHMeTpy CTIKa Ha paCCTO51HHe MM OT TOpU,OB Tpy6. CH51Tb nO)l,OrpeBaTeJlb KOJlbU,eBOH nO)l,OrpeBaTeJlb, KOHTaKTHIH TepMOMeTp, TepMOKapaH)l,aW 4 C6OpKa OCyw.eCTBHTb C6OpKy Tpy6 Ha U,eHTpaTOpe. CMew.eHHe KpOMOK )l,OJlrHO 6ITb paBHOMepHO paCnpe)l,eJleHO nO nepHMeTpy CTIKa. MaKCHMaJlbHa51 BeJlH4HHa paCnpe)l,eJleHHOrO CMew.eHH51 He )l,OJlrHa npeBIWaTb OT HOpMaTHBHOH TOJlw.HHI CTeHKH. BeJlH4HHa 3a3Opa Mer)l,y CTIKyeMIMH KpOMKaMH Tpy6 )l,OJlrHa COCTaBJl51Tb MM B CJly4ae npHMeHeHH51 3JleKTpO)l,OB )l,HaMeTpOM 3,0–3,25 MM H MM B CJly4ae npHMeHeHH51 3JleKTpO)l,OB )l,HaMeTpOM 2,5 MM IJeHTpaTOp _, Wa6JlOH CBapw.HKa УШС-3, JlHHeHKa 5 CBapKa B CJly4ae CBapKH C npHxBaTKaMH Hx CJle)l,yeT BInOJlHHTb paBHOMepHO nO nepHMeTpy CTIKa. 3a4HCTHTb npHxBaTKH H O6pa6OTaTb WJlHcpOBaJlbHIM KpyrOM Ha4aJlbHIH H KOHe4HIH y4aCTKH Kar)l,OH H3 HHx. BInOJlHHTb CBapKy KOpHeBOrO CJlO51 WBa 3JleKTpO)l,aMH C OCHOBHIM BH)l,OM nOKpITH51. Tw.aTeJlbHO 3aWJlHcpOBaTb a6pa3HBHIM KpyrOM KOpHeBOH CJlOH WBa. OCyw.eCTBHTb BH3yaJlbHIH KOHTpOJlb KOpHeBOrO CJlO51 WBa H3HyTpH Tpy6I. npH HeO6xO)l,HMOCTH BInOJlHHTb nO)l,BapKy H3HyTpH Tpy6I 3JleKTpO)l,aMH C OCHOBHIM BH)l,OM nOKpITH51 y4aCTKOB, HMeIOw.Hx HenpOBapI, HeCnJlaBJleHH51 H CMew.eHH51 KpOMOK 6OJlee MM. nO)l,BapO4HIH CJlOH )l,OJlreH HMeTb WHpHHy MM H yCHJleHHe MM. BInOJlHHTb CBapKy 3anOJlH51IOw.Hx H O6JlHU,OBO4HOrO CJlOeB WBa 3JleKTpO)l,aMH C OCHOBHIM BH)l,OM nOKpITH51. npOH3BO)l,HTb nOCJlOHHyIO 3a4HCTKy CJlOeB OT WJlaKa H 6pI3r. BIpOBH51Tb WJlHcpMaWHHKOH HJlH HanHJlbHHKOM BH)l,HMIe rpy6Ie y4aCTKH nOBepxHOCTH O6JlHU,OBO4HOrO CJlO51 WBa H 3a4HCTHTb npHJleraIOw.yIO nOBepxHOCTb Tpy6I HapyrHIH U,eHTpaTOp, CBapO4HIH HCTO4HHK, WJlHcpMaWHHKa, ra3OBa51 rOpeJlKa, KOHTaKTHIH TepMOMeTp, Wa6JlOH CBapw.HKa YWCJlHHeHKa He OrOBOpeHHIe B )l,aHHOH TexHOJlOrH4eCKOH KapTe OnepaU,HH )l,OJlrHI BInOJlH51TbC51 B COOTBeTCTBHH C Tpe6OBaHH51MH HaCTO51w.erO CTaH)l,apTa. KapTa yTBepr)l,eHa:       nO)l,nHCb   <l>.11.O. ,llaTa: « » r.   )l,OJlrHOCTb     KapTa pa3pa6OTaHa:       ,llaTa: « » r. )l,OJlrHOCTb nO)l,nHCb <l>.11.O.     158   OnEPALJMOHHAJI TEXHOJIOrMlJECKAJI KAPTA (THnoBaH) c6opKH H raJoBoH cBapKH HenoBopoTHlX KoJlbU,eBlX cTlKoBlX cBapHlX coeJJHHeHHH Tpy6   OpraHHJaU,HH HaHMeHoBaHHe raJonpoBoJJa )1,HaMeTp, ToJlLQHHa cTeHKH, MM Cnoco6 cBapKH KoHcTpyKTHBHle JJleMeHTl cBapHlX coeJJHHeHHH r Tpy6a + Tpy6a   WHt>p KapTl XapaKTepHCTHKa Tpy6 noJJroToBKa noJJ cBapKy, c6opKa H napaMeTpl cBapHoro rnBa CBapo'IHle MaTepHaJll   HOMep Ha TOJlw,HHa KJlaCC BpeMeHHOe 3KBHBa TY MeTp, CTeHKH, npOY COnpOTHBJleHHe JleHT   MM MM HOCTH pa3pIBy, Mna (KrC/MM2) yrJlepO)Ja, %     СТО Газпром 2-2.2-496-2010   MHHHMaJlbHOe KOJlHYeCTBO CJlOeB PeJKHMl cBapKH )1,onoJlHHTeJlbHle Tpe6oBaHHH H peKoMeHJJaU,HH PaCxO)J aueTHJleHa, Jl/Y PaCxO)J KHCJlOpO)Ja, Jl/Y HaMeTp npHCa)JOYHOH npOBOJlOKH, YrOJl HaKJlOHa MyH)JWTyKa rOpeJlKH, rpa)J. C6OpKy Tpy6 nO)J CBapKy npOBO)J Ha HHBeHTapHIx ueHTpaTOpax, npHxBaTKH )JOJl)!