СОСТАВ И ОБЪЁМ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ПРИВОДОВ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ. Методические указания МУ1.2.3.07.0057-2018

работы соответствующей комиссии производится заместителем Генерального

директора - Директором по производству и эксплуатации АЭС по результатам

рассмотрения материалов работы комиссии Департаментом инженерной поддержки.

Окончательное утверждение ТУ (извещения об изменении ТУ) по результатам

работы комиссии осуществляется держателем подлинника ТУ.

Привлечение согласующих организаций к рассмотрению и согласованию

ТУ/извещения об изменении ТУ, а также в работе комиссий осуществляется

организатором ОКР

(разработчиком) в порядке организации хозяйственных

договоров.

Согласование извещения об изменении ТУ осуществляется с учетом

особенностей, изложенных в 4.4.7.

В случае проведения работ по совершенствованию продукции в инициативном

порядке без договора поставки, согласование Извещения об изменении ТУ (если

имеется необходимость корректировки ТУ), согласование ПМ (ПИ) и назначение

председателя комиссии по типовым испытаниям осуществляется в порядке,

изложенном в настоящем пункте.

4.4.6 Ниже указаны особенности изложения отдельных требований и разделов

ТУ и ТЗ.

4.4.6.1 Содержание настоящего раздела действует совместно с [3] и отражает

требования к предоставлению информации в следующих обязательных разделах ТУ

и ТЗ «Правила приёмки», «Методы контроля» и «Технические требования» и иных

разделах.

4.4.6.2 В разделе

«Правила приёмки» должны быть перечислены все

необходимые категории испытаний, которым должна подвергаться продукция,

причём должны быть указаны как испытания на стадии постановки на производство

(предварительные и приёмочные), так и при контроле качества при изготовлении,

изменении конструкции, технологического процесса и/или изготовителя и поставке

серийных образцов

(типовые, квалификационные, периодические, приёмо-

сдаточные).

В разделе должны быть указаны все характеристики и установлены

требования к способам их подтверждения

(испытаниями, расчётами, выбором

материалов, результатами подконтрольной эксплуатации и т.д.).

В ТУ не рекомендуется приводить объемы приемочных, квалификационные,

типовые и периодические испытаний. Для данных испытаний объем должен быть

установлен в ПИ(ПМ) в зависимости от целей и условий проведения испытаний.

Раздел должен содержать порядок и условия отбраковки продукции по

результатам испытаний и возобновления приёмки (повторного контроля) после

анализа выявленных дефектов и их устранения с учётом критичности отказа. Если

повторный контроль возвращённой продукции не допускается, то это должно

быть оговорено в ТУ/ТЗ.

4.4.6.3 В разделе

«Методы контроля» устанавливают приёмы, способы,

режимы проведения ПСИ, а именно:

- общие требования к испытательному оборудованию, средствам измерений и

испытательным средам;

- порядок проведения испытаний;

- методы контроля и испытаний;

- критерии оценки результатов испытаний (критерии исправного состояния

и/или критерии отказа).

Для остальных категорий испытаний приёмы, способы, режимы проведения

испытаний устанавливают в ПМ.

В ТУ/ТЗ, при необходимости, приводят принципиальные схемы

испытательных стендов и способы установки продукции на стендах, а также

перечень применяемого оборудования

(установок, приборов, приспособлений,

инструмента) и класс точности приборов.

4.4.6.4 В разделе

«Технические требования» (в подразделе «Требования к

надёжности») должен содержаться перечень потенциально возможных отказов

продукции и приводов с их градацией на критические и некритические.

Степень критичности отказов устанавливает разработчик ТУ/ТЗ при

согласовании их с генеральным проектировщиком АЭС в зависимости от

классификации продукции и влияния ее на безопасность АЭС в целом.

4.4.6.5 В ТЗ/ТУ не допускается излагать требований, касающихся условий

поставки

(финансово-экономические обязательства, сроки и условия отгрузки,

порядок исполнения договора и т.д.), а также персонализация кодов ККS/РТМ

(кроме разработки, изготовления и поставки конкретного оборудования по

отдельному ТЗ).

4.4.6.6 Продукция, не предназначенная для эксплуатации на АЭС Российской

Федерации, должны иметь в ТУ соответствующую идентификацию (пометку) для

применения на ином ОИАЭ, не являющимся АЭС РФ.

4.4.6.7 Исполнения продукции, имеющие какие-либо ограничения по

применению, должны быть идентифицированы в ТУ в таблице «представления

основных технических данных и характеристик арматуры» в графе «примечание»

отличительным признаком, характеризующим ограниченные особенности

применения данного исполнения продукции.

4.4.7 Ниже указаны особенности согласования изменений к ТУ на серийную

продукцию.

4.4.7.1 Корректировки ТУ, связанные с:

- актуализацией нормативной документации, а также устранение ошибок

(описок, опечаток);

- особенностью применения продукции для иного объекта использования

атомной энергии (вне контура КРЭА);

- модернизации/модификации продукции;

рекомендуется оформлять отдельными извещениями в соответствии с ГОСТ 2.114.

Извещения об изменении ТУ, касающемся устранения ошибок (опечаток,

описок), приведения ТУ в соответствии с действующими НД и прочих

корректировок, не влекущих за собой изменение потребительских свойств

продукции на основании ГОСТ

2.114

(6.8)

подлежат согласованию с

эксплуатирующей организацией минуя генеральных проектировщиков АЭС и

главного конструктора реакторной установки. По результатам согласования

извещение об изменении направляется всем заинтересованным лицах для внесения

изменений в учётные экземпляры.

4.4.7.2 В случае отсутствия изменений в ранее согласованные ТУ

согласование применимости оборудования, изготавливаемого по данным ТУ, в

проекте других строящихся/эксплуатируемых АЭС проводится без разработки

извещения об изменении.

Согласование применимости оборудования осуществляется аналогично

согласованию ТУ

(при этом гриф

«Согласовано» организацией, ранее

согласовавшей ТУ, повторно на титульный лист допускается не вносить).

В случае выявления в ходе согласования невозможности применения

оборудования по действующим ТУ без корректировок, к ТУ выпускается извещение

об изменении, которое подлежит согласованию в порядке, изложенном в 4.4. При

изменении технических параметров и конструкции оборудования по требованию

КРЭА может разрабатываться ТЗ.

4.4.7.3 Согласование применимости в проекте строящейся АЭС оборудования,

изготавливаемого по ранее согласованным ТУ и извещений об изменении (в случае

необходимости внесения изменений), должно осуществляться для каждого

энергоблока (за исключением случаев заключения единого договора на поставку

оборудования для нескольких энергоблоков).

4.4.7.4 В случае заключения нескольких договоров поставки идентичного

оборудования с идентичными требованиями (идентичные исходные технические

требования), повторное согласование ТУ (при условии отсутствия необходимости

внесения в ТУ изменений) не требуется. При возникновении разногласий по

вопросу необходимости повторного согласования ТУ на оборудование,

применяемое в составе разных систем одного энергоблока АЭС, окончательное

решение принимает ЦА КРЭА для оборудования, относящегося к 1, 2, 3 классу

безопасности по НП-001-15, и к 4 классу безопасности, включенного в перечень, и

филиал КРЭА

- сооружаемая/эксплуатируемая АЭС для оборудования,

относящегося к 4 классу безопасности по НП-001-15, не включенного в перечень РД

ЭО 1.1.2.01.0713 (приложение Б).

4.4.7.5 Допускается распространение действия

(в том числе посредством

разработки дополнения) для другого энергоблока АЭС, ранее утвержденного ТЗ на

продукцию, относящуюся к 1, 2, 3 классу безопасности по НП-001-15, и к 4 классу

безопасности, включенную в перечень РД ЭО 1.1.2.01.0713 (приложение Б), ранее

разработанного тем же поставщиком/разработчиком, согласованного и

утвержденного ЦА КРЭА, в соответствии с 4.4 МУ при одновременном соблюдении

следующих условий:

- применение продукции для того же объекта при сооружении /эксплуатации

энергоблоков АЭС на территории Российской Федерации;

- продукция поставлена и принята филиалом КРЭА

- сооружаемой

/эксплуатируемой АЭС и в ТЗ не вносились изменения.

4.4.7.6 Если в ТУ, ранее разработанные для поставки продукции для АЭС РФ,

разработчик намерен внести требования иного ОИАЭ, то уникальные требования

(отличных от типовых, ранее установленных в ТУ и согласованных КРЭА) иного

ОИАЭ следует излагать в отдельном приложении данного ТУ.

В целях установления того факта, что изменения, касающиеся требований

иного ОИАЭ, не затрагивают интересы КРЭА, изменение ТУ подлежит

рассмотрению в ЦА КРЭА, и по результатам рассмотрения от ЦА КРЭА должно

быть выпущено письмо следующего содержания «предлагаемые изменения ТУ не

ухудшают условия эксплуатации и не снижают уровень надежности продукции для

АЭС РФ, в связи с чем Эксплуатирующая организация не возражает против выпуска

извещения об изменения ТУ».

