Национальнй доклад о кадастре антропогенных выбросов из источников и абсорбции поглотителями парниковых газов (1990-2020 год)

³⁾С 2010г. кислота азотная концентрированная (крепкая) в моногидрате

⁴⁾С 2010г. кислота азотная неконцентрированная (слабая) в моногидрате (товарный выпуск) и

кислота азотная специальная в моногидрате концентрации 70 - 75%/.

⁵⁾оценка ИГКЭ

Выбросы N2O от производства капролактама, глиоксаля и глиоксиловой кислоты (2.В.4)

Производство капролактама и глиоксаля сопровождается выбросами закиси азота на ста-

дии окисления аммиака (при производстве капролактама) и при окислении ацетальдегида

(этаналя) (производство глиоксаля). Производство глиоксиловой кислоты в России отсут-

ствует. Оценка выбросов N2O от производства капролактама и глиоксаля проводилась с ис-

пользованием методики уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2006). Данные о производстве капролактама

и глиоксаля представлены в таблице 4.21.

Оценка выбросов N2O от производства капролактама производилась по формуле 3.9 (IPCC,

2006).

Для оценки выбросов N2O от производства капролактама использовался коэффициент вы-

бросов по умолчанию (IPCC, 2006), равный 9 кг N2O /т.

В Российской Федерации производство глиоксаля осуществляется с 2009 года. В настоя-

щем кадастре выбросов парниковых газов выполнен перерасчет выбросов N2O от производ-

ства глиоксаля. По опубликованным данным (Курина Л.Н., 2002; Михайлов В., 2012) глиок-

саль в Российской Федерации производится с использованием технологии каталитического

окисления этиленгликоля. Азотная кислота при производстве не используется и выбросы N2O

от производства глиоксаля отсутствуют.

Таблица 4.21

Производство капролактама и мощности по производству глиоксаля в России

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Производство капролактама, тыс. т¹⁾

232

158

247

308

329

362

330

347

307

326

358

367

389

387

365

Мощности по производству глиоксаля, т

1000

1200

1500

¹⁾С 2010г информация Росстатом не разрабатывается

Выбросы СО2 и СН4 от производства карбида (2.В.5)

В данном разделе учтены выбросы СО2 и СН4 от производства карбида кремния (2.В.5.a) и

выбросы СО2 от производства и потребления карбида кальция (2.В.5.b).

Карбид кремния производится из кварцевого песка и нефтяного кокса, используемого в

качестве источника углерода. В процессе производства около 35% углерода нефтяного кокса

переходит в карбид кремния, а остальная часть в избытке кислорода превращается в углекис-

лый газ и выбрасывается в атмосферу.

Некоторое количество метана также выбрасывается в атмосферу в процессе производства

карбида кремния.

В России карбид кремния производится только на ОАО «Волжский абразивный завод» в

г. Волжский Волгоградской области. Получены данные завода об объемах производства кар-

бида кремния и затратах нефтяного кокса на его производство в 1990-2020 гг. Эти данные

приводятся в таблице 4.22.

Выбросы СО2 и СН4 рассчитывались по методике Уровня 2 (IPCC, 2006) на основе данных об объ-

емах затрат нефтяного кокса при производстве карбида кремния. Для расчета выбросов метана ис-

пользовался коэффициент выбросов по умолчанию, равный 10,2 кг СН4/тонну использованного

нефтяного кокса. Для расчета выбросов СО2 коэффициент выбросов рассчитывался по формуле

(IPCC, 2006):

EF = 0,65 • CCF • COF • 44/12,

где: CCF - коэффициент углеродного содержания нефтяного кокса, равный 0,877 т С/т нефтя-

ного кокса, COF - коэффициент окисления углерода, равный 1,0 (IPCC, 2006).

- 120 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Карбид кальция производится путем прокаливания известняка (производства извести) и последую-

щего восстановления извести углеродом, например, углеродом нефтяного кокса. Оба процесса приводят к

выбросам СО2. Использование карбида кальция также сопровождается эмиссией СО2.

Оценка выбросов СО2 при производстве и потреблении карбида кальция проводилась по

методике Уровня 1 (IPCC, 2006). Выбросы СО2 от производства карбида кальция рассчитыва-

лись по данным Росстата об объемах производства карбида кальция. Потребление карбида

кальция принималось равным производству минус экспорт плюс импорт в текущем году. По-

лучены данные ФТС России об объемах экспорта и импорта карбида кальция в 1996-2020 гг.

Данные за 1990-1995 гг. отсутствуют, и объем потребления карбида кальция за эти годы оце-

нивался в предположении, что соотношение между его потреблением и производством в 1990-

1995 гг. было таким же как и в 1996г. Объемы взаимной торговли с Республикой Казахстан

во второй половине 2010г. и в 2011-2020 гг. оценивались по данным Комитета таможенного

контроля Министерства финансов Республики Казахстан и Росстата. Объемы взаимной тор-

говли с Республикой Беларусь учитываются по данным Росстата.

Таблица 4.22

Производство карбида кремния и объемы затрат нефтяного кокса на его производство, тыс. т

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Производство

36,5

43,8

47,9

60,8

72,9

73,0

70,2

73,5

73,0

78,3

75,2

79,5

86,6

86,5

81,3

Затраты нефтяного кокса

40,1

48,1

52,7

66,9

85,9

85,0

91,3

79,2

80,5

88,4

83,7

88,3

97,4

98,4

104,2

Для расчета выбросов использовались коэффициенты выбросов по умолчанию (IPCC,

2006), они приводятся в таблице 4.23.

Данные о производстве, экспорте, импорте и потреблении в стране представлены в таблице

4.24.

Таблица 4.23

Коэффициенты выбросов СО2 от производства и потребления карбида кальция, т СО2/ т карбида

кальция

Коэффициент эмиссии

Производство карбида кальция

1,09

Потребление карбида кальция

1,10

Таблица 4.24

Производство, экспорт, импорт и потребление карбида кальция в России, тыс. т

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Производство

289,7

152,8

192,2

137,2

68,0

62,8

59,7

56,3

47,3

0,6

0,6²⁾

Экспорт¹⁾

2,2

4,2

4,3

3,7

5,1

5,3

3,9

0,1

0,0

0,1

0,3

Импорт¹⁾

0,0

18,2

5,7

12,0

2,8

5,4

12,6

18,0

17,2

20,5

19,5

23,7

23,1

Потребление

289,7

152,8

190,0

151,2

77,3

71,1

57,5

56,4

56,0

18,5

17,7

21,1

19,9

24,1

23,4

По данным ФТС России с учетом данных о взаимной торговле с государствами-членами

ЕАЭС. Данные приведены без учета взаимной торговли с Республикой Казахстан за июль -

декабрь 2010 г. в связи с отменой таможенного оформления товаров на российско-казах-

станской границе с 1 июля 2010 г.

С 2017 г. информация о производстве карбида кальция Росстатом не разрабатывается

- 121 -

Выбросы CO 2 от производства диоксида титана (2.В.6)

Производство диоксида титана по хлоридному способу сопровождается выбросами CO2 в

результате окисления углерода восстановителя в процессе получения титанового шлака из

ильменитового концентрата. До 2009 диоксид титана производился хлоридным методом на

ОАО «Соликамский магниевый завод». Данные о производстве диоксида титана представ-

лены в таблице 4.25. С 2014 г. на территории Российской Федерации диоксид титана произ-

водится только в ЗАО «Крымский Титан» по сульфатной технологиии, не приводящей к вы-

бросам CO2 (Адамова Н.А., 2016). Оценка выбросов CO2 от производства диоксида титана

проводилась с использованием методики Уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2006).

Оценка выбросов СO2 от производства диоксида титана выполнялась по формуле 3.12

(IPCC, 2006).

Для оценки выбросов CO2 от производства диоксида титана использовался коэффициент вы-

бросов по умолчанию (IPCC, 2006), равный 1,34 т CO2 /т произведенного диоксида титана.

Таблица 4.25

Производство диоксида титана хлоридным методом в России, тыс. т

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Производство

диоксида титана,

5,0

4,0

3,8

2,7

тыс. т

Выбросы CО 2 и CH4 от нефтехимического производства и производства сажи (2.B.8)

Оценка выбросов CO2 и CH4 от производства метанола, этилена, винилхлорида (этилен-

дихлорида / хлористого винила), окиси этилена, акрилонитрила и сажи (технического уг-

лерода) проводилась по методике Уровня 1 (IPCC, 2006). Расчет проводился на основе

данных об объемах производства каждого из видов продукции. При оценке выбросов CO2

и метана использовались коэффициенты выбросов по умолчанию (IPCC, 2006), приведен-

ные в таблице 4.26.

Таблица 4.26

Коэффициенты выбросов CO 2 (т /т. продукции) и CH4 (кг /т. продукции)

Коэффициент выбросов CO2,

Коэффициент выбросов CH4,

Наименование продукции

т /т. продукции

кг/т. продукции

Метанол

0,67

2,3

Этилен

1,73

Винилхлорид

0,294

0,0226

Окись этилена

0,863

1,79

Акрилонитрил

0,18

Сажа (технический углерод)

2,62

0,06

Данные о производстве метанола, этилена, винилхлорида (этилендихлорида / хлористого

винила), окиси этилена, акрилонитрила и сажи (технического углерода) предоставлены Рос-

статом (таблица 4.27). Данные Росстата о производстве окиси этилена использованы с поправ-

кой на возможный недоучет объемов производства на одном из заводов. С 2008 г. в расчетах

выбросов от производства окиси этилена используются данные предприятий-производителей.

Акрилонитрил производится в Российской Федерации на одном предприятии и с 2015 г. в

расчетах используются данные компании Лукойл об объемах его производства.

- 122 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Таблица 4.27

Производство метанола, этилена, винилхлорида, окиси этилена, акрилонитрила,

сажи (технического углерода), тыс. т

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Метанол²⁾

2508,0

1522,9

1914,1

2943,1

2941,9

3138,1

3327,5

3520,8

3571,9

3598,3

3658,8

4081

4388

4529

4421

Этилен

2318,5

1596,3

1889,2

2101,4

2381,0

2469,2

2300,6

2679,1

2395,4

2668,5

2791,0

2859

2990

3117

4206

Винилхлорид

445,7

271,0

501,6

598,1

553,9

581,2

624,8

631,6

620,2

555,5

493,4

493,4⁴⁾

Окись этилена³⁾

474,4

271,0

307,2

391,5

479,3

453,3

421,5

443,8

393,6

267,8

259,1

282,5

295,4

542,8

558,5

Акрилонитрил

121,0

92,0

82,8

152,0

140,3⁵⁾

142,0⁵⁾

143,8⁵⁾

145,5⁵⁾

147,3⁵⁾

149,0⁶⁾

158,1⁶⁾

157,4⁶⁾

155,9⁶⁾

169,6⁶⁾

151,4⁶⁾

Технический углерод¹⁾

968,4

311,4

426,0

681,6

667,7

726,0

728,9

765,7

784,1

825,1

885,1

959,6

1028,7

957,5

919,7

¹⁾С 2010г. углерод технический (сажи и прочие формы дисперсного углерода, не включенные в дру-

гие группировки)

²⁾С 2010г. метанол-яд синтетический + метанол-ректификат технический лесохимический + ме-

танол-сырец в пересчете на ректификат. С 2017г. Спирт метиловый (метанол)

³⁾ С 2008 г. по данным предприятий производителей

⁴⁾ С 2017 г. информация о производстве винилхлорида (хлорэтилена, хлорвинила) Росстатом не раз-

рабатывается.

⁵⁾ Оценка ИГКЭ

⁶⁾ С 2015г. по данным предприятия-производителя.

При оценке выбросов CO2 от производства этилена паровым крекингом учтен географиче-

ский поправочный коэффициент по умолчанию для коэффициентов выбросов, равный 130%

для России (IPCC, 2006).

Для оценки коэффициентов выбросов при производстве этилендихлорида и хлористого ви-

нила использованы значения для процесса по умолчанию (сбалансированный процесс производ-

ства этилендихлорида (ЭДХ) с интегрированным заводом по выпуску хлористого винила (ХВ)).

Кроме выбросов CO2 и СН4, для производства технического углерода оценивались вы-

бросы НМЛОС, NOx, СО и SO2. Для этой оценки использовались коэффициенты выбросов

по умолчанию (IPCC, 1996), равные, соответственно, 40 кг НМЛОС, 0,4 кг NOx, 10 кг СО и

3,1 кг SO2 на тонну произведенного технического углерода. Также оценивались выбросы SO2

от производства серной кислоты.

В соответствии с методикой, описанной в (IPCC, 1996), проводился расчет выбросов

НМЛОС для ряда производств химической и нефтехимической промышленности: этилена,

пропилена, стирола, полипропилена, полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида, акрило-

нитрила и этилбензола, объемы производства, которых по данным Росстата приводятся в таб-

лице 4.28.

- 123 -

Таблица 4.28

Производство отдельных видов продукции химической и нефтехимической

промышленности, тыс. т

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Пропилен/ с 2010г. Пропен (пропилен)

990

681

856

1022

1230

1220

1129

1329

1584

1810

1881

1996

1973

2163

2462

Полипропилен/ с 2010г. полипропилен в первичных формах/с 2017г. полимеры пропилена в первичных формах

97,1

62,2

233

349

628

682

661

873

1052

1296

1410

1418

1409

1659

1958

Полистирол и сополимеры стирола / с 2010г. полимеры стирола в первичных формах

202

98,6

92,2

228

309

348

383

469

540

536

537

552

558

586

Поливинилхлоридная смола и сополимеры винилхлорида / с 2010г. полимеры винилхлорида или прочих галоге-

нированных олефинов в первичных формах

490

283

480

580

599

639

650

652

722

848

824

963

1020

1054

1066

Полиэтилен / с 2010г. полимеры этилена в первичных формах

767

685

923

1049

1531

1659

1552

1865

1601

1793

1947

2046

2196

2284

3200

в том числе: низкой плотности/ с 2010г. полиэтилен плотностью менее 0,94 в первичных формах/с 2017г. полиэти-

лен низкого давления

372

342

321

328

648

647

636

651

629

691

718

568

552

501

479

в том числе полиэтилен низкой плотности линейный/ с 2010г. полиэтилен линейный плотностью менее 0,94 в пер-

вичных формах/с 2017г. полиэтилен линейный низкой плотности

297

384

374

375

390

446

457

0,77

9,17

31,09

256

Полиэтилен высокой плотности/ с 2010г. полиэтилен плотностью не менее 0,94 в первичных формах/ с 2017г. по-

лиэтилен высокого давления

391

340

434

475

794

934

853

1145

888

1017

1154

823

844

898

671

Стирол

446

241

328

583

476

486

533

610

647

675

683

690

737

727

754

Этилбензол/ с 2017 г. этилбензолы

38,1

343

428

539

548

599

682

717

753

760

765

813

806

829

Использованные в расчетах коэффициенты выбросов по умолчанию (IPCC, 1996) пред-

ставлены в таблице 4.29.

Таблица 4.29

Коэффициенты выбросов НМЛОС в химической промышленности,

кг НМЛОС/тонну продукции

Наименование продукции

Коэффициент выбросов

Аммиак

4,7

Этилен

1,4

Пропилен

1,4

Полипропилен

12,0

Полистирол

5,4

Поливинилхлорид

8,5

Полиэтилен высокой плотности

6,4

Полиэтилен низкой плотности

3,0

Линейный полиэтилен низкой плотности

2,0

Стирол

18,0

Этилбензол

2,0

Акрилонитрил

1,0

Оценка выбросов SO2 от производства серной кислоты выполнялась на основе данных Рос-

стата об объемах производства серной кислоты по методике МГЭИК (IPCC, 1996). Коэффи-

циент выбросов SO2 принимался равным 17,5 кг SO2 на тонну произведенной серной кислоты.

Данные о производстве серной кислоты представлены в таблице 4.30.

