содержание .. 1 2 3 ..
Cупервайзинг бурения скважин (2009 год) - часть 2
1.3.6. Акт на скрытые работы по устройству заземления буровой
1.3.7. График ППР электрооборудования
1.3.8. Журнал проверки знаний на
1-ю группу допуска по
электробезопасности
1.3.9. Перечень защитных средств от поражения электротоком и
периодичность их испытания
1.3.10.
Паспорт на ГИВ - 6 с тарировочной таблицей
1.3.11.
Оперативный журнал эл/монтёра
1.3.12.
Программа инструктажа для неэлектротехнического персонала
1-й группы по электробезопасности
1.4.Информация, касающаяся работы отдела главного механика
1.4.1. Паспорта на буровое оборудование и инструмент
1.4.2. Паспорта на ключи УМК, элеваторы, штропа с актами УЗД
1.4.3. Копия сертификата на талевый канат
1.4.4. Акты опрессовок обратных клапанов и ПВО
1.4.5. Типовую и фактическую схемы монтажа ПВО
1.4.6. Журнал
проверки состояния оборудования, инструмента,
предохранительных устройств, блокировок и КИП
2.
Наличие различных схем:
2.1. строповки грузов
2.2. пневматической блокировки ротора с противозатаскивателем
2.3. установки ключей УМК
2.4. подвески ПВО
2.5.установки шурфа
3.
Наличие утвержденных графиков:
3.1.ППР бурового оборудования
3.2.УЗД бурового оборудования
4.
Наличие утвержденных актов:
4.1.ревизии пульта АКБ
4.2.регулировки
предохранительных
клапанов
компрессоров
и
воздухосборников
4.3.испытания грузоподъёмных механизмов
4.4.проверки оборудования после понижения температуры воздуха ниже 40
градусов Цельсия.
4.5.готовности оборудования к спуску обсадных колонн
4.6.состояния системы очистки бурового раствора перед вскрытием пласта
5.
Наличие утвержденных инструкций:
5.1.по монтажу и эксплуатации ПВО
5.2.для лиц, обслуживающих сосуды, работающие под давлением
5.3.для лиц, допущенных к управлению кранами
47
5.4.по пожарной безопасности
5.5.по проведению огневых и сварочных работ
5.6.по ликвидации возможных аварий
6.
Наличие документации по работе производственно-технического отдела :
6.1.Паспорта на бурильный инструмент, квадратную штангу, переводники с
актами УЗД
6.2.Инструкция по практическим действиям при НГВП
6.3.Служба охраны труда
6.4.Инструкции по безопасности труда при производстве буровых работ
6.5.Программы инструктажей для рабочих буровых бригад
7.
Наличие и ведение журналов:
7.1.проверки состояния условий труда
7.2.проверки предохранительных устройств
7.3.инструктажей
7.4.учебных тревог
7.5.проверки грузозохватных приспособлений
8.
Наличие перечней:
8.1.Особо опасных работ, выполняемых при бурении скважин
8.2.плакатов по ТБ и места их размещения на буровой
9.
Наличие документов по учету кадров:
9.1.Список обученности буровой бригады
10.Наличие документации по работе центральной информационно-
технологической службы:
10.1.
График проверки знаний буровой бригады
10.2.
График работы членов бригады
10.3.
Журнал регистрации огневых и сварочных работ
10.4.
Журнал регистрации особо опасных работ по перечню
10.5.
Списки членов ДПД
10.6.
Перечень материалов для проведения периодического инструктажа
10.7.
Акты на испытание поясов верхового рабочего
10.8.
Удостоверения по ТБ для рабочих бригады
10.9.
Акт на ввод в эксплуатацию буровой установки после передвижки
и/или монтажа
11.Наличие и исправность объектов и оборудования по разделам:
11.1.
Жилгородок:
11.1.1.
второй заезд
11.1.2.
пожарный гидрант с гайкой Богданова (Д=66мм)
11.1.3.
пожарный щит в комплекте с описью и указанием
ответственного
11.1.4.
огнетушители в жилых вагонах и вагон - столовой
48
11.1.5.
место для курения
11.1.6.
правильная прокладка кабелей на траверсах, исключающих
касание крыш вагонов
11.1.7.
правильность выполнения вводов кабелей в вагоны
11.1.8.
отсутствие самодельных нагревательных приборов
11.1.9.
туалет
11.1.10.
наружное освещение (прожектор или два светильника)
11.1.11.
место для мусора и бытовых отходов
11.1.12.
плафоны на светильниках
11.1.13.
обозначения на электрорубильниках и пусковых устройствах
11.1.14.
правильность
расстановки
вагонов
с
соблюдением
противопожарных разрывов
11.1.15.
электропроводка
11.1.16.
санитарное состояние
11.1.17.
заземление
11.2.
Нефтяная емкость:
11.2.1.
обваловка по периметру
11.2.2.
надпись «Огнеопасноª
11.2.3.
градуировка и уровнемеры
11.2.4.
две перемычки через каждую задвижку, вентиль
11.2.5.
освещение
11.2.6.
заземление
11.2.7.
пожарный щит в комплекте с описью
и
указанием
ответственного
11.2.8.
чистота и порядок около насоса перекачки нефти
11.3.
Блок водяных емкостей:
11.3.1.
чистота и порядок
11.3.2.
освещение
11.3.3.
уровнемер
11.3.4.
заземление
11.3.5.
крепление кожуха полумуфты насоса
11.3.6.
штурвалы на задвижках
11.3.7.
гайки Богданова на пожарном гребне
11.4.
Дизельная электростанция:
11.4.1.
чистота и порядок (свободный проход)
11.4.2.
крепление баллонов для воздуха хомутами
11.4.3.
обозначение напряжения на электророзетках «Вастаª
11.4.4.
ограждение вентилятора
11.4.5.
закрытие распределительных щитов
11.4.6.
освещение и плафоны на светильниках
49
11.4.7.
искрогаситель на выхлопной трубе
11.4.8.
заземление блока ДЭС
11.4.9.
надпись на наружной ёмкости «Дизтопливо V - 3 м3ª
11.5.
Компрессорный блок:
11.5.1.
чистота и порядок
11.5.2.
надпись на входе «Автопускª
11.5.3.
пломбы на предохранительных клапанах
11.5.4.
кольца на подрывах предохранительных клапанов
11.5.5.
исправность ограждений вентиляторов и вала эл/двигателя
компрессора
11.5.6.
заземление электродвигателей
11.5.7.
стрелка на электродвигателе, указывающая направление
вращения вала
11.6.
Воздухосборники:
11.6.1.
чистота и порядок
11.6.2.
пломбы на предохранительных клапанах
11.6.3.
соответствие надписей на ресиверах и в актах (дата проводимых
испытаний и осмотров)
11.6.4.
работоспособность
принудительного
подрыва
предохранительного клапана
11.6.5.
вывод линии сброса конденсата ниже уровня пола
11.6.6.
исправность манометров, метка максимального рабочего
давления
11.7.
Насосно-емкостной блок:
11.7.1.
свободные проходы
11.7.2.
чистота и порядок
11.7.3.
плакаты по технике безопасности
11.7.4.
таблички о размерах втулок насоса и размере
предохранительной диафрагмы
11.7.5.
надписи на пульте управления насосами
11.7.6.
исправность переходов через всасывающие линии, площадок
для обслуживания
11.7.7.
наличие защитных колпаков на вентилях пневмокомпенсаторов,
манометров
11.7.8.
крепление выкидных линий от ДЗУ и манифольда
11.7.9.
исправность ручного инструмента
11.7.10.
градуировка и уровнемер на доливной ёмкости
11.7.11.
целевые надписи на паровоздушных линиях
11.7.12.
пожарный гидрант с гайкой Богданова
11.7.13.
пожарные рукава (2 шт по 20 м с гайками Богданова и стволами)
50
11.7.14.
пожарный щит в комплекте с описью и указанием
ответственного
11.7.15.
огнетушители
11.7.16.
крепление шлангов хомутами
11.7.17.
соответствие № клейма сварщика на манифольда и в паспорте
манифольда
11.7.18.
комплектность стенда с диэлектрическими защитными
средствами
11.7.19.
данные о грузоподъёмности и датах испытаний консольно-
поворотных кранов на насосах и кран - балки подачи химреагентов (на
стреле или отдельном плакате)
11.7.20.
защитные средства для работы с химреагентами (2 комплекта:
фартук, респиратор, перчатки)
11.7.21.
исправность решетки на люке глиномешалки
11.7.22.
целевые надписи на пусковых устройствах
11.7.23.
крепление светильников, заземление, чистота
11.7.24.
конечный выключатель подъёма крюка на кран - балке подачи
химреагентов
11.7.25.
предохранительная защёлка крюка
11.7.26.
звуковая сигнализация между бурильщиком и насосной
11.7.27.
манометры, метка максимального рабочего давления
11.7.28.
крепление полумуфты, наличие заземления насоса орошения
штоков
11.7.29.
перильные ограждения на приёмных емкостях, наличие
отбортовки
11.7.30.
крепление кожуха привода глиномешалки
11.7.31.
заземление
на
электродвигателях
глиномешалки и
перемешивателей
11.7.32.
