Приложение Б

(обязательное)

Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки газопроводов

Б.1 Испытания на статическое растяжение, статический изгиб, на излом угловых сварных соединений, твердость должны проводиться в соответствии с требованиями приложения Б СТО Газпром “Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I”.

Б.2 Испытания на ударный изгиб

Б.2.1 При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость металла шва на образцах Менаже типа VI (для толщины основного металла 11 мм и более) и типа VII (для толщины металла от 6 до 11 мм) по ГОСТ 6996, если проектная документация не регламентирует более жестких требований.

Форма и размеры образцов представлены на рисунке Б.1. Схема нанесения надреза на образцах приведена на рисунке Б.2.

Рисунок Б.1 – Форма и размеры образцов на ударный изгиб (Образцы типа VI по ГОСТ 6996-66*)

Б.2.2 Вырезку и изготовление образцов следует производить таким образом, чтобы одна из чистовых поверхностей каждого образца (после окончательной обработки) располагалась на расстоянии 1–2 мм от наружной поверхности трубы.

Б.2.3 Испытания на ударную вязкость проводятся при температуре -60 С для районов Крайнего Севера и -40 С – для остальных районов, если проектная документация не регламентирует иных требований. Величина ударной вязкости при принятой температуре испытаний должна быть не менее 24,5 Дж/см2 (2,5 кгс · м/см2) при номинальной толщине стенки труб от 6 до 10 мм, не менее 29,4 Дж/см2 (3,0 кгс · м/см2) при номинальной толщине стенки труб свыше 10 до 15 мм, не менее 39,2 Дж/см2 (4,0 кгс · м/см2) при номинальной толщине стенки труб свыше 15 до 25 мм.

Б.2.4 Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое из результатов испытаний трех образцов при заданной температуре.

а) для труб с толщиной стенки (S) до 19,0 мм включ.; б) для труб с толщиной стенки (S) более 19,0 мм

Рисунок Б.2 – Схема вырезки и выполнения надреза на образцах для испытаний на ударный изгиб

Приложение В

(обязательное)

Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки газопроводов

В.1 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки определяет диапазон допустимых изменений параметров однотипности сварных соединений в рамках заявленных условий, исходя из характеристик выполненных при производственной аттестации контрольных сварных соединений (КСС).

В.2 Область распространения результатов производственной аттестации не должна выходить за пределы технологических возможностей применяемого сварочного оборудования и может быть сокращена по сравнению с интервалами однотипности сварных соединений.

В.3 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки при ремонте участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений методом замены или прокладки лупингов определяется в соответствии с требованиями приложения В СТО Газпром “Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I”.

В.4 Область распространения результатов аттестации технологий сварки по классам прочности материалов труб (элементов) КСС устанавливается в соответствии с требованиями таблицы В.1.

Таблица – В.1 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по классам прочности материалов труб (элементов) КСС

В.5 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по номинальным толщинам труб (элементов) стыковых соединений для элементов одной толщины устанавливается в соответствии с требованиями таблицы В.2.

Таблица В.2 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по номинальным толщинам труб (элементов) КСС для элементов одной толщины

В.6 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по номинальным диаметрам труб (элементов) КСС устанавливается в соответствии с требованиями таблицы В.3.

Таблица В.3 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по номинальным диаметрам труб (элементов) КСС

В.7 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по виду КСС и конструктивным элементам устанавливается в соответствии с требованиями таблицы В.4.

В.8 Результаты производственной аттестации технологий сварки распространяются на сварочные материалы, применяемые при сварке КСС, а также на другие сварочные материалы, прошедшие аттестацию и рекомендованные к применению настоящим стандартом.

Таблица В.4 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по виду КСС и конструктивным элементам

Окончание таблицы В.4

В.9 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки в зависимости от пространственного положения при сварке устанавливается в соответствии с требованиями таблицы В.5.

