Для крупногабаритных днищ обычно применяют

Изготовление корпусных деталей химических машин и аппаратов

Для крупногабаритных днищ обычно применяют обкатные машины вертикального типа с двух- или четырехсточной станиной (рис. 71). В центре машины расположен вертикальный приводной шпиндель, на нижнем конце которого установлен пуансон. Давильный и формообразующий ролики с помощью ходовых винтов могут перемещаться в радиальном направлении по отношению к шпинделю. Давильный ролик может устанавливаться в разных положениях по высоте и поворачиваться в вертикальной плоскости. Вращение его обусловлено контактом с вращающейся заготовкой. Обкатные машины наибольшего размера могут производить формовку днищ из заготовок диаметром до 6350 мм и толщиной до 150 мм.

Рис. 71. Обкатная машина для крупногабаритных днищ.

Штамповка днищ взрывом осуществляется при воздействии энергии, выделяемой в процессе сгорания бризантных взрывчатых веществ. Обычно она выполняется в искусственных водных бассейнах.

Основное отличие штамповки взрывом от штамповки на прессе состоит в том, что штамп представляет собой только матрицу, а жесткий пуансон заменяет ударная волна. При штамповке взрывом не требуется прессовая установка, конструкция штампа часто значительно проще, он выполняется из дешевого Материала, и трудоемкость его изготовления иногда во много раз меньше, чем при штамповке на прессе.

Рис, 72. Установка для штамповки днищ взрывом.

На рис. 72 показана установка бассейного типа для штамповки днищ взрывом. Заготовка 5 (рис. 72, а) зажимается между матрицей 7 и плитой 6. Матрица в оборе с заготовкой погружается в заполненный водой резервуар 4. В воде над поверхностью заготовки располагают взрывной заряд 3 с детонатором 1 и воспламенителем детонатора 2. В полости матрицы создается разрежение с помощью вакуумной линии 8. Установка должна быть расположена на открытой бетонированной площадке вдали от работающих цехов и служб. Она состоит (рис. 72, б) из котлована с бетонными стенками, облицованными листовой сталью, насосновакуумной аппаратуры, подъемного крана и приборного блока для измерений [25, 26]. Глубина погружения матрицы с заготовкой зависит от величины заряда, необходимого для формовки днища. Диаметр бассейна обычно составляет 1,5 максимального диаметра матрицы.

Применение штамповки взрывом позволяет получать днища значительных размеров с высокой точностью при малых затратах и в короткий срок. Однако днища, полученные взрывной штамповкой, по пластическим характеристикам материала и точности формы уступают днищам, отштампованным на прессах двойного действия. Антикоррозионные свойства нержавеющей стали после штамповки взрывом значительно снижаются [25, 26].

При штамповке днищ резиной деформирование заготовки осуществляется усилием пресса, которое передается на листовую заготовку через резиновую подушку, являющуюся одним из рабочих элементов штампа. Заготовка принимает форму второго жесткого элемента штампа, которым может быть пуансон или матрица.

Давление при штамповке достигает 40... 1200 кгс/мм2, поэтому для резиновой подушки используют специальные сорта резины. Штамповка осуществляется на гидравлических прессах усилием

3000... 10000 т, а в отдельных случаях 75 000... 100000 т. Штампуют детали из цветных сплавов в нагретом состоянии (до 450° С) толщиной до 10 мм.