Разработка технологического процесса изготовления проушины Т400.06.185.111 - часть 13

100 

 

 

4,6 Ом < 10 Ом. 

 

Движущиеся  органы  станков  могут  нанести  травму  работающему, 

поэтому  на  станках  предусмотрены  ограждения  с  концевыми 
выключателями,  которые  не  позволяют  начать  обработку  при  убранном 
ограждении.  Не  допускается  работать  на  станках  в  расстёгнутой  одежде. 
 

Рабочие,  имеющие  длинные  волосы  должны  убирать  их  под 

головной убор. 
 

Шум – любой нежелательный звук, воспринимаемый органом слуха 

человека. Представляет собой беспорядочное сочетание звуков различной 
интенсивности  и  частоты.  В  соответствии  с  классификацией  шумов, 
установленной СН 2.2.4/2.1.8.562-96 шумы делятся: 
 

- широкополосные; 

 

- тональные; 

 

- постоянные; 

 

- непостоянные; 

 

- прерывистые; 

 

- колеблющиеся; 

 

- импульсные. 

 

В борьбе с производственным шумом применяются методы: 

 

- уменьшение шума (совершенствование технологических операций 

и применяемого оборудования); 
 

-  ослабление  на  пути  следования  шума  (проводится  акустическая 

обработка  помещений,  основанная  на  явлении  поглощения  звука 
волокнисто-пористыми материалами). 
 

Предельно допустимый уровень шума на рабочих местах установлен 

СН 2.2.4/2.1.8.562-96 и составляет 85 Дб. 
 

Вибрация – механические колебания упругих тел или колебательные 

движения  механических  систем.  По  характеру  действия  на  организм 
человека  вибрацию  подразделяют  на  общую  (действует  на  всё  тело)  и 
местную  (действует  только  на  руки  рабочего).  Для  уменьшения  уровня 
вибрации  применяют  виброизоляцию.  Между  источником  и  объектом 
помещаются  упругие  элементы  –  амортизаторы.  Предельно  допустимая 
норма вибраций по СН 2.2.4/2.1.8.566-96: общая – 92 Дб; местная – 120 Дб. 
 

При  обработке  металлов  резанием  образуется  стружка,  которая 

подразделяется на стружку скалывания и сливную. 
 

Стружка  скалывания  образуется  при  операциях  фрезерования. 

Защитой  от  такого  вида  стружки  являются  экраны  и  щитки, 
предохраняющие работающего. 
 

Сливная стружка образуется при точении, растачивании, сверлении. 

Она сходит в виде непрерывной ленты и может острыми кромками нанести 
работающему тяжелую травму. 
 

При  высоких  скоростях  резания  стружка  имеет  высокую 

температуру 600÷700ºС, что может нанести ожоги. 

101 

 

 

Режимы резания выбраны с таким расчётом, чтобы сечение стружки 

делало её хрупкой и облегчало измельчение. 
 

СОТС выбрана учитывая разрешение министерства здравоохранения 

РФ в соответствии с ГОСТ 12.3.025–80: 
МР–3 (ТУ 38.201254–76) – маловязкое минеральное масло; 
ВЕЛС–I (ТУ 38.00145843017–94) – полусинтетическая эмульсия. 
 

Допустимая концентрация вредных веществ для здоровья человека 

соответствует  ГОСТ  12.0.004–79.  Периодичность  замены  СОТС 
устанавливается  по  результатам  контроля  не  реже  одного  раза  в  месяц, 
эмульсий – одного раза в неделю, полусинтетических жидкостей – одного 
раза в две недели. 
 

Не реже одного раза в неделю должен производиться анализ СОТС 

на отсутствие микробов, вызывающих кожные заболевания. Дополнительно 
контроль может проводиться при появлении запаха или раздражении кожи. 
 

Хранить и транспортировать СОТС необходимо в чистых стальных 

резервуарах,  изготавливаемых  из  белой  жести,  оцинкованного  листа  или 
пластмасс. СОТС хранится в соответствии с требованиями СНиП  
11–106–72. 
 