- 124 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Оценка выбросов СО, SO2, NOX приводится в таблице 4.31. Оценка выбросов НМЛОС в

химической промышленности - в таблице 4.32.

Таблица 4.30

Производство серной кислоты в моногидрате в России, млн. т

1990

1995

2000

2005

2010¹⁾

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017²⁾

2018

2019

2020

12,8

6,9

8,3

9,5

8,5

9,8

10,3

9,6

9,5

9,7

11,0

11,8

12,3

12,7

¹⁾ с 2010г. - кислота серная в моногидрате контактная

²⁾ с 2017 г. - кислота серная

Таблица 4.31

Выбросы косвенных парниковых газов (кроме НМЛОС) в химической промышленности, Гг

Газ

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

СО

99,5

76,3

84,1

98,5

105,0

110,0

109,3

114,0

115,3

119,7

127,8

135,1

142,8

151,9

155,0

Производство

аммиака

SO2

0,4

0,3

0,4

0,5

0,6

Производство

азотной кис-

NOX

3,3

2,1

2,4

3,2

4,0

4,2

4,1

4,3

4,2

4,6

4,8

5,0

4,9

5,2

5,6

лоты

СО

9,7

3,1

4,3

6,8

6,7

7,3

7,7

7,8

8,3

8,9

9,6

10,3

9,6

9,2

Производство

технического

NOX

0,4

0,1

0,2

0,3

0,4

углерода

3,0

1,0

1,3

2,1

2,3

2,4

2,6

2,7

3,0

3,2

3,0

2,9

Производство

серной кис-

SO2

224,0

120,8

145,3

166,3

148,8

171,5

180,3

168,0

166,8

170,4

192,8

206,5

215,9

221,9

лоты

Таблица 4.32

Выбросы НМЛОС от производства химической продукции, Гг

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Аммиак

59,2

45,4

50,0

58,6

62,5

65,4

65,0

67,8

68,6

71,2

76,1

80,4

85,0

90,4

92,2

Технический

38,7

12,5

17,0

27,3

26,7

29,0

29,2

30,6

31,4

33,0

35,4

38,4

41,1

38,3

36,8

углерод

Этилен

3,2

2,2

2,6

2,9

3,3

3,5

3,2

3,8

3,4

3,7

3,9

4,0

4,2

4,4

5,9

Пропилен

1,4

1,0

1,2

1,4

1,7

1,6

1,9

2,2

2,5

2,6

2,8

3,0

3,4

Полипропи-

1,2

0,8

2,8

4,2

7,5

8,2

7,9

10,5

12,6

15,6

16,9

17,0

16,9

19,9

23,5

лен

Полистирол

1,1

0,5

1,2

1,7

1,9

2,1

2,5

2,9

3,0

3,2

Поливинил-

4,2

2,4

4,1

4,9

5,1

5,4

5,5

6,1

7,2

7,0

8,2

8,7

9,0

9,1

хлорид

Полиэтилен

3,6

3,2

4,1

4,5

6,9

7,7

7,1

9,0

7,3

8,3

9,2

7,0

7,1

7,3

6,2

Стирол

8,0

4,3

5,9

10,5

8,6

8,8

9,6

11,0

11,6

12,1

12,3

12,4

13,3

13,1

13,6

Этилбензол

0,1

0,7

0,9

1,1

1,2

1,4

1,5

1,6

1,7

Акрилонитрил

0,1

0,2

0,1

0,2

Всего

120,7

72,5

89,0

116,6

125,2

132,8

132,6

144,2

147,8

158,2

168,0

174,7

183,8

190,1

195,7

– 125 -

Производство фторсодержащих соединений (2.В.9)

Выбросы ГФУ-23 как побочного продукта при производстве ГХФУ-22 (2.B.9.a)

В настоящем кадастре оценка выбросов ГФУ-23 при производстве ГХФУ-22 проводилась по

методике уровня 2 МГЭИК (IPCC, 2006) для всего временного ряда с учетом детальных данных об

объемах производства, сбора и улавливания попутного ГФУ-23, а также данных о выходе ГХФУ-

22 по углероду и фтору, собранных Минпромторгом России на заводах-производителях.

В Российской Федерации ГХФУ-22 производится на трех химических комбинатах: ОАО

«Галополимер Пермь», ООО «Галополимер Кирово-Чепецк», ВОАО «Химпром». В 2015 г.

производство ГХФУ-22 на ВОАО «Химпром» было остановлено. В период с 1 января 2008 года

и 1 апреля 2008 года по 31 декабря 2010 года, на предприятиях ОАО «Галополимер Пермь» и

ООО «Галополимер Кирово-Чепецк» соответственно, реализованы проекты совместного осу-

ществления по сокращению выбросов гексафторида серы и ГФУ-23 в атмосферу.

Расчет коэффициентов выбросов для каждого предприятия проводился с учетом выхода

ГХФУ-22 по углероду и фтору. При расчетах выбросов ГФУ-23 коэффициент выбросов прини-

мался равным среднему арифметическому значений коэффициентов выбросов, рассчитанных

по углероду и по фтору. Коэффициент, относящий потерю выхода основного продукта к коли-

честву ГФУ-23, принимался равным 1 (по умолчанию). Выход ГХФУ-22 по углероду и фтору,

а также рассчитанные по этим данным коэффициенты выбросов ГФУ-23 приводятся в таблице

4.33.

Данные об объемах производства ГХФУ-22, сбора и улавливания ГФУ-23 в Российской Феде-

рации приводятся в таблице 4.34.

Таблица 4.33

Коэффициенты попутных выбросов ГФУ-23 при производстве ГХФУ-22

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

ОАО «Галополимер Пермьª

Выход ГХФУ-22

91,9

94,4

95,7

95,1

94,7

93,8

93,0

93,2

91,3

91,0

91,2

88,9

89,3

92,0

91,5

по углероду, %

Выход ГХФУ-22

86,7

88,1

90,2

89,8

88,8

87,6

87,0

87,6

86,5

86,4

86,7

85,6

86,8

87,3

85,2

по фтору, %

Коэффициент вы-

0,069

0,0550,0440,0470,0540,0590,063

0,061

0,072

0,073

0,072

0,084

0,079

0,066

0,074

бросов ГФУ-23

ООО «Галополимер Кирово-Чепецкª

Выход ГХФУ-22

97,1

97,0

94,0

90,5

95,4

96,1

93,6

94,8

92,4

95,8

97,1

по углероду, %

Выход ГХФУ-22

88,8

91,0

87,6

84,3

89,0

90,3

90,1

88,3

84,5

89,2

88,3

по фтору, %

Коэффициент вы-

0,073

0,0730,073

0,042

0,036

0,058

0,081

0,048

0,042

0,053

0,073

0,046

0,043

бросов ГФУ-23

ВОАО «Химпромª

Выход ГХФУ-22

84,7

77,5

82,1

80,0

85,0

84,0

по углероду, %

Выход ГХФУ-22

78,9

68,8

73,4

73,0

76,0

77,0

по фтору, %

Коэффициент вы-

0,119

0,175

0,144

0,154

0,126

0,127

бросов ГФУ-23

- 126 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Таблица 4.34

Производство ГХФУ-22, сбор и улавливание попутного ГФУ-23, т

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Производство ГХФУ-22¹⁾²⁾

37054

16591

29888

30203

28382

32475

31534

21183

20776

20911

17460

23524

26946

21543

24045

Сбор и улавливание ГФУ-23

217

127

190

753

1354

1474

822³⁾

535³⁾

575³⁾

508³⁾

370

394⁾

128

201

¹⁾Данные Минпромторга России, в 2007-2016 гг. - данные Росстата.

²⁾С 2010г. дифторхлорметан (хладон-22); с 2017 г. информация Росстатом не разрабатывается.

³⁾В 2013-2016гг. фактические данные о сборе и улавливании получены не полностью. Сбор побоч-

ного ГФУ-23 на одном из предприятий оценивался на основании среднегодового уровня сбора

ГФУ-23 в предыдущие годы.

Фугитивные выбросы при производстве галоидоуглеводородов и гексафторида серы (2.B.9.b)

В период 1990-2020 гг. на предприятиях России производились следующие фторированные

соединения:

ГФУ: трифторметан (ГФУ-23), пентафторэтан (ГФУ-125), дифторэтан (ГФУ-

152а), гептафторпропан (ГФУ-227еа);

˗ ПФУ: тетрафторметан (CF4), октафторпропан (C3F8), октафторциклобутан (c-

C4F8).

Производился также гексафторид серы (SF6).

Данные по объемам производства ГФУ, ПФУ и гексафторида серы в 1990-2020 гг. со-

браны на предприятиях-производителях Минпромторгом России и представлены в таблице

4.35.

Таблица 4.35

Производство галоидоуглеводородов и гексафторида серы в России, т

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

ГФУ-23

0,04

28,61

4,89

3,14

1,88

10,18

9,73

3,28

23,21

ГФУ-125

189,00

1222,70 234,82

401,46

72,84

8,67

100,40

407,77

10,50

ГФУ-227еа

15,40

CF4

31,56

72,24

372,87

246,60

65,05

85,84

68,42

22,52

13,04

14,20

19,79

25,75

18,48

9,76

C3F8

5,75

0,51

17,00

16,20

87,80

72,40

6,00

45,60

40,89

33,76

18,69

10,10

1,50

c-C4F8

46,92

1,70

62,20

114,96

17,1

60,7

39,58

43,30

49,41

70,80

127,0

91,19

82,09

238,85

305,50

SF6

244,71

90,26

162,76

849,58

933,46

1122,67 1275,52 1184,02 1319,23 1189,46 1166,55 1304,73 912,37

1110,18 1256,38

- 127 -

Оценка выбросов проводилась по методике уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2006). Для расчета

выбросов ГФУ и ПФУ использовался коэффициент выбросов по умолчанию МГЭИК, равный

0,5% от объема производства соответствующего хладона.

Гексафторид серы (SF6) повышенной чистоты в России производится на двух предприя-

тиях: ООО «Галополимер Кирово-Чепецк» и ОАО «Галополимер Пермь». В настоящем ка-

дастре выбросов парниковых газов расчет фугитивных выбросов SF6 проводился с использо-

ванием данных предприятий-производителей об объемах производства гексафторида серы и

удельных выбросах гексафторида серы в атмосферу. Данные об удельных выбросах при про-

изводстве гексафторида серы приводятся в таблице 4.36.

Таблица 4.36

Удельные выбросы при производстве гексафторида серы по данным предприятий-

производителей, %

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

ОАО «Галополимер Пермь»

20,4

18,4

22,1

4,9

2,9

1,2

26,8

25,6

2,0

1,0

1,7

1,5

1,1

1,2

ООО «Галополимер Кирово-Чепецк»

0,9

7,6

1,2

1,0

0,9

1,4

1,5

2,0

3,3

2,7

1,4

4.3.3 Оценка неопределенностей

В субсекторе 2.В оценка неопределенностей выбросов СО2, СН4 и N2O проводилась по ме-

тоду уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2000, 2006) для следующих источников:

 производство аммиака;

 производство азотной кислоты;

 производство капролактама и глиоксаля

 производство карбида (производство карбида кремния и производство, и использова-

ние карбида кальция);

 производство диоксида титана

 нефтехимическое производство и производство сажи (производство метанола, эти-

лена, винилхлорида (этиленхлорида и хлористого винила), окиси этилена, акрилонит-

рила и сажи (технического углерода)).

Использовались формулы расчета неопределенностей от суммы и произведения независи-

мых случайных величин (Зайдель, 1985; IPCC, 2006).

Производство аммиака. Неопределенность коэффициентов выбросов СО2 от производства

аммиака равна 5%.

Неопределенность данных Росстата об объемах производства аммиака - 3%.

Неопределенность оценки выбросов двуокиси углерода при производстве аммиака не пре-

вышает 6%.

Производство азотной кислоты. Неопределенность коэффициентов выбросов N2O для за-

водов использующих метод неселективного каталитического восстановления в процессе об-

работки остаточного газа составляет 10% (IPCC, 2006).

Неопределенность данных Росстата о производстве азотной кислоты с учетом оценок ко-

личества азотной кислоты, использованной на азотных комбинатах для производства удобре-

ний, также составляет 5%.

Таким образом, неопределенность оценки выбросов N2O от производства азотной кислоты

составляет около 11%.

Производство капролактама и глиоксаля. Неопределенность коэффициентов выбросов

N2О от производства капролактама составляет 40% (IPCC, 2006).

Неопределенность данных об объемах производства капролактама - 3%.

Неопределенность коэффициентов выбросов N2О от производства глиоксаля составляет

10% (IPCC, 2006).

- 128 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Неопределенность данных об объемах производства глиоксаля - 30%.

Неопределенность оценки выбросов N2О при производстве капролактама составляет 40%,

глиоксаля - 32%.

Производство карбида кремния. Неопределенность коэффициентов выбросов СО2 и СН4

от производства карбида кремния составляет 10% (IPCC, 2006). Неопределенность данных

предприятия об объемах производства карбида кремния и затрат нефтяного кокса на это про-

изводство не превышает 2%.

Общая неопределенность оценки выбросов СО2 и СН4 от производства карбида кремния

определяется неопределенностью коэффициентов выбросов и составляет 10%.

Производство и использование карбида кальция. Неопределенность коэффициентов вы-

бросов СО2 от производства и потребления принимается равной 10% (IPCC, 2006).

Неопределенность данных Росстата о производстве карбида кальция - 3%.

Неопределенность данных ФТС России об объемах экспорта и импорта карбида кальция

также принимается равной 3%.

Таким образом, неопределенность данных о потреблении карбида кальция в 1996-2020 гг.

равна 3%, в то время как в 1990-1995 гг. она может достигать 20% из-за отсутствия данных об

объемах экспорта и импорта карбида кальция за эти годы.

Полученная в результате расчетов неопределенность оценки выбросов двуокиси углерода

от производства и потребления карбида кальция составляет 11% в 1990-1995 гг. и менее 8% в

1996-2020 гг.

Производство диоксида титана. Неопределенность коэффициентов выбросов СО2 от про-

изводства диоксида титана хлоридным способом равна 15% (IPCC, 2006).

Неопределенность данных об объемах производства диоксида титана - 50%.

Неопределенность оценки выбросов двуокиси углерода при производстве диоксида титана

составляет примерно 52%.

Нефтехимическое производство и производство сажи. Неопределенность коэффициен-

тов выбросов СО2 от производства в нефтехимической промышленности составляет от 10 до

60%. Неопределенность коэффициентов выбросов СН4 от производства в нефтехимической

промышленности составляет от 10 до 85%.

Неопределенность данных об объемах нефтехимического производства и производства

сажи составляет 3%.

Производство метанола

Неопределенность оценок выбросов СО2 от производства метанола полностью определя-

ется неопределенностью коэффициентов выбросов и составляет 30%.

Неопределенность оценок выбросов СН4 от производства метанола полностью определя-

ется неопределенностью коэффициентов выбросов и составляет 55%.

Производство этилена

Неопределенность оценок выбросов СО2 от производства этилена зависит от неопределен-

ности коэффициентов выбросов и неопределенности географического поправочного коэффи-

циента и составляет 32%.

Неопределенность оценок выбросов СН4 от производства этилена составляет 10%.

Производство винилхлорида (этилендихлорида/хлористого винила)

Неопределенность оценок выбросов СО2 от производства винилхлорида полностью опре-

деляется неопределенностью коэффициентов выбросов и составляет 35%.

Неопределенность оценок выбросов СН4 от производства винилхлорида составляет 10%.

Производство окиси этилена

Неопределенность оценок выбросов СО2 от производства окиси этилена составляет 10%.

Неопределенность оценок выбросов СН4 от производства окиси этилена полностью опре-

деляется неопределенностью коэффициентов выбросов и составляет 60%.

Производство акрилонитрила

Неопределенность оценок выбросов СО2 от производства акрилонитрила полностью опре-

деляется неопределенностью коэффициентов выбросов и составляет 60%.

