содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7 

Приложение Г
(справочное)

Пример расчета технологических параметров осушки газопровода (СТО Газпром 2-3.5-354-2009)

Г.1. Исходные данные к примеру расчета технологических параметров осушки участка трубопровода после гидравлических испытаний.

Приведен пример расчета технологических параметров осушки участка МГ СРТО-Торжок протяженностью L_т = 60 км, диаметром D =1420 мм, с толщиной стенки 15,7 мм. После гидравлических испытаний и вытеснения воды поролоновыми поршнями осушка осуществлялась продувкой полости трубопровода сухим воздухом с ТТР минус 35°C при атмосферном давлении на открытое сечение трубопровода. Производительность компрессора установки осушки типа MDU-14000 Q_к.о = 14000 нм³/ч, температура воздуха в трубопроводе (принимается равной температуре грунта на глубине прокладки трубопровода) Т_в.т = 2,9°C (276,05 K). Измеренная ТТР в конце участка после осушки составила минус 20°C. После остановки осушки трубопровод выдерживался в течение 24 ч. Значение ТТР, измеренное в потоке воздуха после возобновления процесса осушки, составило минус 18,5°C.

Требуется определить:

- количество влаги, находившейся в трубопроводе перед началом осушки;

- число пенополиуретановых поршней, необходимых для вытеснения воды до начала осушки трубопровода;

- количество влаги, выносимой из трубопровода за период между измерениями ТТР, вплоть до достижения ТТР минус 20°C в течение 24 ч;

- количество оставшейся в трубопроводе влаги при достижении ТТР минус 20°C;

- время осушки трубопровода;

- скорость изменения ТТР за время выдержки перед доосушкой;

- время, необходимое для доосушки до стационарного значения ТТР минус 20°C;

- суммарное время осушки.

Г.2. Начальные исходные данные:

- протяженность участка трубопровода L_т = 60000 м;

- диаметр продуваемого трубопровода D_y = 1420 мм;

- толщина стенки d = 15,7 мм;

- производительность компрессора осушки Q_к.о = 14000 нм³/ч;

- диаметр трубопровода D_пр = 1400 мм;

- разность максимальных высотных отметок профиля трассы DZ = 60 м;

- температура воздуха в трубопроводе (равная температуре грунта на глубине прокладки трубопровода) Т_в.т = 2,9°C (276,05 K);

- барометрическое давление перед началом осушки Р_б = 735 мм рт.ст.;

- число установок на начальном этапе осушки n_нач = 2.

Данные по барометрическому давлению и температуре окружающего воздуха во время начального и основного этапов осушки приведены в таблицах Г.1 и Г.2.

Таблица Г.1

Средние значения барометрического давления и температуры окружающего воздуха в течение суток во время начального этапа осушки

Таблица Г.2

Средние значения барометрического давления и температуры окружающего воздуха в течение суток в процессе основного этапа осушки

Г.3. Данные для доосушки:

- температура окружающего воздуха в начале доосушки Т_в.а, = 14,0° C;

- барометрическое давление в начале доосушки P_б = 739 мм рт.ст.;

- ТТР по результатам замера после выдержки перед доосушкой ТТР_ост = минус 18,5° C;

- количество влаги, оставшейся в трубопроводе перед доосушкой, b = 14 кг/км.

Г.4. Число пенополиуретановых поршней, необходимое для вытеснения воды до начала осушки участка трубопровода, принимается в соответствии с таблицей В.1 - 15 шт.

Г.5. Количество влаги, оставшейся в трубопроводе в виде пленки, после выхода сухого поршня:

F = L_т · d_ж = 26761 кг,

где d_ж - остаточное количество воды в виде пленки, кг на 1 п/м, определяемое по графику на рисунке В.1.

Г.6. Количество влаги в трубопроводе в паровой фазе

.

Влагосодержание воздуха при Т_в.т = 2,9°C составляет d_n = 4,59 г/кг.

Масса воздуха, находящегося в газопроводе:

G_в = V_т · r_вт = 112169 кг.

Барометрическое давление P_б = 735 мм рт.ст.

Плотность воздуха при давлении P_б и температуре Т_в.т:

.

Плотность воздуха при нормальных условиях (0°C; 760 мм рт.ст.) r_в.н. = 1,29 кг/м³.