 

3.6  Психологические  особенности  человека  при  его  участии  в 

производстве работ на данном рабочем месте 
 
 

 Важным 

элементом 

рабочего 

места 

является 

рабочая 

(производственная)  среда,  которая  оказывает  существенное  влияние  на 
функциональное  состояние  и  работоспособность  человека.  Рабочая  среда 
также  оказывает  непосредственное  влияние  на  показатели  надежности, 
быстродействие и точности работы человека. 
 

Увеличение  сложности  и  скорости  течения  производственного 

процесса выдвигает повышенные требования к точности действий рабочего, 
быстроте принятия решений в осуществлении управленческих функций. В 
значительной  степени  возрастает  ответственность  за  совершаемые 
действия,  т.к.  ошибка  рабочего  также  может  привести  к  браку.  Поэтому 
работа  рабочего  характеризуется  значительными    увеличениями  нагрузки 
на нервно-психическую деятельность человека. 
 

Степень  автоматизации  технологического  процесса  требует  от 

рабочего высокой готовности к экстренным действиям, т.к. при нормальном 
протекании  процесса  основной  функцией  рабочего  является  контроль  и 
наблюдение  за  его  ходом.  А  при  возникновении  нарушений  он  должен 
осуществить  резкий  переход  от  монотонной  работы  к  активным, 
энергичным действиям по ликвидации возникших отклонений. При этом он 
должен  в  течение  короткого  промежутка  времени  переработать  большое 
количество информации, принять и осуществить правильное решение. Это 
приводит к возникновению сенсорных, эмоциональных и интеллектуальных 
перегрузок. 

102 

 

 

На психику рабочего также влияют степень освещенности рабочего 

места, т.к. 90% всей информации он получает через зрительный анализатор. 
А плохое освещение является раздражителем зрительного анализатора, что 
вызывает общее утомление рабочего. 
 

Факторы рабочей среды разделяют на физические и химические. При 

нормировании факторов рабочей среды различают следующие уровни: 
 

-  комфортная  рабочая  среда,  обеспечивающая  оптимальную 

динамику  работоспособности  человека,  хорошее  самочувствие  и 
сохранение его здоровья; 
 

- относительно дискомфортная рабочая среда, воздействие которой в 

течение  определенного  интервала  времени  обеспечивает  заданную 
работоспособность  и  сохранение  здоровья,  но  вызывает  у  человека 
неприятные  ощущения  и  функциональные  изменения,  не  выходящие  за 
пределы нормы; 
 

-  экстремальная  рабочая  среда,  приводящая  к  снижению 

работоспособности  человека,  вызывающая  изменения,  выходящие  за 
пределы нормы, но не ведущие к патологическим изменениям; 
 

-  сверхэкстремальная  рабочая  среда,  приводящая  к  снижению 

работоспособности  человека  и  вызывающая  патологические  изменения, 
создающая невозможность выполнения работы. 
Факторы  рабочей  среды  могут  оказывать  как  прямое,  так  и  косвенное 
влияние на состояние и качество работы человека. 
 
 

3.7  Разработка  мероприятий  по  предупреждению  и  ликвидации 

последствий чрезвычайных ситуаций 
 
 

С  целью  защиты  работников  и  территории  от  чрезвычайных 

ситуаций природного и техногенного характера, опасностей, возникающих 
при ведении военных действий или в следствие этих действий предприятие 
создаёт  и  содержит  в  постоянной  готовности  необходимые  защитные 
сооружения  и  организации  гражданской  обороны  в  соответствии  с 
федеральными  законами  РФ  от  21.12.94  №66  «О  защите  населения  и 
территорий  от  чрезвычайных  ситуаций  техногенного  характера»,  от 
12.02.98  №28  «О  гражданской  обороне»  и  постановлением  правительства 
РФ №620 от 10.06.99 «О гражданских организациях гражданской обороны». 
 