защищённость кабелей от механических повреждений на вводах
в БРНО всех электродвигателей
11.7.33.
надёжность запирания электрощитов управления
11.8.
ЦСГО:
11.8.1.
чистота и порядок
11.8.2.
целевые надписи на пусковых устройствах
11.8.3.
манометр и вакуумметр на дегазаторе
11.8.4.
решетчатые люки в полах емкостей
11.8.5.
перильное ограждение
11.8.6.
заземление электродвигателей
11.8.7.
крепление светильников , их чистота
11.8.8.
крепление кожухов на муфтах ШН - 150
51
11.9.
Блок очистки раствора:
11.9.1.
чистота и порядок
11.9.2.
решетчатый люк в полу емкости
11.9.3.
надёжность перильного ограждения
11.9.4.
заземление электродвигателей
11.9.5.
крепление светильников , их чистота
11.9.6.
крепление ремней передачи
11.9.7.
переход к электродвигателю
11.9.8.
контргайки на болтах натяжения сеток вибросит
11.10. Редукторный блок:
11.10.1.
чистота и порядок около ЛБУ, КПЦ, маслонасоса
11.10.2.
износ тормозных колодок, бандажей
11.10.3.
прижимная страховочная планка крепления ходового конца
талевого каната
11.10.4.
контргайки на болтах натяжения тормозных лент и болтах
роликов УТК
11.10.5.
хомуты на разрядниках и кожуха на вертлюжках
11.10.6.
манометры на КПЦ
11.10.7.
поддон под наклонной цепной передачей КПЦ
11.10.8.
сведения о грузоподъёмности и испытании кран - балки
11.10.9.
заземление электродвигателей
11.10.10.
целевые надписи на ПУ в шкафу управления
11.10.11.
освещение перед лебёдкой
11.10.12.
талевый канат
11.10.13.
пожарный щит в комплекте с описью и указанием
ответственного
11.10.14. огнетушители
11.10.15. крепление светильников под буровой
11.10.16. крепление перильного ограждения над превенторной площадкой
11.10.17. чистота, отсутствие посторонних предметов на превенторной
площадке
11.11. Буровая площадка:
11.11.1.
чистота и порядок
11.11.2.
плакаты по ТБ
11.11.3.
крепление тросика противозатаскивателя, тросика блокировки
против подъёма ротора
11.11.4.
целевые надписи на ПУ и кранах пульта бурильщика
11.11.5.
красная кнопка аварийного отключения эл/двигателя
11.11.6.
крепление щитов вспомогательной лебёдки
11.11.7.
смотровой лючок долива скважины
52
11.11.8.
манометр на стояке
11.11.9.
защитная решётка на пульте АКБ
11.11.10.
рукоятки на пульте АКБ
11.11.11.
хомуты на дюрритах ключа АКБ
11.11.12.
фиксаторы для фиксации плашек АКБ
11.11.13.
защищённость дюрритов АКБ от механических повреждений
11.11.14.
крюк и канат вспомогательной лебёдки
11.11.15.
машинные ключи элеваторы, хомуты ПБК, ПРС, ПКР
11.11.16.
фиксаторы на шурфе, квадратные клинья, доска отворота долот,
колпаки для переноса долот, отводные крюки, ограждения контргрузов
машинных ключей
11.11.17. ГИВ - 6, крепление трансформатора к канату
11.11.18. надежное крепление «мётвогоª конца талевого каната
11.11.19. съёмное ограждение на воротах буровой
11.11.20. стопорные устройства ротора и крюкоблока
11.11.21. пояс верхового рабочего (2 шт.)
11.11.22. звуковая сигнализация между бурильщиком и верховым
11.11.23. связь между буровой и вагоном б/мастера
11.11.24. страховочные тросики на светильниках на вышке
11.11.25. стропа (комплект) по перечню
11.11.26. обратный клапан и шаровой кран (окрашен в красный цвет)
11.11.27. исправность ручного инструмента
11.11.28. центровка вышки
11.12. Приёмные мостки:
11.12.1.
отсутствие разрывов между уравнительными балками
11.12.2.
стойки против раскатывания труб
11.12.3.
укладка труб в штабель (не более 4-х рядов)
11.12.4.
заземление приёмных мостков и ВЛБ
11.12.5.
порядок на инструментальной площадке, смазка резьбы
11.13. Кран 8КП - 2:
11.13.1.
перечень лиц, допущенных к управлению краном
11.13.2.
сведения о грузоподъёмности и испытаниях
11.13.3.
конечные выключатели поворота стрелы и ограничитель
подъёма груза
11.13.4.
кожух редуктора
11.13.5.
состояние грузового каната
11.13.6.
предохранительная защелка на крюке
11.13.7.
ограничители на обоих концах стрелы
11.13.8.
крышка электродвигателя
11.13.9.
целевые обозначения на пульте управления
53
11.13.10. горизонтальность стрелы
11.13.11. розетка для каротажных работ с обозначениями напряжения
11.14. Основание буровой вышки:
11.14.1.
Крепление тумб между собой болтами
11.14.2.
крепление ног вышки
11.14.3.
распорные тяги между тумбами
11.14.4.
шплинты «булавкиª на пальцах тяг
11.14.5.
отсутствие повреждений
11.15. КРНБ:
11.15.1.
перильные ограждения
11.15.2.
наличие запоров на дверях ячеек
11.15.3.
чистота и порядок
11.15.4.
диэлектрические подставки
11.15.5.
освещение, крепление светильников
11.15.6.
таблички по ТБ на КРНБ, на кабельной продукции до буровой
11.16. Кустовая площадка:
11.16.1.
указатель с № куста
11.16.2.
знак «Опасный объектª на въезде
11.16.3.
целостность обваловки по периметру площадки и амбара
11.16.4.
чистота и порядок, отсутствие разливов нефтепродуктов
11.16.5.
отведенное место для сбора металлолома с табличкой
«Металлоломª
11.16.6.
ограждение пожарного водоёма
11.16.7.
герметизация ранее пробуренных скважин
11.16.8.
переходы через коммуникации
11.17. ПВО:
11.17.1.
Наличие разрешения противофонтанной службы на бурение
скважины
11.17.2.
Наличие аварийной трубы, окрашенной в красный цвет, с
навернутыми переводниками под бурильный инструмент , находящийся
на устье скважины
11.17.3.
исправность манометров, показания давлений
11.17.4.
Наличие 2-х опрессованных шаровых кранов и рукояток для их
закрытия
11.17.5.
Наличие 2х опрессованных обратных клапанов с устройством
для их установки в открытом состоянии
11.17.6.
Состояние основного и вспомогательного пультов управления
11.17.7.
Наличие отбойного щита для штурвалов превенторов с
табличками о направлении вращения и количестве оборотов
11.18. Рабочие места, переходы, площадки:
54
11.18.1.
Наличие освещенности
11.18.2.
Отсутствие захламленности
12.Наличие в достаточном количестве для осуществления буровых работ:
12.1.
долот
12.2.
химреагентов
12.3.
запаса поршней
12.4.
втулок насоса
12.5.
клапанов
12.6.
съёмников
12.7.
ремней насосов
12.8.
ремней компрессора
12.9.
сеток вибросит
12.10.
насадок на гидроциклон и илоотделитель
12.11.
ГЗД
12.12.
УБТ
12.13.
бурильного инструмента
12.14.
переводников (комплектов)
12.15.
элементов технологической оснастки бурильной колонны
12.16.
элементов технологической оснастки обсадных колонн
12.17.
обсадных труб
13.Наличие информации по разделу «Охрана окружающей средыª:
13.1.
Замечания
13.2.
Нарушения
В конце описи подводится итог и суммируется количество выявленных
нарушений за неделю. Отчет отправляется на экспертизу в службу супервайзинга
и затем заказчику.
При проведении аудита бурового объекта можно использовать форму
документа, содержащую следующую информацию:
1. Наименование заказчика
2. Объект (номер куста и скважины, название месторождения)
3. Дата, время, продолжительность аудита
4. ФИО супервайзера и бурового мастера
5. Список нарушений с указанием номера нарушения, краткого описания,
срока устранения и классификатора нарушения по следующим разделам:
- Нарушение по ТБ
- Нарушения по охране окружающей среды
- Опасные действия
- Опасные условия
6. ФИО ответственного за устранение нарушений
7. Дата и время выдачи результатов аудита буровому мастеру
55
8. Подписи бурового мастера и супервайзера
Акт аудита составляется в 2-х экземплярах и передается подрядчику и
заказчику.
3. Источники информации при супервайзинге бурения скважин
3.1.Проектная и разрешительная документация
Основным документом на строительство скважины является рабочий
проект, разработанный и утвержденный в соответствии с требованиями ПБ 08-
624-03 и других нормативных документов, регламентирующих порядок
проектирования.
При разработке проектной документации на строительство скважин
проектная организация должна осуществить анализ опасности и риска
проектируемых объектов и привести данные в таблице, с которой очень
внимательно должен ознакомиться супервайзер до начала ведения работ на
скважине.
Рабочий проект может разрабатываться:
- на строительство отдельной скважины - индивидуальный рабочий проект.
- на строительство группы скважин, расположенных на одной кустовой
площадке или одной площади - групповой рабочий проект.
