СОСТАВ И ОБЪЁМ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ПРИВОДОВ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ. Методические указания МУ1.2.3.07.0057-2018

акселерометры утвержденного типах средств измерений и имеющие действующую

поверку на момент проведения испытаний. Использование трехосевых

акселерометров не освобождает от необходимости последовательного приложения

ударного воздействия в трех плоскостях, по причине наличия погрешности

измерений от поперечной чувствительности датчика в двух прочих осях, не

совпадающих с осью ударного воздействия.

Количество ударов в каждом направлении и для каждого места установки

датчика должно быть не менее трех.

Виброизмерительный прибор, используемый для определения частот и

амплитуд колебания, должен быть утвержденного типа средств измерений и иметь

действующую поверку на момент проведения испытаний. Перед нанесением

оператором удара молотком виброизмерительный прибор должен быть включен в

режиме измерения спектра отклика. По максимальному спектру

(амплитуде)

отклика на виброизмерительном приборе должна быть определена первая

резонансная частота, которая и является собственной частоты первой формы

колебаний объекта испытаний. Регистрация отклика и частоты на

виброизмерительном приборе должны осуществляться в автоматическом режиме.

При обработке результатов для наглядности допускается наложение амплитудно-

частотных характеристик по осям или по местам установки датчиков.

Рекомендации к ударной насадки молотка. Площадь поверхности ударной

насадки должна быть достаточно большой, чтобы удары максимальной силы не

приводили к деформациям насадки или испытуемого образца. С другой стороны,

насадка с малой площадью поверхности необходима, когда требуется очень высокое

пространственное разрешение.

6.7.5.4 Допускаются также методы определения собственной частоты,

изложенные в ГОСТ 30630.1.1 (100-1, 100-4, 100-5), по методике, согласованной

заказчиком. Места и способы крепления к жесткому основанию - аналогично как

при эксплуатации образца, условия - согласно ГОСТ 30630.0.0 (приложение Г).

6.7.6 После определения собственной частоты изделия проводится испытание

арматуры на стойкость к сейсмовоздействиям. К испытаниям допускаются образцы,

успешно выдержавшие испытания по подтверждению ресурса по 6.6.

Испытания арматуры должны проводиться на динамическое воздействие.

Нижняя граница амплитудно-частотной характеристики динамического воздействия

для испытания должна быть не ниже 5 Гц. Для арматуры с собственной частотой

первой формы колебаний более 10 Гц допускается принимать частоту воздействия

на

5 Гц меньше собственной частоты первой формы колебания арматуры.

Параметры ускорений должны приниматься на основании данных акселерограмм

для мест крепления арматуры на трубопроводе или строительной конструкции. В

случае отсутствия вышеуказанных данных принимается использовать значение

унифицированных инерционных нагрузок согласно с НП-068-05 (2.5.4.5).

Испытания должны проводиться в трех взаимно-перпендикулярных

направлениях одновременно. Допускается проводить испытания в каждом

направлении поочередно, при этом должны выбираться наиболее опасные

направления и задаваться суммарные ускорения. При проведении испытаний

арматура должна быть раскреплена за штатные места в соответствии с КД.

Раскрепление за дополнительные места, не предусмотренные в КД, не допускается.

Испытания на сейсмостойкость производятся при гармоническом

возбуждении платформы на вибрационных стендах.

Нагрузки, эквивалентные сейсмическим, при испытаниях арматуры должны

иметь следующие направления:

 горизонтальные

гармонические

воздействия,

перпендикулярные

направлению оси патрубков;

 горизонтальные гармонические воздействия, параллельные направлению

оси патрубков;

 вертикальные гармонические воздействия.

В процессе испытаний принимаются следующие параметры гармонических

колебаний, эквивалентные воздействию НЭ+МРЗ:

- диапазон частот - от 5 до 33 Гц;

- уровни ускорения воздействий - от 0,1g до 3,0g;

- амплитуды ускорений вертикальных колебаний виброплатформы

принимаются равными 70 % от амплитуд ускорений горизонтальных колебаний.

Измерение параметров вибрации производится в местах, установленных

в ПИ (ПМ) арматуры, в том числе в месте крепления арматуры, на осях,

проходящих через центры масс арматуры в сборе и электропривода (в случае

невозможности осуществления контроля по осям, проходящим через центр масс

электропривода, допускается контроль вести по датчикам, установленным в верхней

части корпуса электропривода).

При плавном изменении частоты вибрации в диапазоне частот от 5 до 33 Гц от

нижней частоты к верхней и обратно с ускорением до

3g и скоростью не

более 1 окт./мин контролируется ускорение верхней части привода, которое не

должно быть более 8g для горизонтального направления воздействия и 5g для

вертикального направления. Величина ускорения на приводе должна

обеспечиваться конструктивной жесткостью арматуры, которая, в свою очередь,

должна быть подтверждена расчетами (в случае сейсмопрочности) и испытаниями

(в случае сейсмостойкости). В случае превышения указанных величин ускорения в

верхней части корпуса привода требуется доработка конструкции арматуры.

Допускается задавать зависимость ускорения стенда от частоты в соответствии с

конкретными требованиями на арматуру

(расчётным спектром ответа),

выдаваемыми генеральным проектировщиком АЭС.

6.7.6.1 Испытания на стойкость к сейсмовоздействиям проводятся в двух

режимах:

- испытание со средой и без подачи давления в испытываемое изделие;

- испытание со средой и подачей давления в испытываемое изделие.

При проведении испытания со средой и без подачи давления во время

сейсмовоздействия производится проверка работоспособности изделия путем

проведения не менее трех циклов срабатывания «открыто-закрыто» с помощью

пульта управления, подключённого к электроприводу, или ручным дублером.

При проведении испытания со средой и подачей давления во время

сейсмовоздействия:

- производится внешний осмотр изделия с целью обнаружения механических

повреждений и проверка работоспособности изделия путем проведения не менее

трех циклов срабатывания

«открыто-закрыто» с помощью пульта управления,

подключённого к приводу, или ручного дублера;

- плавно доводится ускорение на патрубках от состояния покоя до 3g, либо до

ускорения, установленного на основе требования заказчика, при этом

контролируется ускорение на приводе.

В процессе испытаний фиксируются отказы.

6.7.6.2 В отношении испытуемых образцов массой 500 кг и более и при

наличии вынесенных масс испытания на сейсмостойкость допускается проводить

методом статического нагружения. Испытуемый образец должен иметь

экспериментальное подтверждение величины собственной частоты первой формы

колебаний более 33 Гц или об отсутствии в диапазоне от 1(5) до 33 Гц собственной

частоты первой формы колебаний. Основными критериями сейсмостойкости в этом

случае являются работоспособность арматуры при воздействие рабочего перепада

давления на запорный орган с одновременным приложением нагрузки, выбранной в

наиболее опасном направлении.

6.7.6.3 Операционный контроль после окончания воздействия проводится

согласно следующим критериям исправного состояния:

- отсутствие протечек в подвижных и неподвижных соединениях, разрывов

металла, механических повреждений и трещин, ослаблений резьбовых соединений и

креплений;

- герметичность затвора при подаче испытательной среды (вода или воздух)

при испытательном давлении (величина протечки по затвору не должна превышать

нормы, соответствующие значениям при эксплуатации и при полном ресурсе);

- работоспособность изделия, подтверждаемая проведением не менее трех

циклов срабатывания

«открыто-закрыто» с помощью пульта управления,

подключённого к приводу, или с помощью ручного дублера.

6.7.7 Испытание на вибростойкость проводится в соответствии с методикой,

согласованной с заказчиком, с воздействиями в соответствии с

НП-068-05 (2.3.22) в течение не менее 90 минут в диапазоне частот от 5 до 100 Гц

при воздействии вибрационных нагрузок с величиной ускорения 0,5g (для арматуры

с классификационным обозначением

3Н по НП-001-15) и

(для арматуры

1-2 классов безопасности по НП-001-15, а также арматуры 3 класса безопасности с

классификационным обозначением 3ЛОТ) по двум направлениям, причём одно из

направлений совпадает с осью трубопровода. При проведении испытаний арматура

должна быть закреплена за штатные места в соответствии с КД . Раскрепление за

дополнительные места, не предусмотренные в КД, не допускается. При плавном

изменении частоты вибрации в диапазоне частот от 5 до 100 Гц от нижней частоты к

верхней и обратно с ускорением 0,5g или 1g (условия см выше) и скоростью не

более 1 окт./мин контролируется ускорение верхней части корпуса привода, которое

не должно быть более 8g для горизонтального направления воздействия и 5g для

вертикального направления. Величина ускорения на приводе должна

обеспечиваться конструктивной жесткостью арматуры, которая, в свою очередь,

должна быть подтверждена расчетами (в случае вибропрочности) и испытаниями (в

случае вибростойкости). В случае превышения указанных величин ускорения в

верхней части привода требуется доработка конструкции арматуры.

До ввода в действие методических указаний АО «Концерн Росэнергоатом» по

проведению испытаний на вибростойкость ПИ(ПМ) по испытаниям на

вибростойкость следует разрабатывать с учетом подтверждения стойкости к

отказам, указанным в НП-068-05

(приложение

10). С целью соответствия

консервативным условиям эксплуатации испытания по вибростойкость следует

проводить после подтверждения ресурса, выполненного по 6.6.