В.10 Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки по параметрам режимов сварки (сварочный ток, напряжение на дуге, скорость сварки, скорость подачи проволоки и др.) устанавливается в рамках диапазонов фактических значений параметров, зафиксированных в карте технологического процесса сварки КСС и в акте производственной аттестации технологии сварки. Эти параметры должны быть отражены в технологических картах сварки для производства сварочных работ, разрабатываемых по результатам производственной аттестации. В случае необходимости внесения изменений в параметры режимов сварки, выходящих за пределы, установленные технологической картой сварки, требуется проведение новой производственной аттестации.

Таблица В.5 – Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки в зависимости от пространственного положения при сварке

Пространственное положение сварки КСС

Область распространения

по пространственному положению при сварке

Для стыковых соединений

Н1

Окончание таблицы В.4

Пространственное положение сварки КСС	Область распространения по пространственному положению при сварке
Для стыковых соединений
В1	В1
В2	В2
Г	Г
Н45	Н45; Г; В1
Для угловых соединений труб
Н1	Н1
Н2	Н2
В1	В1; Н1; Н2; П2; Н45
П2	П2; Н1; Н2
Н45	Н45; Н1; Н2

В.11 По результатам производственной аттестации технологий сварки в область распространения следует включать параметры согласно следующему перечню:

способ сварки;
характер выполняемых работ;
конструктивный элемент газопровода (номер группы по таблице А.1);
группы основных материалов по классу прочности;
сварочные материалы;
вид покрытия электродов (для РД);
тип шва;
тип соединения;
вид соединения;
диапазон диаметров свариваемых деталей, мм;
диапазон толщин свариваемых деталей, мм;
положение при сварке;
необходимость подогрева;
необходимость термообработки;
тип центратора (центрирующего приспособления);
вид, тип (марка) сварочного оборудования;
перечень НД, по которым проводилась производственная аттестация, в т.ч. настоящий стандарт;
шифры технологических карт сварки, разработанных по результатам производственной аттестации.

Приложение Г

(обязательное)

Сварочные электроды для ремонта сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов

Таблица Г.1 – Классификация и назначение электродов с основным видом покрытия для ремонта ручной дуговой сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов

Таблица Г.2 – Электроды с основным видом покрытия для ремонта ручной дуговой сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов

Окончание таблицы Г.2

Приложение Д

(обязательное)

Основное сварочное и вспомогательное оборудование для ремонта сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов

Таблица Д.1 – Сварочные выпрямители тиристорного типа для ремонта ручной дуговой сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов

Марка	Технические характеристики					Производитель
	Номинальный сварочный ток	Пределы регулирования сварочного тока, А	Напряжение холостого хода, В	Номинальное рабочее напряжение, В	Способ сварки
ВДУ 306 МТУЗ	300 А, при ПН 60 %	30–300	Не более 100	21–32	РД	ЗАО “Уралтермосвар” (Россия)
				11–22	РАД
				6–29	МП МПС
ВДУ 506 МТУЗ	500 А, при ПН 60 %	30–500	Не более 100	21–40	РД	ЗАО “Уралтермосвар” (Россия)
				11–30	РАД
				16–39	МП МПС
ВД-306Д	300 А, при ПВ 60 %	50–350	Не более 95	22–34	РД	ЗАО “НПФ “ИТС” (Россия)
		10–350		12–24	РАД
ВД-306ДК	300 А, при ПВ 60 %	40–350	Не более 85	17–34	РД	ЗАО “НПФ “ИТС” (Россия)
		12–350		11–24	РАД
		50–350		14–36	МП МПС
ВД-506Д	500 А, при ПБ 60 %	50–350	Не более 95	22–40	РД	ЗАО “НПФ “ИТС” (Россия)
		12–500		12–30	РАД
ВД-506ДК	500 А, при ПВ 60 %	50–500	Не более 85	22–40	РД	ЗАО “НПФ “ИТС” (Россия)
		12–500		12–30	РАД
		50–500		17–40	МА МПС
ВДУ1250УЗ	1250 А, при ПВ 100 %	250–1250	55	44	АФ	ЗАО “НПФ “ИТС” (Россия)
Idealarc DC-400	450 A, при ПВ 60 %	60–500	54	12–42	РД	The Lincoln Electric Company (США)
			45	12–42	РАД МП МПС АПМ
Idealarc DC-600	680 А, при ПВ 60 %	90–850	Не более 100	24–42	РД	The Lincoln Electric Company (США)
		70–850		13–42	МП МПС АФ
Idealarc DC 1000	1000 А, при ПВ 100 %	150–1300	Не более 100	16–46	МП МПС АФ	The Lincoln Electric Company (США)

