Разработка технологического процесса изготовления проушины Т400.06.185.111 - часть 2

12 

 

начальнику цеха не подчиняются. Схема управления цехом представлена на 
рисунке 1. 

 

 

Рисунок 1 Организационная структура управления цеха №58 

 
В цехе 58 организован двухсменный режим работы. Продолжительность 

рабочего времени каждой смены 8 часов. 

Фонд  рабочего  времени  на  2016  год  при  пятидневной  рабочей  неделе 

составляет 1976 часа (247 рабочих дней). 
 

1.1.2 Служебное назначение 
 
В  дипломной  работе  разрабатывается  технологический  процесс  на 

изготовление  проушины  с  заводским  кодом  Т400.06.185.111.  Проушина 
Т400.06.185.111,  сборочная  единица  входит  в  сборку  проушины 
Т400.06.185.110  СБ,  сваривается  с  цилиндром  Т400.06.185.200,  а  собранная 
труба входит в состав сборки установки основных сборки Т400.06.185.000СБ. 

Проектируемая проушина Т400.06.185.111 представляет собой сложную 

конструкцию,  которая  укомплектовывается  различными  деталями  типа: 
поршень,  клапан,  клапан  тормозной,  кольцами,  заглушками,  крышка, 
штуцерами.  Для  этого  в  корпусе  предусмотрено  значительное  количество 
точно обрабатываемых отверстий, крепежных отверстий.  

Корпус изготавливается из стали 30ХГСА ГОСТ 4543 – 71. Химический 

состав стали приведен в таблице 1.1. 

 
 

13 

 

Таблица 1.1 – Химический состав стали 30ХГСА ГОСТ 4543 – 71  

Химический состав, % 

С 

Si 

Mn 

P 

S 

0,28-0,34 

0,9-1,2 

0,8-1,1 

не  более 

0,025 

не  более 

0,025 

 
Таблица 1.2 – Физико-механические свойства материала 

Наименование свойства и единица измерения 

Численное 

значение 

Предел текучестиσ

Т

, МПа   

490 

Временное сопротивление при растяженииσ

В

, МПа 

1080 

Плотность ρ, кг /м³ 

7,85 ∙ 10³ 

Ударная вязкость KCU, Дж/ см

2

 

54 

Твёрдость, HB 

212



248 

 
Технологические свойства: 
- температура ковки, начала 1240

о

С, конца 800

о

С. Заготовки сечением до 

50 мм охлаждаются на воздухе; 

- свариваемость - ограниченно свариваемая.  
Способ сварки: 
- ручная дуговая сварка; 
-аргона – дуговая сварка под флюсом и газовой защиты; 
-электрошлаковая сварка. 
Рекомендуется подогрев и последствия термической обработки. 
 
1.1.3 Определение типа производства [1] 
 
Тип  производства  на  данном  этапе  проектирования  технологического 

процесса  определяется  ориентировочно.  Согласно  массе  обрабатываемой 
заготовки  и  годовой  программе  выпуска  деталей  100  шт.,  соответствует 
мелкосерийному  типу  производства.  После  разработки  технологического 
процесса  механической  обработки  и  числа  основного  оборудования  тип 
производства  подлежит  уточнению  по  коэффициенту  закрепления операций 
(ГОСТ 14.004 – 83). 

,

к.ср

шт

t

N

Д

F

С

о

П

зо

К









   

 

 

 

 

 

 

(1.1) 

где  По – количество операций в технологическом маршруте; 

C

 – расчетное количество рабочих мест, необходимых для выполнения 

годовой программы; 

Д

F

 – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час; 

N

 – годовая программа, шт; 

к.ср.

шт.

t



  –  среднее  штучно-калькуляционное  время  выполнения 

операции. 

14 

 

Для  среднесерийного  типа  производства  определяется  размер  партии 

запуска n, шт, по формуле 1.3. 

,

F

a

N

n





   

 

 

 

 

 

 

 

 

(1.2) 

а – период запуска в днях, принимаем а = 3; 
F – число рабочих дней в году, для 2016-го года F = 247. 

шт.

 

2

247

3

110

n







 

Годовая программа выпуска представлена в таблице 1.3. 
 