Одной  из  чрезвычайных  ситуаций  является  пожар.  Пожарная 

безопасность  –  это  такое  состояние  объекта,  при  котором  исключается 
возможность  возникновения  пожара,  а  в  случае  его  возникновения 
предотвращается  воздействие  на  людей  опасных  факторов  пожара  и 
обеспечивается защита материальных ценностей. 
 

Производственные помещения, в которых осуществляется обработка 

резанием,  должны  соответствовать  требованиям  СНиП  II–2–80,  СНиП  II–
89–80,  санитарных  норм  проектирования  промышленных  предприятий 

103 

 

СНиП  II–92–76.  Участок  должен  быть  оборудован  средствами 
пожаротушения

 по ГОСТ 12.4.009–83: 

 

-  огнетушитель  порошковый  ОП-2  для  тушения  лакокрасочных 

материалов и оборудования под напряжением – 2 шт; 
 

-  песок  (чистый  и  сухой)  для  тушения  электроустановок  под 

напряжением –0,5 м3; 
 

- кран внутреннего пожарного водопровода – 1 шт; 

 

- огнетушитель углекислотный ОУ-8 – 2 шт. 

 

При  проектировании  и  строительстве  производственных  зданий 

(электромашинных 

помещений, 

трансформаторных 

подстанций) 

необходимо  учитывать  категорию  пожароопасности  производства. 
Согласно СНиП 2-90-81 в зависимости от характеристики обращающихся в 
производстве  веществ  и  их  количества  производства  подразделяются  по 
пожарной  и  взрывной  опасности  на  шесть  категорий:  А,  Б,  В,  Г  ,Д  и  Е. 
Производства  категорий  А,  Б,  В  характеризуется  обращением  горючих 
газов,  жидкостей,  пыле  с  различными  показателями  пожароопасности  от 
более опасных (категория А – склады бензина, аккумуляторные) до менее 
опасных  (категория  Б  –  размольные  отделения  мельниц,  мазутное 
хозяйство,  категория  В  –  применение  и  хранение  масел,  узлы  пересыпки 
угля);  Г  –  наличие  веществ,  материалов  в  горячем,  раскаленном, 
расплавленном  состоянии  –  котельные,  РУ  с  масляными  выключателями, 
литейные,  кузнечные;  Д  –  наличием  несгораемых  веществ  в  холодном 
состоянии  (электроремонтные  мастерские,  щитовые);  Е  –  взрывоопасные 
производства – наличие газов и взрывоопасной пыли, но в таком количестве, 
что возможен только взрыв без последующего горения (зарядные станции). 
Согласно СНиП 2-90-81 рассматриваемый участок принадлежит категории 
В. 
 

Рабочие  должны  быть  проинструктированы  о  действиях,  которые 

они  должны  будут  выполнить  в  случае  возникновения  чрезвычайной 
ситуации.  В рабочем  коллективе  необходимо  назначить  ответственных  за 
пожаробезопасность. На каждом участке должны быть оборудованы места 
для курения. На рабочих местах курить строго запрещается. 
 
 

3.8  Обеспечение  экологической  безопасности  и  охраны  окружающей 

среды 
 
 

Правила  установления  допустимых  выбросов  вредных  веществ  в 

атмосферу  –  в  соответствии  с  ГОСТ  17.2.3.02-78.  Большую  опасность 
представляет  собой  загрязнение  атмосферы.  Выбросы  в  атмосферу  – 
неотъемлемая часть любого технического процесса. 
 

В  человеческий  организм  вредные  вещества  могут  попасть  через 

дыхательные пути, пищеварительный тракт и кожный покров. Наибольшее 
значение имеет поступление их через органы дыхания, потому загрязнение 
атмосферы  представляет  для  здоровья  человека  наибольшую  опасность. 

 

17

104 

 

Наряду  с  органами  дыхания,  содержащиеся  в  воздухе  вредные  вещества, 
поражают органы зрения и обоняния. 
 