- 129 -

Неопределенность оценок выбросов СН4 от производства акрилонитрила составляет 10%.

Производство сажи

Неопределенность оценок выбросов СО2 от производства сажи составляет 15%.

Неопределенность оценок выбросов СН4 от производства сажи полностью определяется

неопределенностью коэффициентов выбросов и составляет 85%.

Производство фторсодержащих соединений. Неопределенность расчета выбросов ГФУ-23

при производстве ГХФУ-22 по методу уровня 2 составляет около 28% с учетом 3% неопреде-

ленности данных о производстве ГХФУ-22, 10% неопределенности данных о сборе и улавлива-

нии ГФУ-23 и 20% неопределенности расчета коэффициентов выбросов ГФУ-23 (IPCC, 2006).

Неопределенность расчета фугитивных выбросов при производстве ГФУ и ПФУ с исполь-

зованием коэффициента выбросов по умолчанию МГЭИК полностью определяется неопреде-

ленностью коэффициента выбросов, установленной на уровне 100% (IPCC, 2006).

Неопределенность выбросов при производстве гексафторида серы, рассчитанных с ис-

пользованием коэффициентов выбросов, полученных от предприятий-производителей, суще-

ственно ниже и, вероятно, не превышает 20%.

4.3.4 Оценка и контроль качества, перерасчеты выбросов парниковых газов и

планируемые усовершенствования

Для оценки и контроля качества применялись стандартные процедуры, включая контроль

данных о деятельности и сравнение значений оценок выбросов за разные годы.

В настоящем кадастре выполнены следующие перерасчеты:

1. перерасчет выбросов СО2 от производства аммиака в 2015 - 2019 гг. с учетом по-

лученных от предприятий-производителей данных об удельном расходе природ-

ного газа на производство аммиака;

2. перерасчет выбросов СО2 и СН4 от производства этилена в 2019 г. в связи с коррек-

тировкой Росстатом данных о деятельности;

3. перерасчет выбросов от производства глиоксаля с учетом технологии, применяе-

мой в Российской Федерации при производстве глиоксаля.

4.4 Металлургия (2.C)

4.4.1 Обзор

Для субсектора «Металлургия» проводилась оценка выбросов следующих парниковых га-

зов: СО2 от производства чугуна, железа прямого восстановления и стали, ферросплавов, пер-

вичного алюминия, свинца и цинка; СН4 от производства окатышей, железа прямого восста-

новления и ферросплавов; перфторуглеродов CF4 и C2F6 от производства первичного алюми-

ния. Выбросы СО2 от производства первичного магния в стране отсутствуют, т.к. в качестве

сырья для его производства используется карналлит. Выбросы SF6 и ГФУ от магниевого литья

также отсутствуют. Результаты расчетов представлены в таблице 4.37.

Кроме того, оценивались выбросы СО, SO2 и NOx от производства чугуна, проката черных

металлов и алюминия, а также выбросов неметановых летучих органических соединений от

производства чугуна и проката черных металлов.

В 1991-1998 гг. в металлургической промышленности наблюдалось снижение выбросов

парниковых газов, связанное с падением производства и экономическим кризисом. В 1998г.

выброс парниковых газов от металлургии составлял 63,4% от уровня 1990г. В 2020 г. суммар-

ный выброс парниковых газов от металлургии составил 107255 Гг СО2-эквивалента, что со-

ответствует 77,4% от уровня выбросов в металлургии в 1990г.

Основным источником выбросов в металлургии является выплавка чугуна и стали (2.С.1),

выброс от которой в 2020 г. составил 89,5% общего выброса парниковых газов в металлурги-

ческой промышленности. Следующим по значению источником является производство пер-

вичного алюминия (2.С.3). В 2020 г. выброс от этого источника составил 7,4% общего вы-

броса. Выброс парниковых газов от производства ферросплавов (2.С.2) в 2020 г. составил

2,8% общего выброса. Выбросы парниковых газов от производства свинца и цинка состав-

ляют лишь 0,1% и 0,1% суммарного выброса парниковых газов в металлургии.

- 130 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Таблица 4.37

Выбросы парниковых газов в металлургии, Гг СО2-экв

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Выбросы СО2 от производства окатышей, чугуна, стали и железа прямого восстановления

115377

82147

87795

94208

90261

91237

94487

92517

94775

95757

95560

96585

95668

94008

95924

Выбросы СО2 от производства ферросплавов

2848

1732

2435

3117

3595

3868

3907

3833

3881

3762

3335

3308

3387

3230

3022

Выбросы СО2 от производства алюминия

4880

4794

5342

6001

6574

6454

6685

6112

5791

5897

6130

6136

6255

6448

6506

Выбросы СО2 от производства свинца

Выбросы СО2 от производства цинка

180

107

153

127

155

159

161

141

145

126

135

167

165

134

139

Всего СО2

123315

88794

95752

103486

100652

101783

105306

102661

104648

105605

105222

106271

105551

103906

105682

Выбросы СН4 от производства чугуна, стали и железа прямого восстановления

100

101

103

104

105

107

106

103

104

106

Выбросы СН4 от производства ферросплавов

Всего СН4

106

120

125

130

132

133

136

132

129

128

127

128

Выброс CF4 от производства алюминия

13080

11697

8477

5521

3125

2823

2865

2982

2648

3066

3179

2291

1412

1291

1308

Выброс С2F6 от производства алюминия

2011

1738

1328

688

368

327

317

294

255

294

306

233

153

137

Всего ПФУ

15091

13436

9804

6209

3493

3150

3182

3275

2903

3360

3485

2524

1565

1428

1445

Всего

138498

102314

105662

109815

104270

105063

108620

106067

107684

109100

108839

108923

107245

105460

107255

– 131 -

Национальный доклад о кадастре

4.4.2 Методика расчетов

Выбросы СО2 и СН4 от производства чугуна и стали (2.C.1)

Оценка выбросов СО2 при производстве чугуна и стали проводилась в соответствии с ме-

тодикой МГЭИК (IPCC, 2006). Для расчета использовался метод второго уровня МГЭИК,

предусматривающий раздельную оценку выбросов СО2 для доменного производства чугуна

и для выплавки стали. Отдельно оценивались выбросы СО2 при производстве железа прямого

восстановления по методу уровня 3 (IPCC, 2006). По методу уровня 1 оценивались выбросы

СО2 от производства окатышей, а также выбросы СН4 от производства агломерата и железа

прямого восстановления.

В настоящем кадастре расчет выбросов СО2 от производства агломерата, чугуна и стали

выполнялся на основании публикуемых в бюллетене «Черная металлургия» отраслевых дан-

ных об удельном использовании сырья и топливно-энергетических ресурсов в черной метал-

лургии (Шевелев, 1996; Катунин и др., 2000; Катунин, 2002, 2003, 2004, 2005, 2006, 2008, 2009,

2011; Катунин и др. 2013; Катунин и др., 2015, 2017, Катунин и др., 2019, Катунин и др., 2020,

Катунин и др., 2021).

Производство агломерата. Выбросы СО2 от производства агломерата оценивались по ме-

тодике уровня 2 МГЭИК по формуле 4.10 (IPCC, 2006). Количество коксовой мелочи и при-

родного газа, использованного для производства агломерата, рассчитывалось по отраслевым

данным 2013 г. по удельному расходу на тонну агломерата. Удельный расход коксовой ме-

лочи - 47,5 кг/тонну произведенного агломерата, удельный расход природного газа - 12,3

м³/тонну агломерата. Содержание углерода в коксовой мелочи принималось равным содер-

жанию углерода в коксе (84,66%). Использовались национальные данные о содержании угле-

рода в природном газе (14,836 т С/ТДж). В расчетах в соответствии с методикой МГЭИК

(IPCC, 2006) используется коэффициент окисления, равный 1,0.

Производство чугуна. При производстве чугуна и стали, в Российской Федерации в каче-

стве восстановителя на подавляющем большинстве предприятий используется кокс. Един-

ственное исключение - Оскольский электрометаллургический комбинат(ОЭМК) и Лебедин-

ский ГОК, где применяется технология прямого восстановления железа из руды.

Эмиссия СО2 от производства чугуна оценивалась по формуле 4.9 (IPCC, 2006). Содержание

углерода в коксе (84,66%) в соответствии со значением, которое используется в секторе «Энер-

гетика» национального кадастра. Содержание углерода в каменном угле (67%) и в руде (0%)

принимались по умолчанию (IPCC, 2006). Использовались национальные данные о содержании

углерода в природном газе (14,836 т С/ТДж). Содержание углерода в чугуне составляет по дан-

ным Минпромторга России - 4,3%. В расчетах в соответствии с методикой МГЭИК (IPCC,

2006) используется коэффициент окисления, равный 1,0.

Для оценки выбросов СО2, связанных с известняковыми флюсами, использовался коэффи-

циент выбросов по умолчанию, равный 0,440 тонн СО2/тонну известняка, рассчитанный на

основании стехиометрических уравнений для химически чистых известняков и доломитов.

Используемые в промышленности известняки не являются химически чистыми и в неболь-

ших количествах содержат примеси некарбонатных, в том числе глинистых минералов, а

также обломочных частиц различного состава. При расчете выбросов СО2 вводился попра-

вочный коэффициент, учитывающий наличие некарбонатных примесей в известняках.

Для определения допустимого наличия примесей, использовались требования, предъявля-

емые к известнякам, используемым в качестве флюсов в металлургии.

Государственные стандарты определяют минимальное содержание СаО в известняках, ис-

пользуемых в металлургии, и представлены в таблице 4.38.

Для использования известняков в металлургии определялось среднее минимальное допу-

стимое содержание карбонатных пород в сырье. Для корректировки выбросов СО2 использо-

вались средние значения между чистыми (100%) известняками и минимальным допустимым

по ГОСТу содержанием известняков в сырье. Полученное таким образом среднее содержание

известняка в сырье для металлургии составляет 96,18%.

- 132 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Таблица 4.38

Государственные стандарты для известняков, используемых в черной металлургии

Соответствующее ми-

Минималь-

нимальное содержа-

Источник

Область применения

ное содержа-

ние химически чи-

информации

ние CaO, %

стого известняка, %

Сырье доменное, агломерационное, элек-

92,8

Шишкин, 1984

тросталеплавильное, ферросплавное 1сорт

Сырье доменное, агломерационное, элек-

89,2

Шишкин, 1984

тросталеплавильное, ферросплавное 2 сорт

Бирюлев и др.,

Химически чистый известняк

56,03

100

1999

Данные об удельном использовании кокса, угля, природного газа и известняка для произ-

водства чугуна представлены в таблице 4.39.

Таблица 4.39

Удельное потребление топливно-энергетических ресурсов и известняка в производстве чугуна

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Удельный расход кокса, кг/тонну

468,6

486,0

467,6

448,2

439,8

429,5

419,3

417,2

407,7

413,7

407,2

394,0

394,7

393,4

Удельный расход каменного угля, кг/тонну

6,2

12,4

16,7

23,2

19,3

24,8

37,5

34,3

37,9

Удельный расход природного газа, м³/тонну

91,0

99,0

92,1

99,5

100,3

99,15

96,5

96,9

98,3

98,1

97,7

97,2

100,3

Удельный расход известняка, кг/тонну

180,0

161,2

151,8

107,8

137,9

137,2

137,9

142,4

135,9

132,8

134,8

119,9

119,6

Производство железа прямого восстановления. Железо прямого восстановления на

ОЭМК производится с использованием способа Midrex, главным отличием которого является

технология конверсии природного газа в восстановительный газ. Конверсия в этом процессе

осуществляется диоксидом углерода СО2, содержащимся в отходящем из печи колошниковом

газе по реакции:

СН4 + СО2 = 2СО + 2Н2

На Лебединском ГОКе для производства железа прямого восстановления используются

технологии HYL и Midrex.

Расчет выбросов проводился по формуле 4.11 (IPCC, 2006). Использовались национальные

данные о содержании углерода в природном газе (14,836 т С/ТДж) и данные предприятий о

среднем содержании углерода в железе прямого восстановления и удельном потреблении

природного газа для прямого восстановления железа. С 2011 г. производство железа прямого

восстановления запущено еще на одном предприятии. Данные об удельном потреблении при-

родного газа на этом предприятии отсутствуют, поэтому для расчетов были приняты средние

значения удельного потребления природного газа в отрасли.

Данные о производстве железа прямого восстановления и среднем удельном потреблении

природного газа приводятся в таблице 4.40. Среднее содержание углерода в железе прямого

восстановления составляет от 1,1 до 1,7%.

- 133 -

Национальный доклад о кадастре

Таблица 4.40

Производство, экспорт и импорт железа прямого восстановления и средний удельный

расход природного газа на производство в России.

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Производство железа прямого восстановления¹⁾, тыс. тонн

1683

1678

1919

3203

4703

5293

5502

5687

5630

5777

6056

7217

8068

8091

7983

Удельный расход природного газа, м3/т жпв

365,9

341,4

325,2

319,5

315,7

314,5

314,1

313,2

309,9

304,6

306,7

304,5

301,3

300,8

299,7

Экспорт железа прямого восстановления, тыс. тонн

н/д

481,3

1338,0

1898,0

2144,5

2099,5

2370,1

2191,5

2207,1

2289,0

2867,0

3654,1

4274,4

3932,7

Импорт железа прямого восстановления, тыс. тонн

н/д

0,1

0,2

¹⁾С 2017 г. продукты прямого восстановления железной руды и прочее губчатое железо в кусках.

Производство стали. Оценка выбросов СО2 при производстве стали основана на изменении

содержания углерода в продукции при производстве стали из чугуна, металлизированных ока-

тышей и стального лома. Кроме того, учитывалось сгорание углеродных электродов при произ-

водстве электростали (формула 4.9, (IPCC, 2006)).

По данным Минпромторга России содержание углерода в чугуне и стали составляет 4,3% и

0,25% соответственно. При расчете выбросов СО2 от производства стали использовались эти зна-

чения. Удельный расход электродов в электропечах принят равным 2,3 кг/т электростали, что соот-

ветствует национальным условиям производства электростали в Российской Федерации.

Таблица 4.41

Производство чугуна, в том числе передельного, стали, электростали, окатышей,

агломерата и проката черных металлов в России, тыс. т

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Производство чугуна

59387

39758

44584

49175

48010

47986

50459

49945

51460

52411

51873

52128

51793

51184

52003

В том числе передельного чугуна

55812

38494

43352

47930

47584

47453

50064

49551

51109

52152

51611

51911

51603

51015

51855

Экспорт передельного чугуна

2549

2889

3691

5132

4039¹⁾

4409

4105

4100

4359

5340

5139

4822

5774

4252

4185

Импорт передельного чугуна

174

2,2

2,5

0,1¹⁾

0,8

0,5

0,3

0,2

13,2

95,8

539,9

43,0

9,0

Производство стали

89622

51589

59150

66262

66844

68114

70392

68862

70547

69422

69813

73095

74319

73883

73802

В том числе электростали²⁾

13361

6619

8711

13604

19122

20488

19964

19510

21167

19920

21554

23900

24100

25120

24502

Производство проката черных металлов

63737

39035

46712

54661

57708

59510

60036

59169

61219

60435

60473

60484

61650

61639

61768

Производство окатышей

28000

26467

30761

35708

37376

38428

39005

39416

39684

40932

42880

48787

52177

52041

51735

Производство агломерата

42264

49593

56717

57108

57855

58759

58750

59275

60519

60014

59528

57955

58333

59201

¹⁾ Данные приведены без учета взаимной торговли с Республикой Казахстан за июль - декабрь

2010 г. в связи с отменой таможенного оформления товаров на российско-казахстанской гра-

нице с 1 июля 2010 г.

²⁾C 2017 г. информация не разрабатывается

- 134 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

При оценке выбросов СО2 использовались данные Росстата о количестве передельного (иду-

щего на производство стали) чугуна и о производстве стали и электростали. Необходимо отметить,

что по данным Росстата в России около 97% выплавляемого чугуна в дальнейшем используется

для производства стали. Расчет выполнен с учетом экспорта и импорта передельного чугуна (Гос-

комстат Российской Федерации, 1992, 1996, 1998, 2000; Росстат, 2005 - 2019).