Объем газопровода V_т - 90865 м³.

Г.7. Количество влаги, вынесенной в конце трубопровода на начальном этапе осушки (при 100 %-ном насыщении воздуха), до начала снижения ТТР:

,

где n_у - число установок на начальном этапе осушки;

t_нач = 72 ч (продолжительность начального этапа осушки).

По графику на рисунке В.2 влагосодержание d_нач = 4,59 г/кг; d_-35° = 0,2 г/кг; весовая производительность компрессора осушки G_в = Q_к.о · r_в.а.

Г.8. Количество влаги , выносимой в процессе осушки за каждый период между измерениями ТТР (24 ч), до достижения значения ТТР минус 20°C:

Общее количество влаги, удаленной из трубопровода за фактическое время осушки до ТТР минус 20°C, составляет:

.

Количество влаги, оставшейся в трубопроводе перед доосушкой,

М₁ = F + G_вл - D_общ = 771 кг.

Продолжительность основного этапа осушки составляет

.

Время выдержки газопровода перед доосушкой равно 24 ч.

Г.9. Критерий качества удаления воды перед осушкой по формуле (В.15).

Количество остаточной жидкости в пленке в % от объема трубопровода:

.

Остаточное количество воды в виде пленки d_ж = 0,45 кг на метр газопровода; объем участка газопровода V_т = 90865 м³; внутренний диаметр газопровода D = 1,389 м.

Если , то качество работ по удалению воды с пропуском поршней до начала осушки признается удовлетворительным.

Г.10. Скорость изменения ТТР за время выдержки перед доосушкой

Г.11. Количество влаги, оставшейся в трубопроводе перед доосушкой, определяемое по номограмме на рисунке В.3, М₂ = 840 кг (оценка).

Г.12. Продолжительность доосушки определяется по формуле (В.14)

,

где М - большее значение из M₁ и М₂.

Г.13. Общее время осушки, выдержки во время остановки и доосушки

.

Библиография

Ключевые слова: магистральный газопровод, испытания, порядок проведения, природно-климатические условия

Содержание

1. Область применения............................................................................................................................................... 1

2. Нормативные ссылки............................................................................................................................................. 2

3. Термины и определения........................................................................................................................................ 3

4. Сокращения и обозначения.................................................................................................................................. 5

5. Общие положения................................................................................................................................................... 5

6. Способы, методы, типы, этапы и параметры испытаний участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ на прочность и проверка их на герметичность............................................................................. 9

7. Очистка внутренней поверхности труб, полости газопровода и его калибровка, пропуск разделительных и пенополиуретановых поршней по газопроводу, внутритрубная дефектоскопия.............................................................................. 14

8. Предварительные испытания крановых узлов................................................................................................ 17

9. Структура комплексного процесса и порядок проведения очистки полости, испытаний, осушки и заполнения азотом участков ЛЧ МГ в талых, сезонно-мерзлых и многолетнемерзлых грунтах........................................................................ 18

10. Порядок испытаний на прочность, проверки на герметичность технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ........................................................................................................................................................ 24

11. Порядок проведения работ по осушке полости участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ........................................................................................................................................................ 25

12. Порядок испытаний, удаления воды и осушки участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ при капитальном ремонте и реконструкции..................................................................... 27

13. Требования безопасности при очистке полости, испытании, удалении воды, стравливании воздуха, осушке и заполнении азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ 29

14. Мероприятия по охране окружающей среды при проведении работ по очистке полости, испытаниям, удалению воды из участков газопроводов, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ..... 31

Приложение А (обязательное) Формы представления результатов очистки полости газопроводов, испытаний, удаления воды, осушки и заполнения азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ................................................................................................................................................ 32

Приложение Б (обязательное) Типовые технологические схемы очистки полости, калибровки, ВТД, испытаний, удаления воды, осушки и заполнения азотом участков газопроводов, предварительного испытания крановых узлов           40

Приложение В (обязательное) Методика определения технологических параметров в процессе осушки трубопроводов после испытаний....................................................................................................................................... 45

Приложение Г (справочное) Пример расчета технологических параметров осушки газопровода..... 53

Библиография............................................................................................................................................................. 56

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7