В соответствие с ПБ
08-624-03 при бурении очередной скважины по
групповому проекту необходимо соблюдение следующих факторов:
- проектных глубин по стволу скважины. Допускается включение скважин,
имеющих отклонение от средней глубины по рабочему проекту в пределах
± 400м (для наклонно- направленного бурения и горизонтальных скважин -
± 500м при длине горизонтального участка не более 300 м);
- конструкции скважин
- одинаковые диаметры обсадных колонн и их
количество (без учета направлений). Отклонение длины обсадной колонны
от предусмотренной в рабочем проекте не должно превышать ± 400 м (для
наклонно-направленного бурения и горизонтальных скважин - ± 500 м);
- плотность бурового раствора отличается от предусмотренного в рабочем
проекте в пределах ± 0,2 г/см3;
- горно-геологических условий проводки;
- условий природопользования.
В необходимых случаях должны составляться соответствующие варианты
проектных решений и сметной документации. Строительство каждой
последующей скважины по групповому проекту должно осуществляться с учетом
опыта проводки предыдущих скважин.
Супервайзер должен помнить, что в соответствии с ПБ 08-624-03 буровые
установки должны оснащаться верхним приводом при:
56
- наборе угла с радиусом кривизны менее 30 м в наклонно-направленных
скважинах;
- бурении горизонтального участка ствола скважины длиной более 300 м в
скважинах глубиной по вертикали более 3000 м.
Паспорта на бурильные трубы
(комплекты), ведущие, утяжеленные
бурильные трубы, переводники и опорно-центрирующие элементы бурильной
колонны выписываются до начала эксплуатации бурильного инструмента и
заполняются в течение всего срока эксплуатации до их списания. Запасы
прочности бурильной колонны при воздействии на нее статической осевой
растягивающей нагрузки, крутящего момента, а также изгибающей нагрузки
должны быть для роторного бурения не менее 1,5, для турбинного бурения - 1,4.
Запас прочности бурильной колонны (по текучести) при применении клинового
захвата и при воздействии на трубу избыточного наружного и внутреннего
давления должен быть не менее 1,15.
Для работы супервайзера необходимо наличие на буровом объекте выборки
из разделов проектно-сметной документации на скважину:
Раздел 1:
- Таблица «Конструкция скважинª
- Таблица
«Сводные
технико-экономические
данные
и
основные проектные данныеª
Раздел 4:
- Таблица «Поглощение бурового раствораª
- Таблица «Осыпи и обвалы стенок скважиныª
- Таблица «Нефтегазоводопроявленияª
- Таблица «Прихватоопасные зоныª
- Таблица «Прочие возможные осложненияª
- Таблица «Промыслово-геофизические исследованияª
- Таблица «Испытание продуктивного горизонта в эксплуатационной
колоннеª
- Вертикальный и горизонтальный профиль скважины
Раздел 7:
- Таблица «Типы и параметры буровых растворовª
- Таблица
«Расход химреагентов для приготовления и обработки
буровых растворовª
- Таблица «Оборудование для приготовления и очистки буровых
растворовª
- Принципиальная схема очистки бурового раствора
Раздел 8:
- Таблица «Способы, режимы бурения, расширки (пpopaбoтки) ствола
скважины и применяeмыe KHБKª
57
- Таблица «КНБКª
- Таблица «Рекомендуемые бурильные трубыª
- Таблица «режимы работы буровых насосовª
- Таблица «распределение потерь давления в циркуляционной системы
буровойª
- Таблица «Гидравлические показатели промывкиª
- Технико-технологические решения по углублению скважины
Раздел 9:
- Таблица «Рекомендуемые типоразмеры обсадных трубª
- Таблица «Параметры обсадных колоннª
- Таблица «Технологическая оснастка обсадных колоннª
- Таблица «Физико-механические свойства тампонажных растворовª
- Таблица «Сведения о цементировании обсадных колоннª
- Таблица «Характеристика жидкостей для цементированияª
- Таблица «Компонентный состав жидкостей для цементированияª
- Таблица
«Технологические операции цементирования и режимы
работы цементировочных агрегатовª
- Таблица
«Схема обвязки и потребность в цементировочных
агрегатахª
- Таблица
«Потребное количество материалов для приготовления
буферной жидкостиª
- Таблица «Потребное количество тампонажного цементаª
- Таблица
«Устьевое
и противовыбросовое
оборудование.
Спецификацияª
Раздел 10:
- Таблица «Параметры колонны насосно-компрессорных труб НКМª
3.2.Правила промышленной безопасности
Одним из основных регламентирующих документов на буровом объекте
являются «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-
624-03ª, состоящие из 6-ти основных разделов (и 8-ми приложений):
1. Общие положения и требования
2. Требования безопасности при строительстве скважин
3. Требования к ведению работ при добыче, сборе, подготовке нефти, газа
и газового конденсата
4. Требования безопасности при ремонте и реконструкции скважин
5. Требования к ведению геофизических работ в нефтяных и газовых
скважинах
58
6. Дополнительные требования к безопасному ведению работ на
месторождениях с высоким содержанием сероводорода
В целях обеспечения промышленной безопасности при совмещении во
времени различных по характеру работ (бурение, освоение, эксплуатация, монтаж
нефтегазодобывающего оборудования и т.п.) пользователь недр или его
представитель, наделенный полномочиями в установленном порядке,
разрабатывает и утверждает документацию по организации безопасного
производства работ на кустовой площадке. Эти мероприятия обязательны для
всех участников производственного процесса. При этом пользователем недр
(заказчиком) назначается ответственный руководитель работ на кустовой
площадке, наделенный необходимыми полномочиями.
Особо следует отметить, что обязательным условием для выдачи лицензии
на эксплуатацию опасного производственного объекта является предоставление
акта приемки в эксплуатацию
(буровой вышки и оборудования) или
положительное заключение экспертизы промышленной безопасности. При работе
на одном объекте нескольких предприятий порядок организации и производства
работ должен определяться положением о взаимодействии между организациями,
утверждаемым совместно работодателями (руководителями этих организаций.
Копии этих документов должна быть у бурового супервайзера.
Работы по строительству скважины могут быть начаты при выполнении
следующих условий:
1. наличие
проектно-сметной документации, разработанной и
утвержденной в установленном порядке;
2. наличие транспортных магистралей, дорог, обеспечивающих
круглогодичное сообщение с базами материально-технического
обеспечения и местами дислокации производственных служб
организации;
3. наличие согласования трасс транспортировки бурового оборудования, в
т.ч. в местах пересечения трасс с ЛЭП, железными дорогами,
магистральными трубопроводами и т.п.;
4. наличие акта выноса местоположения скважины на местность;
5. заключении договоров на производство работ с подрядчиками
(субподрядчиками), службами противофонтанной безопасности.
Строительство скважин в специфических условиях (в многолетнемерзлых
породах, на месторождениях с содержанием в нефти (газе) более 6% (объемных)
сероводорода, с кустовых площадок) должно проводиться с применением
дополнительных мер безопасности, установленных соответствующими разделами
ПБ 08-624-03.
По требованиям ПБ 08-624-03 спуск и цементирование обсадных колонн
проводятся по планам, разработанным буровой организацией и утвержденным в
59
установленном порядке. К плану прилагаются исходные данные для расчета
обсадных колонн, использованные коэффициенты запаса прочности, результаты
расчета обсадных колонн (компоновка колонны) и ее цементирования, анализ
цемента, а также акт готовности скважины и буровой установки к спуску и
цементированию колонны.
Применение цемента без
проведения
предварительного лабораторного анализа для условий предстоящего
цементирования колонны запрещается. Расчетная продолжительность процесса
цементирования обсадной колонны не должна превышать 75% времени начала
загустевания тампонажного раствора. Высота подъема тампонажного раствора
над кровлей продуктивных горизонтов, а также устройством ступенчатого
цементирования или узлом соединения секций обсадных колонн, а также
башмаком предыдущей обсадной колонны, в нефтяных и газовых скважинах
должна составлять соответственно не менее 150 м и 500 м.
Супервайзер должен помнить и требовать выполнения условий ПБ 08-624-
03 по допуску рабочих и специалистов к работам на скважинах с возможными
газонефтеводопроявлениями. Допускаемому к работам персоналу необходимо
иметь подготовку по курсу «Контроль скважины. Управление скважиной при
газонефтеводопроявленияхª в специализированных учебных центрах. Проверка
знаний и переподготовка этих кадров проводятся не реже одного раза в 3 года.
Руководствуясь правилами ПБ
08-624-03 буровой супервайзер должен
систематически проверять наличие документации, правильной организации
ведения работ и требовать соблюдения правил безопасности на буровом объекте
по следующим основным разделам (Таблица 3.1.):
Таблица 3.1.
Пункт
Требование, документ или объект
правил
Раздел 1.2 «Организационно-технические требования и положенияª
1.2.5.
Наличие плана ликвидации аварий (ПЛА)
1.2.15.
Изменение декларации промышленной безопасности при изменении
требований промышленной безопасности.
1.2.16.
Положение о взаимодействии между организациями на одном объект
1.2.17.
Производство работ по наряду-допуску
1.2.19.
Сертификаты соответствия на технические средства, технологические
процессы, материалы и химические вещества, средства
индивидуальной и коллективной защиты работников
1.2.22.