Статистические данные приводятся в таблице 4.41.

В настоящем кадастре учитывается также использование стального и чугунного лома, а также

природного газа в производстве стали. Эти данные получены из ежегодно публикуемых в бюлле-

тене «Черная металлургия» основных показателей работы отрасли за год. (Шевелев, 1996; Катунин

и др., 2000; Катунин, 2002, 2003, 2004, 2005, 2006, 2008, 2009, 2011; Катунин и др., 2015, 2017,

2018,2019,2020,2021) и представлены в таблице 4.42.

Таблица 4.42

Удельный расход сырья в производстве стали.

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Удельный расход стального лома, кг/тонну

460,5

379,0

374,1

397,3

345,6

356,0

333,7

331,1

339,6

329,7

371,0

370,0

381,1

340,8

293,6

Удельный расход чугунного лома, кг/тонну

6,1

2,4

2,1

2,3

1,5

2,9

2,4

2,2

2,1

1,2

1,1

1,6

Удельный расход природного газа, м³/тонну

40,5

39,5

28,2

19,7

9,7

9,5

8,2

5,9

3,9

3,4

3,2

3,4

3,3

3,0

3,2

При оценке выбросов СО2 от производства стали по методу уровня 2 МГЭИК учитывается

также горячебрикетированное железо, произведенное на Лебединском ГОКе и использованное в

Российской Федерации, для производства стали.

Отдельно оценивались выбросы СО2 от производства электростали на ОЭМК по методу

уровня 3 МГЭИК на основании данных предприятия о производстве стали, потреблении метал-

лизированных окатышей, стального лома и углеродных электродов, содержании углерода в сы-

рье и конечной продукции.

Производство окатышей. Выбросы СО2 от производства окатышей оценивались по методике

уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2006) по формуле 4.8. В расчетах использовался коэффициент выбросов

по умолчанию, равный 0,03 т СО2/тонну произведенных в стране окатышей, и данные Росстата

об объемах производства окатышей (таблица 4.41).

Выбросы СН4 от производства агломерата и железа прямого восстановления. Выбросы СН4

от производства агломерата и железа прямого восстановления оценивались по методике уровня

1 МГЭИК (IPCC, 2006) по формулам 4.12 и 4.14. В расчетах использовались коэффициенты вы-

бросов по умолчанию, равные 0,07 кг СН4/тонну агломерата и 1 кг СН4/ТДж природного газа,

использованного при производстве железа прямого восстановления. Данные Росстата об объе-

мах производства агломерата представлены в таблице 4.41.

Кроме оценки выбросов СО2, проведена оценка выбросов NOx, НМЛОС, СО, SO2 от домен-

ного и прокатного производства. Оценка проводилась по методике (IPCC, 1996). В расчетах ис-

пользовались коэффициенты выбросов по умолчанию для различных стадий доменного и про-

катного производства (таблица 4.43) и данные Росстата о выпуске чугуна и проката, которые

приводятся в таблице 4.41.

Таблица 4.43

Коэффициенты выбросов NOx, НМЛОС, СО, SO2 от доменного и прокатного производства,

г/тонну продукции

NOx

НМЛОС

СО

SO2

Загрузка домны

100

1300

2000

Выпуск чугуна

112

Выпуск проката

- 135 -

Национальный доклад о кадастре

Выбросы СО2 от производства ферросплавов (2.C.2)

Оценка выбросов СО2 от производства ферросплавов проводилась по методике уровня 1

МГЭИК (IPCC, 2006). Выбросы рассчитывались на основании данных об объемах производ-

ства ферросплавов. Оценка выполнена для производств доменного ферромарганца, ферроси-

лиция, феррохрома, силикомарганца и металлического кремния. Объемы производства полу-

чены из базы данных Росстата и представлены в таблице 4.44.

Таблица 4.44

Производство ферросплавов в России, тыс. т

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Ферросплавы доменные

281

82,5

91,8

110,1

174,9

148,3

161,1

192,6

178,8

155,7

124,2

252,6²⁾

280,9

272,8

238,4

Ферросилиций, в пересчете на 45% содержание кремния

633

372

672

742

899

1031

1048

1021

1061

1058

936

840

929

846

880

Феррохром 60%¹⁾

476

354

294

584

527

517

493

471

441

363

268

434

332

384

343

Силикомарганец 92%

156,1

149,5

164,2

167,5

176,4

188,9

203,2

44,9

43,3

44,4

Ферросиликохром 40% (товарный)

16,4

76,7

91,0

85,4

54,8

59,3

56,3

57,8

67,0

102,0

71,3

80,9

90,0

79,1

59,7

Металлический кремний

¹⁾ С 2010г. - феррохром низкоуглеродистый и феррохром высокоуглеродистый/ с 2017 г. феррохром

²⁾ С 2017 г. - ферромарганец.

Данные об объемах производства металлического кремния в 1990-1999 гг. получены от ис-

следовательской группы «Инфомайн». В 2000-2011 гг. использованы данные Росстата, в

2012-2020 гг. - данные из отчетов ОК «РУСАЛ».

Для расчета выбросов использовались коэффициенты выбросов по умолчанию (IPCC,

2006): 1,5 т.СО2/т ферромарганца, 2,5 т. СО2/т ферросилиция 45%, 1,6 т СО2/т. феррохрома,

1,4 т СО2/т. силикомарганца, 5,0 т СО2/т. металлического кремния.

Оценка выбросов СН4 от производства ферросилиция и металлического кремния выполня-

лась по методике уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2006). Использовались коэффициенты выбросов по

умолчанию: 1,2 кг СН4/тонну металлического кремния и 1,0 кг СН4/тонну ферросилиция.

Выбросы CO2, ПФУ от производства алюминия (2.С.3)

Выбросы СО2. Оценка выбросов CO2 от производства алюминия производилась по методике

уровня 1 (IPCC, 2006). Использовались коэффициенты эмиссии по умолчанию: 1,7 т CO2/т вы-

плавленного алюминия для производства с использованием технологии Содерберга, и 1,6 т.CO2

/т. алюминия для технологии с предварительно обожженными анодами (IPCC, 2006).

В настоящем кадастре использовались данные ОК «РУСАЛ» об объемах выплавки первич-

ного алюминия в 1990-2019 гг. по технологиям Содерберга и предварительно обожженных

анодов. Данные по выплавке первичного алюминия приводятся в таблице 4.45 по данным фе-

деральной статистики (Росстат, 1998, 2004-2020).

Данные о производстве первичного алюминия с применением различных технологий на

алюминиевых заводах компании «РУСАЛ» приводятся в таблице 4.46.

Таблица 4.45

Производство первичного алюминия в России, % к предыдущему году

Годы

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Объем про-

103,0

104,0

103,0

102,0

98,4

89,9

98,5

89,5

94,1

95,5

92,3

94,9

114,5

103,6

98,5

изводства

- 136 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Таблица 4.46

Доля использования различных технологий в производстве первичного алюминия в России, %

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Электролизеры Содерберга с верхним токоподводом (VSS)

74,4

72,8

69,1

66,0

61,9

62,0

62,3

66,1

66,8

65,8

63,6

63,5

64,1

62,1

61,6

Электролизеры Содерберга с боковым токоподводом (HSS)

15,8

13,8

13,0

7,3

7,8

7,1

4,3

1,9

2,0

1,9

1,8

Электролизеры с предварительным обжигом анодов без применения АПГ и периферийной загрузкой

(SWPB)

9,8

13,4

15,6

2,6

2,1

2,3

2,0

0,2

Электролизеры с предварительным обжигом анодов с применением АПГ и центральной загрузкой

(CWPB)

1,5

18,4

28,7

27,9

28,6

29,3

31,3

32,3

34,6

34,0

36,1

36,6

Выбросы ПФУ. Оценка выбросов перфторуглеродов CF4 и C2F6 от производства первич-

ного алюминия выполнена с использованием методики уровня 2 (IPCC, 2006). Расчет был вы-

полнен на основе данных об объемах производства алюминия, используемой технологии, ча-

стоте и средней продолжительности анодных эффектов, предоставленных компанией «РУ-

САЛ». Для 2006-2015, 2017-2020 гг. эти данные детализированы для всех цехов каждого из

13 алюминиевых заводов, работающих на территории Российской Федерации. Для периода

1990 - 2005, 2016 гг. данные предоставлены по каждому из заводов в целом.

Для каждой технологии производства алюминия рассчитывались коэффициенты выбросов

с использованием данных о частоте и средней продолжительности анодных эффектов и угло-

вых коэффициентов по умолчанию (IPCC, 2006).

Данные о частоте и продолжительности анодных эффектов в 1990-2005 гг. отсутствуют

для Красноярского алюминиевого завода, но известно, что удельные выбросы CF4 и C2F6 от

производства первичного алюминия в 2007г. снизились на 82% по сравнению с 1990г. (ин-

формация с сайта компании «РУСАЛ»). Эта информация была использована для оценки ко-

эффициентов выбросов ПФУ на КрАЗе в 1990-2005 гг. и для формирования согласованного

временного ряда данных.

Начиная с 2017 г. на заводах ОК «РУСАЛ» были выполнены измерения с целью определе-

ния углового коэффициента и весового соотношения C2F6/CF4 для каждого из заводов компа-

нии. В 2017 г. такие измерения были выполнены на Красноярском и Иркутском алюминиевых

заводах, в 2018 г. - на Братском, Кандалакшском, Новокузнецком и Саяногорском. С учетом

этих новых данных, полученных от ОК «РУСАЛ», в национальном кадастре 2022 г. выполнен

перерасчет выбросов ПФУ от производства алюминия в 2017 - 2019 гг. по методике третьего

уровня МГЭИК для тех предприятий, для которых имеются значения углового коэффициента

и весового соотношения C2F6/CF4 на уровне предприятия. Для остальных предприятий расчет

выполнялся по методике второго уровня с использованием значений углового коэффициента

и весового соотношения C2F6/CF4 по умолчанию (IPCC, 2006).

Оценка выбросов CO, NOx и SO2 выполнена по методике (IPCC, 1996) с использованием коэф-

фициентов эмиссии по умолчанию (табл. 2-21), равных для технологии с предварительно обож-

женными анодами - 535 кг CO/тонну алюминия, 2,15 кг NOx/ тонну и 15,1 кг SO2/ тонну, и для

технологии Содерберга - 135 кг CO /тонну алюминия, 2,15 кг NOx/ тонну и 14,2 кг SO2/ тонну.

- 137 -

Национальный доклад о кадастре

Выбросы СО2, гексафторида серы и ГФУ при производстве магния (2.С.4)

В России производство магния и его сплавов сосредоточено исключительно в Уральском реги-

оне и осуществляется на двух предприятиях - АО «АВИСМА Березниковский титано-магниевый

комбинат» и АО «Соликамский магниевый комбинат». Оба предприятия используют карналлито-

вое сырье, поэтому выбросы СО2 от производства первичного магния в России отсутствуют.

В настоящем кадастре оценка выброса SF6 рассматривается с учетом информации, полученной

на предприятиях-производителях магниевых сплавов и в отраслевых научно-исследовательских ор-

ганизациях. Согласно этим данным, в период 1990-2020 гг. SF6 и ГФУ в России в условиях произ-

водства не использовались для литья магния и его сплавов. В настоящем кадастре для выбросов SF6

и ГФУ в период 1990-2020 гг. используется обозначение NO (не происходят).

Выбросы СО2 от производства свинца (2.С.5)

Оценка выбросов СО2 от производства свинца выполнялась в соответствии с методикой уровня

1 МГЭИК (IPCC, 2006). Использовался коэффициент выбросов по умолчанию, равный 0,52

т СО2/тонну продукции. Данные Росстата о производстве свинца представлены в таблице 4.47.

Таблица 4.47

Производство свинца и цинка в России, % к предыдущему году

Годы

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Производ-

107

103

114

120

101

114

104

ство свинца

Производ-

121

104

117

101

103

107

124

104

ство цинка

Выбросы СО2 от производства цинка (2.С.6)

Оценка выбросов СО2 от производства цинка выполнялась в соответствии с методикой уровня 1

МГЭИК (IPCC, 2006).

Производство первичного цинка в Российской Федерации в настоящее время осуществляется

на двух предприятиях: ОАО «Челябинский цинковый завод», а также на заводе «Электроцинк»,

входящем в Уральскую горно-металлургическую компанию. До 2003 г. первичный цинк произво-

дился также на ООО «Беловский цинковый завод», но доля его в национальном производстве цинка

была незначительна (от 0,5% до 4%).

На ОАО «ЧЦЗ» и заводе «Электроцинк» используется схема гидрометаллургического извлече-

ния цинка, при использовании которой существенных неэнергетических выбросов СО2 от произ-

водства цинка не образуется. Но при подготовке цинкового раствора для электролиза часть цинка

(14 - 20% по данным Челябинского цинкового завода) извлекается из цинкового кека в вельц-печах.

Поэтому при расчете выбросов СО2 от производства цинка гидрометаллургическим способом для

17% объема производства используется коэффициент выбросов по умолчанию для вельц-печей,

равный 3,66 т СО2/тонну цинка. Для оценки выбросов СО2 от производства цинка на «Беловском

цинковом заводе» используется коэффициент выбросов по умолчанию, равный 1,72 т СО2/тонну

цинка.

Данные Росстата о производстве цинка представлены в таблице 4.47.

4.4.3 Оценка неопределенностей

В субсекторе 2С оценка неопределенностей выбросов СО2, СН4 и PFCs проводилась по методу

уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2000, 2006) для следующих источников:

 производство чугуна и стали;

 производство кокса;

 производство ферросплавов;

 производство первичного алюминия;

Использовались формулы расчета неопределенностей от суммы и произведения независимых

случайных величин (Зайдель, 1985; IPCC, 2006)

- 138 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Производство чугуна и стали. Неопределенность данных об объемах использования кокса при

производстве чугуна составляет около 3%, неопределенность значений углеродного содержания

кокса - 10% (IPCC, 2006), неопределенность содержания углерода в чугуне и стали (национальные

значения) - 5%. Неопределенность данных Росстата о производстве чугуна и стали - 3%. Неопре-

деленность оценки выбросов двуокиси углерода от черной металлургии составляет около 12%.

Неопределенность оценки выбросов СО2 от производства стали составляет - около 6,5%.

Производство ферросплавов. Неопределенность данных Росстата об объемах производства фер-

росплавов составляет 3%. Неопределенности, связанные с использованием коэффициентов выбро-

сов СО2 по умолчанию значительно выше и составляют 25% (IPCC, 2006). Суммарная неопределен-

ность оценки выбросов от производства ферросплавов по результатам расчетов составляет около

20%.

Производство первичного алюминия. Для этого источника оценивались неопределенности как

для выбросов СО2, так и для выбросов перфторуглеродных соединений. По результатам расчетов

неопределенность выбросов СО2 от производства алюминия составляет 10,5%. Неопределенность

коэффициентов выбросов - 10% (IPCC, 2006), неопределенность данных о производстве первич-

ного алюминия - 3%.

Для метода уровня 2 неопределенность оценки выбросов CF4 и C2F6 рассчитывается на основе

значений неопределенности данных о производстве алюминия и неопределенности значений угло-

вого коэффициента для различных технологий производства алюминия. Неопределенность завод-

ских данных о производстве алюминия составляет 1% (IPCC, 2006), неопределенность частоты и

длительности анодных эффектов невелика (IPCC, 2006) и принята равной 20%. В расчетах исполь-

зуются значения неопределенности угловых коэффициентов «по умолчанию» (IPCC, 2006).

В результате расчетов получены значения неопределенности оценки выбросов CF4 и C2F6 для

метода уровня 2 в 2006 - 2019 гг. - 5-7%, что объясняется высокой степенью детальности исходных

данных, используемых для расчета выбросов ПФУ.