По согласованию с заказчиком требования по испытаниям на вибростойкость

могут быть изменены.

6.8 Испытания на вакуумную герметичность

Испытанию на вакуумную герметичность мест соединений и плотность

материала относительно внешней среды в обязательном порядке подвергается:

- сильфонная арматура;

- другая арматура, предназначенная для работы под разрежением.

Испытаниям на вакуумную герметичность может быть также подвергнута другая

арматура по требованию генерального проектировщика АЭС или заказчика.

Испытание проводится в обязательном порядке при ПСИ для каждого образца;

для других категорий испытаний проверка вакуумной герметичности мест

соединений и плотности материала относительно внешней среды должна быть

проведена по завершению соответствующей категории испытаний, необходимость

проверки на других этапах должна быть установлена в ПИ/ПМ.

Испытание следует проводить в соответствии с ГОСТ Р 50.05.01. Требования

к герметичности арматуры по отношению к внешней среде и объём испытания

должны указываться в ТУ. Перед испытанием внутренние полости корпуса должны

быть тщательно промыты и просушены для обеспечения чувствительности,

соответствующей III классу герметичности по ГОСТ Р 50.05.01. При использовании

гелиевого течеискателя рекомендуется применять способ щупа или обдува гелием.

Критерий исправного состояния

- вакуумная герметичность и плотность

соединений и материала деталей относительно внешней среды - не хуже III класса

герметичности по ГОСТ Р 50.05.01.

6.9 Контроль массы

Контроль массы арматуры должен проводиться взвешиванием трех образцов

первой партии данного года выпуска. Массу продукции определяют как среднее

значение массы взвешенных образцов продукции, а в случае поставки единичного

образца продукции - как среднее значение не менее трех взвешиваний одного

образца.

Взвешивание изделий проводить на весах для статического взвешивания или

динамометром, требования к погрешности измерения согласно 5.2.4.

Критерий исправного состояния - соответствие фактической массы изделия

значению, указанному в КД, с допустимым отклонением полученного значения (с

учетом точности измерений контролируемого параметра) ± 10 %. При отклонении

массы свыше ± 10 % вносится изменение в КД.

6.10 Испытания на устойчивость к воздействию окружающей среды при

аварийных условиях (режимах)

Аварийные режимы для АЭС с реакторами ВВЭР и РБМК в общем случае

включают в себя следующие:

а) режим работы при нарушении теплоотвода - ВВЭР, РБМК;

б) аварийный режим «малой течи» - ВВЭР-1000;

в) аварийный режим в боксах, вызванный разгерметизацией оборудования и

трубопроводов - РБМК;

г) аварийный режим «большой течи» - ВВЭР;

д) аварийный режим «большой течи» в герметическом боксе РБМК;

е) аварийный режим запроектной аварии;

ж) аварийный режим для арматуры ВВЭР, расположенной вне оболочки при

воздействии пара (при разрыве трубопровода).

Параметры аварийных режимов - в соответствии с НП-068-05 (2.4.3; 2.4.4) для

АЭС, находящихся в эксплуатации, (кроме режима, указанного в перечислении ж)

6.10) и в соответствии с назначением генеральных проектировщиков АЭС для новых

блоков. Испытания на устойчивость к режиму, указанному в 6.10 (перечисление ж)),

проводятся по требованию заказчика.

Испытаниям на устойчивость к воздействию окружающей среды при

аварийных условиях подлежат электротехнические комплектующие арматуры.

Испытания должны соответствовать режимам НП-068-05 или быть заданными

генеральными проектировщиками АЭС в ТУ/ТЗ на арматуру по основным

параметрам (давление, температура, окружающая среда, наличие и интенсивность

борного орошения, режим изменения давления и температуры от времени,

радиационное воздействие).

Допускается испытание на радиационное воздействие проводить на

специальных стендах, после проведения испытаний на вышеуказанные воздействия

в соответствии с согласованной ПИ (ПМ).

При невозможности, по условиям стенда, при термодинамических испытаниях

точно воспроизвести градиенты изменения давления и температуры, установленные

генеральными проектировщиками АЭС, они согласуются при согласовании ПИ

(ПМ).

Допустимые отклонения параметров при испытаниях (с учетом точности

измерений контролируемого параметра) должны быть заданы в ПИ (ПМ).

Допускается, в соответствии с НП-068-05

(2.4.6),

подтверждать

работоспособность арматуры проверкой работоспособности материалов и

комплектующих изделий с имитацией рабочей нагрузки.

6.11 Испытания на герметичность затвора

Испытания на герметичность затвора должны в обязательном порядке

проводиться до и после испытаний на ресурс, а также после первых 25 циклов

ресурсных испытаний.

Герметичность арматуры, предназначенной для эксплуатации на паре (газе),

испытывают воздухом; для эксплуатации на воде - испытывают водой.

Для запорной арматуры для испытательной среды воздух величина

испытательного давления составляет Рр, а для испытательной среды вода 1,1Рр.

Для предохранительной арматуры для испытательных сред воздух и вода

величина испытательного давления составляет Рр.

Для регулирующей арматуры

(в случае предъявления требования к

герметичности) для испытательных сред воздух и вода величины герметичности и

испытательного давления должны соответствовать требованиям, установленным в

ТУ, ТЗ ).

Для обратной арматуры для испытательных сред воздух

(если норма

установлена в КД) и вода величина испытательного давления составляет Рр, а также

при отсутствии определенности с величиной давления, при котором требуется

герметичность затвора, испытания должны проводиться при давлении 0,5^+0,1МПа

(указанный допуск приведен с учетом точности измерений контролируемого

параметра).

Испытание на герметичность затвора заключается в измерении величины

протечки среды через затвор запорного органа при обеспечении требуемого

перепада давления на запорном органе. Для оценки герметичности должно быть

проведено не менее трех измерений величины протечки и выполнен расчет согласно

нижеизложенным критериям.

В зависимости от типа арматуры перед измерениями протечки должно быть

выполнено следующее условие:

- для клапанов сильфонных и сальниковых должно быть проведено

трехкратное закрытия затвора. Закрытие затвора проводить при расходе

испытательной среды через седло клапана, при этом расход среды через седло

клапана допускается обеспечивать за счет неполного открытия затвора клапана из

положения

«закрыто». Закрытие затвора проводить органом управления или

моментным ключом, настроенным на величину усилия/момента в соответствии с

ТУ/ТЗ на арматуру.

- для задвижек, кранов, затворов, гермоклапанов и регулирующей арматуры

должно быть проведено двукратное открытие и закрытие затвора без перепада

давления на запорном органе. Закрытие затвора проводить органом управления или

моментным ключом, настроенным на величину усилия/момента в соответствии с

ТУ/ТЗ на арматуру.

- для предохранительной арматуры и клапанов, участвующих в управлении

главным предохранительным клапаном ИПУ, должно быть проведено двукратное

открытия и закрытие затвора. Способ открытия затвора и необходимость подачи

давления определяются возможностью конструкции и должны быть указаны

ПИ(ПМ), а также в ТУ/ТЗ согласно 4.3.5.1. Закрытие затвора должно быть

осуществлено пружиной, штатно настроенной по КД, а в случае управляемых

предохранительных клапанов - каждым органом управления.

Методы контроля: объемный или капельный в соответствии с ГОСТ 33257.

В случае использования мерной посуды для измерения объема протечки (воды

или воздух) посуда должна соответствовать ГОСТ

1770, ГОСТ

29227 или

ГОСТ 29228, либо должна быть утвержденного типа средства измерений и иметь

действующую поверку на момент проведения испытаний. При оценке герметичности

могут также применяться расходомеры, ротаметры и иные средства измерения

утвержденного типа с действующей поверкой на момент проведения испытаний.

Для измерения объема протечки (вода) допускается применять весовой метод с

последующей оценкой объема протечки V по формуле (2):

V = (m_б - m_т)/ Рв, см³ ,

(2)

где m_б - масса посуды, включая собранный объем протечки, гр;

mт - масса пустой посуды, гр;

Рв - плотность воды; принимается Рв =1 гр/см³.

Взвешивание проводить на весах для статического взвешивания, требования к

погрешности измерения согласно 5.2.4.

Время выдержки арматуры под давлением при установившемся давлении - не

менее 3 мин для испытательной среды воздух, и не менее 5 мин - для воды; а время

контроля (измерения протечки в затворе) - в соответствии с ГОСТ 33257.

Требования по допустимой величине протечек в затворе или требования по

отсутствию видимых протечек (класс А по ГОСТ 9544) должны быть установлены в

ТУ /ТЗ.

При несовпадении входного и выходного условных диаметров допустимые

протечки следует определять по выходному патрубку.

Критерий исправного состояния для любых изделий кроме

предохранительных клапанов и клапанов, участвующих в управлении главным

предохранительным клапаном ИПУ, - среднее значение протечки, вычисленное по

трем результатам измерений, не превышает значения, указанного в ТУ/ТЗ .