Окончание таблицы Д.1

Марка	Технические характеристики					Производитель
Марка	Номинальный сварочный ток	Пределы регулирования сварочного тока, А	Напряжение холостого хода, В	Номинальное рабочее напряжение, В	Способ сварки	Производитель
LHF 400	315 А, при ПВ 60 %	8–400	80–87	20–36	РД, РАД	ESAB AB (Швеция)
LHF 405 Pipeweld	310 А, при ПВ 60 %	10–400	75	20–36	РД, РАД	ESAB AB (Швеция)
LAF 1250	1250 А, при ПВ 100 %	40–1250	51	22–44	АФ	ESAB AB (Швеция)
Power Wave AC/DC 1000	1000 А, при ПВ 100 %	100–1000	Не более 100	44	АФ	The Lincoln Electric Company (США)
Примечание – Обозначение способов сварки по 3.3.

Таблица Д.2 – Сварочные выпрямители инверторного типа для ремонта ручной дуговой сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов

Марка	Технические характеристики				Производитель
Марка	Номинальный сварочный ток	Пределы регулирования сварочного тока, А	Напряжение холостого хода, В	Способ сварки	Производитель
ДС 250.33	250 А, при ПВ 60 %	25–250	Не более 85	РД РАД	ООО “Технотрон” (Россия)
Pico 260	260 А, при ПВ 60 %	10–260	99	РД	ООО “Инвертор-Плюс” (Россия)
“Магма-315”	315 А, при ПН 60 %	5–350	55–85	РД РАД	ООО “НПП “ФЕБ” (Россия)
“Форсаж-315М”	315 А, при ПР 50 %	20–315	70	РД	ФГУП “ГРПЗ” (Россия)
“Форсаж-250М”	250 А,при ПР 80 %	15–250	80	РД	ФГУП “ГРПЗ” (Россия)
Invertec V350-PRO	350 А, при ПВ 60 %	5–350	80	РД	The Lincoln Electric Company (США)
			70	РАД
			80	МП МПС АПИ

Окончание таблицы Д.2

Марка	Технические характеристики				Производитель
Марка	Номинальный сварочный ток	Пределы регулирования сварочного тока, А	Напряжение холостого хода, В	Способ сварки	Производитель
Invertec STT II	350 А, при ПВ 60 %	0–150 (базовый) 0–450 (пиковый)	Не более 85	МП ААДП	ААДП The Lincoln Electric Company (США)
Мaster 3500	285 А, при ПВ 60 %	10–350	70	РД	KEMPPI (Финляндия)
Примечание – Обозначение способов сварки по 3.3.

Таблица Д.3 – Сварочные агрегаты для ремонта ручной дуговой сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов

Марка	Технические характеристики					Производитель
Марка	Номинальный сварочный ток, А	Пределы регулирования сварочного тока одного поста, А	Напряжение холостого хода, В	Номинальное рабочее напряжение поста, В	Способ сварки	Производитель
АДДУ-4001У1	400 А, при ПН 60 %	40–400	Не более 100	21,6–36,0	РД	ЗАО “Уралтермосвар” (Россия)
АДДУ-4001У1	400 А, при ПН 60 %	60–400	Не более 100	15–40	МП МПС	ЗАО “Уралтермосвар” (Россия)
АДДУ-22501У1	250 А, при ПН 60 %	30–250	Не более 100	21,2–30,0	МП	То же
АДДУ-22501У1	250 А, при ПН 60 %	40–250	Не более 100	15–30	МПС	То же
АДПР-22501ВУ1	250 А, при ПН 60 %	30–250	Не более 100	21,6–36	РД	”
АДД-4004МУ1	400 А, при ПН 60 %	60–430	80–90	21,6–36	РД	”
АДД-4004МВУ1	400 А, при ПН 60 %	60–430	80–90	21,6–36	РД	”
АДД-22501ВУ1	250 А, при ПН 60 %	30–250	Не более 100	21,2–30	РД	”
АДД-42501ВУ1	250 А, при ПН 60 %	30–250	80–90	21,2–30	РД	”
АДД-4004ПИУ1	400 А, при ПН 60 %	45–430	90	36	РД РАД	ЗАО “Искра” (Россия)