Уровень промышленной безопасности импортного оборудования
должен быть не ниже устанавливаемого на основании требований ПБ
1.2.26.
Посторонние лица на территории объекта без разрешения
60
руководителя объекта
Раздел 1.4. «Требования к строительству, объектам, рабочим местамª
1.4.6.
Трубопроводы в местах пресечения с транспортными магистралями,
защита трубопроводов
1.4.10.
Средства коллективной защиты (связь)
1.4.11.
Предупредительные знаки на рабочих местах опасного объекта
1.4.12.
Освещение рабочих мест и проходов в ночное время, искусственное
освещение по нормам
1.4.13.
Аварийное или эвакуационное освещение
1.4.14.
Расстояние между механизмами, ширина рабочих проходов
1.4.15.
Устройство ступеней, лестниц, перил
1.4.16.
Маршевые лестницы (ширина лестниц, расстояние между ступенями,
уклон ступеней)
1.4.17.
Лестницы тоннельного типа (ширина, дуги, промежуточные площадки,
ширина между ступенями и в т. ч. лестниц-стремянок)
1.4.18.
Рабочие площадки на высоте (настил, перила, обортовка, зазоры в
обортовке)
1.4.19.
Применение предохранительного пояса на высоте
1.4.20.
Испытание предохранительных поясов
1.4.22.
Ограждение открытых емкостей, трансмиссий и т.п.
1.4.23.
Устройство перильных ограждений
1.4.24.
Устройство сетчатого ограждения
Раздел 1.5. «Требования к оборудованию, инструменту, другим техническим
средствамª
1.5.3.
Средства регулирования и блокировки оборудования
1.5.4.
Автоматические системы регулирования и противоаварийной защиты,
предупреждающие
образование взрывоопасной среды при
взрывоопасных технологических процессах
1.5.5.
Обозначение грузоподъемности и даты очередного технического
освидетельствования грузоподъемных устройств, разрешенного
давления, даты следующего технического освидетельствования и
регистрационного номера на сосудах, работающих под
давлением
1.5.11.
Окрашивание в сигнальные цвета опасных узлов и элементов
оборудования
1.5.14.
Заземление оборудования под напряжением (видимые элементы для
61
соединения защитного заземления), надпись «Заземлениеª
1.5.15.
Блокировка от запуска опасного оборудования при снятии ограждения
1.5.16.
Исключение возможности ожогов от оборудования
1.5.17.
Указатели положений «Открытоª и «Закрытоª на запорной арматуре
1.5.22.
Наличие спец. приспособлений для обслуживания и ремонта
оборудования, сменных деталей
(для удобства и безопасности в
работе)
1.5.23.
Контргайки, шплинты, клинья и др. в крепежных узлах машин и
оборудования
1.5.24.
Эксплуатация оборудования с превышением рабочих параметров выше
паспортных
1.5.25.
Меры при ремонте и снятии ограждений с оборудования
1.5.29.
Стальные канаты, стропа должны соответствовать установленным
требованиям
1.5.30.
К канатам должен прикладываться сертификат соответствия
1.5.32.
Соединение канатов
1.5.33.
Выбраковка и замена канатов
1.5.34.
Наличие 3-4 витков талевого каната на барабане перед подъемом
талевого блока с пола буровой площадки при перетяжке
1.5.35.
Правила резки канатов
Раздел 1.6. «Требования к электрооборудованию буровых установок и
нефтегазопромысловых объектовª
1.6.1.2.
Блокировка
ячеек
распредустройства
буровых установок,
рассчитанных на напряжение 6 кВ
1.6.1.3.
Пересечение вертикальной плоскости провода воздушных линий
электропередач с растяжками вышки не допускается
1.6.1.7.
Ремонт оборудования с приводом от электродвигателя
1.6.1.9.
Необходимость переносного светильника, напряжением не более 12 В
во взрывозащищенном исполнении и оборудованным защитной сеткой
от механических повреждений
1.6.1.11.
Запрещается последовательное включение в заземляющую шину
нескольких заземляемых объектов
1.6.2.2.
Класс и границы взрывоопасных зон
1.6.2.3.
Электрооборудование во взрывоопасных зонах классов
0,
1 и
2,
должны быть во взрывозащищенном исполнении
Раздел 1.7. «Требования к организации труда, подготовке и аттестации
работниковª
62
1.7.1.
Обязанности работодателя (средства защиты, спецодежда, обучение,
безопасность при эксплуатации зданий и т.п.)
1.7.3.
Проверка знаний у рабочих должна проводиться ежегодно, у
руководителей и специалистов - не реже одного раза в три года
1.7.6.
Допуск к работе
(обучение, стажировка, инструктаж, наличие
удостоверения)
1.7.7.
Владение доврачебной помощью
1.7.10.
Специалисты и студенты на рабочих местах должны иметь
удостоверение по профессии
1.7.12.
Наличие спецодежды
(огнестойкость), спецобуви, других средств
индивидуальной защиты
1.7.13.
Инструктаж вновь прибывшим работникам
1.7.14.
Обязанности работника в области охраны труда (средства защиты,
медосмотр и т. п.)
Раздел 2.1. «Общие положения требований безопасности при строительстве
скважинª
2.1.6.
При монтаже мобильных буровых установок работникам бригады
необходимо пройти обучение и получить допуск к работе
Раздел 2.2. «Требования к проектированию строительства скважинª
2.2.6.14.
Проект должен содержать следующие данные и проектные решения:
мероприятия по охране окружающей среды
2.2.6.20.
Укомплектованность пожарным инвентарем
Раздел 2.5. «Требования к буровым установкам, техническим
устройствам, инструментуª
2.5.9.
Буровые установки (в т.ч. импортные) должны быть выполнены во
взрывозащищенном варианте
2.5.10.
Освещенность буровых установок (по рабочим местам)
2.5.13.
Обзор места работы и перемещения груза при работе вспомогательной
лебедкой (дублирующего пульта)
2.5.14.
Комплектация буровой установки: (в т.ч. блокирующим устройством
по отключению привода буровых насосов по давлению)
2.5.15.
Приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением в
закрытых помещениях буровой установки
2.5.17.
Крепление всех приспособлений и устройств устанавливаемых на
вышках, страховка от падения
2.5.18.
Вышки с ручной расстановкой свечей оборудуются устройством для
63
эвакуации верхового за пределы вышки
2.5.19.
Вышки должны оснащаться лестницами-стремянками с устройствами
инерционного или другого типа для безопасного подъема и спуска
верхового рабочего или лестницами тоннельного типа с переходными
площадками через каждые 6 м, или маршевыми лестницами до рабочей
площадки верхового рабочего (балкона) с переходными площадками
через каждые
6 м, а выше
- лестницей тоннельного типа или
лестницей-стремянкой с устройством для безопасного подъема и
спуска. Вышки для мобильных установок должны оборудоваться
лестницами тоннельного типа без переходных площадок
2.5.20.
Наличие компенсаторов с воздухом на буровых насосах
2.5.21.
Наличие хомутов на фланцах нагнетательного трубопровода
2.5.22.
Параметры контролируемые при работе (в т.ч. величина крутящего
момента при свинчивании)
2.5.23.
Отключение рабочего агента и блокировка от включения
автоматических ключей
2.5.26.
Цепные, карданные, зубчатые и др. передачи оборудуются
ограждениями
Раздел 2.6. «Требования к эксплуатации оборудования, механизмов,
инструментаª
2.6.6.
Срабатывание диафрагмы бурового насоса (> на 10% от рабочего)
2.6.10.
Буровой шланг обматывается мягким стальным канатом диаметром не
менее 12,5 мм с петлями через каждые 1,0-1,5 м по всей длине. Концы
каната крепятся к вышке и к корпусу вертлюга
2.6.11.
Касание талевого каната под нагрузкой элементов вышки
2.6.12.
Подвеска машинных ключей, ограждение контрогрузов
2.6.13
Страховые канаты машинных ключей
2.6.15.
Наличие паспортной таблички на вышке
2.6.16.
Наличие страховки балкона верхового
2.6.19.
Ежесменная проверка ограничителя грузоподъемности лебедки и
ограничителя подъема талевого блока
2.6.22.
Заполнение паспортов на БТ, квадраты, УБТ, переводники и опорно-
центрирующие элементы бурильной колонны
Раздел 2.7. «Требования безопасности при бурении скважинª
2.7.1.1.
Наличие средств измерения параметров, контролируемых при
проходке
64
2.7.1.5.
Наличие мероприятий по профилактике и ликвидации типовых аварий
и осложнений
2.7.1.9.
Наличие схемы нестандартного аварийного инструмента в КНБК
2.7.2.1.
Надежная связь бурильщик-верховой
2.7.2.2.
Вращение ротором при креплении-раскреплении резьб запрещено
2.7.2.5.
Соблюдение надлежащей скорости СПО, время промывок
2.7.2.8.
На устье необходимо устанавливать устройство, от падения
посторонних предметов в скважину при отсутствии в ней колонны
труб и при СПО
2.7.2.10.
СПО не полной вахтой запрещено
2.7.2.11.
Ежесменная проверка подъемного оборудования
2.7.1.1.