4.4.7.7 Корректировки ТУ, связанные с введением новых типоразмеров,

модификации или модернизации продукции, осуществляемые разработчиком

(держателем ТУ) в инициативном порядке без договора поставки для АЭС РФ,

организации, указанные в перечислениях г) д) е) 4.4.5.2, вправе рассматривать и

согласовывать на договорной основе, учитывая потенциальную востребованность во

вновь разрабатываемом оборудовании.

4.4.7.8 Если разработчиком ТУ достигнута стадия разработки - литера О1 или

А, то вне зависимости от возможностей и квалификации изготовителя, которому

передана конструкторская документация (включая ТУ) не подлежит каким-либо

сокращениям, а стадия готовности изготовителя к выпуску продукции должна быть

отражена в производственной документации и в заключениях соответствующих

комиссий.

5 Общие требования к испытаниям и их составу

5.1 Организация испытаний

5.1.1 Испытания продукции осуществляются комиссионно с участием

представителей заказчика, представителей специализированной организации

(в

случаях, указанных в таблице

1). При этом испытания без непосредственного

участия или контроля со стороны доверенных лиц заказчика или

специализированной организации не допускаются (не допускается делегирование

полномочий заказчика, генерального подрядчика, специализированной организации

на поставщика/разработчика/изготовителя); исключение составляют периодические

испытания при условии записи в автоматизированном режиме параметров и

режимов испытаний и состояния объекта испытания

(показатели, подлежащие

записи должны быть согласованы с испытательной лаборатории). При

необходимости, формат участия членов комиссии и порядок применения

информационных систем (в случае их применения) должен быть определен на

установочном совещании перед началом испытаний и зафиксирован в протоколе

установочного совещания.

Испытания

(кроме ПСИ) проводятся по соответствующим ПИ/ПМ,

разработанным и согласованным организациями, указанными в таблице 1, а ПСИ -

согласно п.4.3.5.1.

В случае, если в процессе испытаний имеет место отступление от условий и

режимов испытаний, установленных в ПМ, или по иным причинам не достигнуты

показатели, установленные в ПМ, то решение по дальнейшим работам и их

целесообразности принимает комиссия во главе с председателем (при инициативной

разработки без поставки продукции решение принимает разработчик), что должно

быть отражены в протоколе работы комиссии. В данном протоколе должны быть

отражены предмет совещания, зафиксированы уполномоченные представители

участников комиссии, рассмотрены материалы по существу и принято решение о

целесообразности дальнейших работ.

В компетенцию комиссии также входит возможность обоснованного

распространения результатов ранее проведенных испытаний, если ранее

проведенные испытания удовлетворяют по объему, условиям и режимам испытаний

требованиям, заложенным в ПИ/ПМ. Рекомендуется вопросы соответствия режимов

и условий испытаний требованиям ПИ/ПМ, о достаточности сведений для

подтверждения показателей, заявленных в ТУ/ТЗ, делегировать представителю

заказчика; вопросы соответствия РКД требованиям ЕСКД, ЕСТД, полноты и

соответствия расчетов требованиям ПНАЭ делегировать представителю

специализированной организации.

В компетенцию комиссии не входит изменение способа подтверждения

показателя с экспериментального на аналитический (расчетный), и принятие

решения об отступлении от федеральных норм и правил в области использования

атомной энергии или руководства по безопасности при использовании атомной

энергии.

Заданные и фактические данные (включая регистрацию отказов), полученные

при испытаниях, должны быть отражены в протоколе (протоколах) испытаний (а

для ПСИ - согласно 4.3.5.2). Форма протокола испытаний приведена в приложении

А.

Оценку результатов испытаний, оценку разработанной/доработанной

технической документации, выдачу замечаний и предложений по доработке

продукции и документации, формирование выводов о достаточности и полноте

проведенных работ с рекомендациями по присвоению КД и ТД соответствующей

литеры осуществляет комиссия, которая отражает их в акте(ах) в соответствии с

формой Приложение Б. При отрицательных результатах работ акт комиссии не

подлежит оформлению, все выявленные недостатки, заключения и выводы

фиксируются в протоколе заседания комиссии.

Участник комиссии в случае своего несогласия с заключениями и выводами

комиссии праве отразить особое мнение в произвольной форме, мнение в этом

случае должно быть изложено предметно и по существу. Каждый пункт особого

мнения должен быть рассмотрен председателем комиссии

(представителем

заказчика) с принятием решения о его признании или о мотивируемом отказе.

5.1.2 Ответственность за организацию работ по испытаниям, своевременность

подготовки образцов, за мероприятия, необходимые для подтверждения качества

продукции, формирование комиссии

(с выпуском соответствующего приказа)

возлагается на организатора работ.

5.1.2.1 В случае инициативной разработки в отсутствии договора поставки

организатором работ является, как правило, разработчик продукции, а при

поставках оборудования по конкретному договору на АЭС

- поставщик либо

изготовитель продукции. В случае разработки продукции по моделям организации

работ 1 и 2 организатором работ является держатель договора на выполнение ОКР.

5.1.2.2 Организатор работ, для достижения целей подтверждения качества и

надежности продукции, как вновь осваиваемой

(модифицированной),

модернизированной, так и серийно изготавливаемой (совершенствуемой), должен

обеспечить за свой счет осуществление необходимых испытаний и подтверждений

(расчетов, обоснований и т.д.), согласование КД и ТД

(при необходимости),

проведение экспертиз, а также полноценную работу соответствующих комиссий,

своевременную сертификацию продукции, аттестацию персонала и технологии

производства, получение лицензий (для необходимых видов деятельности).

5.1.2.3 Организатор работ несет ответственность за подлинность

представляемых на испытание образцов и рассматриваемой документации.

Рабочая конструкторская документация должна пройти оценку соответствия в

форме экспертизы технической документации в соответствии с требованиями

раздела III НП-071. В случае, если эксплуатирующей организацией по результатам

рассмотрения ТЗ/ТУ или ПИ/ПМ выдано 20 и более замечаний к рассматриваемой

документации эксплуатирующая организация вправе приостановить рассмотрение

документации и одновременно с этим, в силу статьи

24.1 Федерального

закона

№ 170-ФЗ [2], ходатайствовать перед Ростехнадзором о внеочередной

проверке условий действия лицензии разработчика конструкторской документации

и ходатайствовать перед ГК Росатом о проверки компетентности экспертной

организации, участвующей в экспертизе соответствующих документов.

В целях недопущения к разработке и изготовлению продукции для АЭС

предприятий, деятельность которых осуществляется как без наличия

соответствующих лицензий, так и с отступлениями от условий действия лицензий,

эксплуатирующая организация вправе на любом этапе жизненного цикла разработки

и изготовления продукции потребовать от организатора работ предоставить

лицензии на разработку и изготовление в отношении всех лиц, задействованных в

разработке и изготовлении рассматриваемой продукции. Отказ организатором работ

в представлении запрашиваемых лицензий может являться основанием для отказа в

рассмотрении эксплуатирующей организации технической документации, ранее

направленной организатором работ, а также в участии в работе комиссии.

5.1.3 Рекомендуемые сроки выполнения отдельных этапов работ:

- не позднее чем за четыре недели до предполагаемой даты начала работы

комиссии (начала испытаний) организатором работ должен быть направлен запрос

организациям-участникам комиссии о назначении представителя;

- не позднее чем за две недели до предполагаемой даты начала работы

комиссии (начала испытаний) представители организаций-участников комиссии

должны уведомить организатора работ о своем участии;

- не позднее чем за неделю до предполагаемой даты начала работы комиссии

(начала испытаний) организатор работ должен издать приказ и пригласить

участников комиссии к началу работы комиссии. Работы должны проводиться с

соблюдением требований, установленных в п.5.1.1.

5.2 Требования

испытательным

лабораториям,

стендам,

метрологическому обеспечению и персоналу

5.2.1 Испытания продукции, помимо проводимых изготовителем, могут

проводиться в сторонних аккредитованных испытательных центрах (лабораториях).

Изготовитель (если испытания проводятся у изготовителя) или испытательные

центры

(лаборатории)

должны располагать обученным персоналом,

испытательными стендами, техническими средствами и методическими

документами, необходимыми для проведения испытаний.

5.2.2 Испытательное оборудование должно обеспечивать условия испытаний,

установленные в ТУ, ТЗ (ПМ) объекта испытаний. Испытательное оборудование не

должно оказывать на образец механического (силового) воздействия от крепёжных

и установочных элементов, не предусмотренного ТУ

(ПМ) и/или иными

документами (технологическими документами, рабочими инструкциями и т.д.),

содержащими требования к испытаниям. Испытания следует проводить в условиях,

обеспечивающих чистоту образца и параметры испытательных сред, оговоренные в

ТУ, ТЗ (ПМ), с соблюдением мер и требований безопасности по ГОСТ 12.2.063.

Если в ТУ, ТЗ не указаны особые требования к испытательным средам, то

испытательные среды должны соответствовать следующим требованиям:

вода

- по НП-068-05

(пункт

(приложение

1)), допускается наличие

отдельных частиц неабразивного характера размером до 100 мкм) или по СанПиН

2.1.4.1074 (жесткость до 10 мг.экв/л, содержание взвешенных частиц до 50 мг/л,

допускается наличие отдельных частиц неабразивного характера размером до 100

мкм)¹⁾;

воздух - по ГОСТ Р ИСО 8573-1, класс чистоты по твердым частицам - 7

(допускается наличие частиц размером до 40 мкм).