Критерий исправного состояния предохранительных клапанов и клапанов,

участвующих в управлении главным предохранительным клапаном ИПУ, - значение

протечки, вычисленное по формуле (3), не превышает значения, указанного в ТУ/ТЗ.

(3)

где n - количество измерений протечки (n ≥ 3);

- величина протечки при i-ом измерении;

- среднее значение протечки, определенное по n измерениям.

Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с учетом

точности измерений контролируемого параметра) составляет ±5 % (кроме допуска,

установленного для величины наименьшего давления обратной арматуры).

Температура испытательной среды - от 5 °C до 40 °C (с учетом точности

измерений контролируемого параметра). При проведении испытаний разность

температур стенки корпуса арматуры и окружающего воздуха не должна вызывать

конденсацию влаги на поверхности стенок арматуры.

Арматура должна обеспечивать заявленную в ТУ/ТЗ сдаточную

герметичность в течении первых 25 циклов работы.

Другие проверки герметичности затвора в процессе наработки ресурса (в

период проведения операционного контроля) должны проводиться при наличии

соответствующего требования в ПИ (ПМ) и на соответствие величинам, указанным

в ТУ/ТЗ .

6.12 Испытания на устойчивость к теплосменам среды

6.12.1 Стойкость арматуры к изменению температуры рабочей среды

подтверждается испытаниями на устойчивость к теплосменам. Испытания

проводятся:

а) для арматуры, в ТУ, ТЗ которой предусмотрены режимы скачкообразного

изменения температуры рабочей среды или режимы со скоростью ее изменения

более 100 °С/мин. Количество циклов испытаний - в соответствии с количеством

циклов, указанных в ТУ, ТЗ ;

б) для арматуры систем безопасности (кроме предохранительной арматуры и

клапанов управления ИПУ), а также иной арматуры, Т_ркоторой более 150 °С, если

арматура не отнесена к условиям а) 6.12.1. Количество циклов испытаний - 4 цикла.

6.12.2 Испытания проводить в следующем порядке:

- корпус арматуры должен соответствовать температуре нормальных

климатических условий, запорный или регулирующий орган должен находиться в

промежуточном положении (положение запорного органа для обратной арматуры не

нормируется).

- подать в арматуру испытательную среду (для обратной арматуры и арматуры

с односторонней подачи

- среду подавать по стрелке) с температурой,

соответствующей максимальной рабочей температуре, с обеспечением контроля

достижения температуры стенки арматуры постоянного значения близкого к

температуре рабочей среды. Условием достижения требуемого значения

температуры корпуса считать по изменению градиента температуры, который

должен быть не более чем 3 °C за 5мин. Допустимое отклонение температуры

испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра)

не должно превышать ±5% от величины максимальной рабочей температуры.

- интенсивно подать в арматуру холодную воду (для обратной арматуры и

арматуры с односторонней подачи - среду подавать по стрелке) температурой

(20±15) °C с максимальным расходом по условиям стенда до достижения на стенке

арматуры значения температуры менее 100 °C (указанные допуски приведены с

учетом точности измерений контролируемого параметра).

Перед началом испытаний и по окончании испытаний следует проводить

контроль работоспособности, герметичности по отношению к внешней среде и

герметичности затвора арматуры

(в случае если арматура выполняет функции

запорной или обратной).

6.12.3 Допускается проводить испытания иными методами нагрева и

интенсивного отвода тепла арматуры с проведением по окончании испытаний

капиллярного контроля наплавленных поверхностей и иных мест, указанных в КД.

Метод должен быть изложен в ПИ/ПМ и согласован с Заказчиком.

6.13 Испытания указателей крайних положений запорного органа

При наличии указателей крайних положений запорного органа они должны

быть настроены в соответствии с требованиями КД, подсоединены к электрической

схеме, аналогичной штатной. В крайних положениях запорного органа должны

замыкаться

(размыкаться) контакты указателей крайних положений, указывая

положение «открыто» и «закрыто».

Указатели крайних положений запорного органа должны быть

укомплектованы штатными комплектующими. Объем испытаний и проверок - в

соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к указателям

положения и к арматуре, в которой имеется намерение применять указатели

положений.

Критерий исправного состояния - работа указателей крайних положений

соответствует КД.

6.14 Испытания встроенных средств диагностирования

Испытания средств диагностирования

(при их наличии) производится в

соответствии с требованиями, изложенными в КД на них.

Критерий исправного состояния

работа встроенных средств

диагностирования соответствует требованиям документации на них.

6.15 Проверка неизменности положения запорного органа при

исчезновении питания

Проверка неизменности положения запорного органа при исчезновении

питания проводится при частично открытом запорном органе арматуры. Отключают

питание привода арматуры при одновременном воздействии испытательным

давлением внутри корпуса арматуры, равным максимальному рабочему давлению

по ТУ/ТЗ . Допустимое отклонение давления испытательной среды (с учетом

точности измерений контролируемого параметра) не должно превышать ±5 % от

величины давления по КД.

Критерий исправного состояния - запорный/регулирующий орган арматуры

должен оставаться в неизменном положении с момента отключения питания.

Допустимое отклонение возможного перемещения запорного/регулирующего органа

- не более 5 % от величины полного хода за время выдержки 10 минут.

Арматура с ЭМП должна приходить в исходное состояние (открытое или

закрытое), за время, указанное в ТУ/ТЗ .

6.16 Испытания на герметичность по отношению к внешней среде при

отказе отключающих устройств

Испытание арматуры на герметичность по отношению к внешней среде при

отказе отключающих устройств электропривода проводится при подаче рабочей

среды

(вода) с температурой

(20±15)

°C

(указан допуск с учетом точности

измерений контролируемого параметра) и рабочим давлением в арматуру при

открытом затворе.

Испытание проводить в следующем порядке:

- отключить на электроприводе имеющиеся муфты ограничения крутящего

момента и концевые выключатели на «закрытие»;

- выполнить закрытие арматуры от электропривода до полной остановки

выходного вала электропривода, по достижению положения «закрыто» (контроль

визуально по отсутствию перемещения подвижных элементов арматуры/привода

или органолептически по шуму двигателя, характерному заблокированному ротору

двигателя), отключить электропитание электропривода в течение

1 секунды с

момента остановки;

- обеспечить выдержку арматуры под давлением с продолжительностью не

менее 3 минут;

- выполнить открытие арматуры от электропривода при перепаде давления на

запорном органе согласно КД.

Допустимое отклонение величины давления рабочей среды (с учетом точности

измерений контролируемого параметра) не должно превышать:

- для нижней границы - минус 5 % от рабочего давления;

- верхняя граница должна быть установлена в ПМ по условиям прочности

объекта испытаний, а в случае отсутствия сведений в ПМ - верхняя граница

определяется возможностью стенда и при испытаниях не подлежит контролю.

Критерий исправного состояния:

- отсутствие нарушения герметичности основного разъёма и сальникового

уплотнения (при его наличии);

- отсутствие разрывов металла, механических повреждений и трещин

корпусных деталей, отсутствие ослабления винтовых соединений и креплений;

- сохранение работоспособности путем открытия арматуры при перепаде

давления на запорном органе согласно КД.

6.17

Проверка стойкости к многократным гидравлическим

(пневматическим) испытаниям

6.17.1

Испытание арматуры на многократность гидравлических

(пневматических) испытаний должно проводиться в количестве циклов нагружения

равным назначенному сроку службы арматуры в годах (если в ТУ/ТЗ не указано

иное), при этом крепежные детали разъемного соединения должны быть затянуты

расчетным усилием или крутящим моментом, указанным в КД.

П р и м е ч а н и е

- Под циклом нагружения понимается поднятие давления с

атмосферного до давления Рh, выдержка под давлением Рh и далее снижение давления до

установленного значения.

6.17.2 Методика испытания для количества циклов нагружения кроме

заключительного цикла:

Поднять давление испытательной среды до давления Р_h, выдержать при

установившимся давлении Р_h не менее

2 мин, далее давление снизить до

атмосферного, цикл закончен. Повторить цикл.

6.17.3 Методика испытания для заключительного цикла нагружения:

Поднять давление испытательной среды до давления Р_h, выдержать при

установившимся давлении Р_hне менее 10 мин для среды - вода или не менее 30 мин

для среды - воздух, далее давление снизить до Росм (величина по КД, а в случае

отсутствия Росм должна соответствовать 0,8Р_h, но не менее Рр), провести осмотр и

по завершению осмотра давление снизить до атмосферного.

Во время проведения испытания и осуществления осмотра защитные кожухи

и иные виды облицовок должны быть сняты в целях контроля целостности корпуса,

разъемных и неразъемных соединений корпусных деталей.

Измерение давления при гидравлических испытаниях должно проводиться по

двум независимым средствам измерения.

Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с учетом

точности измерений контролируемого параметра) не должно превышать ±5 %.

Допустимое отклонение температуры испытательной среды должно соответствовать

значениям, определенным по КД, и установленным в ПИ(ПМ).

Критерии исправного состояния - в соответствии с НП-089-15 (пункт 197).

Если при испытаниях возникла течь в разъемном соединении, то допускается

выполнить уплотнение соединения расчетным усилием или крутящим моментом,

указанным в КД. В случае невозможности подтяжкой достичь герметичность

разъемного соединения следует выполнить разборку соединения, выявить и

устранить причину негерметичности и испытания повторить заново. Количество

циклов нагружения, после которых уплотнительный материал может быть заменен

(без фиксации отказа по отношению к уплотнительному материалу) - не менее 12

циклов.

