Ford Edge 3.5 / Форд Эйдж, 5дв внедорожник, 285 л.с, 6АКПП, 2010 - 2015 - антикоррозионная защита и герметизация кузова
Ford Edge 3.5 5дв. внедорожник, 285 л.с, 6АКПП, 2010 – 2015 г.в. - антикоррозионная защита и герметизация кузова
Антикоррозионная защита кузова
При повседневной эксплуатации автомобиля на лакокрасочное и антикоррозионное
покрытие кузова воздействует агрессивная среда: противогололедные реагенты (в
зимний период времени), песок, мелкие камни, вибрация и перепады температуры,
которые вызывают появление микротрещин в защитном покрытии кузова, через которые
вода и кислород проникают к поверхности металла. В результате воздействия на
кузов агрессивной среды начинается процесс окисления металла (коррозия), который
приводит к потере им прочностных свойств, а наличие в воде большого количества
солей и кислот только ускоряет процесс окисления.
Коррозии больше всего подвержены пустотелые профили кузова, днище, нижние части
дверей и стоек, а также соединения деталей кузова, в том числе места точечной
сварки.
Наиболее быстро коррозия развивается в скрытых полостях и нижних частях кузова
при попадании влаги, грязи, солей, кислот. В связи с этим в процессе
эксплуатации автомобиля для дополнительной защиты внутренних поверхностей и
скрытых полостей кузова наносят специальный антикоррозионный состав, а в
соединения деталей - уплотнительные мастики.
Антикоррозионный состав, которым обрабатывают внутренние полости кузова и днище,
должен отвечать следующим требованиям:
- содержать ингибиторы коррозии;
- равномерно распределяться по всей обрабатываемой поверхности и создавать
защитную пленку, стойкую к вибрации и перепаду температуры;
- иметь хорошую адгезию с элементами кузова или ранее нанесенными покрытиями;
- быть совместимым с нанесенными ранее лакокрасочными покрытиями и
антикоррозионными составами;
- сохранять свои физические и химические свойства продолжительное время под
воздействием внешних факторов;
- содержать материалы, которые при обработке автомобиля отвечают нормам пожарной
и экологической безопасности.
Автоконсервант «Мовиль» или «Мовиль-2» используется для обработки скрытых
полостей. Рекомендуется обрабатывать полости через каждые 1-1,5 года.
Автоконсервант допускает обработку поверхностей, ранее покрытых нигролом или
другими маслами, а также ржавых поверхностей.
Защитный смазочный материал НГМ-МЛ применяется для обработки скрытых полостей.
Этим материалом обработаны скрытые полости новых автомобилей.
Защитное пленочное покрытие НГ-216Б используется для покрытия частей автомобиля
под кузовом.
Битумная противошумная мастика БПМ-1 применяется для защиты днища кузова от
коррозии и для уменьшения шума. Толщина покрытия 1,0-1,5 мм.
Пластизоль Д-11А рекомендуется для защиты днища кузова от коррозии, абразивного
износа и для шумоизоляции. Толщина покрытия 1,0-1,2 мм.
Пластизоль Д-4А предназначен для герметизации сварных швов.
Невысыхающая мастика 51-Г-7 используется для герметизации сочленений кузова.
Во внутренние полости антикоррозионное вещество напыляют способом воздушного и
безвоздушного распыления.
При воздушном распылении требуется сжатый воздух под давлением 0,5-0,8 МПа,
пистолет-распылитель с бачком, шланги и удлинительные насадки для пистолета.
Лучшее качество покрытия достигается при безвоздушном распылении под давлением
4-12 МПа, которое позволяет распылять материалы значительной вязкости.
Для механической защиты арок колес от мелких камней и песка, помимо штатной
защиты арок, устанавливаемой на заводе-изготовителе, используют подкрылки из
пластмассы, дополнительно установленные на автомобиль. Основные недостатки
дополнительных подкрылков - сверление в крыле дополнительных отверстий для их
крепления, ухудшение вентиляции колесных арок, скопление грязи и соли в местах
выступания подкрылка над отбортовкой крыла. Для защиты лакокрасочного покрытия
передней части капота и нижней части дверей применяют специальные антигравийные
прозрачные самоклеящиеся пленки.