Окончание таблицы Д.3

Марка	Технические характеристики						Производитель
Марка	Номинальный сварочный ток, А	Пределы регулирования сварочного тока одного поста, А	Напряжение холостого хода, В	Номинальное рабочее напряжение поста, В	Способ сварки		Производитель
АДД-4004ПРУ1	400 А, при ПН 60 %	60–450	Не более 100	36	РД	То же
АДД-5001ИУ1	500 А, при ПН 60 %	35–530	90	40	РД	”
АДД-22502ИУ1	250 А, при ПН 60 %	50–530	Не более 100	30	РД	”

Таблица Д.4 – Установки индукционного нагрева токами средней частоты 400–10000 Гц для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева сварных соединений

Тип	Технические характеристики							Производитель
	Мощность, КВт	Частота, КГц		Напряжение, В		Сила тока в цепи нагрева, А	Вид электронагревателя
	Мощность, КВт	вход- ная	выход- ная	первич- ное	вторич- ное	Сила тока в цепи нагрева, А	Вид электронагревателя
Комплект индукционных установок ППЧ-20-10	320	0,05	10,0	3380	110	3200	Гибкий индуктор	ООО “НПП “Курай” (Россия)
Установка индукционная Pro Heat TM 35	235	0,05	8,0– 10,0	3380	460	276	Гибкий индуктор	ф. “Миллер” (США)
Установка индукционная PIH	110	0,05	0,4	380	150	730	Жесткий индуктор	ф. Pipe Induction Heat (США)

Таблица Д.5 – Установки индукционного нагрева токами средней частоты 2500 Гц для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термообработки сварных соединений

Тип

Технические характеристики

Производитель

Мощность, КВт

Частота, КГц

Напряжение, В

Сила тока в цепи нагрева, А

Вид электронагревателя

вход-

ная

выход-

ная

первич-

ное

вторич-

ное

Установки типа “Интерм” с преобразователями ППЧ

“Интерм 63-2,4”

“Интерм 100-2,4”

“Интерм 160-2,4”

“Интерм 200-2,4”

100

160

200

0,05

1,6–2,6

3380

250

400

800

250

400

800

400

800

400

800

250

160

400

250

125

400

200

500

250

Гибкий индуктор

ООО “НПП

“Курай” (Россия)

”Интерм 250-2,4”

250

0,05

1,6–2,6

3380

400

800

625

312

Гибкий индуктор

Установка УТИ-250/2,4

250

0,05

1,6–2,6

3380

200

600

800

326

420

312

Гибкий индуктор

ООО “НПП “ЭЛТЕРМ”

(Россия)

Установки типа

УИТ 50-2,4

100-2,4

200-2,4

100

2100

0,05

1,6–2,6

3380

350

140

280

2280

Жесткий индуктор Жесткий индуктор Жесткий индуктор

ООО “НПП “УНИТЕХ”

(Россия)

Установка индукционного подогрева Delta 50

235

0,05

8,0–10,0

380

450

150

Гибкий индуктор

ф. ParmaРrogetti (Италия)

Таблица Д.6 – Установки для нагрева способом электросопротивления для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термообработки сварных соединений