6.18 Дефектация

6.18.1 Испытуемый образец подлежит дефектации в следующих случаях:

- при отказе;

- по завершению испытаний (см. таблицу 3).

В случае отказа образца организатором испытаний должна быть осуществлена

разборка и исследование технического состояния деталей и узлов испытуемого

образца с целью обнаружения дефектов. Организатор работ должен обеспечить

членам комиссии полную информированность и доступность исследуемого образца

и его элементов. По указанию заказчика организатором работ образец может быть

направлен в независимую организацию на дефектацию и, при необходимости, на

установление причин отказа.

По результатам дефектации заказчику должны быть представлены

соответствующие документы (протокол, акт, фото).

6.18.2 По завершению испытаний организатором испытаний должна быть

осуществлена разборка и исследование технического состояния деталей и узлов

испытуемого образца.

Разборка должна быть проведена в соответствии с инструкцией

(руководством) по эксплуатации. При разборке следует обратить внимание на

возможные ослабления разъемных соединений и трещины/разрывы в неразъемных

соединениях. Применение оснастки и инструмента видов

(размеров), не

предусмотренных инструкцией (руководством) по эксплуатации, не допускается.

При исследовании технического состояния деталей и узлов обратить внимание на

состояние

уплотнительных

прочих

рабочих

поверхностей

запорного/регулирующего органа; наличие трещин, разрывов, сколов, эрозии,

выкрашивание на уплотнительных и прочих рабочих поверхностях и плакирующих

наплавках, выкрашивание и иные дефекты резьбы ходовой пары, состояние

подшипникового узла.

Критерием исправного состояния является: возможность проведения разборки

средствами, предусмотренными инструкцией

(руководством) по эксплуатации;

отсутствие ослабление разъемных соединений величины, менее предусмотренной по

КД; отсутствие трещины/разрывы, сколов, эрозии, выкрашивание на

уплотнительных и прочих рабочих поверхностей и плакирующих наплавках,

выкрашивание и отсутствие иных дефектов резьбы ходовой пары, работоспособное

состояние подшипникового узла.

По результатам дефектации заказчику должны быть представлены

соответствующие документы (протокол, акт, фото).

7 Дополнительные испытания по видам арматуры

7.1 Арматура запорная

7.1.1 Дополнительные испытания арматуры запорной указаны в таблице 5.

7.1.2 Коэффициент сопротивления определяется в соответствии

требованиями ГОСТ Р 55508.

Т а б л и ц а 5

Категория испытаний

Наименование проверки, контроля

приёмочн

периодиче

квалификац

типовые

ПСИ

или испытания

ые

ские

ионные

1 Коэффициент сопротивления

2 Усилия на маховике

3 Время закрытия (открытия)

4 Работоспособность при

рабочем перепаде давления на

запорном органе

5 Испытания верхнего

уплотнения (при его наличии)

6 Уровень звукового давления *

* Допускается подтверждение на месте эксплуатации.

П р и м е ч а н и е - В таблице приняты следующие условные обозначения:

«+» - проверка, контроль или испытание обязательные.

«-» - проверка, контроль или испытание необязательные.

«±»

- проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в

зависимости от целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых

требований к эксплуатации, или при изменениях или дополнениях к конструкции, или после

корректировки требований по результатам ранее проведенных испытаний. Необходимость

выполнения конкретной проверки, контроля или испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ.

При определении коэффициента сопротивления запорной арматуры

следует обращать внимание на величину хода запорного органа - убедиться, что

величина хода соответствует требованиям КД.

Испытания следует проводить на ходе запорного органа за вычетом

минусового допуска, указанного в КД, при необходимости следует отстроить

выключатели, ограничивающие ход. При определении и установлении нужного хода

следует применять мерительные инструменты

(при доступности выполнения

замеров). Допускается определять ход посредством расчета через шаг резьбы

ходового узла, указанного в КД и количество оборотов органа управления.

При испытании водой для обеспечения безкавитационного режима вместо

условий ГОСТ Р 55508 (7.1.2 часть 3) допустимо руководствоваться приведенными

7.1.2.1 условиями. При испытаниях арматуры до Dn32

(включительно) и

полнопроходной конструкции арматуры в случае определения коэффициента

сопротивления на арматуре 1,0 и более, определением коэффициента сопротивления

участка допускается пренебречь.

Критерий исправного состояния

экспериментально определённый

коэффициент сопротивления соответствует значениям, указанным в ТУ/ТЗ.

Допустимое отклонение полученного значения от расчетного по ТУ/ТЗ не

более 10 % (с учетом точности измерений контролируемого параметра), а в случае

отклонения по причине некорректности расчетов необходимо откорректировать

расчеты

(и при необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания на удвоенном

количестве различных исполнений образцов. При корректировке ТУ/ТЗ изменения

должны быть согласованы с генеральным проектировщиком АЭС.

Расчет коэффициента сопротивления должен быть выполнен с определением

среднего значения

(без расчета среднего квадратичного отклонения и без

определения границ трехсигмового интервала).

7.1.2.1 Условия проведения измерений в бескавитационном режиме, не

требующие обеспечение давления испытательной среды

- воды на выходе из

арматуры более 0,3МПа:

- в области квадратичного сопротивления (при числах Рейнольдса Re≥2∙10⁴)

подтверждением бескавитационного режима течения несжимаемой испытательной

среды

- воды является линейный вид зависимости Q= f(√∆P) расходной

характеристики Q от перепада давления ∆P на испытуемой арматуре. Признаком

наступления кавитационного режима является начало отклонения расходной

характеристики от линейной зависимости;

- при испытании арматуры на фиксированном ходе

(степени открытия)

граничным условием обеспечения бескавитационного режима является перепад

давления, при котором в пределах погрешностей измерений наступает отклонение

от линейности расходной характеристики Q= f(√∆P);

при обработке результатов измерений следует исключить три

последовательно зафиксированных

(измеренных) значения расхода воды Q и

перепада давления на арматуре ∆P, определяющих начало отклонения расходной

характеристики от линейной зависимости.

- в бескавитационном режиме следует проводить не менее пяти измерений

перепада давления ∆Р и соответствующих им измерений расхода воды Q. При

испытаниях перепад давления на арматуре должен изменяться, рекомендованная

величина по возможности стенда 15кПа.

7.1.3 Усилия (момент) на маховике определяются или непосредственно как

сумма двух сил, приложенных к маховику (или концам рукоятки), или по

измеренному моменту и диаметру маховика (или размерам рукоятки) при рабочем

давлении в корпусе для случаев:

- движение запорного органа на закрытие (принимается по максимальному

замеренному значению);

- уплотнение затвора в положении «закрыто» (принимается по минимальному

замеренному значению, при котором достигнута требуемая греметичность);

- открытие из положения

«закрыто»

(принимается по минимальному

замеренному значению, при котором осуществлен «подрыв» затвора из положения

покоя);

- движение запорного органа на открытие (принимается по максимальному

замеренному значению);

- обеспечение герметичности верхнего уплотнения (при его наличии).

Критерий исправного состояния

- соответствие полученных измерением

величин усилий (моментов) указанным в КД. Допустимое отклонение полученных

величин

(с учетом точности измерений контролируемого параметра) должно

составлять не более 5 % от значений, указанных в КД.

7.1.4 Время закрытия (открытия) арматуры с электроприводом измеряется от

момента включения электропривода до момента его выключения

(снятия

напряжения питания).

Допустимое отклонение полученных величин (с учетом точности измерений

контролируемого параметра) должно составлять не более ± 5 % от значений,

указанных в КД.

Критерий исправного состояния - соответствие измеренного времени закрытия

(открытия) указанному в КД.

7.1.5 Работоспособность при полном рабочем перепаде давления (заданном в

КД) на запорном органе определяется при испытании на стенде, обеспечивающем

рабочие давление (для предварительных испытаний и ПСИ); и рабочие давление и

температуру для других категорий испытаний.

Критерий исправного состояния - открытие и закрытие при максимальном

перепаде давления на запорном органе, указанном в КД.

7.1.6 Испытания верхнего уплотнения (при его наличии) проводится при

открытии арматуры расчётным моментом

(усилием) на уплотнение верхнего

уплотнения и при подаче в корпус среды, указанной в ПМ, под рабочим давлением.

Критерий исправного состояния

- герметичность верхнего уплотнения

соответствует требованиям КД.

7.1.7 Уровень звукового давления определяется по ГОСТ Р ИСО 3743-1 или

ГОСТ Р ИСО 3747 при полностью открытом затворе и расходе испытательной

среды, соответствующем максимальной скорости потока (по формуле (1)) среды

через объект испытаний на расстоянии

2_-0.1 м

(с учетом точности измерений

контролируемого параметра) от наружного контура арматуры с ориентацией

микрофона в направлении центра масс арматуры.

100

Критерий исправного состояния - уровень звукового давления менее 80 дБ и

не превышает уровня, указанного в ТУ/ТЗ.