Таблица 1.3 – Годовая программы выпуска изделия 

Наименова

ние 

изделия 

Характерис

тика, 

модель 

Марка 

материала 

Процент 

на 

запасные 

части 

Число деталей 

Масса, т 

На 

основ

ную 

програ

мму 

на

 з

ап

ас

ные

 

ча

сти

 

вс

его

 

детали 

на 

програм

му с 

запасны

ми 

частями 

Т400.06.18

5.000 

Проушина 

Т400.06.18

5.111 

Сталь 

30ХГСА 

ГОСТ 

4543-71 

10 

100 

10 

110 

0,143

 

15,73 

 
1.1.4 Анализ технологичности изделия 
 
Технологичность  конструкции  деталей  обуславливается  (по  ГОСТ 

14.201–83; 14.204–83; 14.205–83): 
 

- рациональным выбором исходных заготовок и материалов; 

 

- простой формы детали; 

 

- рациональной простановкой размеров; 

 

-  назначением  оптимальной  точности  размеров,  формы  и  взаимного 

расположения  поверхностей,  параметров  шероховатости  и  технических 
требований. 

Технологичность  детали  оценивается  с  точки  зрения  возможности 

применения простых инструментов, методов обработки и измерения, удобства 
и надежности базирования детали для обработки. Технологичность – понятие 
комплексное. Она оценивается качественно и количественно. 

Анализ чертежа детали. 
Чертеж  содержит  два  вида  детали,  а  также  сечения  и  выносные 

элементы. Размеры на чертеже полностью определяют геометрическую форму 
и  пространственное  положение  обрабатываемых  поверхностей.  Деталь  не 
содержит  замкнутых  размерных  цепей.  Шероховатость,  точность  и  допуски 

15 

 

пространственных отклонений поверхностей назначены в соответствии с их 
эксплуатационным  назначением.  На  чертеже  поля  допусков,  обозначения 
видов, сечений, разрезов и выносных элементов используются в соответствии 
с  новым  стандартом.  Технические  требования  на  чертеже  полностью 
обоснованы. 

 
1.1.5  Описание  базового  технологического  процесса  изготовления 

изделия 

 
Базовый 

технологический 

процесс 

изготовления 

проушины 

Т400.06.185.111  разработан  для  мелкосерийного  производства  и  имеет 
структуру, представленную в таблице 1.4. 

 
Таблица 1.4 – Базовый технологический процесс механической 

обработки проушины 

Опера

ция 

Наименование операции 

Оборудование, приспособления, 

режущий и измерительный инструмент 

1 

2 

3 

005 

Разметка 
Разместить  центр  отверстия  согласно 
эскизу оп. 10. 

 

 
 
 
 

010 

 
 
Сверлильная 
Установить и закрепить деталь. 
Центровать деталь, выдерживая размеры 
согласно эскизу. 

Станок 2А55Ф1 
Центровать 

деталь, 

выдерживая 

размеры согласно эскизу. 
Сверло 2317 – 0109  ГОСТ 14952 – 75  
Штангенциркуль ШЦ–I –125–0,1 
ГОСТ 166 – 89 
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Кран укосина 1 т 

015 

Токарная 
Установить,  выверить  и  закрепить 
заготовку. 

 

Станок 16К40 
Обработать согласно эскизу. 
Резец 2102 – 0063 ГОСТ 18877 – 73  
Штангенглубиномер ШГ–630 –0,05 
ГОСТ 162 – 90 
Микрометр МК 400 – 1 ГОСТ 6507 – 90 
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Кран укосина 1 т 

020 

 
Токарная 
Установить,  выверить  и  закрепить 
заготовку. 
 

Станок 16К40 
Обработать согласно эскизу. 
Резец 2102 – 0063 ГОСТ 18877 – 73  
Штангенглубиномер ШГ–630 –0,05 
ГОСТ 162 – 90 

  
 
 
 

16 

 

Продолжение таблицы 1.4 

1 

2 

 

 3 

 

 

Сверло 2317 – 0109 ГОСТ 14952 – 75  
Штангенциркуль ШЦ–I –125–0,1 
ГОСТ 166 - 89 
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Кран укосина 1 т

 

 
 
 

025 

 
 
Слесарная 

Верстак 
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Снять 

заусенцы, 

острые 

кромки 

притупить. 
Маркировать  номер  заказа,  чертежное 
обозначение детали на бирке. 