Неопределенность оценки выбросов CF4 и C2F6 для метода уровня 2 в 1990 - 2005 гг. составляет

15 - 20%.

Производство свинца. Неопределенность данных о производстве свинца составляет 10% (IPCC,

2006), неопределенность коэффициента выбросов по умолчанию - 50%. Неопределенность оценки

выбросов полностью определяется неопределенностью, связанной с использованием коэффициента

выбросов по умолчанию, и составляет 50%.

Производство цинка. Неопределенность данных о производстве цинка составляет 10% (IPCC,

2006), неопределенность коэффициента выбросов по умолчанию для отдельных способов произ-

водства - 20%. Неопределенность оценки выбросов - около 22%.

4.4.4 Оценка и контроль качества, перерасчеты выбросов парниковых газов и

планируемые усовершенствования

Для оценки и контроля качества применялись стандартные процедуры, включая контроль

данных о деятельности и сравнение значений оценок выбросов за разные годы.

В 2022 г. в подсекторе «Металлургия» выполнены следующие перерасчеты:

1. перерасчет выбросов СО2 от производства чугуна, агломерата и стали для всего времен-

ного ряда. Перерасчет выполнен с целью использования единого значения углеродного со-

держания кокса в секторах «Энергетика» и «Промышленные процессы и использование

продукции».

2. перерасчет выбросов ПФУ от производства алюминия в 2017 - 2019 гг. в связи с переходом

на оценку выбросов по методике третьего уровня МГЭИК для ряда предприятий алюми-

ниевой промышленности.

3. перерасчет выбросов СО2 от производства свинца в 2016 - 2019 гг в связи с корректиров-

кой Росстатом данных о деятельности.

- 139 -

Национальный доклад о кадастре

4.5 Использование растворителей и неэнергетических продуктов из топлива

4.5.1 Обзор

Для субсектора «Использование растворителей и неэнергетических продуктов» проводилась

оценка выбросов СО2 от использования смазочных материалов и твердых парафинов. Кроме того, по

рекомендации группы экспертов по проверке национальных кадастров выбросов выполнена оценка

выбросов СО2 от использования карбамида в системах селективного каталитического восстановления

окислов азота в выхлопных газах автомобилей с дизельными двигателями. Результаты оценки пред-

ставлены в таблице 4.50.

В 2020 г. суммарный выброс СО2 от субсектора составил 2008 Гг или 72,8% от уровня выбросов

1990 г. Основным источником выбросов СО2 является использование смазочных материалов (2.D.1) -

91,3% от суммарного выброса от субсектора. Выбросы СО2 от использования твердых парафинов

(2.D.2) и от систем селективного каталитического восстановления (2.D.3) существенно меньше и со-

ставляют 6,9% и. 1,8% соответственно.

Кроме того, выполнялась оценка выбросов НМЛОС от производства асфальтовых кровельных по-

крытий, использования асфальта для дорожных покрытий и использования растворителей.

4.5.2 Методика расчетов.

Выбросы СО2 от использования смазочных материалов (2.D.1)

Оценка выбросов СО2 от использования смазочных материалов выполнялась в соответствии с ме-

тодикой уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2006). Раздельно оценивались выбросы от смазочных масел и конси-

стентных смазок. Расчеты выполнялись по формуле 5.2 с использованием значений углеродного со-

держания и коэффициента окисления при использовании (ОПИ) по умолчанию.

При оценке выбросов СО2 от использования смазочных материалов предполагалось, что сум-

марный объем их потребления в стране равен объему производства - экспорт + импорт. Исполь-

зовались данные Росстата о производстве смазочных материалов и консистентных смазок. Дан-

ные об объемах экспорта и импорта в 1996-2020 гг. получены из базы данных ФТС России. При

оценке выбросов предполагалось, что объемы экспорта и импорта в 1990 - 1995 гг. были такими

же, как в 1996 г. Данные о производстве смазочных материалов, их экспорте и импорте представ-

лены в таблице 4.48.

Таблица 4.48

Производство, экспорт и импорт смазочных материалов в России, тыс. тонн

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Нефтяные смазочные масла

Производ-

4971

2550

2647

2778

2719

2628

2572

2628

3089

3234

4084

4158

4227

5318

5832

ство

Экспорт

504

737

1028

1379

1225

987

1229

1125

1038

1714

2280

2285¹⁾

3046

3093

Импорт

167

317

371

422

417

413

328

335

246

358

364

362

Смазки пластичные и суспензии для нанесения смазочных покрытий

Производ-

ство

¹⁾Оценка ИГКЭ

Выбросы СО2 от использования твердых парафинов (2.D.2).

Оценка выбросов СО2 от использования парафинов выполнялась в соответствии с методикой

уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2006). Расчеты выполнялись по формуле 5.4 с использованием значений

углеродного содержания и коэффициента ОПИ по умолчанию.

При оценке выбросов СО2 от использования парафинов предполагалось, что суммарный

объем их потребления в стране равен объему производства - экспорт + импорт. Использовались

- 140 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

данные Росстата о производстве парафинов Объемы экспорта и импорта в 1996-2020 гг. приво-

дятся по данным ФТС России с учетом данных о взаимной торговле с государствами-членами

ЕАЭС. При оценке выбросов предполагалось, что объемы экспорта и импорта в 1990 - 1995 гг.

были такими же, как в 1996 г. Данные о производстве парафинов, их экспорте и импорте пред-

ставлены в таблице 4.49.

Таблица 4.49

Производство, экспорт и импорт парафинов в России, тыс. тонн

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Произ-

150

196

198

274

253

216

242

191

249

251

246

243

253

водство

Экспорт

8,9

25¹⁾

Импорт

1,1

1,2

0,6

1,0¹⁾

1,2

1,3

0,9

0,8

1,0

0,8

1,0

1,2

1,1

¹⁾ Данные приведены без учета взаимной торговли с Республикой Казахстан за июль - декабрь

2010 г. в связи с отменой таможенного оформления товаров на российско-казахстанской границе с

1 июля 2010 г.

Таблица 4.50

Выбросы СО2 от использования смазочных материалов, твердых парафинов и карбамида, Гг.

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Использование смазочных материалов

2676

1249

1182

1135

976

1048

1185

1072

1402

1488

1596

1255

1359

1558

1833

Использование твердых парафинов

111

147

133

114

129

100

102

136

137

133

134

140

Использование карбамида в системах селективного каталитического восстановления

Всего

2758

1331

1293

1234

1129

1189

1310

1217

1521

1612

1758

1421

1524

1730

2008

Выбросы СО2 от использования карбамида в системах селективного каталитического вос-

становления (2.D.3)

Оценка выбросов СО2 от использования карбамида в системах селективного каталитиче-

ского восстановления окислов азота выполнялась в соответствии с методикой уровня 1 МГЭИК

(IPCC, 2006). Расчеты выполнялись по формуле 3.2.2 (том 2, глава 3). Объем потребления реа-

гента на основе карбамида оценивался как 2% от объема потребления дизельного топлива в

автомобилях экологического класса Euro-4, Euro-5 и Euro-6. В автомобилях экологического

класса Euro-3 и ниже системы селективного каталитического восстановления не устанавлива-

ются.

В 1990 - 2010 гг автомобилей экологического класса Euro-4, Euro-5 и Euro-6 в Российской

Федерации не было, поэтому выбросы СО2 от этого источника отсутствовали.

В 2013 - 2020 гг. для расчетов выбросов использовались данные о количестве автомобилей

(легковых, тяжелых и легких грузовых автомобилей и автобусов большой и малой вместимо-

сти), их среднем годовом пробеге и среднем расходе дизельного топлива на километр пробега.

Эти данные соответствуют данным, использованным для расчета выбросов от дорожного

транспорта в секторе «Энергетика» (раздел 3.2.4.3.5 настоящего кадастра). Для 2010 - 2012 г.

выбросы СО2 оценивались методом экстраполяции.

Содержание карбамида в реагенте постоянно и составляет 32,5%. Коэффициенты выбросов

определялись на основании стехиометрических соотношений в соответствии с методикой

МГЭИК.

- 141 -

Национальный доклад о кадастре

Выбросы НМЛОС от производства асфальтовых кровельных покрытий (2.D.3)

Выбросы прямых парниковых газов от асфальтовых кровельных покрытий весьма незна-

чительны по сравнению с выбросами неметановых летучих органических соединений (IPCC,

2006). Основным источником выбросов НМЛОС при производстве кровельных покрытий яв-

ляется продувка нефтебитума, которая представляет собой процесс полимеризации и стаби-

лизации нефтебитума с целью повышения его устойчивости к атмосферным воздействиям.

Окисленный или продутый нефтебитум используется в производстве асфальтовых кровель-

ных покрытий. Выбросы НМЛОС от других стадий процесса изготовления асфальтовых кро-

вельных покрытий (пропитка битумом, нанесение асфальтовых покрытий, обработка поверх-

ности минеральными веществами) существенно меньше и не учитываются в кадастре.

Считается, что весь нефтебитум, используемый не для дорожных покрытий, продувается

(IPCC, 1996). Органами государственной статистики Российской Федерации в 1990 - 2008 гг.

учитывались два типа нефтебитума, используемого не для дорожных покрытий: кровельный

нефтебитум и строительный нефтебитум, а в 2009 - 2020 гг. учитывается суммарное количе-

ство нефтебитума строительного, кровельного, изоляционного и аналогичного. Суммарные

данные об объемах производства приводятся в таблице 4.51.

Для оценки выбросов НМЛОС использовался коэффициент выбросов по умолчанию, рав-

ный 2,4 кг НМЛОС/тонну окисленного нефтебитума.

Таблица 4.51

Производство битумов нефтяных строительных, кровельных, изоляционных и аналогичных

в России, тыс. т

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2987

1010

1036

916

719

764

783

762

689

653

683

606

667

618

723

Выбросы НМЛОС от использования асфальта для дорожных покрытий (2.D.3)

Наиболее широко используемые в производстве дорожных покрытий горячие асфальтовые

смеси содержат малое количество летучих углеводородных соединений и поэтому не могут

быть значительным источником выбросов НМЛОС при производстве дорожных покрытий.

Холодные асфальтобетонные смеси, которые имеют жидкую консистенцию благодаря добав-

лению в них нефтяных разбавителей и поэтому показывают высокий уровень выбросов

НМЛОС за счет испарения разбавителя. С холодными асфальтобетонными покрытиями (раз-

жиженными нефтебитумами) связана большая часть выбросов НМЛОС от использования ас-

фальта для дорожных покрытий.

В кадастре выбросов парниковых газов оцениваются выбросы только от использования

холодных асфальтобетонных смесей для дорожных покрытий.

Органы государственной статистики Российской Федерации начали учет производства ас-

фальтобетонных смесей для дорожных и аэродромных покрытий только в 2000 г. Кроме того,

отсутствует детализация статистических данных для холодных асфальтобетонных смесей по

скорости испарения разбавителя. В этом случае руководством EMEP/CORINAIR Emission In-

ventory Guidebook (EEA, 2005) рекомендовано использование коэффициента выбросов для

смеси быстрого затвердевания с использованием разбавителя с высокой летучестью, равного

320 кг НМЛОС/тонну холодной асфальтобетонной смеси.

Для оценки объемов производства холодной асфальтобетонной смеси в 1990-1999 гг. ис-

пользовались данные о производстве нефтебитума дорожного. В 2000-2006 гг. соотношение

объемов производства холодных асфальтобетонных смесей и объемов производства нефтеби-

тума составляло от 0,14 до 0,24, в среднем около 0,17. Это значение и было использовано для

приближенной оценки объемов производства холодных асфальтобетонных смесей в 1990-

1999 гг. Исходные данные Росстата и результаты оценки объемов производства холодных ас-

фальтобетонных смесей представлены в таблице 4.52.

- 142 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Таблица 4.52

Производство нефтяного битума дорожного и холодных

асфальтобетонных смесей, тыс. т

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон (холодные), тыс.т

704

535

249

305

316

471

290

295

310

324

173

119

Нефтебитум дорожный жидкий, тыс. т

7665

3955

3785

3208,5

4059,0

4657,8

5269,4

5421,5

5033,4

4571,4

5228,2

5690,7

6028,2

6343,0

6803

Оценка объемов производства холодных асфальтобетонных смесей, тыс. т

1313

677

Выбросы НМЛОС от использования растворителей (2.D.3)

Использование красителей. Выбросы неметановых летучих органических соединений от

использования красителей в промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве оцени-

вались по упрощенному методу, описанному в руководстве EMEP/CORINAIR Emission

Inventory Guidebook (EEA, 2005). В этом методе используется средний коэффициент выбросов

неметановых летучих органических соединений на душу населения, рассчитанный для евро-

пейских стран. Для оценки выбросов НМЛОС от использования красителей использовался

коэффициент выбросов, равный 4,5кг НМЛОС /на душу населения/ в год (табл. 8.1.1 руковод-

ства EMEP/CORINAIR Emission Inventory Guidebook, 2005) и данные Росстата о численности

населения Российской Федерации в 1990-2020 гг. (табл. 4.53).

Таблица 4.53

Численность населения России (на начало года)¹⁾, млн. чел.

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

147,7

148,4

146,9

143,8

142,9

143,0

143,3

143,7

146,3

146,5

146,8

146,9

146,8

146,7

¹⁾С учетом итогов всероссийских переписей населения 2002 и 2010гг.; с 2015г. - с учетом Респуб-

лики Крым и г. Севастополя

Обезжиривание и химическая чистка. Выбросы неметановых летучих органических со-

единений от использования растворителей для обезжиривания и химической чистки оценива-

лись по упрощенному методу, описанному в руководстве EMEP/CORINAIR (EEA, 2005). В

этом методе используется средний коэффициент выбросов неметановых летучих органиче-

ских соединений на душу населения, рассчитанный для европейских стран. Для оценки вы-

бросов НМЛОС от использования растворителей для обезжиривания и химической чистки

использовался коэффициент выбросов, равный 0,85 кг НМЛОС /на душу населения/ в год

(табл. 8.1.1 руководства EMEP/CORINAIR) и данные Росстата о численности населения Рос-

сийской Федерации в 1990-2020 гг.

Полиграфическая промышленность, использование клеев и адгезивов, бытовое использование

растворителей и прочие виды использования растворителей. Выбросы неметановых летучих ор-

ганических соединений от этой категории источников оценивались по упрощенному методу, опи-

санному в руководстве EMEP/CORINAIR Emission Inventory Guidebook (EEA, 2005). Коэффици-

енты выбросов НМЛОС, использованные в расчетах, приводятся в таблице 4.54.

- 143 -

Национальный доклад о кадастре

Таблица 4.54

Коэффициенты выбросов НМЛОС, кг/на душу населения/год

Область использования

Коэффициент выброса

Полиграфическая промышленность

0,65

Использование клеев и адгезивов

0,6

Бытовое использование растворителей

1,8

Прочие применения

3,6

Результаты оценки выбросов НМЛОС от субсектора «Использование растворителей и не-

энергетических продуктов из топлива» представлены в таблицах 4.55 и 4.56.

Таблица 4.55

Выбросы НМЛОС от использования растворителей, Гг

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Использование красителей

665

668

661

647

643

644

645

647

658

659

661

660

Обезжиривание и химическая чистка

126

125

122

121

122

124

125

Прочие

982

988

977

956

950

951

953

955

973

974

976

977

976

Всего

1772

1782

1763

1726

1714

1717

1720

1724

1755

1758

1762

1763

1761

Таблица 4.56

Выбросы НМЛОС от субсектора «Использование растворителей и неэнергетических

продуктов из топлива», Гг.