Подготовка и антикоррозионная обработка скрытых полостей кузова
Ввиду применения сложного технологического оборудования и необходимости
высококачественного выполнения работ обработку скрытых полостей рекомендуется
выполнять только на станциях технического обслуживания автомобилей.
Порядок выполнения операций для защиты от коррозии скрытых полостей следующий:
- установите автомобиль на подъемник, снимите детали и обивку, препятствующие
доступу в скрытые полости;
- промойте водой температурой 40-50 °С через технологические и дренажные
отверстия скрытые полости и низ кузова до вытекания чистой воды. Опускные стекла
дверей должны быть подняты;
- удалите влагу, попавшую в салон и багажник, продуйте сжатым воздухом все места
нанесения антикоррозионных составов;
- перегоните автомобиль в камеру нанесения антикоррозионного состава и
установите на подъемник. Нанесите распылением антикоррозионный состав;
- опустите автомобиль с подъемника, очистите от загрязнений наружные панели
кузова ветошью, смоченной в уайт-спирите.
Герметизация кузова
Герметизация обеспечивается применением резиновых уплотнителей, клеев,
уплотнительных мастик, резиновых пробок, закрывающих технологические отверстия,
и тщательной подгонкой сопрягаемых деталей.
Снимая и устанавливая уплотнители с металлическими каркасами, не допускайте
смятия каркаса и образования гофр на уплотнителях.
Сварные швы не обеспечивают полной герметичности соединений деталей, и в случае
попадания влаги между сварными деталями возникают очаги коррозии. От попадания
влаги и грязи сварные швы герметизированы пластизолем. После замены отдельных
деталей кузова промажьте сварные швы с обеих сторон пластизолем и нанесите
невысыхающую мастику в угловые стыки и зазоры.
Уход за панелями отделки салона, изготовленными из полимерных материалов
Не используйте для чистки облицовок салона стиральные порошки, каустическую соду
или очистители на основе бензина. Для этой цели прекрасно подходит обычное мыло
с теплой водой. Въевшаяся грязь хорошо удаляется мягкой щеткой (с водой и
мылом).
Чистку панелей проводите с такой же периодичностью, как и мойку остальных
поверхностей кузова автомобиля. По завершении чистки для предотвращения
окисления и образования трещин можно покрыть панели защитными составами для
резины и пластмасс. Те же составы могут применяться и для обработки уплотнителей
дверных проемов кузова, резиновых шлангов, которые часто разрушаются под
воздействием окружающей среды. Эти защитные средства годятся и для обработки
шин.
Уход за обивкой и ковриками салона
Каждые три месяца очищайте коврики и внутренние панели салона автомобиля (в
случае необходимости эту работу можно проводить и чаще). Для уборки пыли и
мусора, чистки ковриков можно пользоваться жесткой щеткой. После этого коврики
и внутреннюю обивку необходимо тщательно пропылесосить, особенно вдоль швов и
складок.
Въевшуюся грязь можно удалить из ковриков обработкой бытовыми или автомобильными
шампунями в аэрозольной упаковке, следуя инструкции производителя.
Часть внутренних панелей салона обита винилом. Для ухода за такой обивкой
выпущено множество специальных очистителей и
шампуней. Следуйте инструкциям производителя и, прежде чем приступать к
глобальной чистке, опробуйте новый состав на скрытом участке обивки для
определения способности чистящего средства вызывать изменение окраски обивок.
После чистки обработайте виниловую обивку защитным составом.
Предупреждения
Перед обработкой сидений ознакомьтесь с инструкцией по применению средства: не
все составы пригодны для обработки сидений, так как делают их слишком
скользкими.
Не обрабатывайте защитными составами рулевое колесо.
Технические характеристики
Технические характеристики Ford Edge 3.5 / Форд Эйдж в кузове 5 дв. внедорожник с двигателем 285 л.с, 6АКПП, выпускавшихся c 2010 г. по 2015 г.
Основные данные
Начало производства:
январь 2010
Окончание производства:
январь 2015
Кузов:
5 дв. внедорожник
Двигатель
Тип двигателя: V6
Марка топлива: бензин АИ-95
Объем двигателя, куб. см.: 3496
Клапанов на цилиндр: 4
Мощность, л.с.: 285
Достигается при об. в мин.: 6500
Крутящий момент, Нм/об. в мин.: 253/4000
Расход топлива (смешанный цикл), л. на 100 км.: 10.7