содержание      ..     57      58      59      60     ..

ПРОГРАММА для профессиональной подготовки, переподготовки на базе родственной профессии, повышения квалификации рабочих по профессии Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

Код профессии – 14642

Квалификация: профессиональная подготовка- 2 разряд

переподготовка на базе родственной профессии - 2-3 разряд повышение квалификации – 4-6 разряд

Срок обучения: 320 час./160час./120час.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящий пакет документов предназначены для подготовки, переподготовки, повышения квалификации рабочих по профессии «Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций».

Программа разработана в соответствии с требованиями Приказа Минобразования РФ от 21.10.1994 №407 «О введении модели учебного плана для профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям» и квалификационной характеристики.

В рабочую учебную программу включены: пояснительная записка, квалификационная характеристика, учебный план, программы по предметам экономического, общетехнического и специального курсов, по практическому обучению.

Продолжительность обучения установлена в соответствии с действующим Перечнем профессий для профессиональной подготовки рабочих кадров, утвержденным Министерством образования РФ 29.11.2001 г. № 3477. Если аттестуемый показывает знания и профессиональные умения выше установленной квалификационной характеристикой, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше. При переподготовке или получении второй профессии рабочими или специалистами со средним специальным или высшим образованием сроки обучения должны быть сокращены за счет теоретического материала.

Изменения, которые будут вноситься, если возникает такая необходимость, предусмотрены за счет часов, определенных в учебном плане как резервное время, а также за счет сокращения материала спецтехнологии (спецдисциплин), или производственного обучения, если речь идет о конкретном изменении техники и технологии. Обучение может осуществляться как групповым, так и индивидуальным методами.

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом.

При переподготовке рабочих практическое обучение предусматривает в своей основе производственное обучение в учебных мастерских.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии. Квалификационные экзамены проводятся аттестационной комиссией образовательного учреждения. Результаты аттестации отражаются в протоколе, который подписывается председателем и всеми членами комиссии. Лицам, сдавшим экзамен, выдаются удостоверение и свидетельство установленного образца.

Квалификационная характеристика Профессия: Монтажник технологического оборудования и

связанных с ним конструкций

Квалификация: 2-й разряд

Характеристика работ. Распаковка и расконсервация технологического оборудования. Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования. Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Соединение деталей болтами.

Должен знать: способы распаковки технологического оборудования; виды такелажных приспособлений и способы их применения; способы смазки деталей оборудования; назначение и правила применения слесарного инструмента при выполнении монтажных работ.

Квалификация: 3-й разряд

Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий ручной и электрической дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка деталей металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка стыков собираемых конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Перемещение монтируемого оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок. Строповка инвентарными стропами, подготовка, перемещение, укладка и расстроповка технологического оборудования.

Подготовка к монтажу крепежных деталей. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков, чугунно-плиточного настила, спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей. Промывка деталей и узлов оборудования растворителями и протирка их насухо.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов;

способы выполнения монтажных работ; устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами;

способы защиты металла от коррозии.

Квалификация: 4-й разряд Характеристика работ.

Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами. Притирка подкладок к фундаменту.

Установка фундаментных болтов. Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования. Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций. Шлифовка поверхностей деталей. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников.

Вальцовка концов труб. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку.

Пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации. Крепление постоянных болтовых соединений.

Установка высокопрочных болтов. Крепление транспортерных лент и ремней. Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2). Монтаж затворов бункеров. Монтаж обвязочных каркасных конструкций.

Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей.

Монтаж металлической прямолинейной обшивки. Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков.

Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм.

Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки.

Должен знать: способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа; правила пользования механизированным инструментом; способы выверки монтажа оборудования; правила проведения гидравлического и пневматического испытаний; способы строповки и перемещения грузов; правила применения механизированного такелажного оборудования; устройство монтируемого оборудования; сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкостей смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок; сортамент материалов, применяемых при травлении труб; способы приготовления растворов и травления; основные свойства и марки строительных сталей; способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы соединения и крепления элементов металлоконструкций; правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры; устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок; способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2); технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин.

Примеры работ

Компрессоры, насосы и вентиляторы

1. Отделительные узлы и детали компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 10 т.

2. Трубопроводы газа и воды диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2), поставляемые с оборудованием.

Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование

1. Кривошипные, эксцентриковые, винтовые, педальные, ковочные, маятниковые, вибрационные, кулачковые и другие механические прессы, а также кузнечно-прессовые автоматы массой до 1 т в собранном виде.

2. Металлорежущие станки массой до 1 т в собранном виде: ножовочные пилы, точильные, опиловочные, трубонарезные, настольно-сверлильные и заточные станки.

Оборудование гидротехнических сооружений

1. Винтовые, канатные и другие стационарные подъемные механизмы гидротехнических сооружений - ревизия.

2. Опорно-ходовые части и уплотняющие устройства затворов, ворот и опорно-ходовых частей сероудерживающих решеток - ревизия.

3. Плоские затворы и сероудерживающие решетки - укрупнительная сборка.

4. Шарнирно-пластинчатые цепи - укрупнение.

5. Шарнирно-пластинчатые цепи - присоединение к механизмам и затвору.

Оборудование котельных установок

1. Котлы, состоящие из одного блока.

2. Металлические листы прямолинейной обшивки.

3. Обвязочные каркасные конструкции.

4. Прямые участки пыле-, газо- и воздухопроводов (с установкой заслонок и мигалок).

Оборудование предприятий пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна

1. Автомукомеры.

2. Бураты.

3. Ванны сыродельные.

4. Выбойные трубы.

5. Двухвальные смесители.

6. Детали элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений.

7. Жироновки.

8. Казеинодробилки.

9. Казеинотерки.

10. Классификаторы хвостовиков.

11. Машины: закаточные, округлительные, протирочные, тесторазделочные.

12. Мешкозашивочные машины.

13. Мойки.

14. Насыпные лотки и ограждения.

1. Патрубки.

2. Печи сернистые.

3. Поворотные трубы.

4. Решеферы.

5. Рукава.

6. Станции приводные для подвесных контейнеров и мясокомбинатов.

7. Стрелки подвесных путей.

8. Шиберы.

Оборудование предприятий полиграфической промышленности

1. Дисковые пилы для стереотипов и цинковых пластин.

2. Картонорубильные, корректурные ручные, лобзиковые приводные, ростовые, фрезерно- пробельные, приводные фацетно-торцовые станки.

3. Копировальные рамы.

4. Листорезательные машины для одного-двух ролей.

5. Ножные цинкорубилки и отрезные станки для стереотипов к ротационным машинам.

6. Оборудование для механической обработки клише.

7. Отделочные универсальные станки для стереотипов и клише.

8. Прессы для обжима книжных блоков и книг.

9. Приводные бумагорезательные машины для односторонней резки.

10. Проволокошвейные, ручные бумагорезательные, фальцевальные ножевые, тигельные печатные малоформатные машины

11. Ручные позолотные прессы.

12. Ручные станки для отливки стереотипов к газетным и книжным ротациям.

13. Станки для крушения корешков книжных блоков.

14. Тигельные машины тяжелого и легкого типа.

Оборудование предприятий строительных материалов

1. Бункеры просыпи колосниковых холодильников.

2. Отдельные узлы камерных электропечей, обжиговых, цементных печей: уплотнительные устройства, ревизионные люки.

3. Станки для правки, резки и гибки арматуры и арматурной сетки.

Оборудование предприятий текстильной промышленности

1. Аппараты кисловочные.

2. Баранчики механические.

3. Вспомогательное оборудование ткацкого производства.

4. Котлы варочные опрокидывающиеся.

5. Ленточные, лентосоединительные, накатные, отколоточные, разрыхлительные, сновальные, угарные, холстовытяжные, чистильные машины.

6. Машины красильные роликовые без автоматического управления.

7. Механические и автоматические одночелночные ткацкие станки.

8. Разрыхлители мокрые.

9. Сапожковые компенсаторы.

10. Укладчики хоботовые.

Оборудование предприятий химической и нефтяной промышленности

1. Аппаратура блоков разделения воздуха.

2. Клапаны принудительного действия.

3. Подогреватели.

4. Технологические высотные металлические конструкции (этажерки) массой до 25 т.

5. Технологическое оборудование, поступающее узлами или блоками, при общей массе оборудования до 3 т и в сборе до 10 т.

Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности

1. Бакелизаторы.

2. Балансирные пилы.

3. Бобинорезные станки и другое аналогичное оборудование, поступающее в собранном виде.