{ 6ITb BInOJl eHI 6e3 )Jecj: KTOB. npHxBaTKH HaHOC�T paBHOMepHO, nO OKpy)!{HOCTH. CBapKy npOBO)J T B O)J H CJl H. MM HanpaBJl e CBapKH Ha nO)J C nepeKpITHeM CBapKy npOBO)J�T yYaCTKaMH )JJl MM. MM. BHaYaJle 3TOT yYaCTOK npOJl )!{HBaIO , TO eCTb npOBO)J�T CnJlaBJleHHe KpOMOK Tpy6 (O6IYHO 6e3 )JO6aBJl npHCa)J ), a 3aTeM Ha HerO HaKJla)JIBaIOT CJl WBa. npH 3TOM CJle)JyeT O6eCneYHTb nOJl npOnJlaBJleHHe npHxBaTOK. B npOueCCe CBapKH KOHeu npHCa)JOYHOH npOBOJl KH BCe BpeM� )JOJl)!{ HaxO)J TC� B 3OHe nJlaMeHH BO H36e)!{ e HaCIw, HH� WBa KHCJl O)J H a3OTOM BO3)Jyxa. OnyCKaeTC� HCnOJl e Tpy6 C O6pa3HOH pa3)JeJlKOH KpOMOK nOCJl MexaHH3HpOBaHHOH ra3OBOH pe3KH H nOCJle)JyIOw,eH O6pa6OTKH WJlHcj: KOH. npH 3TOM yrOJl CKOCa KpOMKH )J Jl)!{eH COCTaBJl 30 °. J1CnpaBJl e )Jecj: KTOB He )J CKaeTC� 159   СТО Газпром 2-2.2-496-2010     nEPElJEHh l1 nOCJIE)],OBATEJIhHOCTh OnEPAQl1H C6OPKl1 l1 CBAPKl1 n/n On p u, st C p H n p u, O6 py B H HCTpyM HT 1 04HCTKa Tpy6 BHyTpeHHIOIO H Hapy)l{ yIO nOBepxHOCTH TOpUOB Tpy6 O4HCTHTb OT 3eMJlH H )l, rHx 3arp51 eHHH CKpe6OK, W, Ka   2   nO)l,rOTOBKa KpOMOK nO)l, Ka KpOMOK BInOJlH51eTC51 MexaHH4eCKOH O6pa6OTKOH HJlH ra3OBOH (nJl ) pe3KOH C nOCJle)l,yIOW, H 3a4HCTKOH MeTaJlJl 4eCKOH W, HJlH WJl cp aWHHKOH. 04HCTHTb )l, MeTaJlJl O 6Jl Ka KpOMKH H npHJleraIOW,He K HHM BHyTpeHHIOIO H Hapy)l{ yIO nOBepxHOCTH Tpy6 H )l,eTaJl ra3OnpOBO)l,OB Ha WHpHHy He MeHee 10 MM. npOBepHTb Hx COOTBeTCTBHe 4epTe)l{aM H Tpe6OBaHH51M HOpMaTHBHOH )l, MeHTaUHH. KOHUI Tpy6, HMeIOW, e TpeW,HHI, Ha)l,pIBI, 3a6OHHI, 3a)l,HpI cp rJly6HHOH 6OJl 5 MM CJl )l,yeT O6pe3aTb. ,Z1 yCKaeTC51 npOBO)l,HTb B 6a3OBIx yCJl BH51 rOp51 yIO nO)l, y Tpy6 )l, pOM )l, 150 MM C TOJlW, HOH CTeHKH He 6OJlee 5 MM )l, 6JlH)l{aHWerO )l, aMeTpa, eCJl pa3HOCTb Hapy)l{HIx )l, aMeTpOB CTIKyeMIx Tpy6 He npeBIWaeT 12 MM. npH HeO6xO)l,HMOCTH npOBeCTH npaBKy nJl BM51 HH Ha KOHUax Tpy6 rJl 6HHOH )l, 3,5 % Hapy)l{HOrO )l, aMeTpa Tpy6I. npH TeMnepaType BO3)l, xa HH)l{ 5 °C npaBKa KOHUOB Tpy6 6e3 Hx nO)l, He )l, CKaeTC51. 