Допустимое отклонение расхода

(скорости потока во входном патрубке)

испытательной среды при полностью открытом затворе

(с учетом точности

измерений контролируемого параметра) не должно превышать ±5 %.

В случае отсутствия требуемого расхода

(скорости потока) допускается

определение уровня звукового давления при эксплуатации. До принятия данного

решения организатором работ должно быть представлено расчетное обоснование,

что уровень звукового давления не превышает 80 дБ.

7.2. Арматура регулирующая

7.2.1 Дополнительные испытания арматуры регулирующей указаны

таблице 6.

7.2.2 Пропускная характеристика (включающая допустимые отклонения

Т а б л и ц а 6

Наименование проверки, контроля

Категория испытаний

или испытания

приёмоч-

периоди -

квалифика-

Типовые

ПСИ

ные

ческие

ционные

1 Пропускная характеристика

2 Относительная протечка среды в

затворе

3 Уровень звукового давления

4 Усилия (момент) на маховике

5 Условия бескавитационного

режима работы

6 Кавитационная характеристика

+**

* Допускается не проводить в случае, если геометрические размеры и шероховатость

поверхности проточной части не изменялись по сравнению с головными или опытными

образцами

** По требованию заказчика

П р и м е ч а н и е - В таблице приняты следующие условные обозначения:

«+» - проверка, контроль или испытание обязательные.

«-» - проверка, контроль или испытание необязательные.

«±»

- проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены

зависимости от целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых

требований к эксплуатации, или при изменениях или дополнениях к конструкции, или после

корректировки требований по результатам ранее проведенных испытаний. Необходимость

выполнения конкретной проверки, контроля или испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ.

101

условной пропускной способности, вид пропускной характеристики и диапазон

регулирования) определяется в соответствии с ГОСТ 12893 и ГОСТ Р 55508.

При определении пропускной характеристики следует обращать внимание на

величину хода регулирующего органа - убедиться, что величина хода соответствует

требованиям КД.

Испытания регулирующей арматуры следует проводить на ходе

регулирующего органа за вычетом минусового допуска, указанного в КД, при

необходимости следует отстроить выключатели, ограничивающие ход. При

определении и установлении нужного хода следует применять мерительные

инструменты (при доступности выполнения замеров). Допускается определять ход

посредством расчета через шаг резьбы ходового узла, указанного в КД и

количество оборотов органа управления.

При испытании водой для обеспечения безкавитационного режима вместо

условий ГОСТ Р 55508 (7.1.2 часть 3) допустимо руководствоваться условиями,

приведенными в 7.1.2.1.

Критерием исправного состояния является соответствие экспериментальных

значений условной пропускной способности, вида пропускной характеристики и

диапазона регулирования требованиям, указанным в ТУ/ТЗ. В случае отклонения по

причине некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты (и при

необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания на удвоенном количестве различных

исполнений образцов. При корректировке ТУ/ТЗ изменения должны быть

согласованы с генеральным проектировщиком АЭС.

Допустимые отклонения условной пропускной способности, вида пропускной

характеристики и диапазона регулирования

(с учетом точности измерений

контролируемого параметра) должны быть установлены в ПМ согласно ГОСТ 12893

в зависимости от конструкции регулирующей арматуры.

Относительная протечка среды в затворе определяется в соответствии с

ГОСТ 12893 при максимальном перепаде давления, установленном в КД.

Критерий исправного состояния

экспериментально определённая

относительная протечка среды в затворе не превышает значению класса

102

герметичности по ГОСТ 9544, указанному в КД.

В случае отклонения по причине некорректности расчетов, необходимо

откорректировать расчеты (и при необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания.

При корректировке ТУ/ТЗ изменения должны быть согласованы с генеральным

проектировщиком АЭС.

Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с учетом

точности измерений контролируемого параметра) составляет ±5 %.

Температура испытательной среды - от 5 °C до 40 °C (с учетом точности

измерений контролируемого параметра). При проведении испытаний разность

температур стенки корпуса арматуры и окружающего воздуха не должна вызывать

конденсацию влаги на поверхности стенок арматуры.

7.2.3 Уровень звукового давления определяется по ГОСТ Р ИСО 3743-1 или

ГОСТ Р ИСО 3747 при ходе рабочего органа в диапазоне от 10 % до 100 % от

положения

«закрыто» и расходе испытательной среды, соответствующем

максимальному расходу среды для установленной степени открытия, через объект

испытаний на расстоянии 2_-0.1 м (с учетом точности измерений контролируемого

параметра) от наружного контура арматуры с ориентацией микрофона в

направлении центра масс арматуры. Критерий исправного состояния - уровень

звукового давления менее 80 дБ и не превышает уровня, указанного в ТУ/ТЗ.

Допустимое отклонение расхода (скорости потока во входном патрубке по

формуле (1)) испытательной среды при полностью открытом затворе (с учетом

точности измерений контролируемого параметра) не должно превышать ±5 % от

номинального значения.

7.2.4 Усилия

(момент) на маховике, допустимые отклонения, методика

испытания и критерии исправного состояния приведены в 7.1.3

7.2.5 Испытание на выполнение условий бескавитационного режима работы

арматуры заключается в экспериментальной проверке допустимого перепада

давления на регулирующем органе, величина которого не вызывает начала

кавитации. Допустимый перепад давления должен определяться по ГОСТ Р 55508

при полностью открытом затворе. По требованию заказчика дополнительно может

103

быть установлена и определена зависимость допустимого перепада давления от

степени открытия затвора с приведением минимального уровня открытия,

обеспечивающего процесс регулирования.

Критерий исправного состояния - экспериментально определенная величина

допустимого перепада давления (или зависимость допустимого перепада давления

от степени открытия затвора) соответствует ТУ/ТЗ. Допустимое отклонение

полученных значений от приведенных в ТУ/ТЗ не превышает 10 % (с учетом

точности измерений контролируемого параметра), а в случае отклонения по причине

некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты

(и при

необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания на удвоенном количестве различных

исполнений образцов. При корректировке ТУ/ТЗ изменения должны быть

согласованы с генеральным проектировщиком АЭС.

7.2.6 Кавитационная характеристика определяется по требованию заказчика,

что должно быть указано в ТУ/ТЗ на разработку арматуры. Кавитационная

характеристика должна определяться по ГОСТ Р 55508.

Критерий исправного состояния

экспериментально определенная

кавитационная характеристика соответствует ТУ/ТЗ. Допустимое отклонение

полученных значений от расчетных, заявленных в ТУ/ТЗ, не более 10 % (с учетом

точности измерений контролируемого параметра), а в случае отклонения по причине

некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты

(и при

необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания на удвоенном количестве различных

исполнений образцов. При корректировке ТУ/ТЗ изменения должны быть

согласованы с генеральным проектировщиком АЭС.

7.3 Арматура предохранительная

7.3.1 Дополнительные проверки, контроли и испытания арматуры

предохранительной указаны в таблице 7. Проверки, контроли и испытания

(за

исключением определения коэффициентов расхода и сопротивления) должны

проводиться с ориентацией предохранительной арматуры аналогично штатной

104

установке арматуры согласно ТУ/ТЗ. Если по ТУ/ТЗ предусмотрено несколько

вариантов ориентации предохранительной арматуры, то испытаниям подвергается

образец,

установленный

условиях

максимально

консервативного

восприятиянагрузок на запорный орган предохранительной арматуры. Ориентация

предохранительной арматуры должна быть приведена в ПМ.

7.3.2 Коэффициент расхода измеряется в соответствии с требованиями

ГОСТ Р 55508.

Критерий исправного состояния - экспериментально определённый коэффициент

расхода соответствует значениям, указанным в ТУ/ТЗ. Допустимое отклонение

полученного значения от расчетного по ТУ/ТЗ не более 10 % (с учетом точности

измерений контролируемого параметра), а в случае отклонения по причине

некорректности расчетов, необходимо откорректировать расчеты

(и при

необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания на удвоенном количестве различных

исполнений образцов. При корректировке ТУ/ТЗ изменения должны быть

согласованы с генеральным проектировщиком АЭС.

7.3.3 Давление полного открытия определяется на максимальном и

минимальном значениях диапазона рабочих давлений. Момент полного открытия

определяется по положению запорного органа. Испытания могут проводиться при

частично задросселированном выходе.

Критерий исправного состояния:

- для арматуры с рабочим давлением до 0,3 МПа включительно - давление

полного открытия над рабочим не более чем на 0,05 МПа;

- для арматуры с рабочим давлением свыше 0,3 МПа до 6 МПа - давление

полного открытия при отсутствии давления на выходе клапана превышает рабочее

давление не более чем на 15 %;

- для арматуры с рабочим давлением свыше 6 МПа - давление полного

открытия при отсутствии давления на выходе клапана превышает рабочее давление

не более чем на 10 %.