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Производство асфальтовых кровельных покрытий

7,2

2,4

2,5

2,2

1,7

1,8

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,6

1,5

1,7

Использование асфальта для дорожных покрытий

420

217

225

171

101

151

104

Использование красителей

665

668

661

647

643

644

645

647

658

659

661

660

Обезжиривание и химическая чистка

126

125

122

121

122

124

125

Прочие

982

988

977

956

950

951

953

955

973

974

976

977

976

Всего

2200

2001

1991

1899

1795

1814

1820

1873

1818

1851

1859

1867

1819

1801

1792

4.5.3 Оценка неопределенностей

В субсекторе 2.D оценка неопределенностей выбросов СО2 проводилась по методу уровня

1 МГЭИК (IPCC, 2006) для следующих источников:

 использование смазочных материалов;

 использование парафинов.

- 144 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Использовались формулы расчета неопределенностей от произведения независимых слу-

чайных величин (Зайдель, 1985; IPCC, 2006).

Неопределенность исходных данных Росстата и ФТС России о производстве, экспорте и

импорте смазочных материалов и парафинов составляет 5% (IPCC, 2006). Неопределенность

значения углеродного содержания по умолчанию - 5% (IPCC, 2006), неопределенность коэф-

фициента ОПИ по умолчанию - 100% (IPCC, 2006). Неопределенность оценки выбросов СО2

от использования смазочных материалов и парафинов полностью определяется неопределен-

ностью коэффициента ОПИ и составляет 100%.

4.5.4 Оценка и контроль качества, перерасчеты и планируемые

усовершенствования

Для оценки и контроля качества применялись стандартные процедуры, включая контроль

данных о деятельности и сравнение значений оценок выбросов за разные годы.

В 2022 г были в субсекторе «Использование растворителей и неэнергетических продуктов из

топлива» был выполнен перерасчет выбросов СО2 от использования смазочных материалов в

2019 г. Перерасчет выполнен в связи с корректировкой данных ФТС.

4.6 Электронная промышленность

4.6.1 Обзор

Для этого субсектора проводилась оценка выбросов фторсодержащих соединений, кото-

рые используются во многих процессах современной электронной промышленности. Резуль-

таты этой оценки представлены в таблице 4.57.

Таблица 4.57

Выбросы ПФУ от электронной промышленности, Гг СО2 экв.

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Выбросы фторсодержащих соединений от производства полупроводниковых микросхем и LCD

NF3

0,06

0,11

0,14

0,10

0,56

0,17

0,20

0,01

1,06

ПФУ-14

0,58

0,11

1,04

1,74

7,61

6,87

5,57

5,41

5,50

2,33

5,74

7,92

8,16

8,69

4,45

ПФУ-116

0,39

0,01

0,34

0,49

0,26

0,59

0,16

0,10

0,15

0,81

0,18

0,41

1,70

1,82

ПФУ-218

1,02

1,72

1,70

0,45

0,34

0,32

0,03

ПФУ-318с

0,33

0,01

0,28

0,41

0,22

0,50

0,14

0,08

0,11

0,49

0,08

0,24

1,19

1,42

ГФУ-23

0,33

0,25

0,23

0,21

0,20

0,18

0,16

0,15

0,13

0,16

ГФУ-32

0,00

0,02

0,00

0,02

SF6

0,97

0,82

0,67

0,52

0,37

0,34

0,31

0,29

0,26

0,20

0,21

0,30

0,32

0,33

0,37

Итого

2,27

1,12

3,36

5,22

10,42

10,24

6,92

6,53

6,67

3,36

8,28

9,12

9,83

12,40

9,32

- 145 -

Национальный доклад о кадастре

Продолжение таблицы 4.57

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Выбросы фторсодержащих соединений от производства солнечных батарей

NF3

0,30

0,62

0,95

1,20

7,61

1,06

ПФУ-14

0,58

0,02

0,51

0,74

5,24

4,78

4,14

4,04

5,20

2,73

5,58

6,78

7,10

8,33

3,84

ПФУ-116

0,39

0,01

0,34

0,49

0,26

0,59

0,16

0,10

0,15

0,81

0,18

0,41

1,70

1,82

ПФУ-218

1,04

1,18

0,10

ПФУ-318с

0,65

0,03

0,57

0,82

0,43

0,99

0,27

0,16

0,23

0,22

0,98

0,15

0,48

2,38

2,85

ГФУ-23

0,33

0,25

0,23

0,21

0,20

0,18

0,16

0,15

0,13

0,16

SF6

0,97

0,82

0,67

0,52

0,37

0,34

0,31

0,29

0,26

0,20

0,21

0,30

0,32

0,33

0,37

Итого

2,59

0,89

2,08

2,90

6,56

6,94

5,40

8,00

5,70

16,38

8,59

9,52

14,07

10,19

Итого выбросы фторсодержащих соединений от электронной промышленности

4,86

2,01

5,44

8,12

16,97

17,18

12,32

11,93

14.67

9.05

24.67

17.71

19.35

26,47

19,51

В 2020 г. выбросы фторсодержащих соединений в электронной промышленности составили

19,5 Гг СО2-эквивалента.

4.6.2 Методика расчетов

Выбросы от использования фторсодержащих соединений в электронной промышленности

(2.Е)

Выбросы оценивались по методу уровня 2a МГЭИК (IPCC, 2006) на основе данных и оценок

потребления фторсодержащих газов в электронной промышленности на уровне страны. Расчет

проводился по формулам 6.2, 6.3 и 6.4 (IPCC, 2006). Использовались коэффициенты выбросов

по умолчанию, представленные в таблицах 6.3 и 6.5(IPCC, 2006). В связи с отсутствием надеж-

ных исходных данных для расчета выбросы от производства полупроводниковых микросхем и

выбросы от производства LCD оценивались совместно.

Предполагалось, что все производства в электронной промышленности России оборудованы

системами снижения и очистки выбросов. Подавляющее большинство предприятий отрасли

было модернизировано или построено относительно недавно. Кроме того, при подготовке ка-

дастра выбросов парниковых газов были получены данные о производственной деятельности

крупнейшего предприятия - завода «Микрон», в которых указывалось, что 100% мощностей

предприятия, использующих фторсодержащие соединения, оборудованы системами очистки

выбросов.

В России отсутствует статистика производства и потребления фторсодержащих соединений.

Это существенно осложняет выполнение оценок выбросов, связанных с использованием этих со-

единений. При подготовке настоящего кадастра был выполнен анализ базы данных ФТС России за

2014 - 2020 гг. Этот анализ, данные, полученные от крупнейшего предприятия отрасли - завода

«Микрон», а также оценки, выполненные маркетинговой компанией (Академия конъюнктуры про-

мышленных рынков, 2007), позволили сделать оценку объемов использования фторсодержащих

соединений в электронной промышленности. Эта оценка является предварительной и требует в

дальнейшем существенного уточнения.

- 146 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Таблица 4.58

Использование фторсодержащих соединений в электронной промышленности, кг

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Производство интегральных микросхем и LCD

NF3

411

687

885

614

3632

1078

1274

6831

ГФУ-23

628

467

435

403

371

343

298

279

242

300

ГФУ-32

274

591

404

3456

2899

126,6

2520

CF4

10426

8363

3077

7502

11829

10355

2401

C2F6

350

143

188

440

200

C3F8

513

3216

5402

5361

1430

1081

1000

100

C4F8-c

3509

136

3056

4430

2342

5357

1477

865

1221

1182

5282

818

2613

12822

15363

SF6

1186

1004

821

639

456

420

383

357

312

238

260

370

394

400

450

Производство солнечных батарей

NF3

1921

3977

6110

7762

49169

6831

ГФУ-23

628

467

435

403

371

343

298

279

242

300

CF4

10426

8363

3077

7502

11829

10355

2401

C2F6

350

143

188

440

200

C3F8

3281

3701

302

C4F8-c

3509

136

3056

4430

2342

5357

1477

865

1221

1182

5282

818

2613

12822

15363

SF6

1186

1004

821

639

456

420

383

357

312

238

260

370

394

400

450

Весь импортированный в страну трифторид азота используется для производства полупровод-

ников и солнечных батарей. Производство трифторида азота в стране отсутствует. Импорт NF3 в

Россию появился сравнительно недавно, предполагается, что до 2012 г. он отсутствовал. Анало-

гичным образом, предполагалось, что до 2018 г. включительно весь импортируемый в страну

ГФУ-32 использовался в электронной промышленности. С 2019 г. объемы импорта ГФУ-32 суще-

ственно возрастают в связи с началом использования его в качестве хладагента. Объемы исполь-

зования ГФУ-23 и гексафторида серы оценивались на основании данных завода «Микрон», с уче-

том того факта, что доля его в электронной промышленности России составляет около 21%. Для

ряда лет при оценке объемов потребления использовались методы интерполяции и экстраполяции.

Предполагалось, что в электронной промышленности России используется 100% ПФУ-218, по-

требляемого в стране, и 16% ПФУ-318 (Академия конъюнктуры промышленных рынков, 2007).

Данные о потреблении ГФУ и ПФУ в стране представлены в таблицах 4.60 и 4.61. В кадастре

выполнена оценка использования СF4 и C2F6 в электронной промышленности. Результаты выпол-

ненных оценок использования фторсодержащих соединений в производстве полупроводниковых

микросхем, LCD, и солнечных батарей представлены в таблице 4.58.

- 147 -

Национальный доклад о кадастре

4.6.3 Оценка неопределенностей

Неопределенность оценки выбросов ПФУ в электронной промышленности может дости-

гать 100%.

4.6.4 Оценка и контроль качества, перерасчеты и планируемые

усовершенствования

Для оценки и контроля качества применялись стандартные процедуры, включая контроль

данных о деятельности и сравнение значений оценок выбросов за разные годы.

В настоящем кадастре перерасчеты выбросов в этой категории источников не проводи-

лись.

4.7 Использование фторированных заменителей ОРВ

4.7.1 Обзор

Для этого субсектора проводилась оценка выбросов гидрофторуглеродов и перфторугле-

родов, используемых для кондиционирования воздуха и охлаждения (2.F.1), во вспененных

пластиках (2.F.2), для противопожарной защиты (2.F.3), в аэрозолях (2.F.4) и в других обла-

стях применения (2.F.6). Результаты этой оценки приводятся в таблице 4.59.

Выбросы от субсектора «Использование галоидоуглеводородов и гексафторида серы» в

2020 г. составили 21 925 Гг СО2-эквивалента, что в 2889 раза больше выбросов в этом субсек-

торе в 1990 г. Основным источником выбросов является «Кондиционирование воздуха и

охлаждение» (2.F.1). Его доля в 2020 г. составила 90,1% суммарных выбросов в этом субсек-

торе. Следующими по значимости источниками выбросов ГФУ и ПФУ являются противопо-

жарная защита, использование ГФУ в аэрозолях и дозированных ингаляторах, а также исполь-

зование ГФУ во вспененных пластиках, с долей выбросов в 2020 г. 4,2%, 3,2%, 2,5% соответ-

ственно.

На долю ГФУ приходится 99,1 % выбросов от субсектора. Доля выбросов ПФУ составляет

0,9%.

- 148 -

Таблица 4.59

Выбросы от использования ГФУ и ПФУ, Гг СО2-экв.

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Системы кондиционирования воздуха и охлаждения

ГФУ-23

156,98

281,28

293,47

349,55

331,11

358,41

400,20

362,29

380,21

388,30

372,42

411,16

ГФУ-32

0,32

12,61

54,07

121,77

177,89

232,55

284,64

325,90

369,94

419,12

479,04

552,22

619,94

ГФУ-125

5,20

242,35

1020,60

1622,66

2161,77

2723,25

3254,46

3727,91

4294,06

4934,79

5601,94

6323,79

6952,20

ГФУ-134а

21,13

97,66

512,38

2004,11

2504,15

3144,27

3623,44

4007,68

4268,25

4617,77

5022,61

5490,62

6074,86

6331,35

ГФУ-152а

0,00

0,02

0,01

0,00

ГФУ-143а

5,95

286,86

1119,40

1486,26

1849,11

2255,81

2637,36

3019,19

3513,46

4077,92

4606,43

5087,16

5424,97

Итого ГФУ

21,13

109,1

1211,2

4479,5

6028,3

7682,6

9166,2

10542,6

11741,5

13157,5

14834,7

16566,3

18410,4

19739,6

ПФУ-218

3,30

3,21

2,73

5,03

6,10

9,09

9,59

11,88

11,96

12,03

Пенообразователи

ГФУ-134а

5,56

470,14

175,10

207,32

245,88

251,43

274,04

255,32

265,87

314,47

351,89

434,80

370,03

ГФУ-152а

34,97

41,17

55,23

120,75

90,25

51,53

38,45

64,01

47,39

73,14

126,14

113,93

ГФУ-227еа

9,03

4,22

4,01

4,58

6,83

7,46

13,86

14,16

12,79

11,23

12,50

ГФУ-365mcf

29,58

13,82

13,12

15,02

22,37

24,43

45,40

46,39

41,90

36,78

40,95

Итого ГФУ

5,56

505,11

254,89

280,59

383,77

361,28

354,76

325,65

389,14

422,41

479,73

608,94

537,41

Противопожарная защита

ГФУ-125

9,48

84,58

260,77

321,62

368,72

397,93

423,57

458,46

479,71

510,92

552,81

575,95

607,83

ГФУ-227еа

0,11

3,69

19,67

24,43

31,55

39,52

47,00

54,95

62,79

79,01

92,90

108,78

126,57

Итого ГФУ

9,59

88,27

280,44

346,06

400,27

437,44

470,57

513,41

542,50

589,94

645,72

684,73

734,39

ПФУ-318с

7,59

14,85

41,01

75,91

115,84

125,11

125,80

125,16

127,94

127,08

139,44

138,42

141,30

166,21

196,12

Аэрозоли

ГФУ-134а

43,48

99,28

134,13

136,35

163,51

176,01

215,19

240,88

214,07

242,79

301,32

312,33

317,98

ГФУ-152а

0,00

0,18

1,27

1,30

0,25

0,07

0,03

0,00

ГФУ-227еа

27,13

77,77

101,96

126,25

151,45

151,35

163,99

178,40

266,62

333,48

335,70

381,36

Итого ГФУ

43,48

126,41

211,89

238,31

289,76

327,64

367,81

406,18

392,72

509,48

634,82

648,03

699,34

Другие виды использования

ГФУ-227еа

0,19

0,92

1,12

1,47

1,77

2,05

2,42

2,76

3,65

4,20

4,93

5,75

Итого от использования ГФУ, ПФУ

7,6

36,0

208,8

2007,1

5343,4

7022,8

8886,9

10422,2

11870,7

13122,3

14633,2

16508,1

18484,0

20535,3

21924,7

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

4.7.2 Методика расчетов

Оценка выбросов ГФУ, ПФУ в этом субсекторе проводилась на основании данных о потреб-

лении ГФУ и ПФУ в России. Объемы потребления ГФУ и ПФУ рассчитывались по формуле 7.1

(IPCC, 2006). Данные об экспорте, импорте ГФУ (в том числе смесевых хладагентов) и ПФУ в

1996-2020 гг. получены на основании анализа статистических данных внешней торговли Россий-

ской Федерации. Данные об экспорте, импорте и производстве галоидоуглеводородов приво-

дятся в таблицах 4.60 и 4.61.