Наличие приборов для контроля параметров буровых растворов
2.7.3.7.
Отклонение удельного веса раствора не > 0,02 г/см3
2.7.4.4.
Применение цемента без проведения анализа запрещено
2.7.6.8.
Манометры на блоках дросселирования и глушения, должны иметь
верхний предел диапазона измерений, на 30% превышающий давление
опрессовки колонны и ПВО
2.7.6.11.
Требования по штурвалам ППГ
2.7.6.12.
Наличие двух шаровых кранов, двух тарельчатых
2.7.6.13.
Опрессовка выкидных линий после концевых задвижек
2.7.6.19.
Бурильная труба, переводник и шаровой кран окрашиваются в красный
цвет
2.7.7.2.
Ограничение допуска лиц к работам на скважинах с возможными
газонефтеводопроявлениями
4.6.23.
Ремонт скважин на кусте без остановки соседней скважины может
быть допущен при условии осуществления и использования
специальных мероприятий и технических средств, предусмотренных
планом о недопощении газонефтеводопроявлений, который утвержден
в установленном порядке
В соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве,
утвержденных Госгортехнадзором
26.06.79
г.,
супервайзер должен
контролировать следующие мероприятия (Таблица 3.2.):
Таблица 3.2.
Пункт
Требование, документ или объект
правил
«Правила безопасности в газовом хозяйствеª
9.216.
На передвижном сварочном посту допускается наличие баллонов
1+1
(шт)
65
9.217.
Баллоны с сжиженным газом при работе в вертикальном положении.
Баллоны с сжатым газом при работе разрешается держать в наклонном
положении
9.218.
Пост при отсутствии рабочего запирается на замок
9.236.
Запрещено хранение баллонов (в т. ч. пустых) в помещениях (хранение
на складах соответствующих требованиям
«Правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлениемª)
Супервайзер должен требовать от персонала на буровой неукоснительного
соблюдения положений правил пожарной безопасности в нефтяной
промышленности (Таблица 3.3.).
Таблица 3.3.
Пункт
Требование, документ или объект
правил
Раздел 1. «Общие положенияª
1.7.
Наличие приказа об назначении ответственного на объекте за
пожарную безопасность. Наличие на видном месте таблички с
указанием Ф.И.О. и должности ответственного
1.8.
Приказ о составе ДПД
1.16
Обязательно проведение первичного противопожарного инструктажа
1.18.
Обязательно проведение вторичного
(период-го) противопожарного
инструктажа
Раздел 3.1. «Содержание территории и оборудованияª
3.1.2.
Не допускается замазученность объекта и оборудования
3.1.8.
Курение разрешено в специально отведенных местах
(урна для
окурков, емкость с водой, надпись «Место для куренияª.
3.1.9.
Запрещено разведение костров
3.1.13.
Запрещено освещение открытым огнем
3.1.23.
Запрещено загромождение проходов
Раздел 3.3. «Организация контроля воздухаª
3.3.3.
Обязательно
применение
автоматических
сигнализаторов
взрывоопасных концентраций паров и газов в помещениях и рабочих
зонах (при возможных выделениях)
3.3.7.
При отсутствии сигнализаторов анализ производится приборами по
утвержденному графику
3.3.8.
Обученность для замера газовоздушной концентрации
Раздел 3.4. «Отопление и вентиляцияª
3.4.4.
Запрещено использование кустарных электронагревательных приборов
для отопления
66
3.4.21.
Не допускается работа в помещениях без принудительной вентиляции,
где происходят взрывопожароопасные процессы
Раздел 4.5. «Склады ГСМª
4.5.2.
Наличие обваловки ГСМ
Разделы 5.1. и 5.2. «Электрооборудование помещений и электроустановокª
5.1.1.16.
Запрещено применение нулевого провода для заземления
5.1.1.19.
Запрещено применение самодельных приборов отопления,
неисправного электрооборудования (коробки, рубильники, розетки и т.
п.) при эксплуатации электроустановок
5.1.2.2.
Указание на помещениях класса взрыво- и пожароопасности
5.2.1.5.
Корпус переноски
(напряжение не более
12В) должен иметь
заземление
Разделы 7.1. «Общие положения при буренииª
7.1.1.5.
Топливные резервуары для ДВС располагаются не ближе 40 м друг к
другу, с двумя отсекающими устройствами (у топливного резервуара и
не ближе 5 м от помещения ДВС)
7.1.1.6.
ДЭС должны быть оборудованы искрогасителями (выхлоп в 15 м от
скважины, в 5 м от горизонтальной обшивки, в 1,5 м от вертикальной
обшивки)
Разделы 12. «Первичные средства пожаротушенияª
12.1.
Перечень (нормы) инвентаря
12.6.
Расположение инвентаря по согласованию с пожарной охраной
При наличии нарушений норм и положений вышеприведенных правил
супервайзер незамедлительно составляет в письменном виде документы с
указанием названия и пункта нарушенных правил и передает подрядчику и
заказчику.
3.3.Станция геолого-технологических исследований
Для сбора и анализа значений параметров бурения супервайзер
использует информацию, получаемую от оператора станции геолого-
технологических измерений
(ГТИ), которая круглосуточно и без перерывов
записывает значения измеряемых параметров бурения в компьютерный банк
данных и на бумажный носитель в графическом виде. Ежедневно оператор
станции предоставляет супервайзеру суточный рапорт.
Станция ГТИ состоит из:
- комплекта технологических датчиков;
- модуля сбора данных (МСД);
67
- системы отображения данных (СОД);
- программного и аппаратного обеспечения рабочих места пользователей.
МСД обеспечивает дифференцированную аппаратную и математическую
фильтрацию сигналов. СОД включают в себя пульты
(низкотемпературные
дисплейные пульты и стрелочные приборы) для информационного обеспечения
персонала, работящего на буровой. Они могут располагаться на буровой
площадке и на мобильных буровых установках. Программное обеспечение
станций на основе показаний датчиков может определить до 700 характеристик
состояния технологического процесса и скважины (рис. 3.1).
Станции ГТИ обычно допускают наличие нескольких рабочих мест для работы
операторов-технологов, оператора-геолога, бурового мастера, бурильщика,
супервайзера и др. Многие станции ГТИ при наличие доступа к сети Интернет
обеспечивают формирование и передачу информации как в пакетном режиме, так
и в режиме реального времени. Программное обеспечение позволяет удаленному
пользователю наблюдать за технологическими процессами на скважине также,
как это доступно персоналу станции и буровому персоналу.
Станция ГТИ решает следующие технологические задачи:
контроль соответствия режимов бурения руководящим документам ГТН и
РТК;
обнаружение газонефтеводопроявлений и поглощений при бурении;
Рис. 3.1. Визуализация геологические характеристик разреза горных пород
оптимизация процесса углубления скважины в зависимости от
геологических задач;
68
распознавание и определение продолжительности технологических
операций;
выбор и поддержание рационального режима бурения с контролем
отработки долот;
обнаружение проявлений и поглощений при спуско-подъемных операциях,
управление доливом;
оптимизация спуско-подъемных операций (ограничение скорости спуска,
расчет эквивалентной плотности раствора и пр.);
контроль гидродинамических давлений в скважине;
контроль пластовых и поровых давлений, прогнозирование зон АВПД;
контроль спуска и цементирования обсадной колонны;
диагностика предаварийных ситуации в реальном масштабе времени.
Геологические задачи станции ГТИ:
оптимизация получения геолого-геофизической информации
(выбор и
корректировка, интервалов отбора керна, интервалов, методов и времени
проведения изменяемой части обязательных детальных исследований
ГИРС);
оперативное литолого-стратиграфическое расчленение разреза;
оперативное выделение пластов-коллекторов;
определение характера насыщения пластов-коллекторов;
оценка фильтрационно-емкостных свойств (ФЕС) пластов-коллекторов;
выявление реперных горизонтов;
Геолого-геохимические залачи станции ГТИ:
отбор шлама с заданной Техническим Заданием частотой;
определение процентного содержания основных литологических разностей
в пробах шлама (построение шламограммы и литологической колонки);
литологическое описание пород, отобранных в виде шлама, и послойное
литологическое описание керна;
определение процентного соотношения кальцита, доломита и
нерастворимого остатка в карбонатосодержащих породах;
люминесцентно-битуминологический анализ
(ЛБА) образцов шлама и
керна;
регистрацию газосодержания суммарного (в абс. %) и покомпонентного
(С1-С5) в газовоздушной смеси, полученной при непрерывной частичной
дегазации БР; определение фактической удельной газонасыщенности БР
путем термовакуумной дегазации
(ТВД) проб и последующего
хроматографического анализа на С1-С5,(см3/дм3);
69
определение удельной газонасыщенности пород по данным
хроматографического анализа газовоздушной смеси, полученной после
термовакуумной дегазации (ТВД) образцов шлама и керна;
определение коэффициента пористости глинистых отложений для прогноза
и оценки АВПД;
определение остаточной нефтеводонасыщенности, минералогической и
объемной плотности и пористости образцов керна путем автоматической
дистилляции жидкости (АДЖ).
Планово-экономические задачи станции ГТИ:
определение баланса времени бурения по этапам строительства скважины и
по скважине в целом;
определение технико-экономических показателей бурения (ТЭП);
подготовка и передача на верхний уровень управления сводных форм
оперативной отчетности за вахту, рейс, сутки и по скважине в целом.