4. Бумагокартоноделательные машины (с выверкой).

5. Вспомогательное оборудование: водоотделители, вихревые очистители и другое отдельно стоящее оборудование, поступающее в собранном виде.

6. Гильзоклеильные, гильзорезные, многопильные, обрезные, плиточные, ребросклеивающие ленточные, циркульные станки.

7. Диски.

8. Дрешеры.

Квалификация: 5-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 25 т. Комплектование и сортировка деталей узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических размеров сложных фундаментов. Шабровка поверхностей деталей площадью до 0,5 м2. Выполнение монтажных разметок фундаментов всех видов. Принятие фундамента под монтаж. Центровка и регулирование механизмов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности в соответствии с проектами. Проверка работы оборудования при сдаче под подливку.

Регулирование зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями. Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2). Разборка, проверка и сборка всех видов узлов оборудования при ревизии и монтаже. Монтаж стальных колонн. Монтаж конструкций галерей, укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, панелей кровли.

Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и принятия под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа оборудования; принцип действия современного выверочного инструмента; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия монтируемого оборудования; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и

машин; правила сдачи в эксплуатацию монтируемого оборудования; устройство пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2); устройство и принцип действия систем смазки; способы и приемы монтажа стальных конструкций колонн, площадок обслуживания оборудования, этажерок; способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием; способы установки защитных кожухов.

Примеры работ

Компрессоры, насосы и вентиляторы

1. Вентиляторы и дымососы, поставляемые в собранном виде.

2. Насосы.

3. Насосы массой до 0,75 т.

4. Резервуары.

5. Трубопроводы диаметром до 200 мм на условное давление от 4 до 10 МПа (40 до 100 кгс/см2).

6. Фильтры.

7. Холодильники систем жидкой маслосмазки.

8. Электрические двигатели массой до 0,5 т.

Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование

1. Гибочные и правильные машины массой свыше 1 до 20 т.

2. Ковочные машины.

3. Кузнечно-прессовые автоматы.

4. Металлорежущие станки и кузнечно-прессовое оборудование массой более 1 до 20 т в собранном виде: вертикально-сверлильные, заточные, резьбонакатные, центровальные, отрезные, обдирочные и болтонарезные.

5. Механические и гидравлические прессы.

6. Ножницы.

7. Фрикционные, паровоздушные, пневматические и рессорные (пружинные) молоты.

Оборудование котельных установок

1. Водоподводящие и пароотводящие трубы.

2. Водяные экономайзеры с ребристыми трубами.

3. Золосмывные аппараты и другое оборудование золошлакоудаления.

4. Котлы, состоящие из двух-трех блоков.

5. Мазутные форсунки.

6. Механические топки.

7. Несущие порталы.

8. Обдувочные аппараты.

9. Отдельные трубы поверхностей нагрева котлов.

10. Фасонная обшивка баков и резервуаров.

11. Циклоны и сепараторы пыли.

12. Шлаковые и золовые затворы с приводами.

13. Элементы батарейного циклона.

Оборудование предприятий пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна

1. Автоклавы.

2. Автоматы-дозаторы для изготовления сосисок.

3. Аппараты для опускания свиных туш в шпарильный чан.

4. Аспирационные колонки циклоаспираторов.

5. Аспирационные сборники.

6. Барабаны моечные.

7. Боксы автоматические.

8. Бутыломоечные, заверточные, катальные машины.

9. Вакуум-аппараты.

10. Вальцовки.

11. Ванны длительной пастеризации.

12. Ванны сливкосозревательные.

13. Винтовые и ленточные транспортеры.

14. Волокуши.

15. Волчки.

16. Выбойные, выпарные, глазуровочные, замочные, известегасильные, формовочные аппараты.

17. Дозировщики для зерна.

18. Дробилки.

19. Дымогенераторы.

20. Задвижки над ковшовыми весами и под ларями автогужевого приема.

21. Закрома.

22. Измельчители.

23. Камнеловушки.

24. Ковши.

25. Конвейерные печи простейших типов.

26. Конденсаторы барометрические.

27. Котлы: варочные; для вытопки жира и сушки нежирового сырья.

28. Крыльчатые дозаторы.

29. Куттеры.

30. Лаверы.

31. Ленточные и цепные нории.

32. Линейно-режущие агрегаты.