5.2.3 Требования к персоналу испытательных стендов

- в соответствии с

ГОСТ 33257.

5.2.4 Состояние и условия применения средств измерения и испытательного

оборудования должны соответствовать документации на них. Испытательное

оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями

ГОСТ Р 8.568, при этом дополнительно должно быть учтено участие в первичной

аттестации испытательного оборудования представителей государственных

метрологических центров и

(или) органов государственной метрологической

службы и(или) головных (базовых) организаций метрологической службы ядерного

энергетического комплекса согласно области их аккредитации. Применяемые

средства измерений должны быть утвержденного типа и иметь действующую

¹⁾ Использование ингибитора определяется необходимостью реализации антикоррозионной защиты

арматуры при ПСИ, и, соответственно, при проведении испытаний иных категорий. Применение

ингибиторов должно быть оговорено дополнительно.

Требования к качеству среды и наличию примесей должны устанавливаться исходя из

соответствующих условий эксплуатации изделия у потребителя.

поверку. Зарубежные изготовители продукции - объектов испытаний должны иметь

средства измерения и испытательное оборудование, удовлетворяющее

метрологическим требованиям согласно их национальным стандартам, при этом

погрешности измерений должны соответствовать нижеизложенным требованиям.

Требования к точности измерений контролируемых параметров должны быть

указаны:

 для ПСИ

- в ТУ в разделе

«Методы контроля» или в отдельно

разработанной ПИ(ПМ) ПСИ;

 для других видов испытаний - в ПМ

и обеспечены методиками измерений

(кроме выполнения измерений методом

непосредственной оценки, то есть методик, в соответствии с которыми искомое

значение величины получают непосредственно от средства измерений),

аттестованными в установленном порядке в соответствии с ГОСТ Р

8.563 и

ГОСТ 8.010.

Погрешности измерений должны удовлетворять следующим значениям:

 давление ± 2,5 %;

 температура ± 2,5 ºС для значений температуры до 100 ºС включительно;

- температура ± 2,5 % для значений температуры более 100 ºС;

 расход (скорость) ± 4,0 %;

- герметичность затвора ± 0,167 мм³/с (0,01см³/мин) для значений величины

протечки до 1,67 мм³/с (0,1см³/мин) включительно;

- герметичность затвора ± 5 % для значений величины протечки более 1,67

мм³/с (0,1см³/мин);

 перепад давления ± 2,5 %;

 момент ± 3,0 %;

 усилие ± 3,0 %;

- время ± 0,1 с

- для значений времени в диапазоне от 0,1 до

10 сек

включительно;

 время ± 2 % - для значений времени свыше 10 сек;

 масса ± 2,0 %;

 сила тока ± 2,5 %;

 напряжение ± 0,5 %;

 частота ± 0,2 %;

 амплитуда перемещения ± 15 %;

 амплитуда виброускорения ± 15 %;

 частота вибрации для интервала частот до 20 Гц включительно ± 1 Гц;

 частота вибрации для интервала частот свыше 20 Гц ± 0,5 Гц;

 звуковое давление ± 4%.

По согласованию с заказчиком требования к точности измерения могут быть

скорректированы.

Требования к средствам измерений и погрешностям измерений, от которых не

зависит качество результатов измерений контролируемых параметров и

характеристик объекта испытания, могут быть установлены производственной

документацией испытательного центра

(лаборатории), и быть отличными от

указанных выше требований.

5.2.5 Для возможности признания результатов испытаний в целях

сертификации продукции, для которой устанавливаются требования по

обеспечению безопасности в области использования атомной энергии, испытания

должны проводиться в порядке, предусмотренном ГОСТ Р

50.08.01,

ГОСТ Р 50.08.03 и ГОСТ Р 50.08.04.

5.3 Объект испытаний и порядок отбора образцов

5.3.1 Объектами испытаний, в зависимости от категории испытаний, являются

опытные, головные образцы или образцы, отобранные от опытно-промышленной

или серийной партии.

5.3.2 Настоящий раздел не устанавливает отбор образцов и порядок

проведения ПСИ. Организация работ при проведении ПСИ должна соответствовать

ГОСТ Р 50.06.01 и руководящим документам эксплуатирующей организации.

5.3.3 Объём выборки, порядок отбора, тип и марка продукции, подвергаемой

испытаниям, а также область предполагаемого распространения результатов работ

указываются в ПИ (ПМ).

Количество образцов, подвергаемых испытаниям, указывается в ПИ(ПМ) и

устанавливается в зависимости от конструктивных особенностей и количества

исполнений, а также в зависимости от целей испытаний, которые планирует достичь

организатор работ в части возможности распространения результатов работ (см.

таблицу 2).

Т а б л и ц а 2

Категория испытаний

Условие распространения

Примечание

результатов

Приёмочные

DN/2 ≤ n ≤ 2DN

См. 5.3.3.1;

5.3.3.3; 5.3.3.4

Квалификационные

DN/2 ≤ n ≤ 2DN,

См. 5.3.3.2;

5.3.3.3; 5.3.3.4

где n-отдельный представитель

от разных групп сталей

Типовые

Определяется по ПМ

См. 5.3.3.5

Периодические

n - отдельный представитель от

См. 5.3.3.6

разных групп сталей

Образцы для испытаний арматуры должны выбираться с учётом их

конструктивной идентичности из типового ряда, представителями которого они

являются, с учётом материала корпусных деталей, формы проточной части

(соосные, смещённые, прямоточные).

В рамках одного ТУ/ТЗ отбор образцов производится по следующим

критериям:

5.3.3.1 Для приёмочных испытаний

(в т.ч. для подтверждения ресурса)

отбирается(ются) образец(цы) из типового ряда от DNi до DNj, при условии, что DN

испытуемого образца не должен отличаться более чем в два раза от DN исполнений

арматуры, в отношении которых планируется зачесть результаты приёмочных

испытаний (например: в отношении конструктивно подобных клапанов с DN 10, 15,

20, 32, 50, 80, 100, 150 допускается подтверждать приёмочные испытания клапанов

DN 20 и DN 80).

Образец должен быть отобран из конструктивно подобных исполнений

согласно заявленным исполнениям в ТЗ , ТУ. Образец выбирается из подобных, но

воспринимающий максимальные нагрузки и более сложные условия эксплуатации

(например, Рр, Тр максимальные из типового ряда; максимальный перепад давления

при срабатывании на затворе; отношение массы привода к массе арматуры имеет

наибольшую величину; образец имеет наибольший назначенный ресурс,

установленный в ТЗ

, ТУ; образец имеет наименьшую величину условной

пропускной способности из типового ряда).

При положительных результатах приёмочных испытаний разрешается

изготовление и поставка опытно-промышленной партии только в отношении

исполнений, изготовленных из той же группы стали/сплава, что и образец(цы),

который был положительно испытан и имеет DN, отличающиеся не более чем в два

раза от испытанного образца(ов). Объём опытно-промышленной партии должен

быть установлен приёмочной комиссией исходя из анализа рассмотренной

комиссией документации (наличия КД, ТД на рассматриваемые типовые ряды,

согласование КД и ТД с ГМО (если установлено требованиями в НД), сведений об

укомплектованности предприятия технологическим оборудованием, оснасткой и

приспособлениями, мерительным инструментом, приборами неразрушающих

методов контроля).

5.3.3.2 При отборе образцов для квалификационных испытаний принимаются

критерии приёмочных испытаний, а также устанавливаются дополнительные

условия отбора образцов в случае наличия в ТЗ/ТУ исполнений с корпусами из

разных материалов

(аустенитная, углеродистая, хромомолибденовая и другие

группы стали/сплавов), которые заключаются в следующем:

- при различных воспринимаемых нагрузках (Р_р, Т_р) на исполнениях из разных

групп сталей/сплавов объём выборки образцов должен учитывать испытания

образцов в максимально тяжелых условиях эксплуатации, результаты испытаний

которых могут быть распространены на исполнения DN, не отличающиеся более чем

в два раза, и, помимо прочего, квалификационным испытаниям должен быть

подвергнут образец из иной группы стали/сплава, заявленной в ТЗ/ТУ (например, в

отношении клапанов запорных сильфонных Р_р до 18 МПа, Т_р до 350 °С типового

ряда DN 10 - DN 150 из углеродистой и аустенитной сталей, отбирается: клапан

DN 20 Р_р18 МПа, Т_р350 °С из аустенитной стали (1шт) и DN 80 Р_р18 МПа, Т_р350 °С

из аустенитной стали (1шт), DN 50 Р_р12 МПа, Т_р250 °С из углеродистой стали (1шт)

- максимальные параметры для клапанов из этой стали, приведенные в ТЗ/ТУ).