 
 
 

030 

 
Фрезерная с ЧПУ 
Установить деталь в УСП и закрепить. 

Станок 65А60Ф4 – 11 
Обработать согласно эскизу. 
Фреза 2223 – 0507 ГОСТ 20537 – 75  
Индикатор ГОСТ 577 – 68 
Штангенциркуль ШЦ–III –400–0,1 
ГОСТ 166 – 89  
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Кран укосина 1 т 

 
 

035 

 
Слесарная 

Верстак 
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Снять 

заусенцы, 

острые 

кромки 

притупить. 

 
 
 
 

040 

 
 
Токарная 
Установить  деталь  в  4  –  кулачковый 
патрон и люнет, обкататься и закрепить. 

Станок 16К40 
Обработать согласно эскизу. 
Резец 2102 – 0063 ГОСТ 18877 – 73  
Резец 2103 – 0077 ГОСТ 18879 – 73  
Резец 007 – 2476 ВИ – 105 – 73  
Штангенциркуль ШЦ–III –400–0,1 
ГОСТ 166 – 89  
Микрометр МК 200 – 1 ГОСТ6507 - 90

 

Штангенглубиномер ШГ–630 –0,05 
ГОСТ 162 – 90 
Штангенглубиномер ШГ–160 –0,10 
ГОСТ 162 – 90 
Штангенциркуль ШЦ–I –125–0,1 
ГОСТ 166 – 89  
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Кран укосина 1 т 

 

043 

 
Слесарная 
 

Верстак 
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Разместить деталь согласно эскизу. 

 

17 

 

Продолжение таблицы 1.4 

1 

2 

3 

045 

Контроль  

Плита 1 – 3 – 1600×630  
ГОСТ 10905 - 86 

 
 

047 

 
 
Слесарная 

Верстак 
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Снять заусенцы, острые кромки 
притупить. 

 
 
 
 

048 

 
 
 
Фрезерная 
Установить, выверить и закрепить 
деталь по плоскости. 

Станок 6А59 
Обработать согласно эскизу. 
Фреза 160 СТП 406 – 1454 – 79 
Штангенглубиномер ШГ–300 –0,10 
ГОСТ 162 – 90 
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Кран укосина 1 т 

 
 

049 

 
 
Слесарная 

Верстак 
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Снять  заусенцы,  острые  кромки 
притупить. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

050 

 
 
 
 
 
 
 
 
Фрезерная 
Установить деталь в 3 – кулачковый 
патрон, поджать задним центром и 
закрепить. 

Станок 2Е470 
Обработать согласно эскизу. 
Оправка 6230 – 0336 ГОСТ 13044 – 85  
Сверло 20 СТП 406 – 1234 – 76 
Сверло Ø8 2301 – 0015  
ГОСТ10903 – 76  
Сверло 011 – 715  
Сверло Ø25 2301 –0087 ГОСТ1090 –
76  
Сверло Ø36 2301 – 0025  
ГОСТ10903 – 76 
Зенкер 027 – 748  
Зенкер Ø38 020 – 1076  
Цапфа 226 – 413 
Развертка Ø38 030 – 2181 
Развертка Ø38 030 – 2182 
Развертка Ø40,43/Ø45Н9 
Фреза 055 – 911 
Метчик М42×1,5 043 – 412 
Пробка п/р М42×1,5 – 7Н  
СТП 406 – 4307 – 82  
Пробка 8221 – 0142 7Н  
ГОСТ 17756 – 72  
Пробка 8221 – 1142 7Н  
ГОСТ 17756 – 72 
Калибр соосности 150 – 2481 
 ВИ – 673 – 74 
Индикатор ГОСТ 577 – 68 

 

18 

 

Продолжение таблицы 1.4 

1 

2 

3 

 

 