Таблица 4.60

Производство, экспорт и импорт ГФУ и ПФУ, т

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

ГФУ-23

производство

0,04

28,61

4,89

3,14

1,88

10,18

9,73

3,28

23,21

экспорт

4,8

0,04

0,03

0,12

0,37

импорт

18,26

62,85

37,69

75,15

25,55

55,90

71,74

16,61

44,07

39,19

28,64

48,18

ГФУ-125

производство

189,00

1222,70 234,82

401,46

72,84

8,67

100,40

407,77

10,50

экспорт

150,72

845,28

168,77

16,28

0,04

1,98

1,74

7,12

12,61

4,63

31,99

импорт

135,08

413,71

556,98

689,59

510,91

460,42

619,59

433,29

489,16

348,68

481,69

651,46

ГФУ-152а

производство

экспорт

импорт

260,08

362,78

870,68

620,26

318,28

239,71

455,65

318,71

540,44

962,87

871,66

ГФУ-227еа

производство

15,40

экспорт

2,12

5,70

0,00

1,09

1,27

2,38

3,05

импорт

21,30

113,11

113,06

172,70

168,95

167,87

197,00

200,00

392,71

347,03

400,02

451,37

ПФУ-14

производство

31,56

72,24

372,87

246,60

65,05

85,84

68,42

22,52

13,04

14,20

19,79

25,75

18,48

9,76

экспорт

678,46

220,29

43,87

77,10

17,09

42,32

23,16

12,13

11,84

14,69

15,98

6,51

13,85

импорт

0,00

0,03

4,59

12,49

12,17

7,15

13,06

5,24

12,65

26,10

6,35

8,74

8,90

ПФУ-218

производство

5,75

0,51

17,00

16,20

87,80

72,40

6,00

45,60

40,89

33,76

18,69

10,10

1,50

экспорт

14,18

12,27

92,23

80,69

9,59

44,56

31,06

24,37

17,35

12,14

16,85

20,81

20,38

импорт

0,40

0,48

5,57

0,50

5,02

0,04

0,08

8,02

1,93

3,20

5,00

25,51

20,78

ПФУ-318с

производство

46,92

1,70

62,20

114,96

17,10

60,70

39,58

43,30

49,41

60,46

126,97

91,19

82,09

238,85

305,50

экспорт

24,00

59,59

63,68

124,39

114,85

181,60

189,64

221,68

205,66

240,91

238,08

187,94

113,95

импорт

0,003

32,33

140,60

93,74

114,12

170,74

160,74

165,74

159,95

188,66

109,37

0,49

- 151 -

Национальный доклад о кадастре

Таблица 4.61

Импорт и экспорт галоидоуглеводородов и хладоновых смесей, т

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

ГФУ-134а

экспорт

0,07

0,20

1,05

0,94

0,40

0,12

0,67

9,05

17,87

78,30

112,13

113,22

импорт

221,33

892,92

2333,49

2761,00

3273,33

3266,01

3528,67

3155,66

3256,45

3942,46

4489,29

5694,36

4570,88

ГФУ-143а

экспорт

импорт

28,61

0,68

0,03

ГФУ-32

экспорт

0,55

0,43

0,60

0,36

1,18

1,57

1,81

импорт

2,23

2,14

0,03

1,01

3,82

10,08

77,48

16,59

R-116

экспорт

0,08

0,10

0,05

1,16

0,38

0,12

0,03

0,94

0,23

0,38

0,90

0,42

импорт

0,01

R-404а

экспорт

0,41

1,72

0,13

2,20

8,52

12,56

87,43

52,28

16,20

импорт

52,75

363,74

1707,61

1490,50

2224,77

1584,55

3255,15

3198,25

3564,96

3668,33

4377,09

3471,95

3702,12

R-407c

экспорт

0,52

1,57

2,11

1,41

5,32

5,06

импорт

4,85

10,52

80,50

134,39

135,30

161,84

348,44

413,00

296,79

409,17

496,79

426,83

454,95

R-410а

экспорт

0.02

1,10

1,99

8,38

52,46

36,15

16,38

импорт

3,15

186,83

256,08

289,75

535,44

791,43

850,03

873,02

1025,98

1317,00

1582,89

1462,25

R-413а

экспорт

импорт

27,69

3,39

22,78

15,28

32,77

15,64

31,28

15,64

R-507

экспорт

1,18

9,79

15,62

12,05

27,35

21,73

48,87

импорт

2,44

12,18

165,01

362,09

347,19

300,96

931,28

1035,33

1122,84

1149,32

1773,22

1405,11

2000,44

Смесь ГФУ-365mcf и ГФУ-227ea

экспорт

0,06

импорт

285,12

54,72

36,48

48,72

110,48

104,64

283,92

222,24

127,92

55,68

94,08

Смесь ГФУ-134а и ГФУ-152а

экспорт

импорт

0,03

0,01

19,34

71,23

14,54

1,46

3,08

0,05

0,63

R-422d

экспорт

импорт

414,69

150,19

MCOOL22

экспорт

0,96

10,74

импорт

272,90

168,82

- 152 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Выбросы ГФУ от систем кондиционирования воздуха и охлаждения (2.F.1)

Использование фторированных заменителей озоноразрушающих веществ в системах кондици-

онирования воздуха и охлаждения в Российской Федерации начинается с 1992-1998 гг. Поэтому в

настоящее время в России отсутствуют выбросы, связанные с концом срока службы промышлен-

ных холодильных систем и чиллеров, срок службы которых составляет 25 и 23 года. Срок службы

автомобильных систем кондиционирования воздуха составляет 12 лет (IPCC, 2006). Поэтому в

2004-2019 гг. учитываются выбросы от утилизации автомобильных систем кондиционирования

воздуха. С 2009г. учитываются выбросы, связанные с утилизацией бытовых холодильников, сред-

ний срок службы которых - 15 лет и автономных систем коммерческого охлаждения со сроком

службы - 13 лет (IPCC, 2006). С 2014 г учитываются выбросы от утилизации стационарных систем

кондиционирования воздуха со сроком службы - 15 лет.

Для оценки выбросов ГФУ от систем кондиционирования воздуха и охлаждения использо-

вались методы уровня 1a/b и 2а МГЭИК (IPCC, 2006).

В настоящем кадастре по методу уровня 2а МГЭИК оценивались выбросы ГФУ от бытового

холодильного оборудования, стационарных и автомобильных систем кондиционирования воз-

духа, коммерческого и промышленного охлаждения. Выбросы ГФУ от транспортного холо-

дильного оборудования включены в выбросы ГФУ от промышленного охлаждения. По методу

уровня 2а оценивались выбросы наиболее широко используемых в системах охлаждения и кон-

диционирования воздуха хладагентов: ГФУ-134а, ГФУ-404a, ГФУ-407c, ГФУ-410a, ГФУ-507,

а с 2021 г также выбросы от использования новых хладагентов ГФУ-422d MCOOL22, которые

используются для замены ГХФУ-22. Доля выбросов, оцененных по методике уровня 2а

МГЭИК, составляет около 95% суммарного выброса от систем охлаждения и кондиционирова-

ния воздуха.

Выбросы по методу уровня 1a/b МГЭИК оценивались на основании данных о ежегодных

объемах потребления ГФУ и хладоновых смесей. Для каждого вещества составлялся банк

накопления этого вещества в холодильных системах. При расчетах выбросов использовался ко-

эффициент выбросов по умолчанию - 15% от накопленного банка хладагента, а также значение

среднего срока службы оборудования - 15 лет (IPCC, 2006). По методу уровня 1a/b МГЭИК

оценивались выбросы смесевых хладагентов ГФУ-401a, b, ГФУ-402а, b, ГФУ-407a, b, ГФУ-

408a, ГФУ-413а и др., а также выбросы от используемых в системах промышленного и коммер-

ческого охлаждения хладагентов - ГФУ-23, ГФУ-143а и ГФУ-32.

Для смесевых хладагентов значения выбросов пересчитывались в выбросы ГФУ, входящих

в состав смеси, в соответствии с процентным составом смеси. (IPCC, 2006; Стрельцов, Шишов,

2006).

В Российской Федерации для производства и обслуживания холодильной техники и обору-

дования для кондиционирования воздуха в существенных объемах продолжает использоваться

ГХФУ-22 и смеси на его основе. Его доля на рынке хладонов для кондиционирования воздуха

и охлаждения составляла около 65% (Академия конъюнктуры промышленных рынков, 2007).

В настоящее время (с 2012 г.) ГХФУ-22 не используется в производстве новой холодильной

техники в соответствии с требованиями Монреальского протокола. В промышленных холо-

дильных системах используется аммиак. С 2020 г. все предприятия по производству бытовых

холодильников осуществили переход на выпуск бытовой холодильной техники с использова-

нием углеводородного хладагента R-600а.

Для определения доли ГФУ в этой области применения использовались данные маркетингового

исследования, проведенного в 2005 - первом полугодии 2006 гг. (Академия конъюнктуры промыш-

ленных рынков, 2007). По данным этого исследования для производства и обслуживания холодиль-

ной техники и оборудования для кондиционирования воздуха в 2005-2006 гг. использовалось 60%

ГФУ-23 и 100% ГФУ-143а потребляемого в России. Для расчета выбросов предполагалось, что

структура потребления ГФУ-23 и ГФУ-143а оставалась постоянной с 2005г.

По методу уровня 2а МГЭИК (IPCC, 2006) оценивались выбросы от использования ГФУ-

134а в бытовых холодильниках российского производства. Использование ГФУ-134а в произ-

водстве бытовых холодильников в незначительных количествах начинается в 1995г.

Информация об объемах производства и экспорта бытовых холодильников с ГФУ-134а и о

количестве ГФУ-134а, использованного для их производства, собрана на заводах-производите-

лях бытовых холодильников. ГФУ-134а использовался для производства бытовых холодильни-

ков на следующих заводах-производителях бытовой холодильной техники: «Аристон-Индезит-

Стинол» г. Липецк (ГФУ-134а не используется с 2013 г.), «Бирюса» г. Красноярск (ГФУ-134а

не используется с 2009 г.), «СЭПО-ЗЭМ» г. Саратов (не используется с 2020 г.), «Айсберг»

- 153 -

Национальный доклад о кадастре

г. Смоленск (выпуск холодильников прекращен в 2014 г.), «Океан» г.Уссурийск (выпуск холо-

дильников прекращен в 2020 г.) и с 2008 г. «LG Electronics RUS» Московская область (ГФУ-

134а не используется с 2010 г.).

В настоящее время нет информации о хладагентах, использовавшихся для производства для

2-15% (в разные годы) бытовых холодильников в период 1996-2019 гг., от суммарного объема

производства бытовых холодильников в России. Для оценки выбросов ГФУ-134а предполага-

лось, что доля бытовых холодильников с ГФУ-134а для холодильников с отсутствием информа-

ции о хладагенте равна доле холодильников с ГФУ-134а для бытовых холодильников, информа-

ция о хладагенте для которых имеется. Также учитывалась и доля экспорта бытовых холодиль-

ников с ГФУ-134а. Данные об суммарных объемах производства бытовых холодильников в Рос-

сии, объемах производства бытовых холодильников с использованием ГФУ-134а и объемах экс-

порта бытовых холодильников с ГФУ-134а приводятся в таблице 4.62.

Таблица 4.62

Производство бытовых холодильников и морозильников в России, тыс. шт.

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Производство бытовых холодильников и морозильников¹⁾

3773,8

1788,6

1326,8

2778,5

3557,1

4100,3

4302,1

4128,0

3692,8

3116,8

3293,5

3152,5

3420,2

3367,92 3557,1

В том числе с использованием ГФУ-134а²⁾

7,4

806,0

1579,7

1836,8

703,4

537,6

399,6

227,5

217,8

230,1

152,8

146,4

70,2

Экспорт бытовых холодильников с ГФУ-134а²⁾

81,0

354,8

103,8

31,7

50,4

55,0

7,9

2,8

0,3

0,2

¹⁾ Данные Росстата

²⁾ Оценка ИГКЭ, основанная на данных производителей

Расчет выбросов ГФУ-134а проводился по методу уровня 2а МГЭИК (IPCC, 2006). Исполь-

зовались коэффициенты выбросов по умолчанию: 6% - выбросы от обращения с контейнерами,

0,6% - выбросы от первоначальной заправки холодильников при производстве, 0,3% - ежегод-

ные выбросы от накопленного в бытовых холодильниках банка ГФУ-134а и 80% от первона-

чальной заправки - выбросы при утилизации.

В дополнение к оценке банка ГФУ-134а в бытовых холодильниках, произведенных в России,

выполнена оценка банка ГФУ-134а в бытовых холодильниках, импортированных в Россию из

других стран. Расчет проводился на основе данных ФТС России, доля холодильников, при про-

изводстве которых использовался ГФУ-134а, определялась на основе данных публикаций,

национальных докладов о кадастре, интернет-сайтов ведущих поставщиков бытовых холодиль-

ников на российский рынок, устных сообщений сотрудников предприятий, выпускающих бы-

товые холодильники.

В кадастре по методу уровня 2а МГЭИК (IPCC, 2006) оценивались выбросы от использова-

ния ГФУ-134а, ГФУ-407с и ГФУ-410а в оборудовании для стационарного кондиционирования

воздуха. Использование этих хладагентов в стационарном оборудовании для кондиционирова-

ния воздуха в небольших количествах начинается в 1997г. С 2001г. доля оборудования на ГФУ-

134а, ГФУ-407с и ГФУ-410а быстро нарастает. Кроме указанных выше хладагентов в климати-

ческом оборудовании также используется ГХФУ-22. Данные о долях разных типов климатиче-

ского оборудования на разных хладагентах приводятся в таблице 4.63. Данные приводятся в

процентах суммарной мощности соответствующего типа кондиционеров.

Климатическое оборудование в России практически не производится, и весь парк этого обо-

рудования представляет собой технику, импортированную из других стран. Объем поставок

этого оборудования с учетом его типа и мощности определялся на основании анализа таможен-

ной статистики России. Учитывая зависимость объема заправки оборудования от его типа и мощ-

ности, рассчитывались банки ГФУ-134а, ГФУ-407с и ГФУ-410а сформировавшиеся в результате

заводской заправки оборудования, дозаправки в процессе монтажа, планового и аварийного об-

служивания стационарного оборудования для кондиционирования воздуха.

- 154 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Таблица 4.63

Использование хладагентов в разных типах нового климатического оборудования, %

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Мобильные моноблоки

ГФУ-410а

58,0

62,9

76,0

79,0

84,0

88,0

95,0

100,0

ГФУ-407с

74,6

37,0

26,0

24,0

21,0

16,0

12,0

5,0

ГХФУ-22

100,0

25,4

5,0

11,1

Бытовые сплит-системы

ГФУ-410а

5,8

11,6

7,0

87,3

97,0

100,0

99,7

99,4

94,6

ГФУ-407с

ГФУ-32

0,3

0,6

5,4

ГХФУ-22

94,2

88,4

93,0

12,7

3,0

Полупромышленные сплит-системы

ГФУ-410а

7,5

13,3

71,2

93,0

100,0

ГФУ-407с

0,7

ГХФУ-22

100,0

91,8

86,7

28,8

7,0

Мультисплит-системы

ГФУ-410а

23,1

86,5

88,0

100,0

ГФУ-407с

ГХФУ-22

100,0

76,9

13,5

12,0

Мини-VRF

ГФУ-410а

84,2

84,0

88,0

96,0

100,0

ГФУ-407с

4,8

ГХФУ-22

11,0

16,0

12,0

4,0

Компрессорно-конденсаторные агрегаты

ГФУ-410а

61,8

59,6

29,3

64,8

73,3

76,1

85,2

92,1

93,6

96,2

98,2

ГФУ-407с

10,0

86,0

35,9

38,7

70,7

35,2

26,7

23,9

14,8

7,9

6,4

3,8

1,8

ГХФУ-22

90,0

14,0

2,3

1,7

Руфтопы

ГФУ-410а

11,6

16,0

34,1

63,3

65,6

53,2

48,6

75,7

86,8

93,0

97,8

ГФУ-407с

5,0

88,0

88,4

84,0

65,9

36,7

34,4

46,8

51,4

24,3

13,2

7,0

2,2

ГХФУ-22

95,0

12,0

Прецизионные кондиционеры (классические)

ГФУ-410а

5,0

55,0

65,0

75,0

85,0

93,0

100,0

ГФУ-407с

30,0

65,0

45,0

35,0

25,0

15,0

7,0

ГХФУ-22

70,0

30,0

Прецизионные кондиционеры (типа сплит)

ГФУ-410а

55,0

65,0

75,0

85,0

93,0

100,0

ГФУ-407с

5,0

88,0

45,0

35,0

25,0

15,0

7,0

ГХФУ-22

95,0

12,0

Прецизионные кондиционеры (моноблоки)

ГФУ-410а

55,0

65,0

75,0

85,0

93,0

100,0

ГФУ-407с

5,0

88,0

45,0

35,0

25,0

15,0

7,0

ГХФУ-22

95,0

12,0

- 155 -

Национальный доклад о кадастре

Продолжение таблицы 4.63

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Чиллеры

ГФУ-410а

0,4

25,9

24,4

23,4

31,2

32,1

34,9

49,9

51,3

48,5

57,3

ГФУ-407с

10,0

59,6

21,7

18,9

25,2

20,6

17,1

19,2

19,8

1,9

2,0

0,9

0,3

ГФУ-134а

25,0

30,8

51,1

54,6

50,4

56,0

51,7

48,7

45,3

48,2

46,7

50,6

42,4

ГХФУ-22

65,0

9,1

1,3

0,5

Использовались коэффициенты выбросов по умолчанию (IPCC, 2006): 6% - выбросы от обра-

щения с контейнерами, 0,6% - выбросы от дозаправки оборудования и 6% - ежегодные выбросы

от накопленного в климатическом оборудовании банка хладагентов. Для чиллеров использовался

ежегодный коэффициент выбросов по умолчанию (IPCC, 2006), равный 9% от накопленного банка

хладагентов. Для ГФУ-407с использовались более высокие значения коэффициентов выбросов

(15% - для чиллеров и 9% - для остального оборудования), т.к. эта смесь является неазеатропной и

при дозаправке оборудования необходимо сначала удалить весь газ, а затем заправить оборудова-

ние новым хладагентом.(IPCC, 2006).