- при равных прочих воспринимаемых нагрузках (Р_р, Т_р и т.д.) на исполнениях

из разных групп сталей/сплавов объём выборки образцов должен включать

исполнения из разных групп сталей/сплавов, причём внутри диапазона DN/2÷2DN

представители могут быть из различных групп сталей/сплавов

(например, в

отношении клапанов запорных сильфонных Р_р2,5 МПа, Т_р250 °С типового ряда DN

10 - DN 150 из углеродистой и аустенитной сталей, отбирается: клапан DN 20 Р_р2,5

МПа, Т_р250 °С из аустенитной стали (1 шт) и DN 80 Р_р2,5 МПа, Т_р250 °С из

углеродистой стали (1шт)). При этом в случае, если в ТЗ/ТУ заявлена ограниченная

линейка типоразмеров (например, типовой ряд DN 10÷DN 40), выборка образцов для

квалификационных испытаний не должна ограничиваться отбором одного образца.

5.3.3.3 Для приемочных испытаний

(в случае изготовления опытно-

промышленной партии) и квалификационных испытаний арматуры с

максимальными расчетными параметрами рабочей среды до Р_р1,6 МПа, Т_р150 °С

исполнений с корпусами из аустенитной и углеродистой групп сталей, конструкция

которых не имеет уплотнения в запорном/регулирующем органе

«металл по

металлу», допускается проведение испытаний на образцах, изготовленных из

углеродистой стали, с распространением результатов испытаний на исполнения из

аустенитной группы сталей. При оценке результатов работ организатор работ

должен представить соответствующей комиссии КД и ТД

(включая, но не

ограничиваясь сборочными чертежами, расчетами в соответствии с ПНАЭГ-7-002,

производственной технологической документации и производственной контрольной

документации) на типовые ряды изделий как из углеродистой группы сталей, так и

из аустенитной группы сталей. Обратный порядок по распространению результатов

из аустенитной группы сталей на изделия из углеродистой группы стали допустим в

обоснованных случаях по согласованию с Заказчиком.

5.3.3.4 Результаты приемочных и квалификационных испытаний могут быть

признаны успешными по положительным испытаниям объёма испытуемых образцов

меньшего, чем было заявлено в ПМ (в отношении результатов квалификационных

испытаний

- не менее чем на двух образцах), результаты испытаний

распространяются только на типовой ряд продукции, изготовленной из той же

группы стали/сплава, что и образец, который был испытан (за исключением условий

(5.3.3.3) и только в отношении исполнений DN, отличающиеся не более чем в два

раза.

5.3.3.5 Выбор образцов для типовых испытаний зависит от влияния вносимых

изменений на надежность различных подгрупп однотипной конструкции.

5.3.3.6 Для подтверждения стабильности качества серийной продукции и

неизменности технологического процесса отбираются для периодических

испытаний по одному образцу каждого конструктивного исполнения изделий из

сталей, результаты которых намерены распространить на исполнения из этих же

групп сталей соответственно. Отбор образцов определяется максимально тяжелыми

условиями эксплуатации

(например, Рр, Тр максимальные из типового ряда;

максимальный перепад давления при срабатывании на затворе) исполнений из

типовых рядов, указанных в ТУ, и без ограничения по диапазону распространения

на типовые ряды по DN.

Рекомендовано отбор образцов сочетать с аттестацией сварных швов/наплавок

и порядком подтверждения квалификации сварщиков и контролеров

5.3.4 Допускается, по согласованию с заказчиком, при проведении испытаний

(кроме ПСИ) в случаях, если штатные приводы не прошли приёмку к сроку

проведения испытаний или для сокращения сроков проведения испытаний,

использовать приводы иного исполнения или других производителей, при условии,

что воздействия при испытаниях арматуры будут соответствовать требованиям ПИ

(ПМ). Применение нештатных комплектующих без согласования с заказчиком не

допускается.

5.3.5 Предприятие, проводящее испытания, должно идентифицировать

образцы на предмет соответствия фактической маркировки сведениям

(маркировкам), указанным в КД (ПМ), до и после завершения испытаний. При

хранении образцов должны обеспечиваться меры защиты их от повреждений,

подмены или перепутывания.

По указанию представителя эксплуатирующей организации или

специализированной организации, предприятием, проводившим испытания по

окончанию испытаний должна быть выполнена пломбировка объекта испытаний

(либо отдельных его частей) с целью исключения несанкционированного вскрытия

и ремонта.

5.3.6 Предприятие, проводящее испытания, в случае выявления отказа объекта

испытаний должно остановить испытания, зафиксировать отказ и уведомить

организатора работ.

Организатором работ должны быть предприняты меры по выявлению причин

отказа. Решение о продолжении испытаний должно быть принято организатором

работ с учетом мнения комиссии (в случаях, предусмотренных таблицей 1).

5.4 Особенности проведения периодических испытаний

5.4.1 До начала периодических испытаний изготовителем должен быть

направлен эксплуатирующей организации график проведения периодических

испытаний, содержащий следующие сведения:

- наименование продукции, номер ТУ;

- сроки проведения испытаний и оформления документации по результатам

испытаний (кратно кварталу);

- место проведения испытаний;

- сроки разработки и согласования ПИ (ПМ);

- ссылка о результатах ранее проведенных периодических или

квалификационных испытаний, при этом срок давности результатов испытаний не

должен превышать трех лет. Материалы, на которые будут даны ссылки, могут быть

дополнительно запрошены эксплуатирующей организацией.

График проведения периодических испытаний со стороны эксплуатирующей

организации подлежит согласованию в лице Директора по качеству и Директора по

производству и эксплуатации АЭС по результатам рассмотрения документа

профильными департаментами. Форма графика представлена в приложении В.

5.4.2 Периодические испытания проводятся по ПИ(ПМ) или по ТУ (согласно

4.3.9 МУ) на образцах, отобранных от серийной партии.

5.4.3 Эксплуатирующая организация вправе отказать в проведении работ по

периодическим испытаниям в следующих случаях:

- у

изготовителя

отсутствуют

результаты

ранее

проведенных

приемочных/квалификационных/периодических испытаний, равно как и

изготовителем отказано в их предоставлении;

- у

изготовителя отсутствует лицензия на право изготовления

рассматриваемой продукции (для изготовителей РФ), зарубежным изготовителем

отказано в проведении проверки производства;

- изготовителем не предоставлены результаты экспертизы технической

документации, равно как по результатам экспертизы имеются отступления от НД,

либо экспертиза проведена в отступлении от действующих правил или не в полном

объеме (в отношении не всех номенклатуры продукции для которой проводятся

периодические испытания);

- не выполнены условия, отраженные в 5.4.4 в отношении продукции срок

периодических испытаний для которой истек.

5.4.4 В отношении продукции, испытуемые образцы которой были

изготовлены в течении установленного НП-068 периода по результатам последних

квалификационных/периодических

испытаний,

разрешается

проведения

периодических испытаний по истечению установленного периода при условии

выполнения изготовителем следующих условий:

а) изготовления образца для периодических испытаний было выполнено в

период действия результатов последних периодических/квалификационных

испытаний. Дата изготовления образца должна быть отражена в паспорте образца с

отметкой ОТК;

б) предоставления графика испытаний с намерением проведения работ в

аккредитованном ГК Росатом центре(лаборатории);

в) на испытуемом образце ранее не было зафиксировано 2 и более отказов при

проведении испытаний.

До оформления акта/протокола комиссии по положительным результатам

периодических испытаний приемку серийной продукции осуществлять

(возобновлять) запрещается.

5.4.5 При получении положительных результатов периодических испытаний

качество продукции контролируемого периода (или контролируемого количества,

или контролируемой партии) считается подтвержденным по показателям,

проверяемым в составе периодических испытаний; также считается подтвержденной

возможность дальнейшего изготовления и приемки изделий

(по той же

документации, по которой изготовлена продукция, подвергнутая данным

периодическим испытаниям), до получения результатов очередных (последующих)

периодических испытаний.

5.4.6 Если образцы изделий не выдержали периодических испытаний, то

приемку и отгрузку принятой продукции приостанавливают до выявления причин

возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов

повторных периодических испытаний.

Изготовитель (поставщик) совместно с представителем заказчика анализирует

результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера

дефектов, составляет перечень дефектов и мероприятий по устранению дефектов и

(или) причин их появления, который оформляют в порядке, принятом на

предприятии.

Повторные периодические испытания проводят в полном объеме

периодических испытаний на доработанных (или вновь изготовленных) образцах

после устранения дефектов. К моменту проведения повторных периодических

испытаний должны быть представлены материалы, подтверждающие устранение

дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и принятие мер по их

предупреждению.

При положительных результатах повторных периодических испытаний

приемку и отгрузку продукции возобновляют.

5.4.7 В случае двух и более однотипных отказов (по одному и тому же

критерию отказа), полученных на периодических испытаниям, испытания

прекратить, и дальнейшие действия осуществлять в соответствии с ГОСТ 15.309 и

ГОСТ Р 15.301 (в части дальнейшего проведения квалификационных испытаний).

5.4.8 Датой завершения периодических испытаний считать дату подписания

акта/протокола комиссии по периодическим испытаниям.