Штангенциркуль ШЦ–I –125–0,1 
ГОСТ 166 – 89  
Штангенглубиномер ШГ–160–0,05  
ГОСТ 162 – 90 
Шаблон 45 СТП 406 – 4323 – 75 
Шаблон 5 СТП 406 – 4342 – 76 
Штангенглубиномер СТП406–4350–
76 
Нутромер 101 – 923 
Пробка 8Н14 СТП 406 – 4307 – 82  
Пробка 24Н8 СТП 406 – 4307 – 82 
Пробка 38Н9 СТП 406 – 4307 – 82 
Пробка 45Н9 СТП 406 – 4307 – 82 
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Кран укосина 1 т 

 
 
 

052 

 
 
 
Слесарная 

Верстак 
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Снять заусенцы, острые кромки 
притупить. 
Маркировать отв. Ш и П согласно 
эскизу. 

 
 
 

054 

 
 
Фрезерная с ЧПУ 
Установить деталь в 3 – кулачковый 
патрон, поджать и закрепить. 

Обрабатывающий центр CW – 1000 
Обработать деталь с поворотом стола 
в четыре позиции по У/П, выдерживая 
размеры согласно эскизу. 
Оправка 6230 – 0336 ГОСТ 13044 – 85  
Фреза 80×310 СТП 406 – 1457 – 79 
Фреза 2220 – 0013 ГОСТ 17025 – 71  
Фреза 055 – 911 
Индикатор ГОСТ 577 – 68 
Штангенциркуль ШЦ– III –400–0,1  
ГОСТ 166 – 89  
Штангенциркуль ШЦ– I –125–0,1  
ГОСТ 166 – 89  
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Кран укосина 1 т 

 
 
 

055 

 
 
 
Слесарная 

Верстак 
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Снять заусенцы, притупить острые 
кромки. 
Маркировать номер заказа, 
чертежное обозначение детали 
согласно эскизу. 

 
 

19 

 

Продолжение таблицы 1.4 

1 

2 

3 

 
 
 
 
 

060 

 
 
 
 
Сверлильная с ЧПУ 
Установить деталь и закрепить. 

Вертикально – обрабатывающий 
центр VMC 
Обработать отверстия по У/П, 
выдерживая размеры согласно 
эскизу. 
Сверло 20 СТП 406 – 1234 – 76 
Сверло Ø8 2301 – 0015  
ГОСТ10903 – 77  
Фреза 8 08R4H64 – 20A08 – C2 
SUMA 
Фреза регулируемая фасочная 
10

о

 – 80

о

 2636 – 05 – 25 Pramet 

Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Кран укосина 1 т 

 

065 

 
Слесарная 

Верстак 
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Снять заусенцы, притупить острые 
кромки. 

 
 
 
 
 

070 

 
 
 
 
Сверлильная 
Установить деталь и закрепить. 

Станок 2А55Ф1 
Сверлить отверстия, выдерживая 
размеры согласно эскизу. 
Сверло 2301 – 0015 ГОСТ10903 – 77  
Сверло 2300 – 0312 ГОСТ10902 – 77  
Сверло 011 – 935 ВИ – 3 – 78 
Штангенциркуль ШЦ– I –125–0,1  
ГОСТ 166 – 89  
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Кран укосина 1 т 

 

075 

Сверлильная 
Установить деталь и закрепить. 

Станок 2А55Ф1 
Сверлить отверстия, выдерживая 
размеры согласно эскизу. 
Сверло 2301 – 0015 ГОСТ10903 – 77  
Сверло 011 – 935 ВИ – 3 – 78 
Штангенциркуль ШЦ– I –125–0,1  
ГОСТ 166 – 89  
Очки ГОСТ 12.4.013–85 
Тара 505–178 
Кран укосина 1 т 

 
 
 
 

080 

 
 
 
Сверлильная 
Установить деталь и закрепить.

 

Станок 2А55Ф1 
Сверлить отверстия, выдерживая 
размеры согласно эскизу. 
Сверло 2301 – 0015 ГОСТ10903 – 77  
Сверло 011 – 935 ВИ – 3 – 78 
Штангенциркуль ШЦ– I –125–0,1  
ГОСТ 166 – 89  
Очки ГОСТ 12.4.013–85