Баланс времени бурения, составляемый в результате работы станции ГТИ,
должен быт согласован с требованиями инструкции по заполнению формы
федерального государственного статистического наблюдения за строительством
скважин на нефть и газ (форма № 1-ТЭК (бур) Госкомстата РФ от 11.06.1999 г.).
В процессе проведения исследований процессов бурения скважины
аппаратура станции ГТИ регистрирует и записывает в электронный банк данных
следующие параметры:
Wкр - вес на крюке.
Рвх - давление на манифольде.
Nx - число ходов насосов.
Nрот - число оборотов ротора в минуту.
Mрот - момент на роторе.
Qвых - индикатор потока на выходе.
Нкр - положение тальблока.
Vемк - объёмы БР в рабочих емкостях.
Vдол - объём БР в доливочной емкости.
Гсум - суммарное содержание газа в растворе.
Твых- температура БР на выходе.
Т - время бурения.
Регистрация и визуализация параметров производится с привязкой по
глубине и по времени (рис. 3.2.).
70
Рис. 3.2. Визуализация измерений параметров бурения на компьютере станции
ГТИ
Дополнительно используемое программное обеспечение позволяет
автоматически рассчитывать следующие параметры:
расход раствора на входе (Qвх);
механическая скорость бурения (Vмех);
детальный механический каротаж (ДМК);
мгновенная скорость проходки;
средняя скорость проходки;
рейсовая скорость проходки;
нормализованная скорость проходки (Dexp, SIGMAlog);
нагрузка на долото;
текущая глубина забоя;
глубина положения долота;
скорость СПО;
время отставания по раствору;
время отставания по шламу;
глубина забоя, к которой «привязываетсяª выходящая на устье газовая
пачка из раствора, проанализированная хроматографом;
71
суммарные времена по рейсам: время циркуляции, бурения, проработки,
промывки, СПО;
гидравлические параметры: эквивалентная плотность раствора; потери
давления в затрубье, трубах, насадках долот, насосах, замках; давление
свабирования, пульсаций; расчетное давление на входе, забое;
суммарный объём во всех емкостях, изменение объёма в рабочих емкостях в
процессе циркуляции, объёмы и интенсивность поглощения и проявления,
балансы объёмов при вытеснении и доливе скважины;
определение режима на буровой: бурение, промывка, проработка,
положение долота «над забоемª, СПО, ГИС.
Рапорт оператора станции ГТИ содержит информацию по результатам
работ партии ГТИ на буровой площадке за сутки и предоставляется в
оперативном порядке непосредственно на скважине представителю заказчика
(супервайзеру) и в контрольно-интерпретационную партию.
На рынке представлены различные варианты исполнения станций ГТИ
(рис.3.3.):
- АМТ
- Сириус (Разрез-2)
- ИМС
- Леуза
- Геосфера
- Волга
- и др.
Существуют примеры создания интегрированных станций ГТИ для
комплексной автоматизации технологических, навигационных и геофизических
процессов строительства скважины (рис. 3.4.).
Далее будет описаны основные принципы работы АПК «Волгаª. Геолого-
технологическая информация от наземных датчиков на буровой и забойной
телеметрической системы поступает на контроллер сбора и первичной обработки
данных, после чего передается на компьютер инженера по проводке
искривленных скважин
(геонавигатора) на буровой. Проектные данные на
строительство скважины, предоставленные заказчиком, данные ГИС по
скважинам также вносятся в базу данных компьютера геонавигатора.
72
Рис. 3.3. Пример компьютерного интерфейса станции ГТИ «Леузаª: а) параметры;
б) циркуляция; в) журнал событий; г) табло бурильщика; д) панель с
индикаторами
Рис. 3.4. Обобщенная схема интегрированной станции ГТИ
73
АПК «Волгаª обеспечивает обмен информацией между компьютером, УСО,
телесистемой, пультом бурильщика, редактирование информации, привязку
данных измерений к глубине, визуализацию информации на экране монитора,
обработку и вывод в цифровом и графическом виде на принтер, передачу
информации по каналам связи для контроля и принятия управляющих решений с
использованием САПР, проекта на бурение скважины и накопленной базы знаний
по бурению.
Вся полученная и внесенная информация обрабатывается специальными
программными модулями и в реальном масштабе времени, с помощью средств
связи поступает на сервер данных, где хранится и доступна неограниченному
числу авторизованных пользователей. При этом каждый пользователь имеет свой
уровень доступа к информации. АПК «Волгаª позволяет не только наблюдать за
процессом бурения в реальном масштабе времени, получать полную и
объективную информацию со скважин, контролировать процесс бурения, но и
оперативно принимать геонавигационные решения по оптимизации строительства
скважин, находясь даже на значительном удалении от буровой (рис. 3.5. и рис.
3.6.).
Пример суточного рапорта АПК
«Волгаª по геолго-технологическим
измерениям процессов бурения приведен в ПРИЛОЖЕНИИ №5.
Рис. 3.5. Окно текущих измерений от датчиков телеметрии АПК «Волгаª
74
Рис. 3.6. Окно временных диаграмм наземных датчиков АПК «Волгаª (на рисунке
показан процесс спуска буровой колонны)
Уникальность технологии заключается в том, что АПК «Волгаª является
самообучающейся системой
(рис.
3.7.), накапливающей базу знаний по
аварийным ситуациям и непредвиденным осложнениям на скважине и на основе
экспертной оценки текущего состояния скважины выдающей готовые
управленческие решения, что позволяет минимизировать нарушения технологии,
повысить технико-экономические показатели строительства скважин, сократить
расходы на привлечение высококвалифицированного управленческого персонала
на буровой.
Рис. 3.7. Схема работы интеллектуальной станции для проведения ГТИ (АПК
«Волгаª)
75
Аналогичные задачи решает станция
«Сириусª
(Система Измерения,
Регистрации Информации и Управления). Технология интегрированных
исследований реализована на основе единого аппаратно-программного комплекса
включающего станцию ГТИ с геологической кабиной, забойную
телеметрическую систему и аппаратурно-методический автономный комплекс
«АМАКª для геофизических исследований горизонтальных скважин.
Компьютеризированная станция геолого-технологических исследований
нефтегазовых скважин
«СИРИУСª предназначена для автоматизированного
сбора, обработки, отображения, документирования и интерпретации
технологической и геологической информации в процессе проводки
вертикальных, наклонно направленных и горизонтальных скважин на нефть и газ.
Решаемые задачи:
1.
Геологические:
–
литологическое расчленение разреза;
–
выделение пластов-коллекторов;
–
определение характера насыщения пластов-коллекторов;
–
оценка фильтрационно-емкостных свойств пластов-коллекторов;
–
выявление реперных горизонтов.
2.
Технологические:
–
раннее обнаружение газонефтеводопроявлений и поглощений при бурении;
–
оптимизация процесса углубления скважины;
–
выбор и поддержание рационального режима бурения с контролем
отработки долот;
-
контроль гидродинамических давлений в скважине;
–
контроль пластовых и поровых давлений, прогнозирование зон АВПД и
АНПД;
-
диагностика предаварийных ситуаций в реальном масштабе времени.
3.
Информационные задачи:
–
передача по требованию заказчика получаемой информации по каналам
связи;
-
сбор, обработка и накопление геолого-технологической информации в базе
данных для ее дальнейшего использования.
3.4.Станция управления забойной телеметрией
Забойная телесистема
(ЗТС) предназначена для измерений в процессе
бурения с целью контроля направления бурения и литологического расчленения
разреза скважины. Телесисистема включает (рис. 3.8):
- забойную часть;
76
- наземную панель;
- табло кривильщика.
Наземная часть телесистемы может использоваться как станция контроля
бурения и газового каротажа. В зависимости от комплектации датчиками
контроля бурения и газового каротажа, наземная система позволяет решать
такие задачи как предупреждение аварийных ситуаций, прогноз зон АВПД и
АНПД, построение ствола скважины по режимно-технологической карте, расчёт
гидравлического рапорта,
расчёт геонавигационных параметров
(рис.3.9),
передача данных по каналу связи любых расчётных и измеряемых параметров.
Также возможно составление отчётов за рейс, по скважине, суточные сводки,
отработку долот, учёт наработки забойных двигателей и др.
Рис. 3.8. Забойная телеметрическая система с электромагнитным каналом
связи
77
Рис. 3.9. Окно с параметрами инклинометрии для работы инженера по
управлению траекторией бурения скважины
Существуют телесистмы с различными каналами связи между забойной и
наземной частью (рис. 3.10.):
- электромагнитный;
- гидравлический;
- кабельный;
- акустический.
Рис. 3.10. Пример забойных телесистем с различными каналами связи
78
Параметры, измеряемые скважинным прибором телесистемы, передаются на
компьютер оператора и табло бурильщика (рис. 3.11.).
Рис. 3.11. Окно компьютерной программы управления телесистемой
Супервайзер получает информацию по параметрам кривизны скважины (отс.
3.12.) от оператора телесистемы и включает ее в свой суточный рапорт. Оператор
станции телеметрии имеет возможность построить и визуализировать трехмерную
кривую траектории ствола скважины (рис. 3.13.).