5.5 Требования к содержанию программы испытаний

(методики

испытаний)

5.5.1 ПИ(ПМ) должна быть разработана на основе типовых требований,

изложенных в НП-068-05 (приложение 14). При этом ПИ(ПМ) должна содержать в

себе следующие разделы:

- назначение и область применения;

- объём испытаний;

- условия выполнения испытаний;

- требования к испытательному оборудованию и средствам измерений;

- требования к испытательным средам;

- методы контроля и испытаний;

- подготовка и выполнение испытаний;

- требования к квалификации персонала и к безопасности выполнения

испытаний;

- рекомендации по распространению результатов испытаний;

- перечень основных документов.

В разделе

«Назначение и область применения» указываются категория

испытаний (приемочные, квалификационные и т.д.) и цели испытаний;

В разделе «Объем испытаний» указываются:

- количество, тип и марка подлежащих испытаниям образцов;

- перечень характеристик испытуемого образца, подлежащих подтверждению

испытаниями.

В разделе «Условия выполнения испытаний» должны быть указаны:

- допустимые условия окружающей среды при проведении испытаний;

- другие условия, влияющие на точность воспроизведения режимов

испытаний, а также на измерения параметров.

В разделе

«Требования к испытательному оборудованию и средствам

измерений»:

- перечисляются требования к испытательному оборудованию, его аттестации,

необходимым средствам измерений и устройствам;

В разделе «Требования к испытательным средам»:

- описываются виды применяемых рабочих сред с требованиями к их

качеству.

В разделе «Методы контроля и испытаний»:

- перечисляются категории проводимого контроля и испытаний;

- приводятся принципиальные схемы испытаний и измерений;

- описываются методы проведения испытаний и измерений;

- описываются (при необходимости) принципы измерения параметров;

- указываются допустимые погрешности измерений.

В разделе: «Подготовка и выполнение испытаний»:

- должно быть дано описание конкретных операций и их последовательности;

- должны быть указаны способы обработки информации, необходимые для

получения конечного результата испытаний.

При необходимости в этом разделе указывают действия персонала.

В разделе «Перечень основных документов» указываются документы, на

основании которых разработана ПИ

(ПМ)

(Нормы и правила, РД, ТУ/ТЗ,

ГОСТ и пр.).

5.5.2 Допускается вносить изменения в порядок изложения разделов,

дополнять или объединять некоторые из них.

5.6 Состав испытаний арматуры в зависимости от категорий

испытаний

Настоящий раздел определяет состав испытаний арматуры в зависимости от

категорий испытаний, перечисленных в таблице 1.

Настоящие МУ не регламентируют объём сравнительных и

сертификационных испытаний, которые проводятся в соответствии с их ПИ.

Объём испытаний арматуры состоит из объёма испытаний, относящегося ко

всем видам арматуры

(см. таблицу

3) и объёма специфических испытаний,

относящихся только к отдельным видам арматуры

(запорная, регулирующая,

предохранительная, обратная, см. раздел 7).

В обоснованных случаях заказчик имеет право изменить состав и объём

испытаний.

6 Требования к проведению испытаний

6.1 Объем и порядок проведения испытаний

В разделе 6 приведены указания по объёму, условиям и порядку проведения

испытаний по подтверждению характеристик, перечисленных в таблице 1.

Дополнительно к объёму испытаний, изложенному в разделе 6, для каждого

вида арматуры обязательно проведение испытаний, указанных в разделе 7.

6.2 Визуальный и измерительный контроль

6.2.1 Визуальный контроль выполняется в соответствии с требованиями

РБ-089.

6.2.2 При визуальном контроле проверяются отсутствие механических

повреждений изделия, отсутствие загрязнений, в т.ч. жировых, наружных и

внутренних

(доступных для осмотра) поверхностей и соответствие изделия

требованиям КД в части: - маркировки (которая должна быть нанесена на детали,

сборочные единицы), комплектности изделия, комплектности документации (при

приёмочных испытаниях), наличия замковых устройств(при наличии требования в

ТЗ ), наличия защиты от нарушения регулировки (у предохранительной арматуры),

наличия защитных покрытий деталей, наличия дополнительных мест крепления

(при необходимости);

- возможности поворота встроенного электропривода

(при его наличии)

относительно оси шпинделя;

- наличия элементов дополнительного уплотнения фланцевого соединения

Т а б л и ц а 3 - Состав испытаний арматуры

Наименование проверки,

Категория испытаний

контроля или испытания

предварите

приём

период

квалифи

типовы

льные

очные

ПСИ

ические

кационн

ые

1 Ознакомление с материалами

предварительных (заводских)

–

испытаний

2 Визуальный контроль

3 Измерительный контроль

4 Испытания на прочность и

плотность материала деталей и

сварных швов, работающих под

давлением, испытания на

прочность и плотность изделия в

сборе

5 Испытания на герметичность

сварных швов и разъемных

соединений, испытания на

герметичность изделия в сборе, на

герметичность подвижных и

неподвижных соединений

6 Испытания на

работоспособность

7 Испытания на подтверждение

+¹⁾

ресурса

8 Испытания на сейсмостойкость

9 Испытания на вибростойкость

10 Испытания на вакуумную

герметичность (сильфонной

арматуры и арматуры,

работающей под разрежением)

11 Контроль массы

+2)

12 Испытания на устойчивость к

–

воздействию окружающей среды

при аварийных условиях

13 Испытания на герметичность

затвора

14 Испытания указателей крайних

положений запорного органа

15 Испытания на устойчивость к

теплосменам среды

Окончание таблицы 3

Наименование проверки,

Категория испытаний

контроля или испытания

предварите

приём

период

квалифи

типовы

льные

очные

ПСИ

ические

кационн

ые

17 Проверка неизменности

положения

–

запорного/регулирующего органа

при исчезновении электропитания

18 Испытания на герметичность

по отношению к внешней среде

–

при отказе отключающих

устройств привода

19 Проверка стойкости к

многократным гидравлическим

–

испытаниям

20 Дефектация

¹⁾подтверждение ресурса может быть упразднено согласно 6.6.7 абзац 2.

²⁾ испытания проводятся на трех представителях каждого типоразмера при изготовлении первой

партии данного года выпуска с периодичностью 1 раз в 1 год.

П р и м е ч а н и е - В таблице приняты следующие условные обозначения:

«+» - проверка, контроль или испытание обязательны.

«-» - проверка, контроль или испытание необязателены.

«±» - проверка, контроль или испытание, которые должны быть проведены в зависимости от

целей проведения конкретных работ, в частности, при возникновении новых требований к

эксплуатации, или при изменениях конструкции, или после корректировки требований по результатам

ранее проведенных испытаний. Необходимость выполнения конкретной проверки, контроля или

испытания должны быть изложены в ПИ/ПМ.

(например,

«усов») для арматуры, предназначенной для работы с

радиоактивной средой (при наличии требования эксплуатирующей организации);

- наличия или возможности установки двух концевых выключателей для

сигнализации крайних положений запорного органа на арматуре с ручным

управлением;

- наличия зажимов для заземления (на арматуре с электроприводом, ЭИМ или

электромагнитным приводом);

- другие конструктивные особенности в соответствии с ТЗ , ТУ и другой КД.

Критерий исправного состояния - отсутствие механических повреждений и

полное соответствие контролируемых параметров требованиям КД.

6.2.3 При измерительном контроле проверяется соответствие изделия

требованиям КД и производственно-контрольной документации в части:

- габаритных размеров (включая монтажные);

- присоединительных размеров;

- размеров разделки кромок;

- шероховатости поверхностей.

6.2.4 Критерий исправного состояния

- соответствие контролируемых

параметров требованиям КД и производственно-контрольной документации.

6.3 Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных

швов, работающих под давлением, испытания на прочность и плотность

изделия в сборе

6.3.1 Испытания на прочность и плотность

(гидравлические и/или

пневматические испытания) проводят в соответствии с НП-089-15 (раздел V).

6.3.2 При пневматических испытаниях для контроля плотности применять

пенообразующий раствор состава «А» - по ГОСТ Р 50.05.01-2018 (приложение Д)

для контроля оборудования, не влияющего на безопасность, допустимо

использование составов 1 и 2 по ГОСТ 33257. Способ контроля - визуальный.

6.3.3 Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с

учетом точности измерений контролируемого параметра) не должно

превышать ±5 %.

6.3.4 Температура испытательной среды должна быть установлена в ПИ/ПМ

согласно КД, причем нижняя граница должна быть не менее +5 °С, а верхняя не

более +60 °С (с учетом точности измерений контролируемого параметра).

6.3.5 Время выдержки арматуры под давлением Р_h должно быть не менее 10

минут для испытательной среды вода и не менее 30 минут для испытательной среды

воздух.

6.3.6 Испытания предохранительной арматуры с неравнопрочными

патрубками проводить при принудительно закрытом затворе с подачей давления во

входной патрубок. Испытания выходной полости выполнять давлением, указанным

в КД.

6.3.7 Критерий исправного состояния

- соответствие НП-089

(197) и

требованиям КД.

6.3.8 Если в процессе испытаний изделия в сборе возникла течь в разъемном

соединении, то необходимо переуплотнить соединение подтяжкой соединения

крутящим моментом по КД и без разборки соединения (работы выполнять без

давления внутри изделия) и далее провести повторное испытание.