3aMepHTb OTKJl HH51 CBapHBaeMOrO TOpUa Tpy6I OT nOnepe4HOH nJl nyTeM HaJlO)l{eHH51 yrOJl HJlH npHCnOCO6Jl HH51 Ha 6a3OByIO nOBepxHOCTb )l,Jl He MeHee 100 MM. 0TKJl eHHe )l,Jl51 CBapHBaeMOrO TOpUa Tpy6I He )l,OJl)l{ npeBIWaTb 1 MM YJl KOBOH TOJlW, HOMep, Wa6Jl CBapW, Ka YWC Jl Ka, WJlHcp HHKa, KaJl aTOp, ra3OBa51 rOpeJl a, KOHTaKTHIH TepMOMeTp, TepMOKapaH)l,aW 3 C6OpKa Tpy6 0CyW,eCTBHTb C6OpKy Tpy6 Ha UeHTpaTOpe. CMeW, e KpOMOK )l,OJl)l{ 6ITb paBHOMepHO paCnpe)l,eJleHO nO nepHMeTpy CTIKa. MaKCHMaJlbHa51 BeJlH4HHa paCnpe)l,eJl OrO CMeW, HH51 He )l,OJl)l{ a npeBIWaTb MM OT HOpMaTHBHOH TOJlW,HHI CTeHKH. BeJl 3a3Opa Me)l{)l,y CTIKyeMIMH KpOMKaMH Tpy6 )l,OJl)l{ COCTaBJl51Tb MM eHTpaTOp , Wa6Jl CBapW, Ka YWC Jl Ka   4 nO)l,OrpeB CTIKa npe)l,BapHTeJl IH nO)l, He Tpe6yeTC51. npH HaJl CJle)l,OB BJlarH HJl HaJl )l, Ha KpOMKax CJle)l,yeT npOBO)l, Tb npOCyWKy TOpUOB Tpy6 nyTeM HarpeBa )l, TeMnepaTypI +20 – +50 °C; 3aMep TeMnepaTypI TOpUOB Tpy6 OCyW,eCTBJl51 b He MeHee 4eM B Tpex TO4Kax nO nepHMeTpy CTIKa Ha paCCTO51 10–15 MM OT TOpUa Tpy6. KOJl eBOH nO)l, rpeBaTeJl , KOHTaKTHIH TepMOMeTp, TepMOKapaH)l,aW   5   CBapKa B CJly4ae CBapKH C npHxBaTKaMH Hx CJle)l,yeT BInOJl paBHOMepHO nO nepHMeTpy CTIKa. 3a4HCTHTb npHxBaTKH H O6pa6OTaTb WJlHcp aJl IM KpyrOM Ha4aJl H KOHe4HIH y4aCTKH Ka)l{)l,OH H3 HHx. BInOJl Tb CBapKy COrJl Tpe6OBaHH51 H peKOMeH)l,aUH51 . TW,aTeJlbHO 3aWJlHcp b a6pa3HBHIM KpyrOM CBapHOH WOB. BIpOBH51Tb WJlHcp KOH HJlH HanHJl BH)l, rpy6Ie y4aCTKH nOBepxHOCTH O6Jl OrO CJlO51 WBa H 3a4HCTHTb npHJleraIOW, IO nOBepxHOCTb Tpy6I oaJlJl aUeTHJl , 6aJlJl KHCJlOpO)l, , pe)l,yKTOp , KJlanaH O6paTHIH , , 3aTBOp npe)l,OxpaHHTeJl IH , rOpeJl a , pyKaB pe3HHOBIH MM He OrOBOpeHHIe B )l, HHOH TexHOJlOrH4eCKOH KapTe OnepaUHH )l,OJl)l{ I BInOJlH51 bC51 B COOTBeTCTBHH C Tpe6OBaHH51 HaCTO51W, rO CTaH)l, pTa. KapTa yTBep)l{)l,eHa: ,Z1aTa: « » r. )l,OJl)l{HOCTb nO)l,nHCb <l>.11.0.   KapTa pa3pa6OTaHa: ,Z1aTa: « » r. )l,OJl)l{HOCTb nO)l,nHCb <l>.11.0.   СТО Газпром 2-2.2-496-2010   160   OnEPALl,HOHHA51 TEXHOJIOf'H4ECKA51 KAPTA (THnOBA51) CBAPKH CTIKOB TPYli, BInOJIHEHHIX KOHTAKTHOH CBAPKOH OnJIABJIEHHEM   OpraHH3aQHH HaHMeHoBaHHe ra3onpoBo)]a )1HaMeTp, ToJIUJHHa cTeHKH, MM   Cnoco6 cBapKH KoHcTpyKTHBHle JJIeMeHTl cBapHlx coe)]HHeHHH   WHt>p KapTl         Tpy a + Tpy a   XapaKTepHcTHKa Tpy6 no)]roToBKa no)] cBapKy, c6opKa H napaMeTpl cBapHoro UIBa MapKa CTanH, HoMep TY ,Z1HaMeTp, MM Tonw.HHa CTeHKH, MM KnaCC npo4HoCTH HopMaTHBHli1 npe en npo4HoCTH, Mna (KrC/MM2) 3KBHBaneHT yrnepo a, %   B   k c   d             PeJKHMl cBapKH Tonw.HHa CTeHKH Tpy l, MM nepBH4Hoe Hanp� eHHe, B ,Z1aBneHHe B rH poCHCTeMe, aTM ,Z1nHTenbHoCTb ro nepHo a onnaBneHH�, C MHHHManbHa� nporpaMMHpy eMa� CKopoCTb