Рис.3.12. Таблица с фактическими параметрами траектории скважины
79
Рис.3.13. Таблица с фактическими параметрами траектории скважины
4. Организация работы бурового супервайзера с документами
4.1.Ведение учета оплаты работы подрядчиков
Началом бурения скважины является момент окончания передвижки
буровой установки и подготовительно-заключительных работ. Окончанием
бурения скважины является момент завершения демонтажа противовыбросового
оборудования.
При расчете оплаты работы подрядчиков и сервисных компаний
супервайзер оперирует следующими ставкам:
1. Суточная ставка - размер оплаты за работу, связанную с углублением
скважины, выполненную буровой бригадой. К таким работам относится
механическое бурение, работы по креплению скважин, спуско-подъёмные
операции согласно норм, монтаж
- демонтаж противовыбросового
оборудования согласно норм, ремонт оборудования в пределах
нормативного времени, проведение ГИС в открытом стволе проводимых на
бурильных трубах согласно норм, ликвидация аварий не по вине
подрядчика.
2. Резервная ставка - размер оплаты за работу, не связанную с углублением
скважины, выполненную буровой бригадой. К таким работам относятся
ОЗЦ обсадных колонн, все виды ПЗР, все виды опрессовок, заготовка
бурового раствора, ГИС на жестком кабеле, перетяжка талевого каната. К
ПЗР относятся сборка компоновки, квадрата, вертлюга, а также бурение и
обсадка шурфа, но не более следующего времени: ПЗР к бурению скважины
80
- 4 часа. ПЗР к бурению первой скважины куста - 24 часа в летний период и
48 часов в зимний период, (оплата по резервной ставке).
3. Ставка ожидания - размер оплаты, связанный с ожиданием подрядчиком
(буровой бригадой) продолжения работ по причинам, зависящим от
заказчика.
Простой по вине подрядчика - время, когда буровая бригада не работала по
причинам, зависящим от Подрядчика, а также время , потраченное на ликвидацию
аварии, осложнения или брака, допущенного по вине Подрядчика, время ремонта
оборудования сверх нормативного (более 4%). При этом не является простоем
работы по поддержанию ствола скважины и аварийные работы по вине Заказчика.
Такие работы оплачиваются по суточной ставке.
Оплата работ по суточной ставке заканчивается в момент окончания
демонтажа ПВО. Время монтажа и демонтажа ПВО оплачивается по суточной
ставке, но не более следующего времени: монтаж ПВО на первую скважину куста
- 16 часов, монтаж ПВО на следующие скважины - 6 часов, демонтаж ПВО - 4
часов, демонтаж ПВО с последней скважины куста - 12 часов.
Оплата по ставке ожидания начинается с момента, когда буровая установка
останавливается, хотя она готова начать или продолжить бурение при наличии
одного из следующих условий:
подрядчик ожидает указаний заказчика.
подрядчик ожидает поставку материалов от заказчика.
подрядчик ожидает исполнение услуг, обеспечиваемых заказчиком или
другого привлеченного подрядчика, работающего по договору с
заказчиком.
метеусловия, паводковый период.
Оплата по ставке ожидания производится на основании подписанного
обеими сторонами акта о простое.
4.2.Порядок работы с документами на буровом объекте
Ежедневно супервайзер
собирает
технико-технологическую
и
организационную информацию на буровом объекте и заносит ее в суточный
рапорт супервайзера. На следующие сутки до 8 ч утра по местному времени (для
бурового объекта) файл с рапортом супервайзера передается по электронной
почте в службу супервайзинга
(офис предприятия), заказчику и другим
ответственным лицам, состав которых оговаривается индивидуально (например,
главный инженер бурового подрядчика). В виде исключения допускается
передача файла с рапортом по факсу. При ближайшей возможности (наличии
доступа к электронной почте) все непереданные файлы за прошедший период в
обязательном порядке передаются.
81
В случае невозможности передачи рапортов в электронном виде
супервайзер обязан поставить в известность ответственных руководителей
службы супервайзинга (например, по телефону) и передать основные параметры
бурения скважины устно под запись ответственного исполнителя (диспетчера)
службы супервайзинга. При этом должна быть сообщена следующая информация:
1.
Местоположение вахты (месторождение, куст, скважина)
2.
ФИО супервайзера
3.
Текущий забой (глубина по стволу)
4.
Основные параметры инклинометрии (текущий зенит, азимут)
5.
Номера рейсов за отчетные сутки, способ бурения по рейсам
6.
Краткое описание КНБК (тип долота, тип забойного двигателя)
7.
Угол установки отклонителя
8.
Вид работ, который был выполнен за прошедшие отчетные сутки с
указанием времени по видам работ
9.
Основные параметры раствора
(название, плотность, вязкость,
водоотдача)
10. Замечания по ведению работ на буровом объекте
На сообщение вышеприведенной информации устно по телефону
супервайзеру выделяется
10 минут служебной связи в сутки. В случае
возникновения аварий или серьезных осложнений на скважине (требующих на
устранение от
12 ч и более) супервайзер обязан немедленно поставить в
известность руководство службы супервайзинга (по телефону, или в электронном
виде с помощью ICQ, e-mail) и незамедлительно предоставить краткое описание
ситуации в свободной форме, указав дату, время возникновения аварии и
описание своих действий (рекомендаций) по ликвидации аварии и ее последствий.
Ежедневно супервайзер вносит информацию в вахтовый отчет, добавляя
строки в таблицы отработки долот, замечаний, инклинометрии и т.д. По
окончании вахты у супервайзера из накопленной информации получается почти
готовый отчет, вид которого необходимо привести к формату в соответствии с
установленным образцом. Особое внимание необходимо уделять таблице событий
ущерба, куда супервайзер должен внести описание всех аварий, осложнений
(даже мелких, таких как: поглощения и затяжки инструмента с указанием потерь
времени на устранение), а также внести свои организационно-технические
замечания и рекомендации по ведению работ на буровом объекте.
4.3.Учет непроизводительного времени
Особое внимание супервайзер должен уделять подсчету и
документированию всех потерь производственного времени, например
-
ожидание техники и материалов, сверхнормативные ремонты и технологические
82
операции и т.п. Указание вида потерь производственного времени и его
количества с точностью до минуты является обязательным для всех видов
отчетов.
Непроизводительное время включает в себя время, в результате которого
был нарушен плановый процесс бурения скважины. Определение
непроизводительного времени осуществляется супервайзером и фиксируется в
сводке
(составление акта обязательно).
Непроизводительное время
подразделяется на категории:
1.
Простои - все ситуации, при которых невозможно продолжать процесс
бурения скважины, но его можно возобновить без проведения
дополнительных (аварийных или ремонтно-восстановительных) работ. К
простоям относятся: несвоевременная поставка запасных частей,
материалов и оборудования, несвоевременное прибытие техники и
персонала подрядчиков
(позднее времени, указанного в заявке на
выполнение работ), отсутствие и, вследствие этого, ожидание доставки
необходимой документации, ожидание разрешения на продолжение работ
по строительству скважины, выполнение работ, являющихся следствием
нарушений технологических процессов
(чистка желобов, длительные
проработки при СПО и т.п.)
2.
Аварии - все ситуации, при которых невозможно продолжать процесс
бурения скважины без проведения дополнительных (аварийных) работ.
Включают в себя все время, затраченное на ликвидацию аварий (начиная с
момента возникновения аварии и заканчивая моментом, где был продолжен
нормальный ход технологического процесса).
3.
Ремонты - это время, затраченное на внеплановый ремонт оборудования, в
результате которого был прерван плановый процесс бурения скважины.
Сюда же следует отнести все дополнительные работы, которые возникли по
технологическим причинам и их необходимо выполнять для поддержания
нормального состояния ствола скважины. Время затраченное на ремонт
оборудования более 4% от нормативного срока строительства скважины
является простоем подрядчика.
4.
Ликвидация брака
- это технологические нарушения в процессе
выполнения работ, в результате которых произошло невыполнение
проектных требований и потребовалось проведение дополнительных работ.
Включают в себя время необходимое для исправления всех
технологических нарушений
(перебуривание
ствола
скважины,
наращивание цементного камня за колонной, дополнительные опрессовки,
разбуривание излишнего цементного стакана, проработки ствола кроме
забойных и т.п.).
83
4.4.Порядок сдачи отчетных документов по скважине
Все суточные рапорта за период вахты собираются одну в книгу Excel,
вкладки которой названы в соответствии с датой рапорта. Журнал рапортов
сдается супервайзером вместе с вахтовым отчетом в обязательном порядке.
Супервайзер при сдаче отчета обязан предоставить копии всех
официальных документов за период вахты
(возможно в электронном
(отсканированном) виде с наличием подписей или печатей). К этим документам
относятся акты о цементировании колон, служебные записки супервайзера с
подписями ответственных лиц (например, бурового мастера), ГТН, программа
промывки, проектная инклинометрия скважины и т.д.
При сдаче отчетов в службу супервайзинга вся информация принимается в
электронном виде (за исключением копий официальных документов, актов и т.п.).