Министерством  здравоохранения  РФ  установлены  предельно-

допустимые  концентрации  вредных  веществ  в  атмосферном  воздухе.  На 
величину  концентраций  вредных  примесей  в  атмосфере  влияют 
метеорологические  условия,  определяющие  перенос  и  рассеивание 
примесей в воздухе. 
 

Основной  способ  защиты  атмосферы  от  промышленной  пыли  и 

тумана  -  применение  пыле  и  тумана  –  улавливающего    оборудования. 
Основные  группы  этого  оборудования:  сухие  пылеуловители,  мокрые 
пылеуловители, электрофильтры, и фильтры. 
К  сухим  пылеуловителям  относятся  вихревые  и  радиальные  аппараты 
(деление пыли происходит за счет сил гравитации и инерции). 
 

Мокрые  пылеуловители  работают  по  принципу  осаждения  частиц 

пыли  на  поверхности  капель  или  пленки  жидкости  под  действием  сил 
инерции и броуновского движения. 
 

Очистка в электрических фильтрах основана на ударной ионизации 

газа  в  зоне  ионизирующего  разряда.  Газы,  попадающие  в  электрофильтр, 
частично ионизированы и способны проводить ток. Поэтому попадая между 
двумя  электродами  фильтра  они  осаждаются  на  них.  Фильтры  широко 
применяются в промышленности для очистки вентиляционного воздуха от 
примесей. 
 

На машиностроительных предприятиях сточные воды очищаются в 

локальных  очистных  сооружениях  от  примесей,  характерных  для 
определенного  технического  прогресса,  затем  осуществляется  очистка 
общего стока предприятия. 
 

Предельно  допустимые  концентрации  вредных  веществ  в  воде 

водоемов  санитарно-  бытового  использования  -  в  соответствии  с 
инструкцией  2932-83.  Общие  требования  к  определению  загрязняющих 
веществ почвы - по ГОСТ 17.4.3.03-85. 
 

Отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. 

Водную  фазу  СОЖ  подвергают  очистке  до  предельно  допустимой 
концентрации или разбавляют. Концентрация нефтепродуктов сточных вод 
при сбросе их в канализацию должна соответствовать СНиП 32-74. 
 

На  машиностроительном  предприятии  «ООО»  Юргинский 

машиностроительный завод» в процессе производства образуется большое 
количество отходов. Твердые отходы: отходы металлов, пластмасс, дерева, 
пыль,  промышленный  мусор  (резина,    шлак,  песок,  и  другое).  Жидкие 
отходы:  осадки  сточных  вод  из  очистных  сооружений,  пыль  из  систем 
мокрой очистки воздуха и газов. 
 

Большое  количество  отходов  используется  в  качестве  вторичного 

сырья. В частности, лом и отходы металлов, которые классифицируют по 
физическим признакам - на группы и марки, по показателям качества - на 
сорта. 

105 

 

 

Целесообразность обработки отходов определяется их качеством и 

степенью  использования  в  производстве.  Отходы,  не  пригодные  для 
переработки и использования в качестве вторичного сырья либо сжигаются, 
либо вывозятся, и производится их захоронение на полигонах. 
 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

106 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

 

 

В  ходе  выполнения  выпускной  квалификационной  работы  был 

разработан  технологический  процесс  механической  обработки  проушины 
ФЮРА.300093.001  для  мелкосерийного  производства  на  основе  заводского 
технологического процесса. 
 

При 

разработке 

технологического 

процесса 

был 

проведен 

сравнительный анализ способов получения заготовки: штамповка в открытом 
штампе и прокат.  В качестве заготовки была принята заготовка из проката.  
Предложенный спроектированный технологический процесс в значительной 
степени отличается от базового. Отличие заключается в применении нового 
оборудования,  приспособлений  и  инструмента,  что  позволило  снизить 
трудоемкость изготовления.  
 

Составление рациональной последовательности обработки и назначение 

прогрессивных режимов резания, позволило сократить время на изготовление 
детали,  получить  более  качественные  и  точные  поверхности.  Время  на 
изготовление одной  детали составило  около  535,08  мин.  В  базовом  –  около 
603,2 минут. 
 