onnaBneHH� ro 3Tana, MM/C ,Z1nHTenbHoCTb ro nepHo a onnaBneHH�, с MHHHManbHa� nporpaMMHpye Ma� CKopoCTb onnaBneHH� ro 3Tana, MM/C BpeM� noBlWeHH� KoHe4Hoi1 CKopoCTH onnaBneHH�, с KoHe4Ha� CKopoCTb onnaBneHH�, MM/C ,Z1nHTenbHoCTb onnaBneHH� C KoHe4Hoi1 CKopoCTblO, с HHei1Ha� BenH4HHa onnaBneHH� ( e3 y4eTa Ha4anbHoro 3a3opa), MM BpeM� oCa KH no ToKoM, с HHei1Ha� BenH4HHa oCa KH, MM CKopoCTb oCa KH Ha nepBlX 5 MM, MM/C, He MeHee                               b b/2   f   OCb CTlKoBoro Coe HHeHH�     161   СТО Газпром 2-2.2-496-2010     nEPElJEHh H nOCJIE)],OBATEJIhHOCTh OnEPAQHH Cl>OPKH H CBAPKH n/n Onepau,Hsi CoAepJKaHHe onepau,Hii O6opyAoBaHHe H HHCTpyMeHT   1   nO)l,rOTOBKa Tpy6 K cBapKe YJlO)!{HTb Tpy6I Ha npHeMHIH cTeJlJl )!{ ycTaHOBKH cHMMeTpH4HO nO OTHOweHHIO K nOKaTHM cTeJlJla)!{a. 04HcTHTb BHyTpeHHIOIO H Hapy)!{ IO nOBepXHOcTH Tpy6 OT nOnaBwHX B HHX 3eMJlH, cHera H )l, rHX 3arpH3HeHHH. npOBecTH BXO)l, OH KOHTpOJl Tpy6 H HcnpaBJleHHe O6Hapy)!{ IX )l,ecpeKTOB B cOOTBeTcTBHH c Tpe6OBaHHHMH BCH 006-89; u, , pHcKH, 3a)l, Ha nOBepXHOcTH Tpy6I rJly6HHOH cBIwe 0,2 MM ycTpaHHTb wJl cpOBaHHeM, npH 3TOM TOJlW, Ha cTeHKH He )l, Jl)!{Ha 6ITb BIBe)l, Ha 3a npe)l,eJlI MHHycOBOrO )l, ycKa. nJlaBHIe BMHTHHI Ha TOpu,aX Tpy6 BInpaBHTb 6e3y)l, IM pa3)!{HMHIM ycTpOHcTBOM c O6H3aTeJl M MecTHIM nO)l, Ha 150 °C – 200 °C He3aBHcHMO OT TeMnepaTypI OKpy)!{aIOW,erO BO3)l,yXa. C nOMOW,bIO cneu,HaJlbHIX 3a4HcTHIX ycTpOHcTB, BXO)l, W,HX B cOcTaB ycTaHOBOK, Ha BHyTpeHHeH nOBepXHOcTH Tpy6 3a4HcTHTb nOHcKH )l, MeTaJlJl O 6Jl nO)l, KOHTaKTHIe 6awMaKH cBapO4HOH MawHHI B cOOTBeTcTBHH c HHcTpyKu, eH nO 3KcnJl aTau, 3a4HcTHIX MawHHOK. HanHJl KOM HJlH wJlHcpMawHHKOH 3a4HcTHTb )l, MeTaJlJl ecKOrO 6Jl cKa TOpu, Ie nOBepXHOcTH Tpy6 )l,JlH O6ecne4eHHH 3Jl KOrO KOHTaKTa npH OnJlaBJl . nepe)l,aTb 3a4HW, Tpy6I Ha HaKOnHTeJl nepe)l, TpaHcnOpTHIM pOJl raHrOM HJl HenOcpe)l,cTBeHHO Ha TpaHcnOpTHIH pOJl r. MeXaHH4ecKHM nyTeM, He nOBpe)!{)l, TeJl Tpy6I, cHHTb ycHJleHHe BHyTpeHHerO npO)l,OJl wBa Tpy6I Ha y4acTKe 370 MM OT TOpu,a Tpy6I. BIcOTa OcTaBweHcH 4acTH ycHJleHHH npO)l,OJlbHOrO wBa )l,OJl)!{ 6ITb He 6OJl 0,5 MM MeTaJlJlH4ecKaH W,eTKa, yJlbTpa3ByKOBOH TOJlW,HHOMep YT-93n, wa6JlOH cBapW,HKa YWC-3, JlHHeHKa, pa3)!{HMHOe npHcnOcO6JleHHe THna YnB-141, nO)l,OrpeBaTeJlb, arperaT )l,JlH 3a4HcTKH KOHu,OB Tpy6 THna A3T-141, wJlHcpMawHHKa, npH6Op )l,JlH 3aMepaTeMnepaTypI (Tn-1 HJlH nO)l,O6HIH) HJlH TepMOKapaH)l,awH, rH)l,paBJlH4ecKOe pa3)!{HMHOe ycTpOHcTBO   2   C6OpKa C6OpKy Tpy6 OcyW,ecTBJlHIO cBapO4HOH MawHHOH. CTIK cBapHBaeMIX Tpy6 npH c6OpKe pacnOJlaraIOT npHMepHO B cepe)l, Me)!