105

Т а б л и ц а 7

Категория испытаний

Наименование проверки, контроля

приёмоч-

периоди-

квалифи-

типовые

ПСИ

или испытания

ные

ческие

кационные

Клапаны прямого действия

1 Коэффициент расхода

2 Давление полного открытия

3 Давление обратной посадки

4 Возможность настройки

в пределах  7 %

5 Проверка исправности

предохранительной арматуры с

помощью специальных

приспособлений

Клапаны с механизированным приводом

6 Коэффициент расхода **

7 Открытие и закрытие в

соответствии с заданными

уставками

8 Открытие и закрытие главного

предохранительного клапана от

управляющего клапана

9 Время открытия (закрытия) ***

Мембранные предохранительные устройства

10 Испытание на стойкость к

знакопеременной нагрузке и на

давление срабатывания

11 Коэффициент сопротивления

* В случае недостатка стендового расхода допускается испытывать предохранительные

клапаны по согласованию с заказчиком только

«на подрыв»; при этом должна быть

проконтролирована возможность физического перемещения клапана на полный ход

** Требование не распространяется на импульсные клапаны ИПУ

*** Для импульсных клапанов с ЭМП

П р и м е ч а н и е - В таблице приняты следующие условные обозначения:

«+» - проверка, контроль или испытание обязательные.

«-» - проверка, контроль или испытание необязательные.

«±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в зависимости

от целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых требований к

эксплуатации, или при изменениях или дополнениях к конструкции, или после корректировки

требований по результатам ранее проведенных испытаний. Необходимость выполнения

конкретной проверки, контроля или испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ.

106

7.3.4 Давление обратной посадки определяется непосредственно перед

клапаном (влияние сопротивления подводящего патрубка должно быть исключено).

Критерий исправного состояния

- закрытие клапана после срабатывания

происходит при достижении давления в защищаемом объеме не ниже 0,9 рабочего

давления.

7.3.5 Возможность настройки предохранительного клапана в пределах  7 %

означает возможность настройки его рабочего давления в пределах от

0,93

наименьшего давления из диапазона рабочих давлений до

1,07 наибольшего

давления из диапазона рабочих давлений.

Критерий исправного состояния

- возможность настройки клапана в

указанных выше пределах, обеспечение работоспособности по

6.5.3 и

герметичности затвора по 6.11.

7.3.6 Проверка исправности предохранительной арматуры с помощью

специальных приспособлений осуществляется в случае наличия таковых в КД.

Критерий исправного состояния

- соответствие диаграмме настройки,

установленной в КД, а именно: подтверждение зависимости создаваемого давления

и усилия, воспринимаемого запорным органом.

При наличии в КД требований о возможности принудительного открытия,

данный параметр подлежит проверке; причём для клапанов, открываемых с пульта

управления, открытие должно быть возможно при давлении в защищаемом объёме

(ниже рабочего), величина которого указана в КД.

Критерий исправного состояния при подтверждении возможности

принудительного открытия

- клапан открывается вручную или от привода

(электромагнитного или другого) и герметичность затвора после закрытия

соответствует герметичности при Р_р, указанной в КД.

7.3.7 Время открытия

(закрытия) определяется для клапанов с

механизированным приводом от момента подачи сигнала на соответствующее

действие до окончания перемещения запорного органа в крайнее положение. Для

клапанов прямого действия время открытия

(закрытия) определяется по

срабатыванию дистанционных указателей положения запорного органа. Способ

107

измерения времени должен быть указан в ПИ (ПМ).

Критерий исправного состояния - время открытия - не более 2 с, время

закрытия - не более 3 с или не более указанных в ТЗ, ТУ (с учетом точности

измерений контролируемого параметра).

7.3.8 Испытания МПУ на стойкость к знакопеременной нагрузке и на давление

срабатывания осуществляются в следующем порядке.

Для испытаний от партии отбирается группа из 5 образцов.

В целях проведения испытаний на стойкость к знакопеременной нагрузке в

ПМ должны быть установлены рабочие параметры МПУ, а также давление

«схлопывания» и срабатывания, принятые в свою очередь из ТЗ/ТУ.

Испытание на стойкость к знакопеременной нагрузке проводится в объеме

20 циклов.

Испытание заключается в создании в над- и в подмембранном пространствах

МПУ испытательной среды параметров, воздействие которых будет эквивалентно

воздействию рабочих параметров при эксплуатации.

Цикл знакопеременных нагрузок осуществляется следующим образом:

- в надмембранное пространство подается воздух и устанавливается его

постоянное избыточное давление, величина которого должна быть эквивалентна

величине абсолютного давления, воздействующего на мембрану в режиме

разряжения подмембранного пространства. Значение испытательного давления

должна быть указана в ПМ. Возникновение деформаций на мембране МПУ не

допускается, целостность мембраны свидетельствует о стойкости МПУ к давлению

«схлопыванию»;

- в подмембранное пространство подается испытательная среда (пар или

нагретый воздух) с величиной давления эквивалентно избыточному давления

равному 0,9 от давления срабатывания;

- МПУ прогревается до достижения параметров, установленных в ТУ/ТЗ;

- подача испытательной среды прекращается, подмембранное пространства

сообщается с атмосферой для снижения давления до атмосферного.

В процессе осуществления данного цикла мембрана МПУ должна сохранить

108

целостность, возникновение деформаций не допускается. Испытание одного цикла

знакопеременных нагрузок завершено. Таким же образом следует наработать ресурс

в объеме 20 циклов. Целостность мембраны после 20 циклов свидетельствует о

стойкости МПУ к знакопеременной нагрузки.

После наработки 20 циклов проводится испытание на давление срабатывания,

для чего в надмембранном пространстве устанавливается атмосферное давление и

постепенной подачей рабочей среды в подмембранное пространство осуществляется

подъем давления до разрыва мембраны. Скорости изменения давления и

температуры в подмембранном пространстве должны быть установлены в ПМ

согласно требованиям, заявленным в ТУ/ТЗ.

Давление при испытаниях должно измеряться датчиками и регистрироваться

системой контроля параметров.

Требования к чувствительности датчиков и точности измерений

контролируемых параметров, а также допустимые отклонения величин давления и

температуры должны быть установлены в ПМ и согласованы заказчиком до начала

испытаний.

Критерий исправного состояния:

- при испытаниях на стойкость к давлению

«схлопывания» деформации

каждого из пяти образцов не произошло;

- при испытаниях на стойкость к знакопеременной нагрузки деформации

каждого из пяти образцов не произошло;

- давление срабатывания для каждого из пяти образцов находится в диапазоне,

заданном в ТЗ/ТУ.

В случае срабатывания любого образца за пределами диапазона результаты

испытаний не засчитываются и испытаниям подвергается вторая группа из пяти

образцов.

При отрицательных результатах испытаний второй группы партия мембран

бракуется, проводятся мероприятия по устранению причин отказов

(проверка

технологии производства, карты контроля и объема контроля и т.д.).

7.3.9 Коэффициент сопротивления МПУ определяется в соответствии с

109

требованиями ГОСТ Р 55508. Испытания следует проводить на образце МПУ в

положении без установленной мембраны при подаче среды по стрелке на корпусе и

после срабатывании мембраны. При испытании водой для обеспечения

безкавитационного режима вместо условий ГОСТ Р 55508 (7.1.2 часть 3) допустимо

руководствоваться условиями, приведенными в 7.1.2.1. При испытаниях арматуры

до Dn32

(включительно) и полнопроходной конструкции арматуры в случае

определения коэффициента сопротивления на арматуре 1,0 и более, определением

коэффициента сопротивления участка допускается пренебречь.

Критерий исправного состояния

экспериментально определённый

коэффициент сопротивления не должен превышать значение, указанное в ТУ/ТЗ. В

случае отклонения по причине некорректности расчетов необходимо

откорректировать расчеты (и при необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания.

При корректировке ТУ/ТЗ изменения должны быть согласованы с генеральным

проектировщиком АЭС.

Расчет коэффициента сопротивления должен быть выполнен с определением

среднего значения

(без расчета среднего квадратичного отклонения и без

определения границ трехсигмового интервала).

7.4 Арматура обратная

7.4.1 Дополнительные испытания арматуры обратной указаны в таблице 8.

7.4.2 Коэффициент сопротивления определяется в соответствии с

требованиями ГОСТ Р 55508 при условии подачи расхода

(скорости потока)

испытательной среды, величина которого должна составлять от

80% до 105%

номинального расхода (скорости), установленного в КД, если иные требования не

установлены в ТЗ, ТУ на арматуру. При испытании водой для обеспечения

безкавитационного режима вместо условий ГОСТ Р 55508 (7.1.2 часть 3) допустимо

руководствоваться приведенными в 7.1.2.1 условиями. При испытаниях арматуры до

Dn32

(включительно) и полнопроходной конструкции арматуры в случае

определения коэффициента сопротивления на арматуре 1,0 и более, определением

коэффициента сопротивления участка допускается пренебречь.

110

Т а б л и ц а 8

Категория испытаний

приёмоч-

периоди-

квалифика-

типовые

Наименование проверки, контроля

ные

ПСИ

ческие

ционные

или испытания

1 Коэффициент сопротивления

2 Уровень звукового давления

3 Давление открытия

4 Условия закрытия

П р и м е ч а н и е - В таблице приняты следующие условные обозначения:

«+» - проверка, контроль или испытание обязательные.

«-» - проверка, контроль или испытание необязательные.

