3-1. Общие требования
3-1-1. Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обладать
хорошей свариваемостью, а также прочностными и пластическими
характеристиками, обеспечивающими надежную и долговечную работу сосудов
в заданных условиях эксплуатации.
* 3-1-2. Для изготовления и ремонта сосудов, работающих под давлением,
могут применяться материалы, указанные в приложении 3 на с. 242—256.
Применение материалов, указанных в Перечне, для
изготовления сосудов, работающих с параметрами, выходящими за
установленные пределы, а также применение новых материалов допускается
министерством (ведомством), в ведении которого находится проектная
организация или завод-изготовитель сосудов, на основании положительных
заключений соответствующих специализированных научно-исследовательских
организаций по металловедению, сварке, аппаратостроению. Копия решения
министерства вкладывается в паспорт сосуда.
3-1-3. Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны
удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических
условий и быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков. В
сертификате должен быть указан также режим термообработки, которой был
подвергнут полуфабрикат на заводе-поставщике.
При отсутствии сертификата все необходимые испытания должны быть
проведены на заводе-изготовителе сосудов.
3-1-4. В сертификате на многослойные стали должны указываться
механические свойства основного металла.
3-1-5. Трубы, сверленные из поковок, поставляемые по специальным
техническим условиям, должны соответствовать требованиям для труб и
поковок, указанным в приложении 3.
* 3-1-6. Кованые и штампованные из листовой стали детали (крышки лючков,
лазов, фланцы и т. п.) должны удовлетворять соответствующим требованиям
для листовой стали этой же марки.
Кованые и штампованные детали проверяются на отсутствие в них внутренних
пороков. Необходимость такой проверки, ее объем и виды допускаемых
дефектов устанавливаются отраслевыми стандартами или техническими
условиями на изготовление.
3-1-7. Применяемые для изготовления сосудов стальные отливки должны быть
термообработаны.
В сертификатах на отливки должны быть указаны:
а) для стального литья, предназначенного для работы под давлением до 50
кгс/см2 при температуре металла до +400° С, химический состав и
механические свойства (временное сопротивление разрыву и относительное
удлинение), а для сталей, подлежащих сварке, кроме того, содержание
углерода, серы и фосфора;
б) для отливок, предназначенных для работы под давлением свыше 50
кгс/см2 или при температуре более 4-400° С, химический состав,
механические свойства, включая ударную вязкость для отливок II и III
групп.
Образцы для механических испытаний должны отливаться вместе с деталью и
отделяться после конечной термообработки. Для мелких деталей разрешается
отливка отдельных пробных планок.
* 3-1-8. Отливки из легированных сталей, помимо проверки их механических
свойств и химического состава, должны подтверждаться также
металлографическим исследованиям (контроль макро- и микроструктуры в
термообработанном состоянии), а в случаях, предусмотренных техническими
условиями на изготовление изделия, проверке на склонность к
межкристаллической коррозии.
Не допускается для изготовления элементов сосудов, обогреваемых пламенем
или горячими газами, применение отливок из серого чугуна при температуре
газов выше +550° С и из ковкого чугуна — выше +650° С.
3-1-9. Каждая полая отливка должна подвергаться
гидравлическому испытанию пробным давлением, установленным ГОСТ 356—68.
3-1-10. Крепежные детали должны изготовляться из стали марок, указанных
в ГОСТ на фланцы и в Перечне материалов (Приложение 3), с соблюдением
условий применения по температуре и давлению рабочей среды.
3-1-11. Крепежные детали для соединения фланцев из аустенитной стали
должны изготовляться из сталей того же класса. Установка крепежных
деталей из аустенитных сталей на фланцах из углеводородистой стали, а
также иное сочетание этих сталей допускаются лишь в случаях работы
соединений при постоянной температуре.
3-1-12. Гайки и шпильки должны изготовляться из сталей разных марок, а
при изготовлении из стали одной марки — с разными механическими
свойствами (твердостью).
3-1-13. Крепежные детали из легированной стали должны подвергаться
термообработке.
3-1-14. Присадочные материалы, применяемые при изготовлении сосудов и их
элементов, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов
или технических условий.
Использование присадочных материалов конкретных марок, а также флюсов и
защитных газов должно производиться в строгом соответствии с
техническими условиями на изготовление данного изделия и инструкцией по
сварке.
3-1-15. Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов
разрешается главным инженером предприятия после подтверждения их
технологичности при сварке изделий, проверки всего комплекса требуемых
свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) и
положительного заключения соответствующей головной
научно-исследовательской организации по сварке.