В настоящем кадастре выбросов парниковых газов выполнен перерасчет выбросов от стацио-

нарного оборудования для кондиционирования воздуха в 2004-2019 гг. Перерасчет выполнен в

связи с корректировкой данных о деятельности. Для смесевых хладагентов значения выбросов пе-

ресчитывались в выбросы ГФУ-32, ГФУ-125 и ГФУ-134а, входящих в состав смесей, в соответ-

ствии с процентным составом. (IPCC, 2006; Стрельцов, 2006).

Оценка выбросов ГФУ-134а от автомобильных кондиционеров проводилась для легковых авто-

мобилей в период с 1992 до 2020 гг. Парк автомобилей с кондиционером на ГФУ-134а оценивался

на основе данных ФТС России и Росстата об импорте новых и подержанных автомобилей, а также

на основе данных Росстата о сборке иномарок на территории России. Кроме того, дополнительно

учитывались выбросы от импортных кондиционеров, установленных в автомобилях российского

производства. В Российской Федерации имеется производство автомобильных кондиционеров на

ГФУ-134а, которое тоже было учтено при оценке выбросов ГФУ-134а.

Средний срок службы автомобиля принимался равным 12 лет (IPCC, 2006), средний объем

ГФУ-134а в системе автомобильного кондиционирования - 0,9 кг (IPCC, 2006).

При расчете затрат ГФУ-134а на обслуживание автомобильных кондиционеров учитывались

регулярные дозаправки систем кондиционирования хладагентом на станциях технического обслу-

живания для восполнения потерь хладагента при утечках. Результаты оценки парка легковых авто-

мобилей с кондиционером на ГФУ-134а и объема использования ГФУ-134а на заправку и обслу-

живание автомобильных кондиционеров в России представлены в таблице 4.64.

Таблица 4.64

Парк легковых автомобилей с кондиционером на ГФУ-134а и объем использования

ГФУ-134а для обслуживания автомобильных кондиционеров в России

1990

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Парк автомобилей с кондиционером на ГФУ-134а, тыс. шт.

102,0

351,1

1738,6

7870,2

9818,1

12084,1 14156,415909,716900,217489,8

18110,6

18604,2

18512,8

17796,0

Объем затрат ГФУ-134а для обслуживания автомобильных кондиционеров, т

11,7

45,7

234,2

1483,6

2040,9

2628,4

2922,2

3077,35 2954,3

2945,7

3203,9

3636,4

3641,4

3412,2

Расчет выбросов ГФУ-134а проводился по методу уровня 2а МГЭИК (IPCC, 2006). Использова-

лись коэффициенты выбросов по умолчанию: 0,35% - выбросы от заправки автомобильных кон-

диционеров хладагентом, 15% - ежегодные выбросы от накопленного банка ГФУ-134а и 50% -

выбросы при утилизации в конце срока службы автомобиля.

В настоящем кадастре выбросов парниковых газов по методу уровня 2а МГЭИК (IPCC, 2006)

оценивались выбросы от использования ГФУ-134а, ГФУ-404а, ГФУ-407с и ГФУ-507 в автономном

коммерческом и выносном промышленном холодильном оборудовании. Данные о долях нового

коммерческого и промышленного холодильного оборудования на разных хладагентах приводятся

в таблице 4.65.

- 156 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

При расчете выбросов от автономного коммерческого оборудования использовались коэффи-

циенты выбросов по умолчанию (IPCC, 2006): 6% - выбросы от обращения с контейнерами, 1,7%

- выбросы от первоначальной заправки оборудования и 1,5% - ежегодные выбросы от накоплен-

ного банка хладагентов. Средний срок службы оборудования принимался равным 13 лет (IPCC,

2006), средний объем хладагента в системе - 0,28 кг (экспертные данные).

При оценке выбросов от промышленных систем с выносным холодом количество установок,

мощности и типы компрессоров определялись на основании анализа промышленной и таможенной

статистики Российской Федерации. Учитывалась зависимость объема первоначальной заправки

компрессора от его типа и мощности. Кроме того, учитывались дозаправки оборудования при ава-

риях и в процессе планового обслуживания холодильного оборудования.

Таблица 4.65

Использование хладагентов в разных типах коммерческого и

промышленного холодильного оборудования, %

1995

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Автономное коммерческое холодильное оборудование российского производства

ГФУ-404а

2,0

17,0

42,0

58,0

65,0

67,0

75,0

85,0

93,0

97,0

98,0

ГФУ-134а

9,0

23,0

33,0

37,0

35,0

33,0

25,0

15,0

7,0

3,0

2,0

ГХФУ-22

100

89,0

60,0

25,0

5,0

0,0

Импортное автономное коммерческое холодильное оборудование

ГФУ-404а

18,6

40,0

42,0

51,0

58,0

62,0

68,0

73,0

77,0

75,0

ГФУ-134а

26,8

75,6

58,0

55,0

45,0

37,0

31,0

23,0

16,0

10,0

9,0

7,0

ГХФУ-22

100

73,2

4,9

0,0

ГФУ-507

0,9

2,0

3,0

4,0

5,0

7,0

9,0

11,0

13,0

16,0

18,0

Промышленные системы с выносным холодом

ГФУ-404а

3,6

48,5

72,0

81,0

82,0

81,0

80,0

79,0

77,0

76,0

75,0

74,0

66,0

ГФУ-134а

4,0

16,0

14,0

4,0

3,0

4,0

2,0

1,0

0,0

ГФУ-507

1,0

14,0

16,0

14,0

17,0

19,0

21,0

23,0

24,0

25,0

26,0

35,0

ГХФУ-22

96,0

80,4

36,6

10,0

0,0

При расчете выбросов от промышленного холодильного оборудования использовались коэффи-

циенты выбросов по умолчанию (IPCC, 2006): 6% - выбросы от обращения с контейнерами, 1,7%

- выбросы от первоначальной заправки оборудования. Средний срок службы оборудования прини-

мался равным 23 года (IPCC, 2006). Коэффициент ежегодных выбросов от накопленного в обору-

довании банка хладагентов принимался равным 7% (экспертные данные).

ГФУ-407с ранее не использовался в этом виде холодильного оборудования. В 2013 г. его, а

также ГФУ-404а и ГФУ-507, начинают использовать компании, занимающиеся обслуживанием и

ремонтом автономного холодильного оборудования для замены ГХФУ-22, а с 2014 г. эти хлада-

генты используются для замены ГХФУ-22 и в выносном промышленном холодильном оборудова-

нии. С 2019 г. начинается использование хладагентов ГФУ-422d и MCOOL22 для этих же целей.

Это связано с постепенным прекращением использования в холодильном оборудовании ГХФУ-22

в соответствии с решениями, принятыми во исполнение Монреальского протокола. ГФУ-407с, а

также ГФУ-404а, ГФУ-507, ГФУ-422d и MCOOL22 используются для замены хладагента в обору-

довании, в котором ранее использовался ГХФУ-22.

- 157 -

Национальный доклад о кадастре

В настоящем кадастре был выполнен перерасчет выбросов от коммерческого холодильного обо-

рудования в 2017-2019 гг. и от промышленного холодильного оборудования в 2019 г. Перерасчет

был выполнен в связи с корректировкой данных о деятельности для оборудования, в котором хла-

дагент ГХФУ-22 замещался хладагентами ГФУ-407с, ГФУ-404а, ГФУ-507, ГФУ-422d и

MCOOL22.

Выбросы от использования ГФУ в качестве пенообразователя (2.F.2)

Выбросы от этого приложения оценивались по методу уровня 1а МГЭИК (IPCC, 2006).

Предполагалось, что половина ГФУ используется для производства пен с открытыми порами,

другая половина - для производства пен с закрытыми порами. Для оценки выбросов от пен с

закрытыми порами использовались коэффициенты выбросов по умолчанию, равные 10% от ис-

пользования ГФУ в текущем году для производства пен с закрытыми порами и 4,5% от банка

ГФУ в пенах - ежегодные выбросы от эксплуатации.

Для производства пен используется 8% потребляемого в стране ГФУ-134а (Академия конъ-

юнктуры промышленных рынков, 2007). Предполагается, что использование ГФУ-134а в каче-

стве пенообразователя началось в 2000 г.

С 2010 г. для производства вспененных пластиков с закрытыми порами используется смесь

хладонов ГФУ-365mfc /ГФУ-227еа (93%/7%). Выбросы ГФУ-227еа и ГФУ-365mfc от исполь-

зования этой смеси учитываются в кадастре. Кроме того, весь потребляемый в стране ГФУ-

152а используется для производства монтажной пены.

Кроме того, в кадастре выбросов парниковых газов по рекомендации Группы экспертов

РКИК ООН по обзору национальных кадастров выполнен учет выбросов ГФУ от использо-

вания импортированных в Россию вспененных пластиков с закрытыми порами. ГФУ-134а

может быть использован при производстве следующих вспененных пластиков: экструдиро-

ванный пенополистирол и жесткий пенополиуретан. Данные о внешней торговле России

вспененным полистиролом и пенополиуретаном получены из базы данных ФТС России и

приводятся в таблице 4.66. Доля экструдированного пенополистирола в общем объеме внеш-

ней торговли вспененным полистиролом составляет около 50% (ABARUS Market Research,

2010).

Для производства вспененных пластиков используются различные пенообразователи. Со-

гласно НДК Австрии (2013 г.) доля ГФУ-134а на рынке экструдированного пенополистирола

составляла до 2006 г. - 15%. После 2006 г. использование ГФУ в ЕС было запрещено. Учи-

тывая то, что значительная доля импорта поступает в Российскую Федерацию из стран ЕС

(более 70% пенополистирола и около 50% пенополиуретана), считаем, что до 2006 г. 20%

экструдированного пенополистирола и 10% жесткого пенополиуретана, импортированного в

Российскую Федерацию, содержали ГФУ-134а. После 2006 г. доля импортированных вспе-

ненных пластиков с ГФУ-134а снижается вдвое. Содержание ГФУ-134а в жестком пенополи-

уретане составляет 3%, в экструдированном пенополистироле - 6,5% (НДК Австрии, 2013).

Кроме того, оценивались выбросы от использования в России импортной монтажной

пены. Предполагалось, что при ее использовании весь содержащийся в ней хладон выбрасы-

вается в окружающую среду. Данные об объемах импорта монтажной пены получены из базы

данных ФТС России и представлены таблице 4.66. При производстве монтажной пены в Ев-

ропе, откуда преимущественно осуществляется ее импорт в Россию, используются ГФУ-134а

и ГФУ-152а, причем с 2007 г. используется только ГФУ-152а. Тогда же существенно сокра-

тилась доля рынка монтажной пены, произведенной с использованием хладонов: с 60% до 5%

по данным НДК Австрии, 2013 г. Доля фреона в составе монтажной пены - около 3,4%.

- 158 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Таблица 4.66

Внешняя торговля вспененным полистиролом и жестким пенополиуретаном, тонны

2000

2005

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Импорт монтажной пены

33313

51000

58551

73097

76208

68970

49873

42938

44965

35001

38565

33420

Импорт пенополиуретана

2008

487

566

817

1100

1103

959

873

847

967

983

775

Экспорт пенополиуретана

1271

1517

142

144

202

322

655

1159

2599

Импорт пенополистирола

6025

4164

1923

2635

3002

2985

3458

2025

1461

1433

990

1368

867

Экспорт пенополистирола

617

1506

2238

1481

1102

1320

9190

11425

12082

14528

14181

14434

18830

Выбросы от использования ГФУ и ПФУ для противопожарной защиты (2.F.3)

В России ГФУ-125, ГФУ-227еа и ПФУ-318 используются для частичной замены озонораз-

рушающих веществ - галонов в стационарном (затопляющем) противопожарном оборудова-

нии. Оценка выбросов от этого приложения проводилась по методу уровня 1 МГЭИК (IPCC,

2006) с использованием коэффициента выбросов по умолчанию для затопляющих систем - 2%

от накопленных банков ГФУ и ПФУ в противопожарном оборудовании.

Для противопожарной защиты используется 100% потребляемого в стране ГФУ-125, 69%

ГФУ-227еа и 84% ПФУ-318 (Академия конъюнктуры промышленных рынков, 2007).

В кадастре выбросов парниковых газов по рекомендации Группы экспертов РКИК ООН по

обзору национальных кадастров выполнен учет выбросов ГФУ-125 и ГФУ-227еа от использо-

вания импортированных в Россию установок автоматического газового пожаротушения.

Данные по внешней торговле системами автоматического газового пожаротушения в 2008 -

2011 гг. взяты из Маркетингового исследования рынка автоматических установок пожаротуше-

ния (Research Techart, 2012). В 2008 -2011 г. была определена доля автоматических систем га-

зового пожаротушения в общем объеме внешней торговли огнетушителями (данные ФТС Рос-

сии). Это позволило оценить объемы внешней торговли автоматическими системами газового

пожаротушения в 1997-2007, 2012-2020 гг. До 1997 г. ГФУ-125 и ГФУ-227еа в системах авто-

матического пожаротушения не используются. Данные о внешней торговле огнетушителями и

системами автоматического газового пожаротушения представлены в таблице 4.67.

Таблица 4.67

Внешняя торговля огнетушителями и модулями автоматического

газового пожаротушения в России

2000

2005

2010¹⁾

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Импорт модулей автоматического газового пожаротушения, шт.

538^*)

338^*)

345

457

627²⁾

3670²⁾

2930²⁾

445²⁾

355²⁾

112²⁾

161²⁾

238²⁾

128²⁾

Экспорт модулей автоматического газового пожаротушения, шт.

307^*)

259^*)

Импорт огнетушителей, шт.

179365

675510

1344854

1372990

910807

965830

770942

117178

93429

29579

42290

62727

33700

Экспорт огнетушителей, шт.

153341

129508

111373

216880

203428

210069

325166

395488

420489

437577

622274

753383

851535

¹⁾ Данные приведены без учета взаимной торговли с Республикой Казахстан за июль - декабрь 2010 г. в связи

с отменой таможенного оформления товаров на российско-казахстанской границе с 1 июля 2010 г.

²⁾ Оценка по общему объему внешней торговли огнетушителями

Доля ГФУ-систем (40%), в том числе доля заполненных ГФУ-систем (25%), определялась на

основе анализа случайной выборки таможенных сделок 2011 г. Средний объем модуля системы

- 159 -

Национальнй доклад о кадастре антропогенных выбросов из источников и абсорбции поглотителями парниковых газов (1990-2020 год) - часть 4