«±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в зависимости от

целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых требований к

эксплуатации, или при изменениях конструкции, или после корректировки требований по

результатам ранее проведенных испытаний. Необходимость выполнения конкретной проверки,

контроля или испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ.

Критерий исправного состояния

экспериментально определённый

коэффициент сопротивления соответствует значениям, указанным в ТУ/ТЗ.

Допустимое отклонение полученного значения от расчетного по ТУ/ТЗ не

более 10 % (с учетом точности измерений контролируемого параметра), а в случае

отклонения по причине некорректности расчетов необходимо откорректировать

расчеты

(и при необходимости ТУ/ТЗ) и повторить испытания на удвоенном

количестве различных исполнений образцов. При корректировке ТУ/ТЗ изменения

должны быть согласованы с генеральным проектировщиком АЭС.

Расчет коэффициента сопротивления должен быть выполнен с определением

среднего значения

(без расчета среднего квадратичного отклонения и без

определения границ трехсигмового интервала).

В случае указания в ТУ/ТЗ необходимо дополнительно определять

зависимость коэффициента сопротивления от скоростного давления среды во

входном патрубке арматуры, что должно быть отражено в ПМ.

7.4.3 Уровень звукового давления определяется по ГОСТ Р ИСО 3743-1 или

ГОСТ Р ИСО 3747 в одном из положений запорного органа в диапазоне от 10 % до

100 % от положения «закрыто» и расходе испытательной среды, соответствующем

111

максимальной скорости потока по формуле

(1) через объект испытаний, на

расстоянии 2_-0,1 м (с учетом точности измерений контролируемого параметра) от

наружного контура арматуры с ориентацией микрофона в направлении центра масс

арматуры. Критерий исправного состояния - уровень звукового давления менее

80 дБ или не превышает уровня, указанного в ТУ/ ТЗ.

Допустимое отклонение расхода

(скорости потока во входном патрубке)

испытательной среды при полностью открытом затворе

(с учетом точности

измерений контролируемого параметра) не должно превышать

% от

номинального значения.

7.4.4 Давление открытия определяется по минимальному перепаду давления

на запорном органе, при котором начинается движение среды в прямом

направлении.

Критерий исправного состояния - движение среды начинается при перепаде

давления на запорном органе

(подача среды на входной патрубок) не более

0,03 МПа.

По требованию заказчика обратная арматура подлежат дополнительной

проверке на давление открытия при отклонении корпуса на

3° от

предусмотренного в КД положения.

Критерий исправного состояния - движение среды начинается при перепаде

давления на запорном органе

(подача среды на входной патрубок) не более

0,03 МПа с ориентацией корпуса согласно ПИ (ПМ).

7.4.5 Условия закрытия определяются при наличии рабочей среды в корпусе и

при наличии средств, позволяющих определить положение запорного органа.

Способ определения положения запорного органа - по требованиям ПИ (ПМ).

Критерий исправного состояния - возвращение запорного органа в исходное

состояние при прекращении движения среды в прямом направлении.

По требованию заказчика обратная арматура подлежат дополнительной

проверке на закрытие затвора при отклонении корпуса на ± 3° от предусмотренного

в КД положения.

Критерий исправного состояния - возвращение запорного органа в исходное

112

состояние при прекращении движения среды в прямом направлении с ориентацией

корпуса согласно ПИ(ПМ).

7.5 Арматура других видов

7.5.1 Арматура с гидроприводом подлежит испытанию со штатным типом

управления. Объем и состав испытаний должен включать в себя как проверки,

контроли и испытания, предусмотренные для типа арматуры, в составе которой

применяется гидропривод, согласно таблицам

№ № 3, 5, 6, 8 (для обратной

арматуры в случае использования гидропривода в качестве компенсатора или

элемента принудительного дожатия запорного органа), так и следующие

дополнительные проверки:

- испытание на работоспособность арматуры с гидроприводами. Испытание

следует проводить при рабочем давлении среды внутри клапана в статике подачей

управляющей среды в привод. Проверка работоспособности должна быть проведена

при температуре управляющей среды, указанной в ТУ/ТЗ. Требования к чистоте

среды должно быть приведено в ТУ/ТЗ на гидроприводную арматуру.

Одновременно с испытанием на работоспособность следует контролировать

сигнализацию положения (при наличии в КД) запорного/регулирующего органа,

которая должна соответствовать НП-068-05 (рис. 4 приложение 18), то есть должна

показывать

сигнализацию

крайних

промежуточных

положений

запорного/регулирующего органа арматуры;

- проверка расхода управляющей среды, контроль величины утечек среды и

определение минимального давления управляющей среды при срабатывании (если

данное требование установлено в ТУ/ТЗ);

- проверка прочности, плотности корпусных деталей и разъемных соединений

гидропривода;

- проверка неизменности положения запорного/регулирующего органа при

аварийном прекращении подачи управляющей среды. Продолжительность

неизменного положения должна быть установлена в ТУ/ТЗ;

- испытание гидропривода совместно с арматурой на устойчивость к

многократным пневматическим испытаниям герметичной оболочки

(в случае

113

размещения арматуры в герметичной оболочке);

- проверка сигнализаторов положения в соответствии с 8.2;

- прочие проверки согласно требованиям, установленным в ТУ/ТЗ.

Конкретный объем испытаний, проверок и контролей должен быть прописан в

ТУ/ТЗ на гидроприводную арматуру и согласован заказчиком. Методики

испытаний, проверок и контролей должны быть установлены разработчиками

(изготовителями) гидроприводной арматуры в ПИ(ПМ). ТУ/ТЗ и ПИ(ПМ) подлежит

согласованию заказчиком в порядке, изложенном в 4.4.

7.5.2 Испытания арматуры других видов проводятся в соответствии с

разработанными для них ПИ

(ПМ) на предмет подтверждения требований,

установленных в ТУ/ТЗ. ПИ(ПМ) и ТУ/ТЗ подлежат согласованию заказчиком в

порядке, зложенном в 4.4.

8 Испытания приводов, электрических исполнительных

механизмов

8.1 Приёмочные, периодические испытания и ПСИ электроприводов, ЭИМ,

ЭМП и пневмоприводов в общем случае должны состоять из следующих проверок:

а) проверка основных параметров и характеристик;

б) проверка уровня звукового давления при работе привода;

в) проверка работоспособности при изменении напряжения и частоты

питающей сети;

г) соответствия требований ЭМС;

д) испытание на воздействие влажности воздуха;

е) испытание на степень защиты оболочки;

ж) испытание на ресурс до капитального ремонта;

з) испытание на устойчивость к термостарению за весь срок эксплуатации;

и) испытание на воздействие повышенного наружного давления¹⁾;

к) испытания на воздействие вибрации;

л) испытания на сейсмостойкость;

¹⁾ Испытания проводятся только для электроприводов, предназначенных для работы под оболочкой и в прочно-

плотных боксах РБМК.

114

м) испытание на работоспособность в аварийных режимах;

н) испытание на воздействие дезактивирующих растворов.

8.2 В случае, если арматура укомплектована сигнализаторами или указателями

положения, блоками концевых выключателей, то данные элементы должны быть

подвергнуты следующим проверкам совместно с арматурой или отдельно с

имитацией рабочей нагрузки:

а) проверка основных параметров и характеристик;

б) проверка работоспособности при изменении напряжения и частоты

питающей сети

(в случае комплектации пультами управления или блоками

питания);

в) соответствия требований ЭМС;

г) испытание на воздействие влажности воздуха;

д) испытание на степень защиты оболочки;

е) испытание на ресурс в объеме 100 % гарантийной наработки;

ж) испытание на воздействие повышенного наружного давления ¹;

з) испытания на воздействие вибрации;

и) испытания на сейсмостойкость;

к) испытание на работоспособность в аварийных режимах;

л) испытание на воздействие дезактивирующих растворов.

8.3 Испытание на устойчивость к термостарению состоит из выдержки

привода (с присоединенными линиями питания, управления, сигнализации) при

повышенной температуре Т₂, которую может выдержать привод без ухудшения его

качеств, в течение определенного времени t₂ с последующим испытанием на ресурс.

Время выдержки t₂, час, при повышенной температуре определяется по

формуле (4)

t₂ =

( 4 )

где t₁ - срок службы электропривода, час;

115

ϕ - энергия активации реакции; принимается ϕ = 0,8 эВ;

k =0,8617_*10^-4 эВ/К - постоянная Больцмана;

Т₁ -проектная температура эксплуатации электропривода, К;

Т₂ - температура при испытании на термостарение, К.

Для материалов с известной энергией активации могут приниматься

соответствующие значения ϕ при условии обоснования необходимой

консервативности оценки времени выдержки.

Критерий исправного состояния - привод выдерживает испытания на ресурс в

объеме 100 % гарантийной наработки.

8.4 Наработка ресурса до капитального ремонта должна проходить при

максимальных рабочих крутящих моментах или тяговых усилиях на арматуре при

рабочем перепаде или при применении устройства для имитации нагрузки

(крутящего момента, тягового усилия), при этом:

- для приводов, ЭИМ и ЭМП запорной арматуры на первых и последних 10 %

рабочего хода нагрузка должна составлять от 80% до 100% от верхнего предела

настройки ограничителя момента (усилия) привода, в остальной части рабочего хода

нагрузка должна быть не менее 30 % от верхнего предела настройки ограничителя

момента (усилия) привода);

- для приводов, ЭИМ регулирующей и запорно-регулирующей арматуры

среднее значение нагрузки (крутящего момента) должно быть не менее 30 % от

верхнего предела настройки ограничителя момента

(усилия) привода во всем

диапазоне рабочего хода.