Супервайзер по прибытии с вахты обязан отметиться у диспетчера и сдать отчет
ответственному за информацию исполнителю. В случае наличия замечаний к
отчетам или их неполноты супервайзер устраняет их на месте. Если это
невозможно, супервайзер в месячный срок обязан их устранить (предоставить
недостающую информацию, подкорректировать отчет и т.п.).
При сдаче супервайзерами отчета диспетчером заполняется ведомость сдачи
вахты (с использованием программного продукта «АРМ Супервайзераª). В нее
вносится следующая информация:
1. Фактическая дата заезда на объект и дата приезда с объекта.
2. Продолжительность вахты (день приезда и день отъезда считается за
один день).
3. Информация о сдаче отчета (по пунктам
- отработка долот, копии
документов и т.д.).
4. Замечания по вахте и сдаче отчетности.
Количество и качество информации в вахтовом отчете прямо
пропорционально влияет на оплату работы супервайзера на буровом объекте. В
случае несоответствия предоставленной информации утвержденной форме
отчетности или наличия существенных недостатков (отсутствия необходимых
таблиц, данных и т.п.) супервайзер лишается заработной платы вплоть до 50% от
ее первоначальной суммы с выплатой оставшейся суммы по факту
предоставления недостающей информации ли устранения всех замечаний.
Все отчеты и другая информация, привезенная супервайзерами или
подготовленная исполнителями службы супервайзинга, заносится в базу данных с
использованием программного продукта
«АРМ Супервайзераª. К этой
информации относятся:
1. Журналы рапортов по вахтам супервайзеров.
2. Журналы рапортов по законченным скважинам.
84
3. Отчеты супервайзеров за вахту.
4. Электронные копии документов
(сделанные на сканере), которые
предоставлены супервайзерами.
5. Актуальный график заезда супервайзеров на объекты.
6. Ведомость сдачи вахты супервайзерами с указанием периода и
продолжительности вахт.
При сдаче информации супервайзером существенными замечаниями к
отчетам или рапортам являются следующие:
Несоблюдение установленной формы документа
(отсутствие полей,
изменение размера документа, его табличных областей, изменение
шрифта и т.п.).
Отсутствие минимально допустимого объема информации (особенно
касается суточных рапортов супервайзера).
Отсутствие пояснений супервайзера к таблицам - если нет пояснений,
необходимо ниже таблицы указать фразу «замечаний нетª.
Нарушение последовательности таблиц в отчетах (все дополнительные
таблицы, рисунки и др. информация может вноситься только в конец
отчета после слова «ПРИЛОЖЕНИЕª).
Неполное оформление титульного листа
(отсутствие информации о
скважине - номер, куст, месторождение или отсутствие периода отчета,
ФИО супервайзера).
Отсутствует журнал рапортов супервайзера с вкладками, название
которых соответствуют дате рапорта.
Все замечания вносятся в ведомость сдачи вахты с использованием
программного продукта «АРМ Супервайзераª. По факту устранений замечаний в
ведомость вносится дата устранения замечаний.
4.5.Экспертиза документации
Перед отправкой отчетных документов Заказчику они подлежат экспертизе
ответственными лицами (рис. 4.1.) с выдачей устного заключения и публичной
защитой на техническом совете, который должен проводиться не позднее, чем за
2 рабочих дня до крайней даты предоставления отчетов, определенной
заказчиком. Особое внимание необходимо обращать на следующее:
Наличие всех суточных рапортов за период отчета (в электронном виде на
прилагаемом к отчету носителе информации, например CDR);
Наличие подробного вахтового журнала процесса строительства скважины с
расшифровкой и описанием всех рейсов;
Строгое соблюдение формы суточного рапорта;
85
Наличие и полнота информации в рапортах;
Аккуратность оформления документов и соблюдение форматирования
отчета в соответствие с установленным образцом;
Стилистика изложения текста должна соответствовать требованиям,
предъявляемым к технической документации, т.е. краткой и лаконичной;
Наличие в отчете весомого списка
(таблицы) замечаний супервайзера
(особенно касающихся отступлений буровым подрядчиком от проекта или
установленных инструкций, регламентов по ведению буровых работ),
описание всех технологических аварий, осложнений, а также описание всех
потерь производственного времени с указанием количества часов простоев,
ожиданий техники, сверхнормативных ремонтов и т.п.;
Наличие правильного и полного заполнения общей информации о скважине
в отчете;
Наличие на носителе правильной электронной копии документации,
которая безошибочно считывается с диска и открывается в редакторе;
Наличие необходимых подписей ответственных лиц на титульном листе
(при окончательной экспертизе и печати экземпляра документации для
предоставления заказчику и сдачи в архив предприятия);
На устранение замечаний отводится максимально 5 рабочих дней. При
отсутствии замечаний к отчету эксперт ставит свою подпись и передает
документы в технический совет, где присутствуют руководители предприятия
(директор или заместитель директора).
Рис. 4.1. Экспертиза информации по супервайзингу бурения скважины на
техническом совете
86
Каждый ответственный исполнитель, подготавливающий любую отчетную
информацию, должен не реже одного раза в два месяца публично отчитаться о
проделанной работе на техническом совете с предоставлением всей отчетной
информации в бумажном виде (для каждого типа отчета или документа должна
быть предусмотрена отдельная папка, на которой указано название документов и
период). Документация сдается в архив. Электронные копии помещаются в банк
данных на сервер. На сервере ведется ведомость наличия информации, где
указываются следующие параметры:
№ скважины;
№ куста;
наименование заказчика;
ФИО супервайзеров, которые работали на объекте;
список промежуточных документов (вид, дата);
итоговый отчет (наличие, дата);
итоговый баланс времени;
наличие журнала рапортов;
замечания.
Для ведения электронного банка данных используется программный
продукт
«АРМ Супервайзераª. Кроме того, вся отчетная документация
распечатывается в 2-х экземплярах на принтере и сшивается на брошюровочной
машине с обязательным приложением носителя с электронной копией отчета.
Отчет должен быть качественно отформатирован. Все страница пронумерованы.
Один экземпляр отправляется Заказчику, второй передается в архив.
При заключении договора на супервайзерское сопровождение
строительства скважин определяется дата сдачи ежемесячных отчетов. Защита
отчетов, передаваемых Заказчику должна проходить не позднее, чем за 2 рабочих
дня до последней даты сдачи отчетов Заказчику.
После чего электронная копия отчета заранее передается заказчику по
электронной почте. При отсутствии замечаний со стороны Заказчика отчет
брошюруется и отвозится ответственным лицом в офис Заказчика.
4.6.Планирование графика заезда супервайзеров на объекты
Планирование и поддержание актуальности графика заезда супервайзеров
является обязанностью руководителя службы супервайзинга. В период первых 2-х
недель операционного года составляется предварительный график с
использованием программы
«АРМ Супервайзераª. При этом заносится
следующая информация:
87
1. Место вахты (название месторождения, № куста, № скважины).
2. ФИО супервайзеров, осуществляющих сопровождение на объекте
(минимум 2 человека на объект для заездов по очереди).
3. Дата заезда на объект и дата отъезда с объекта на каждый месяц.
Фактическая дата отъезда и приезда супервайзеров с объекта своевременно
вносятся в график, т.е. поддерживается его актуальность. При подсчете продол-
жительности вахты день отъезда и день заезда на объект считаются как один день.
Руководитель отдела супервайзинга должен поддерживать актуальность графика
супервайзеров, а также ответственно заполнять даты отъезда и приезда супервай-
зеров с объекта за прошедшие (фактические) вахты. Особое внимание следует
уделять правильному расчету продолжительности вахты, исходя из которой
производится оплата работы супервайзера на объекте.
В случае, если супервайзер одну часть вахты находился на одном объекте, а
потом переехал на другой, это должно быть занесено в график. Т.к. у
супервайзера появляется дополнительные даты отъезда и приезда с объекта (при
переезде с объекта на объект), для правильного расчета продолжительности вахты
ему необходимо прибавить один день к вахте и отразить это в графике.
Ежемесячно (на 1 число текущего месяца) актуальный график распечатыва-
ется на принтере и вносится в архив. Документ скрепляется подписью
руководителя службы супервайзинга.
При сдаче отчетной информации супервайзером результаты сдачи заносятся
в ведомость с использованием «АРМ Супервайзераª. По результатам замечаний
(которые вносятся в базу данных «АРМ Супервайзераª) и наличия всех требуе-
мых документов производится расчет оплаты работы супервайзера. В любом слу-
чае супервайзер в 2-й месячный срок (при ближайшем повторном заезде на объ-
ект) обязан предоставить все недостающую информацию и устранить замечания.
4.7.Документооборот при буровом супервайзинге
Порядок взаимодействия участников ведения работ по супервайзерскому
сопровождению строительства скважин должен быть установлен утвержденным
заказчиком регламентом, в котором приводятся формы документов, необходимых
для ведения отчетности по супервайзингу и создания банка данных строительства
скважин. Далее обсуждается технология ведения документооборота, сбора
промысловой информации супервайзеров для подготовки суточных и вахтовых
отчетов.
В регламенте дано описание порядка сдачи супервайзером информации по
окончании вахты и требования к ней. Для сдачи отчетной информации заказчику
подготовленные документы проходят экспертизу.
88
содержание .. 1 2 3 ..