{)l,y TOKOnO)l,BO)l,HW, MH 6awMaKaMH. CMeW, e KpOMOK npH u, HTpOBKe Tpy6 peKOMeH)l, eTcH )l, ycKaTb He 6OJl 2 MM. 3a3Op Me)!{)l,y TOpu, MH cO6paHHIX Tpy6 )!{ Jl eJlbHO HMeTb paBHOMepHIM H MHHHMaJl . BeJlH4HHa 3a3Opa B JlIO M MecTe nepHMeTpa He )l,OJl)!{ a npeBIwaTb 7 MM CBapO4HaH MawHHa K-805, wa6JlOH cBapW,HKa YWC-3 3 CBapKa CBapKa Tpy6 BInOJl eTcH aBTOMaTH4ecKH c npOrpaMMHIM H3MeHeHHeM OcHOBHIX napaMeTpOB B npOu, e cBapKH nOcJle Ha)!{aTHH KHOnKH «nycK– cBapKa» CBapO4HaH MawHHa K-805   4 Y)l,aJleHHe BHyTpeHHerO H Hapy)!{HOrO rpaTa BHyTpeHHHH rpaT y)l,aJlHeTcH aBTOMaTH4ecKH c nOMOW,bIO rpaTOcHHMaTeJlH, KOHcTpyKTHBHO Ha cBapO4HOH MawHHe. Hapy)!{ IH rpaT y)l,aJlHeTcH c nOMOW,bIO aBTOHOMHOrO arperaTa. nOpH)l, K cbeMa rpaTa OcyW,ecTBJlHIO B cOOTBeTcTBHH c HHcTpyKu, eH nO 3KcnJl aTau, rpaTOcHHMaTeJl H CBapO4HaH MawHHa K-805, arperaT THna AHr-141   5 KOHTpOJlb reOMeTpH4ecKHX napaMeTpOB cBapHOrO wBa – 100 % BIcOTa OcTaBwerOcH ycHJleHHH d nOcJl cHHTHH Hapy)!{HOrO H BHyTpeHHerO rpaTa )l,OJl)!{ a 6ITb He 6OJl 3 MM. npH cHHTHH rpaTa He )l, ycKaeTcH yMeHbweHHe TOJlW, I cTeHKH Tpy6I. Ha Hapy)!{HOM ycHJleHHH He )l, ycKaeTcH HaJl 4He OcTpIX KpOMOK. CMeW, e KpOMOK c nOcJl cBapKH He )l,OJl)!{ npeBIwaTb 3 MM. ,Zl nycKaIO H MecTHIe cMeW, HH Ha 20 % nepHMeTpa cTIKa, BeJl HHa KOTOpIX He npeBIwaeT 4 MM Wa6JlOH cBapW,HKa YWC-3 He OrOBOpeHHIe B )l, HHOH TeXHOJlOrH4ecKOH KapTe Onepau, )l,OJl)!{ BInOJl TbcH B cOOTBeTcTBHH c Tpe6OBaHHHMH CT0 ra3npOM 2-2.2-136-2007.   KapTa yTBep)!{)l,eHa: ,ZlaTa: « » r. )l,OJl)!{HOcTb nO)l,nHcb <I.1.0.   KapTa pa3pa6OTaHa: ,ZlaTa: « » r. )l,OJl)!{HOcTb nO)l,nHcb <I.1.0. Библиография     [1] Строительные нормы и правила Российской Федерации СНиП 42-01-2002   Газораспределительные системы   [2] Свод правил по проектированию и строительству Госстроя России СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб   [3] Рекомендации ОАО «Газпром» Р Газпром 2-2.2-329-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Применение полимерных материалов, технологий и оборудования в системах распределения газа. Номенклатура выпускаемой отечественными и зарубежными производителями продукции   [4] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов   [5] Рекомендации по применению РД 03-615-03 (согласованы письмом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 08.04.08 № КП-25/369)   [6] Правила Госгортехнадзора России ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства   [7] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства   [8] Правила