Наработка ресурса должна быть проведена в соответствии с режимом работы,

указанным в ТУ/ТЗ.

8.5 Уровень звукового давления определяется по ГОСТ Р ИСО 3743-1 или

ГОСТ Р ИСО 3747 при работе привода без нагрузки в режиме установившегося

движения (после совершения

10% рабочего хода или через 3 секунды после

включения) на расстоянии 2_-0.1 м (с учетом точности измерения контролируемого

параметра) от наружного контура привода с ориентацией микрофона в направлении

центра масс привода.

Критерий исправного состояния - уровень звукового давления менее 80 дБ и

116

не превышает уровня, указанного в ТУ/ТЗ.

8.6 Испытания на работоспособность объекта испытаний в аварийных

режимах состоят в проведении следующих проверок с одновременным

соблюдением п.2.4.6 НП-068-05 (проверка работоспособности в количестве 5 циклов

во время режима и 5 циклов после аварийного режима ¹⁾):

- работоспособность в режиме «нарушение теплоотвода»;

- работоспособность в режиме «малой течи»;

- работоспособность в режиме «большой течи»;

- работоспособность режиме «запроектной аварии».

Испытания в режимах «большой течи» и «запроектной аварии» проводятся в

случае, если к приводам предъявляются требования к функционированию в

вышеуказанных режимах. В таком случае испытания в режимах «малой течи» и

«нарушение теплоотвода» не проводятся, а их условия учитываются при расчёте

времени термостарения.

В режимах «большой течи» и «малой течи» интенсивность борного орошения

должна быть задана генеральным проектировщиком АЭС в ТУ/ТЗ.

П р и м е ч а н и е

- Под интенсивностью понимается объем орошающей среды,

приходящийся на единицу площади орошаемой поверхности помещения в единицу времени.

8.7 При наработке циклов и испытаниях на долговечность допускается

проводить техническое обслуживание и ремонт согласно требованиям «Руководства

по эксплуатации и ремонту».

8.8 Электрическая часть арматуры должна отвечать требованиям

электромагнитной совместимости по ГОСТ 32137.

Критерий исправного состояния

- заключение специализированной

организации о электромагнитной совместимости изделия в условиях эксплуатации,

определенных в ТУ/ТЗ, на основании испытаний, изложенных в ГОСТ 32137.

8.9 Требования к приёмо-сдаточным, приёмочным, периодическим,

квалификационным и типовым испытаниям излагаются в программах и методиках

¹⁾ Необходимость проверки работоспособности и количество циклов проверки в режиме

«запроектная авария» и после данного режима должно быть задано генеральным

проектировщиком АЭС в ТУ/ТЗ

117

соответствующих испытаний. Объемы приёмо-сдаточных, приёмочных,

периодических испытаний установлены в таблице 9. Состав квалификационных и

типовых испытаний устанавливается из перечня таблиц 9 и 10 в зависимости от

целей и характера вносимых изменений в ТУ или в конструкцию привода. Методики

установленных в таблицах 9 и 10 проверок и испытаний зависят от конструкции

конкретных приводов, ЭМП и ЭИМ, и приводятся разработчиками (изготовителями)

в ПИ(ПМ). ПИ(ПМ) подлежат согласованию заказчиком. Перечень и объем

проверок, установленных в таблицах

9 и

10, может быть расширен

дополнительными проверками, указанными в ТУ/ТЗ.

Для приёмочных испытаний должен быть отобран образец из конструктивно

подобных исполнений одного типового ряда. При выборе образца(ов) должно

учитываться следующее:

испытаниям должен подвергается представитель типового ряда,

воспринимающий более сложные условия эксплуатации (например, наибольшая

частота вращения двигателя, наибольшее передаточное число редуктора или

коэффициент усиления, наименьшее отношение величины пускового момента к

номинальному);

- результаты испытаний представителя могут быть распространены на

исполнения данного типового ряда в диапазоне номинальных электрических

мощностей, отличающихся не более чем в два раза от испытуемого образца.

8.10 Испытания на сейсмостойкость приводов и ЭИМ, предназначенных для

арматуры систем безопасности, проводятся интенсивностью сейсмовоздействия до

8g, контролируемой по двум горизонтальным осям, проходящим через центр масс

привода, и до 5,6g, контролируемой по вертикальной оси, проходящей через центр

масс привода.

При испытаниях приводов и ЭИМ, предназначенных для арматуры систем

нормальной эксплуатации, интенсивность воздействия 6g и 3,5g соответственно.

Параметры ускорений должны приниматься на основании данных акселерограмм

для мест крепления арматуры на трубопроводе или строительной конструкции. В

случае отсутствия вышеуказанных данных принимаются значения

118

Т а б л и ц а 9 - Состав испытаний приводов

Категория испытаний

Наименование проверки, контроля или испытания

перио-

приёмоч-

дичес-

ПСИ

ные

кие

1 Проверка фактической массы

+ ¹⁾

2 Внешний осмотр, проверка габаритных и присоединительных

размеров, маркировки, комплектности

3 Проверка электрической прочности изоляции ²⁾

4 Проверка сопротивления изоляции электрических цепей

5 Проверка электрического сопротивления заземляющего зажима

6 Проверка работоспособности ручного дублера, включая

проверку автоматического отключения дублера при включении

электродвигателя

7 Проверка усилия на маховике ручного дублёра

8 Проверка работы выключателей концевых, путевых

(промежуточных ³)

9 Проверка диапазона настройки устройств ограничения

крутящего момента (усилия) и точности регулирования при

срабатывании моментных выключателей как в сторону закрытия,

так и в сторону открытия, а также блокировки этих устройств,

при наличии блокирующего устройства в конструкции

Проверка работы механических и электронных

индикаторов положения

11 Проверка скорости движения выходного органа для

прямоходных приводов и времени срабатывания для

неполноповоротных приводов под нагрузкой ⁴⁾ и при холостом

ходе и

12 Проверка частоты вращения выходного органа для

многооборотных приводов при холостом ходе и под нагрузкой 4)

13 Проверка инерционного выбега под нагрузкой 4) (погрешность

остановки в заданном положении)

14 Измерение тока, потребляемого электроприводом, под

нагрузкой 4)

15 Проверка величины максимального момента, развиваемого

электроприводом

Испытание электрооборудования на соответствие

+ ⁵⁾

установленной степени защиты IP

17 Проверка работоспособности при изменении напряжения и

частоты питающей сети (см. 8.14)

18 Проверка уровня звукового давления

19 Проверка на электромагнитную совместимость

20 Испытание на ресурс в объёме 100% гарантийной наработки

119

Окончание таблицы 9

Категория испытаний

Наименование проверки, контроля или испытания

перио-

приёмочн

дичес-

ПСИ

ые

кие

21 Испытание на долговечность (термостарение - 100% времени

эксплуатации)

22 Испытание на работоспособность при воздействии

окружающей среды в аварийных режимах

23 Испытание на воздействие дезактивирующих растворов

24 Испытание на радиационное воздействие

25 Испытания на воздействие вибрации

26 Испытания на сейсмостойкость

27 Испытание на пожаробезопасность и нераспространение

горения

28 Проверка нагрева привода на рабочих режимах

29 Проверка функционирования в произвольном

пространственном положении

30 Проверка фиксации положения выходного вала, контроль

самоторможения

1) Критерий исправного состояния

- соответствие фактической массы изделия

значению, указанному в КД, с допустимым отклонением полученного значения (с учетом

точности измерений контролируемого параметра) ±10% от КД. При отклонении массы свыше

±10 % вносится изменение в КД.

2) Проверка осуществляется до проверки сопротивления изоляции и сопротивления

цепей защиты. Проверка может быть включена в ПСИ, если предусмотрено в ТУ/ТЗ.

3) понятие путевой выключатель равнозначно понятию промежуточный выключатель,

и свидетельствует об отключении привода и его сигнализации в не крайних, т.е.

промежуточных положениях вала привода.

4) Нагрузка должна быть указана в ТУ/ТЗ или быть не ниже чем 30 % от величины

максимального значения диапазона настройки.

При отрицательных результатах проверки на электрооборудовании,

предназначенном для установки в гермообъеме или боксах, повторные испытания проводить

совместно с испытаниями на работоспособность в аварийных режимах.

П р и м е ч а н и е - В таблице приняты следующие условные обозначения:

«+» - проверка, контроль или испытание обязательные.

«-» - проверка, контроль или испытание необязательные.

«±»

- проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в

зависимости от целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых

требований к эксплуатации, или при изменениях или дополнениях к конструкции, или после

корректировки требований по результатам ранее проведенных испытаний. Необходимость

выполнения конкретной проверки, контроля или испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ.

120

СОСТАВ И ОБЪЁМ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ПРИВОДОВ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ. Методические указания МУ1.2.3.07.0057-2018 - часть 3