6.4 Испытания на герметичность сварных швов и разъемных соединений,

испытания на герметичность изделия в сборе, на герметичность подвижных

соединений

6.4.1 Испытания на герметичность изделия в сборе, герметичность сварных

швов и разъемных соединений, на герметичность подвижных соединений

выполняются в соответствии с требованиями НП-068-05 давлением в соответствии с

КД на изделие, но не ниже Рр.

6.4.2 Испытания должны проводиться при затворе, закрытом расчётным

усилием с подачей давления во входной и выходной патрубки (одновременно или

последовательно).

6.4.3 В качестве испытательной среды используется вода; для арматуры,

работающей на паре и газе, дополнительно испытания должны быть проведены на

воздухе.

6.4.4 Допустимое отклонение величины давления испытательной среды (с

учетом точности измерений контролируемого параметра) не должно

превышать ±5 % от указанного в КД.

6.4.5 Допустимое отклонение температуры испытательной среды должно

соответствовать значениям, определенным по КД и установленным в ПИ(ПМ).

6.4.6 Критерий исправного состояния - отсутствие протечек в подвижных и

неподвижных соединениях, обеспечение герметичности изделия относительно

внешней среды.

6.4.7 Испытания на герметичность изделия в сборе, герметичность сварных

швов, на герметичность подвижных и неподвижных соединений допускается

совмещать с испытаниями на прочность и плотность изделия в сборе при условии,

что давление осмотра не ниже Рр.

6.5 Испытания на работоспособность

6.5.1 Для запорной арматуры проводится наработка не менее пяти циклов с

максимально разрешённым рабочим давлением внутри корпуса изделия, из них два

цикла - при максимально разрешённым рабочем перепаде на запорном органе.. На

арматуре с приводом, имеющим ручной дублер, проводят дополнительную

наработку двух циклов «открыто - закрыто» от ручного дублера (одного цикла - для

арматуры DN 250 и более), при этом арматуру открывают (закрывают) полностью

(при согласовании с Заказчиком для арматуры DN 250 и более допускается проверка

работоспособности от ручного дублера на уменьшенном ходе не менее 10% на

открытие и не менее 10% на закрытие/дожатие). Для арматуры с разрешенным

двухсторонним направлением среды следует проводить наработку по одному циклу

с перепадом в каждом направлении.

Критерий исправного состояния - плавный ход штока (кроме начального

момента движения запорного органа) без рывков и заеданий и отсутствие протечек в

сальниковом уплотнении.

Допустимое отклонение давления испытательной среды (с учетом точности

измерений контролируемого параметра):

- в крайних положениях запорного органа не должно превышать ± 5% от

величины давления по КД;

- отклонение давления при перемещении запорного/регулирующего органа с

момента открытия проходного сечения до полного открытия арматуры и обратно

должно быть установлено в ПМ;

перепад давления на запорном/регулирующем органе должен

поддерживаться в диапазоне ± 5 % от номинального значения в период от начала

движения запорного/регулирующего органа из положения закрыто и до момента

начала открытия проходного сечения.

6.5.2 Для регулирующей арматуры проводится наработка два цикла с

максимально разрешённым рабочим давлением внутри корпуса изделия. Для

арматуры с электроприводом дополнительно выполнить наработку двух циклов

«открыто-закрыто» от ручного дублера в соответствии с условиями 6.5.1.

Критерий исправного состояния - плавный ход регулирующего органа без

рывков и заеданий и отсутствие протечек в сальниковом уплотнении.

Допустимое отклонение давления испытательной среды (с учетом точности

измерений контролируемого параметра):

- в крайних положениях регулирующего органа не должно превышать ± 5% от

величины давления по КД;

- отклонение давления при перемещении регулирующего органа с момента

открытия проходного сечения до полного открытия арматуры и обратно должно

быть установлено в ПМ;

- перепад давления на регулирующем органе должен поддерживаться в

диапазоне

% от номинального значения в период от начала движения

регулирующего органа из положения закрыто до момента начала открытия

проходного сечения.

6.5.3 Для клапанов предохранительных пружинных, или электромагнитных,

или их сочетании работоспособность проверяется при работе от среды, а также от

привода путем наработки не менее двух циклов «открыто-закрыто» от каждого вида

управления.

Для пружинного клапана проверка осуществляется при величине давления

начала открытия (контроль по характерному хлопку).

Для электромагнитного клапана проверка осуществляется при величине

давления настройки.

Критерий исправного состояния - отсутствие заеданий, соответствие величины

давления начала открытия и давления настройки требованиям КД.

Допустимое отклонение давления испытательной среды (с учетом точности

измерений контролируемого параметра) в крайних положениях запорного органа не

должно превышать ± 5 % от величины давления по КД;

6.5.4 Для обратной арматуры работоспособность и плавность хода подвижных

частей проверяется путем трехкратного открытие затвора механическим путем без

давления испытательной среды.

Критерий исправного состояния

- запорный орган открывается и

самопроизвольно (под собственным весом) закрывается без заеданий. Величина

усилия для открытия запорного органа должна соответствовать требованиям КД (в

случае указания в КД).

6.5.5 При испытаниях арматуры с сигнализаторами/указатели положения или

блоками концевых выключателей, следует дополнительно контролировать

сигнализацию в соответствии с диаграммой включения/выключения, указанной в

КД..

6.5.6 Работоспособность главных клапанов ИПУ, клапанов БРУ, БЗОК

подтверждается по специальной программе, согласованной эксплуатирующей

организацией (ЦА) и конечным потребителем (АЭС).

6.5.7 Арматура, воспринимающая параметры рабочей среды аварийных

режимов (участие в Защите, Локализации или Управлении аварийных режимов)

должна быть проверена на работоспособность рабочей средой с параметрами,

соответствующими аварийному режиму.

6.6 Испытания на подтверждение ресурса

6.6.1 Испытания на подтверждение ресурса проводятся наработкой циклов в

объёме, установленном в ТУ для назначенного ресурса до капитального ремонта.

Испытания проводятся на максимальных рабочих параметрах

(давление,

температура, расход (скорость потока¹⁾, рассчитываемая по формуле (1), перепад на

рабочем органе).

¹⁾ Здесь и далее под скоростью потока среды понимается отношение, как указано в

формуле (1), объемного расхода среды, замеренного средствами измерений стенда, к площади

проходного сечения, принятой по DN объекта испытаний (для неравнопроходных патрубков - по

DN входного патрубка). В случае использования иных методов методика измерения скорости

потока среды должна быть изложена в ПМ и иметь заключение метрологической экспертизы и

быть аттестованной.

где

- скорость потока, м/с;

Q - объёмный расход жидкости или газа, м³/с;

- число Пи, принимается равным 3,14.

В случае отсутствия отечественного испытательного оборудования,

позволяющего осуществлять такие испытания, допускается проводить наработку

ресурса на двух режимах:

- первый режим: температура и давление испытательной среды, и перепад

давления на запорном органе должны соответствовать рабочим параметрам,

установленным в ТУ, ТЗ; расход (скорость потока) испытательной среды - по

возможности стенда. Допустимое отклонение величины температуры и давления

испытательной среды (с учетом точности измерений контролируемого параметра) в

период от начала движения запорного органа до момента начала открытия

проходного сечения не должно превышать ±5 % от номинального значения. При

осуществлении данного режима испытаний испытательное оборудование должно

обеспечить поддержание рабочей температуры объекта испытаний в диапазоне,

установленном в ПИ(ПМ);

- второй режим: расход

(скорость потока) испытательной среды,

обеспечивающий скорость потока через арматуру во входном патрубке не менее

величины, установленной в ТУ/ТЗ ; температура и давление испытательной среды, и

перепад давления на запорном органе

- по возможности стенда. Допустимое

отклонение расхода (скорость потока во входном патрубке) испытательной среды

при полностью открытом затворе (с учетом точности измерений контролируемого

параметра) не должно превышать ± 5 % от номинального значения.

Если в ТУ/ТЗ не регламентированы режимы и условия эксплуатации, то

пропорция в объемах наработок на каждом режиме для каждого типа арматуры

должна быть установлена в программе испытаний. Рекомендуемые соотношения для

запорной, обратной и регулирующей арматуры указаны в таблице 4.

Арматура, воспринимающая параметры рабочей среды аварийных режимов

(участие в Защите, Локализации или Управлении аварийных режимов) должна быть

дополнительно проверена на работоспособность испытательной средой с

параметрами, соответствующими аварийному режиму. Объем наработки

устанавливается в ПИ(ПМ), и должен быть не менее десяти циклов арматуры: пять -

согласно параметрам аварийных режимов, пять

- параметрам послеаварийного

режима.