Госгортехнадзора России ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления   [9] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов [10] Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.1-91* Электроды покрытые для дуговой сварки углеродистых сталей (Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding)   [11] Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.5-91* Электроды покрытые для дуговой сварки низколегированных сталей (Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding)   [12] Европейская норма EN 499:1994* Электроды покрытые для ручной дуговой сварки низколегированных сталей (Welding consumables – Covered electrodes for manual metal arc welding of non alloy and fine grain steels – Classifications)   [13] Европейская норма EN 757:1997* Электроды покрытые для ручной дуго- вой сварки высокопрочных сталей (Welding consumables – Covered electrodes for manual metal arc welding of high stength steels – Classifications)   [14] Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.17-89* Электроды из углеродистой стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом (Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding)   [15] Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.18-79* Электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитных газов (Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding)   [16] Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.23-89* Электроды из низколегированной стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом (Specification for Low Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding)   [17] Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.28-91* Электроды и прутки из низколегированной стали для дуговой сварки в защитных газах   * Оригинал стандарта находится в ФГУП «Стандартинформ». [18] Европейская норма EN 440:1995* Проволочные электроды и наплавленный металл для металлической сварки в среде защитных газов для нелегированных и мелкозернистых сталей (Welding consumables – Wire electrodes and deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels – Classification)   [19] Европейская норма EN 756:1995 Проволочные электроды для сварки под флюсом для нелегированных и мелкозернистых сталей (Welding consumables – Wire electrodes and wire-flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels – Classification)   [20] Европейская норма EN 12534:1999* Проволочные электроды, проволоки, стержни и наплавленный металл для металлической сварки в среде защитных газов для высокопрочных сталей (Welding consumables – Wire electrodes, wires, rods and deposits for gas shielded metal arc welding of high strength steels – Classification)   [21] Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.20-95* Электроды из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой (Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding)   [22] Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.29-80* Электроды из низколегированной стали для дуговой сварки порошковой проволокой (Specification for low alloy steel electrodes for flux cored arc welding)   [23] Европейская норма EN 758:1998* Порошковые проволоки для электродуговой сварки с или без газовой защиты для нелегированных и мелкозернистых сталей (Welding consumables – Tubular cored electrodes for metal arc welding with and without a gas shield of non alloy and fine grain steels – Classification)   * Оригинал стандарта находится в ФГУП «Стандартинформ».   [24] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов [25] Свод правил по проектированию и строительству Госстроя России СП 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов [26] Руководящий документ ГУП МОСГАЗ РД 01-001-06 Сварка стальных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергетических установках [27] Правила Госгортехнадзора России ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля [28] Правила Госгортехнадзора России ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля [29] Свод правил по проектированию и строительству Госстроя России СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб [30] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.14-021-2001 Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в Открытом акционерном обществе «Газпром» [31] Строительные нормы и правила Российской Федерации СНиП 12.03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования [32] Правила Госгортехнадзора России ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности [33] Правила Минтруда России ПОТ Р М 020-2001 Межотраслевые правила по охране труда при электрои газосварочных работах   [34] Главы Правил устройства электроустановок (ПУЭ). Седьмое издание (утверждены приказом Минэнерго России от 08.07.2002 № 204) [35] Гражданский кодекс Российской Федерации     ОКС 75.200 Ключевые слова: инструкция, производство, сварочные работы, строительство, ремонт, стальные и полиэтиленовые газопроводы, система газораспределения, объекты ОАО «Газпром»             СТО Газпром 2-2.2-496-2010   Корректура И.А. Шишковой Компьютерная верстка Д.А. Бурова, Н.О. Поляковой