содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

Вращательные насосы с масляным уплотнением

В группу вращательных насосов с масляным уплотнением входят пластинчато-роторные, пластинчато-статорные и золотниковые вращательные, являющиеся наиболее распространенными типами насосов предварительного разрежения в высоковакуумных и сверхвысоковакуумных откачных системах. Они находят и самостоятельное применение для откачки неагрессивных газов и парогазовых смесей.

Пластинчато-роторные насосы. Устройство пластинчато-роторного насоса показано на рис. 33. В цилиндрическом корпусе 4 вращается эксцентрично расположенный ротор 6 с двумя диаметрально противоположными пазами, в которые установлены подвижные пластины 1. Поскольку скорость вращения ротора невелика и развивающейся центробежном силы недостаточно для прижимания пластин к поверхности корпуса, то между пластинами 1 устанавливается распорная пружина 3. Пластины разделяют сегментообразный объем между поверхностями ротора и корпуса на две камеры с изменяющимися объемами: камеру всасывания 2 и камеру сжатия 5. При вращении ротора по часовой стрелке объем камеры всасывания увеличивается и в нее через впускной патрубок 8 поступает газ из откачиваемого объекта. В то же время объем камеры сжатия уменьшается, а находящийся там газ сжимается и выталкивается через выходной клапан и выпускной патрубок 7 в атмосферу.

Характерной особенностью пластинчато-роторного насоса является наличие большого числа трущихся поверхностей в рабочем пространстве, а также наличие вредного пространства между выхлопным отверстием и местом контакта ротора с корпусом насоса. Большое число трущихся поверхностей способствует перегреву корпуса и других рабочих элементов насоса. С целью охлаждения этих элементов и уплотнения различных соединений в рабочем пространстве насос погружен в масляную ванну. Часть масла, поступающего в рабочее пространство из масляной ванны, используется для смазки трущихся частей, а другая часть расходуется на уплотнение мест разделения рабочих камер. Величина предельного давления, обеспечиваемого насосами этого типа, зависит от объема вредного пространства, состояния и качества заливаемого в насос масла, герметичности корпуса и уплотнений вала ротора и других факторов.
Лучшие конструкции одноступенчатых пластинчато-роторных насосов имеют предельное давление не ниже
1,33 Па. Это давление может быть понижено до 0,133 Па, если применить двухступенчатые насосы. На рис. 34 показана схема двухступенчатого пластинчато-роторного насоса с последовательно соединенными ступенями 1 и 7. Ступень 7 является чистовой и откачивает газ из объекта через входной патрубок 6, а ступень 1 является черновой, она откачивает газ через соединительный канал 5 из чистовой ступени и выталкивает его после сжатия в окружающую атмосферу через клапан 3 и выпускной патрубок 4. При такой конструкции насоса масло в ступени 2 постепенно очищается от легколетучих соединений с высокой упругостью пара, что способствует получению более низких предельных давлений. Большинство выпускаемых промышленностью пластинчато-роторных насосов имеет двухступенчатое исполнение.
 

Пластинчато-статорные насосы. Устройство пластинчато-статорного насоса показано на рис. 35. В цилиндрическом корпусе 1 вращается цилиндрический эксцентрик 2, внешняя поверхность которого постоянно скользит по внутренней поверхности корпуса. Рабочие камеры всасывания 6 и сжатия 4 разделяются между собой подвижной статорной пластиной 5 и скользящим контактом эксцентрика 2 с корпусом 1. Пластина 5 постоянно прижимается к поверхности эксцентрика под действием рычажно-пружинного устройства 3. При вращении эксцентрика по часовой стрелке объем камеры всасывания 6 увеличивается и в нее через впускной патрубок засасывается газ из откачиваемого объекта. Объем камеры сжатия в это время уменьшается, а находящийся в ней газ сжимается и выталкивается через выхлопной клапан в окружающую атмосферу. Для обеспечения смазки трущихся деталей и уплотнения мест разделения рабочих камер и различных соединений корпуса насос помещают в масляную ванну.

Золотниковые или плунжерные насосы. Устройство золотникового насоса показано на рис. 36.

В цилиндрическом корпусе 4 насоса вращается цилиндрический эксцентрик 5 со свободно насаженной на него обоймой 6, имеющей прямоугольный полый патрубок 8 с всасывающим отверстием 2. При вращении эксцентрика 5 обойма 6 катится с некоторым скольжением по внутренней поверхности корпуса, а патрубок 8 совершает при этом возвратно-поступательное движение в шаровой опоре 1. Когда патрубок 8 движется вниз, газ из впускного патрубка попадает через отверстие 2 в камеру всасывания 3, объем которой по мере вращения эксцентрика 5 постепенно увеличивается. Объем камеры сжатия 7 в это время уменьшается, а находящийся в ней газ сжимается и выталкивается через выхлопной клапан 9 в окружающую атмосферу. Камеры всасывания и сжатия разделяются между собой контактом обоймы 6 с корпусом и контактом патрубка с шаровой опорой. В

связи с тем что число трущихся части в рабочем пространстве сведено до минимума, золотниковые насосы не требуют масляной ванны для охлаждения корпуса Для смазки трущихся частей и уплотнения разделительных контактов камер сжатия и всасывания в рабочее пространство насоса подается небольшое количество масла.

Золотниковые насосы выпускаются промышленностью в одноступенчатом и двухступенчатом исполнении

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..