Т а б л и ц а 4

Тип арматуры

первый режим

второй режим

Запорная арматура, кроме

50 %

кранов шаровых и клапанов КИП

Краны шаровые и клапаны КИП

90 %

10 %

Обратная арматура*

10 %

90 %

Регулирующая арматура **

10 %

90 %

^* См. 6.6.3

^** См. 6.6.4

6.6.2 Для запорной арматуры при воздействии на запорном органе при

двухсторонней подаче одинаковых нагрузок (например, задвижки, краны шаровые и

т.д.) при наработке ресурса подачу испытательной среды следует подавать в одном

направлении, при этом контроль герметичности затвора осуществлять в

двухнаправлениях

(если это заложено в КД). В случае, если воздействие на

запорный орган при направлении подачи с разных патрубков (при разрешенной

двухсторонней подаче среды) различно

(например, клапаны запорные, затворы

поворотные и т.д.), то ресурс должен быть наработан в равной пропорции с подачей

среды в двух направлениях поочередно. Контроль герметичности затвора

осуществляется в двух направлениях.

6.6.3 Для обратной арматуры от DN 65 первый режим допускается проводить

наработкой ресурса механически, путём принудительного открытия запорного

элемента, с применением обогрева корпуса до рабочей температуры, без подачи

испытательной среды. Закрытие арматуры должно осуществляться за счет

собственного веса запорного элемента или под действием штатной пружины.

Для обратной арматуры до DN 300 включительно второй режим (90 % от

указанной наработки в циклах) должен осуществляться с обеспечением полного

открытия и скорости потока среды на входном патрубке не менее величины,

установленной в ТУ, ТЗ. Способ индикации положения полного открытия должен

быть приведен в ПМ.

Для обратной арматуры от DN 350 и до DN 500 включительно второй режим

(90 % от указанной наработки в циклах) должен осуществляться с обеспечением

полного открытия, при этом скорость потока среды на входном патрубке может

быть меньше величины, установленной в ТУ, ТЗ , и которая, в свою очередь, должна

быть установлена и согласована в ПМ с учетом возможности существующих

стендов. Способ индикации положения полного открытия должен быть приведен в

ПМ.

Для обратной арматуры свыше DN 500 следует руководствоваться 6.6.6.

6.6.4 Для регулирующей

(в т.ч. дроссельной, дроссельно-регулирующей)

арматуры ресурс устанавливается в ТУ/ТЗ; в случае, если в ТУ/ТЗ не указана

зависимость количества циклов от хода, то при испытании регулирующая арматура

должна наработать не менее двукратного количества циклов, предусмотренного для

аналогичной по типу запорной арматуры в НП-068-05

(4.2.1), или, в случае

отсутствия аналога запорной арматуры, в объеме 3 000 циклов при полном ходе и в

следующих пропорциях:

- первый режим: 10 % от указанной наработки в циклах при давлении и

температуре, соответствующим

максимальным

рабочим

параметрам,

установленным в ТУ, ТЗ, и расходе по возможности стенда. Допустимое отклонение

величины температуры и давления испытательной среды

(с учетом точности

измерений контролируемого параметра) в период от начала движения

регулирующего органа до момента начала открытия проходного сечения не должно

превышать ± 5 % от номинального значения. При осуществлении данного режима

испытаний испытательное оборудование должно обеспечить поддержание рабочей

температуры объекта испытаний в диапазоне, установленном в ПИ(ПМ).

- второй режим: 90 % от указанной наработки в циклах со скоростью потока

среды, указанной в ТУ /ТЗ (давление и температура среды - по условиям стенда).

Допустимое отклонение скорости потока испытательной среды по формуле (1) во

входном патрубке при полностью открытом затворе (с учетом точности измерений

контролируемого параметра) не должно превышать ±5 % от номинального значения.

В случае отсутствия технической возможности стендовых баз по обеспечению

скорости среды, то наработка ресурса проводится при максимально возможной

скорости потока испытательной среды, обеспечиваемой напором стенда (в ПМ

должна быть установлена наибольшая величина скорости среды исходя из

технической возможности стендовых баз).

6.6.5 Для предохранительной арматуры до DN 100 включительно наработка на

ресурс должна проводиться на рабочих параметрах.

6.6.6 При подтверждении ресурса уникальной арматуры (БЗОК, БРУ, арматура

КМПЦ, ИПУ КД, ИПУ ПГ, ИПУ БС, ПАБ, обратная арматуры свыше DN 500 и иная

арматура DN свыше 350) ПИ /ПМ должна составляться с учётом всех имеющихся

аттестованных стендов, причём допускается подтверждение параметров

испытаниями на уменьшенных моделях с расчётным обоснованием применимости

испытаний на моделях для подтверждения отдельных параметров, установленных в

ТУ, ТЗ .

6.6.7 Обязательному испытанию на подтверждение ресурса подлежат образцы

арматуры, отобранные в соответствии с 5.3.3.1÷5.3.3.4, 5.3.3.6.

В объеме квалификационных испытаний испытание на ресурс может быть

исключено в следующих случаях:

- при возникновении новых требований к условиям эксплуатации при

условии, что новые требования не влияют на показатели надежности в части ресурса

(обоснование должно быть приведено в ПИ/ПМ и согласовано заказчиком);

- при изменениях к конструкции в случаях, не влияющих на показатели

надежности в части ресурса (обоснование должно быть приведено в ПИ/ПМ и

согласовано заказчиком);

- при условии отсутствия востребованности в повторном подтверждении

ресурса продукции, после корректировки КД на продукцию по результатам

приёмочных испытаний (по решению приемочной комиссии во главе с заказчиком).

6.6.8 Для арматуры, предназначенной для эксплуатации с рабочей средой

параметров аварийных режимов (участие в Защите, Локализации или Управлении

аварийных режимов) в случае, когда параметры аварийных режимов превышают

параметры рабочих режимов эксплуатации, должен быть дополнительно

подтвержден ресурс рабочей средой с параметрами, соответствующими аварийному

режиму. Объем ресурса должен быть установлен в ПИ(ПМ), и быть не менее десяти

циклов: пять

- согласно параметрам аварийных режимов, пять

- параметрам

послеаварийного режима.

6.6.9 При наработке ресурса до капитального ремонта допускается проводить

мероприятия ТОиР в соответствии с положением (инструкцией) по ТОиР, причём

некритические отказы, устранённые этими мероприятиями, не являются

браковочным признаком. При критическом отказе решение о дальнейшем

продолжении испытаний на образце, подвергнутом ремонту, или на новом опытном

образце принимает комиссия.

6.6.10 Протечки в разъёмных соединениях, устраняющиеся подтяжкой с

периодичностью, установленной эксплуатационной документацией, не являются

браковочным признаком.

6.6.11 Критерием исправного состояния во время наработки ресурса являются:

- для запорной арматуры - плавный ход штока (кроме начального момента

движения запорного органа) без рывков и заеданий и отсутствие протечек в

сальниковом уплотнении (при его наличии) и разъемных соединениях. В случае

комплектации арматуры указателями положения контроль достижения крайних

положений осуществлять дополнительно по сигнализации указателей положения;

сигнал от указателей должен передаваться стабильно и без искажений в

соответствии с диаграммой включения/выключения, указанной в КД. Для

электроприводной арматуры сигнализация крайних положений запорного органа

должна осуществляться датчиками положения

(концевыми выключателями),

входящими в комплектацию электропривода.

- для регулирующей арматуры - плавный ход регулирующего органа без

рывков и заеданий и отсутствие протечек в сальниковом уплотнении (при его

наличии) и разъемных соединениях. В случае комплектации арматуры указателями

положения контроль степени открытия/закрытия осуществлять дополнительно по

сигнализации указателей положения; сигнал от указателей должен передаваться

стабильно и без искажений в соответствии с диаграммой включения/выключения,

указанной в КД.

- для предохранительной арматуры

- полное открытие клапана при

достижении значения давления не выше значения давления полного открытия и

закрытие по значению давления не ниже величины давления посадки (контроль по

прекращению протока среды), и отсутствие течей в разъемных соединениях.

Контроль индикации начала открытия осуществлять по приборам стенда по началу

перетекания среды, а закрытия - по прекращению перетекания среды. В случае

комплектации арматуры указателями положения контроль осуществлять

дополнительно по сигнализации указателей положения; сигнал от указателей

должен передаваться стабильно и без искажений в соответствии с диаграммой

включения/выключения, указанной в КД. Способ индикации положения открытия

должен быть приведен в ПМ;

- для обратной арматуры - запорный орган должен пропускать испытательную

среду в прямом направлении (по стрелке), перекрывать подачу среды в обратном

направлении, кроме того отсутствие протечек в сальниковом уплотнении (при его

наличии) и разъемных соединениях. Контроль перетекания

(отсутствие

перетекания) среды осуществляется по приборам стенда. В случае комплектации

арматуры указателями положения контроль осуществлять дополнительно по

сигнализации указателей положения; сигнал от указателей должен передаваться

стабильно и без искажений в соответствии с диаграммой включения/выключения,

указанной в КД.

- для всех видов арматуры (кроме регулирующей) - успешно проведенный

операционный контроль на промежуточных этапах наработки ресурса (если данный

контроль предусмотрен в ПИ/ПМ) в объеме проверки герметичности затвора.

Величина протечки по затвору не должна быть больше значения, указанного в

ТУ/ТЗ для ПСИ при контроле после

25 циклов, и как допустимого при

эксплуатации, или, если такого указания нет, герметичность затвора должна быть в

соответствии с НП-068-05 (2.3.8.8), кроме предохранительной арматуры и клапанов,

участвующих в управлении главным предохранительным клапаном.