Тип	Технические характеристики								Производитель
	Мощность, кВт		Напряжение, В		Число автономных каналов нагрева	Сила тока, А
	общая	на канал нагрева	первичное	вторичное	Число автономных каналов нагрева	первичная	вторич- ная суммарная	вторич- ная на канал нагрева
ТП 6-100	100	16,0	380	40–120	6	160	1560	260	ООО “НПП “Курай”(Россия)
РТ-50-6	50	8,1	380	30, 60	6	80	910	135	ООО “Ремонтные технологии” (Россия)
РТ-70-6	70	10,8	380	30, 60	6	110	1080	180	То же
РТ-100-12	100	8,1	380	30, 60	12	160	1620	135	”
РТ-150-12	150	10,8	380	30, 60	12	240	2160	80	”
Примечание – Приведенный перечень установок для нагрева способом электросопротивления может дополняться или пересмативаться по результатам квалификационных испытаний.

Таблица Д.7 – Установки для нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термообработки сварных соединений

Тип	Технические характеристики						Производитель
	Мощность, кВт		Напряжение, В		Число авто- номных каналов нагрева	Сила тока, А
	общая	на канал нагрева	первичное	вторичное	Число авто- номных каналов нагрева	Сила тока, А
Установка с ТДФЖ-1002	100	90	380 (1 фаза)	120	1	1000	ООО “Нагрев” (Россия)
“Термо-1600”	120 85 45	19 20 21	3380 3380 3380	85 75 75	6 4 2	320 320 320	ООО “РСП “Алексий” (Россия)
“Термо-3000”	300	32 47,5	3380	85 145	6 9	360	То же
“Термо-3000”	200	32	3380	85	6	360	То же

Таблица Д.8 – Автоматизированные установки для размагничивания труб и соединений перед сваркой

Марка

Технические характеристики

Производитель

Методы размагничивания

Диаметр размагничиваемых труб, м

Вес

Габариты установки

Диапазон размагничиваемых полей, Гс

Длительность процесса размагничивания

обмоток, кг

установки, кг

Аппарат размагничивающий АУРА-7001

Импульсный (циклического перемагничивания), компенсационный

До 1400

включ.

10  8

секций

560 

490 

260

От 20 до

2500

Менее 1,5 мин (один цикл)

ОДО

“Греленс”, (Республика Беларусь)

Установка размагничивания

СУРА-БМ

Импульсный (циклического перемагничивания), компенсационный

До 1400

включ.

2,8  16

соленоидов

610 

715 

550

До 3000

7 мин

ООО

“УльтратехникаСи” (Россия)

Установка размагничивания

КП-1420

Импульсный (циклического перемагничивания), компенсационный

До 1400

включ.

12  10

соленоидов

562 

330 

278

До 2500

10 мин

ОАО

“Завод Электрик”, СПбГУТ

им. БончБруевича, (Россия)

Блок управлением размагничиванием

ЛАБС-7

Импульсный (циклического перемагничивания), компенсационный

До 1400

включ.

Не более 40

Не более 7

500 

150

До 1100

Не более 30 с

ООО “ЛАБС”

(Россия)

Примечание – В состав установок входят индикаторы магнитного поля типа ИМП (ИМП-97, ИМП-003), ИМД (ИМД 9606, “Дельта”), ТМ (ТМ9606).

Таблица Д.9 – Трубоотрезные машины для орбитальной механической резки труб и выборки дефектных участков сварных швов

Марка	Технические характеристики						Производитель
Марка	Тип привода	Вид тока, напряжение, В	Мощность, кВт	Максимальная толщина резки, глубина выборки, мм	Скорость резки, выборки, мм/мин	Тип фрезы	Производитель
Трубоотрезная машина СМ-307	Электрический	Трехфазный переменный, 380	2,2	До 20	30	Дисковая отрезная, угловая	ОАО “Пермский научноисследовательский технологический институт” (Россия)
Трубоотрезная машина RSG Ex 18а/в	Электрический	Трехфазный переменный, 230/400	2,0	До 45	40–80	Дисковая отрезная, профильная V-образная, U-образная, комбини-рованная	C.& E. FEIN GmbH (Германия)

содержание .. 10 11 12 ..