В  конструкторской  части  разработаны  два  приспособления, 

специальный режущий инструмент – развёртка и специальный мерительный 
инструмент – калибр соосности, что также позволило снизить трудоёмкость 
изготовления и контроля изделия 
 

В организационной части рассчитано необходимое количество рабочих, 

станков,  коэффициент  загрузки  оборудования.  Средний  коэффициент 
загрузки оборудования 16,9%. 
В  разделе  социальная  ответственность  рассчитаны  освещенность  и 
заземление,  а  также  рассмотрены  меры  борьбы  с  опасными  и  вредными 
факторами,  возникающие  на  производстве.  Разработаны  мероприятия  по 
ликвидации ЧС и меры по обеспечению экологической безопасности и охраны 
окружающей среды. 
 

На  основании  действующего  технологического  процесса  была 

спроектирована  заготовка  –  прокат,  коэффициент  использования  металла 
равен 0,49. В базовом проекте 0,6. Экономический эффект по сравнению со 
штамповкой 207798,8 руб. на годовую программу выпуска. 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

107 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 

 

1. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога - машиностроителя. – 
 

М.: Издательство стандартов, 1992. – 461с. 

2. Справочник технолога- машиностроителя. В 2-х томах. / Под ред. А.Г. 
 

Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 

 

496с.; Т.2. –256с. 

3.  Каталог «Токарная обработка» фирмы Pramet, 2012 – 344 с. 
4.  Каталог «Фрезерная обработка» фирмы Pramet, 2010 – 196 с. 
5.  Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах / Под общ. ред. 

Б.Н.  Вардашкина.  –  М.:  Машиностроение,  1984.  Т.1.  –  592с.;                 
Т.2. – 256с. 

6.  Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на 

обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительное для 
технического 

нормирования 

станочных 

работ. 

Серийное 

производство. –  М.: Машиностроение, 1974. – 422 с. 

7.  Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога - машиностроителя. – 

М.: Издательство стандартов, 1992. – 461 с. 

8.  Ансеров  М.А.  Приспособления  для  металлорежущих  станков.  –  М.: 

Машиностроение, 1975. – 656 с. 

9.  Допуски  и  посадки:  Справочник.  В  2-х  частях.  В.Д.  Мягков  и  др. 

Машиностроение, 1983. 4.1. – 543 с.; 4.2.– 448с. 

10.  Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А.. Точность обработки, 

заготовки  и  припуски  в  машиностроении:  Справочник  технолога.  – 
М.: Машиностроение, 1976. – 288 с. 

11.  Технология машиностроения: методические указания к содержанию 

и  выполнению  курсового  проекта  по  курсу  «Технология 
машиностроения» для студентов специальности 151001 «Технология 
машиностроения» очной и очно-заочной форм обучения. – Юрга: Изд. 
ЮТИ ТПУ, 2011. – 31 с. 

12.  Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий 

рабочих. – М.: Машиностроение. 1987. – Выпуск 3. – 798 с. 

13.  Sandvik - Engineering group in tooling, materials technology, mining and 

construction  [Электронный  ресурс].  –  URL:  http://www.sandvik.com/ 
(дата обращения 25.04.2011) 

14.  ГОСТ  7505  –  86.  Поковки  стальные  штампованные  –  М.: 

Государственный  комитет  СССР  по  управлению  качеством 
продукции и стандартам, 1900. – 36 с. 

15.  Кувалдин  Ю.И.  Расчет  припусков  и  промежуточных  размеров  при 

обработке  резанием:  учебное  пособие  для  практических  занятий, 
курсового  и  дипломного  проектирования  /  Ю.И.  Кувалдин,  В.Д. 
Перевощиков. – Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. – 163 с. 

16.  «Развертки цилиндрические. Допуски на размер

 

СТП – 406 – 1306 – 

79 » – 110 с.