6.6.12 Критерием исправного состояния после наработки ресурса

(после

каждого режима наработки ресурса) является успешно проведенный операционный

контроль в объеме: испытания на прочность и плотность, проверка

работоспособности и герметичности затвора, испытания на герметичность

разъёмных соединений и изделия в сборе, а для предохранительной арматуры -

дополнительно проверки давления полного открытия и давления обратной посадки.

Величина протечки в затворе не должна быть больше значения, указанного в

ТУ/ТЗ как допустимого при эксплуатации, или, если такого указания нет, то

допустимая герметичность затвора должна определяться по НП-068-05 (2.3.8.8),

кроме предохранительной арматуры и клапанов, участвующих в управлении

главного предохранительного клапана.

П р и м е ч а н и е

- Испытания по наработке на отказ выполняются по особому

требованию заказчика, и проводятся в соответствии с ГОСТ Р 27.607.

6.7 Испытания на сейсмостойкость и вибростойкость

6.7.1 Настоящий раздел устанавливают методические указания при

проведении испытаний на сейсмостойкость и вибростойкость. Испытания на

сейсмостойкость включают: определение собственных частот колебаний и

максимальных ускорений арматуры, при воздействии сейсмических нагрузок в

процессе испытаний. В обязательном порядке должны фиксироваться полные и

частичные отказы. Методика определения указанных величин может отличаться от

рекомендаций настоящего раздела и осуществляться в соответствии с документами,

согласованными заказчиком.

Вибростойкость определяется в соответствии с 6.7.7.

6.7.2 Испытаниями в обязательном порядке должна подтверждаться

сейсмостойкость арматуры, относящейся к I категории сейсмостойкости в

соответствии с НП-031-01

(2.6.1), при сейсмических воздействиях до МРЗ

включительно.

Испытания арматуры, относящейся ко II категории сейсмостойкости в

соответствии с НП-031-01 (2.6.2), проводятся по требованию заказчика (что должно

быть отражено в ТЗ/ТУ) при сейсмических воздействиях до ПЗ включительно.

6.7.3 В случае, если весогабаритные характеристики не дают возможность

провести испытания изделия в сборе, то подтверждение сейсмостойкости и

вибростойкости (за исключением определение собственных частот) допускается

выполнить отдельными испытаниями комплектующих, установленных на макете

для испытаний, имитирующем штатное расположение, крепление и эксплуатацию

испытуемых комплектующих относительно объекта испытания. Условия

проведения данных испытаний и применимость предполагаемых результатов

должны быть обоснованы разработчиком в ПМ и согласованы заказчиком до начала

испытаний.

6.7.4

Испытания на сейсмостойкость проводят в следующей

последовательности:

 определение собственных частот колебаний;

 определение стойкости к сейсмовоздействиям;

 операционный контроль после сейсмовоздействий.

Испытаниям подвергается по одному образцу каждого типоразмера арматуры,

представленной на испытание.

Распространение результатов испытаний на другие исполнения одного

типового ряда принимает приёмочная комиссия с привлечением, при

необходимости, специализированной организации (компетентных специалистов).

6.7.5 Испытания по определению собственной частоты проводятся с целью

определения динамических свойств изделия и получения исходной информации для

последующего выбора методов испытаний на вибростойкость и стойкость к

сейсмовоздействиям. Определение собственной частоты осуществляется при

приемочных (или квалификационных, или типовых) испытаниях; допускается в

присутствии представителей заказчика определять собственную частоту при

предварительных испытаниях.

Способ крепления испытуемого образца к плите должен обеспечивать

передачу воздействия к исследуемому образцу, без искажения

(изменения) ее

резонансных свойств. Жесткость монтажных плит и крепежных приспособлений

должна обеспечивать передачу механических воздействий с минимальными

искажениями. Изделия, имеющие собственные амортизаторы, испытывают без

амортизаторов

(кроме случаев необходимости определения собственных частот

амортизаторов).

Определяются собственные частоты колебаний изделия в каждом из трех

взаимно перпендикулярных направлений.

За собственную частоту первой формы колебаний принимается наименьшая

величина, полученная при испытаниях в трех взаимно перпендикулярных

направлениях.

В случае, если согласно расчету, собственная частота первой формы

колебаний определена выше

Гц, то допускается осуществлять

экспериментальный поиск собственной частоты первой формы колебаний от 5 Гц.

Испытания осуществляются одним из нескольких методов:

6.7.5.1 Метод 101 согласно ГОСТ 30630.1.1

Изделие испытывается при установке на платформу стенда последовательно в

одном из трёх положений¹⁾ в случае однокомпонентного стенда или в одном

положении в трёх взаимно перпендикулярных направлениях одновременно в случае

многокомпонентного стенда. Образец с закреплёнными датчиками ускорений

закрепляют на жёстком основании способом, предусмотренным для крепления

изделия в системе эксплуатации.

Производится определение собственных частот колебаний, вначале без подачи

среды в изделие, затем с подачей среды методом сканирования частоты плавным

прохождением диапазона частот от 1 до 33 Гц в течение не менее трех минут при

¹⁾ по отношению к направлению воздействий: горизонтальное - параллельное направлению

оси патрубков арматуры, горизонтальное - перпендикулярное оси патрубков, вертикальное.

амплитуде ускорения на платформе стенда до 0,1g, при этом ведётся регистрация

величин ускорений, получаемых с акселерометров.

Признаком резонанса считается увеличение амплитуды колебаний отдельных

частей или привода изделия в два и более раз по сравнению с амплитудой колебаний

платформы стенда. При этом, в случае отсутствия максимального отклика в

диапазоне частот от 1 до 33 Гц, поиск максимального отклика следует продолжить в

диапазоне до 100 Гц. Наличие максимального отклика на определенной частоте

свидетельствует о наличии собственной частоты первой формы колебаний на этой

же частоте (следовательно, отсутствие максимального отклика свидетельствует об

отсутствии первой формы колебания в сканируемом диапазоне).

6.7.5.2 Метод 100-3 согласно ГОСТ 30630.1.1.

Собственная частота определяется методом свободных колебаний. Образец с

закреплёнными датчиками ускорений закрепляют на жёстком основании способом,

предусмотренным для эксплуатации изделия. К изделию вблизи центра тяжести

прикладывают растягивающую силу, значение которой определяют по

ГОСТ 17516.1 (приложение 6, раздел 2), в направлении, где ожидается наибольшая

амплитуда колебаний. Допустимое отклонение силы от номинального значения (с

учетом точности измерений контролируемого параметра) не более

±5

% от

расчетного в КД. Затем изделие резко освобождают от действия силы. По

проведённой записи колебаний определяется собственная частота изделия и

декремент затухания.

6.7.5.3 Метод ударного возбуждения.

Собственная частота определяется методом нанесения молотком удара по

объекту поблизости от установленного акселерометра (далее датчик). Образец с

закреплёнными датчиками закрепляют на жёстком основании способом,

предусмотренным для эксплуатации изделия.

Поверхность, на которую устанавливают датчик, должна быть проверена на

гладкость и наличие загрязнений и, если необходимо, подвергнута дополнительной

шлифовке.

Данные о состоянии поверхности и методе установки на нее датчика

необходимо указывать в протоколе испытаний. Датчики могут крепиться к

поверхности несколькими способами:

- на резьбу (на заранее подготовленную поверхность привариваются гайки

для крепления датчиков);

- на магнит (на заранее подготовленную поверхность устанавливается датчик

на штатном магните);

- на воск или клей, в этом случае клеевой слой должен обладать небольшим

демпфированием (тангенс угла потерь при сдвиге менее 0,01), быть твердым и

тонким.

Из

разновидностей

клеев

рекомендовано

использовать

метилцианоакриловый клей, или иной твердый каталитический или

термореактивный клей;

- на острие, при этом датчик прижимается рукой штатным стальным острием к

поверхности.

Места установки датчиков должны предусматривать определение

собственных частот вблизи центра масс, на вынесенной массе (на приводе, клапане

управления, байпасе и т.п.), в верхней части бугеля/стойки, в районе мест штатного

крепления объекта испытаний и у основания, на котором закреплен объект

испытаний.

Основание, на котором закреплен объект испытаний, должно быть массивным

и иметь собственную частоту (замеренную без установки объекта испытаний) не

менее 100 Гц, во избежание сторонних наводок при измерении. Закрепление объекта

испытаний к основанию должно быть надежным (сварка, резьбовые хомуты),

обеспечивающим неподвижность объекта испытаний во время испытаний.

Допускается проводить определение собственной частоты в безопорном

(свободноподвешенном состоянии) объекта испытаний, требования к такому

способу крепления согласно разделу 5 ГОСТ ИСО 7626-5.

Направление ударного воздействия должно совпадать с осью

чувствительности датчика и быть перпендикулярным к поверхности испытуемого

объекта с максимальным отклонением в пределах 10 °.

В качестве датчиков следует использовать одно- или трехосевые

СОСТАВ И ОБЪЁМ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ПРИВОДОВ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ. Методические указания МУ1.2.3.07.0057-2018 - часть 2