33. Лузговейки.

34. Люки.

35. Магистральные аппараты и колонки.

36. Маслообразователи.

37. Машины: для очистки копыт; для снятия оперения с птиц; гидромеханические; для мойки и сушки яиц; для мойки сыра; для мойки ящиков; для нанизывания рыбы на прутки; для нарезания сала на ломтики; для обработки слизистых субпродуктов; для отделения челюстей крупного рогатого скота; для разлива молока во фляги; для разрубки рогатого скота и свиней; для рассева сахара; для расфасовки и упаковки творога, масла, сыра, сырков; для снятия рыбы с прутков; для сортировки, резки и посолки рыбы; для шламовки и пензеловки кишок; моечные для свиных туш; обоечные; центробежные.

38. Мельницы.

39. Механические лопаты.

40. Механические приводы к дозаторам.

41. Механические элеваторные самотечные трубопроводы

42. Мешалки: специальные; для фарша.

43. Мороженицы.

44. Оборудование для резки рогов и костей.

45. Опрокидыватели деж.

46. Отстойники.

47. Охладители: оросительные; для творога.

48. Парафинеры.

49. Пастеризаторы трубчатые.

50. Печи опалочные.

51. Плавители сыра.

52. Подогреватели.

53. Подъемник плоскочашечный.

54. Полуавтоматы для выпечки вафельных стаканчиков.

55. Прессы.

56. Призматические бураты.

57. Разливочные автоматы.

58. Разрыхлители.

59. Салорезки.

60. Сбрасывающие коробки.

61. Свекломойки.

62. Сгустители центробежные.

63. Соломоботволовушки.

64. Спиральные сепараторы.

Квалификация: 6-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой более 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками массой свыше 10 т и в сборе свыше 25 т, при рабочем давлении более 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж газгольдеров и сферических резервуаров. Шабровка узлов и деталей площадью более 0,5 м2. Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Установка арматуры диаметром свыше 600 мм и притирка уплотняющих поверхностей. Гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 20 МПа (200 кгс/см2). Монтаж редукторов. Наладка технологического оборудования и сдача его в эксплуатацию.

Должен знать: способы монтажа, регулирования и наладки технологического оборудования различного вида; способы выверки оборудования; способы укрупнительной сборки и монтажа различных конструкций, связанных с монтажом оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Компрессоры, насосы и вентиляторы

1. Вентиляторы и дымососы, поставляемые частями.

2. Компрессорные и насосные агрегаты массой свыше 1 т.

3. Насосы массой свыше 0,75 т.

4. Несагрегированные компрессоры независимо от массы.

5. Промежуточные газоохладители.

6. Трубопроводы: диаметром свыше 400 мм независимо от давления; на условное давление свыше 10 Мпа (100 кгс/см2); централизованных систем жидкой маслосмазки.

7. Электродвигатели массой свыше 0,5 т. Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование

Металлорежущие станки и кузнечно-прессовое оборудование всех типов и размеров массой более 20 т. *

1. Гидропривод.

   Оборудование гидротехнических сооружений

2. Стационарные подъемные механизмы гидротехнических сооружений.

Оборудование котельных установок

1. Корпусы электрофильтров, скрубберов и батарейных циклонов.

2. Механизмы встряхивания электродов и их приводов.

3. Поверхности нагрева котлов (экранов, радиационных поверхностей, пароперегревателей, водяных экономайзеров).

4. Пыле-, газо- и воздухопроводы всех видов конфигурации и компенсаторы.

5. Стены каркасов котлов.

6. Трубчатые и регенеративные воздухоподогреватели.

Оборудование предприятий пищевой промышленности, зернохранилищ и

предприятий по промышленной переработке зерна

1. Автоматические поточные линии.

2. Автоматы: для сборки и разборки корзин; посадки и выборки хлеба; разливочно-укупорочные; жестяно-баночные и заверточные.

3. Агрегаты: для обработки свиных голов; бисквитные; сушильно-охладительные.

4. Аппараты: работающие под вакуумом и давлением; диффузионные наклонного и вертикального типа; сложные выбойные.

5. Вакуум-фильтры.

6.Вальцовые и вальцерезные станки.

1. Весы.

2. Вибропитатели.

3. Гомогенизаторы.

4. Дисковые триеры.

5. Зерновые и кукурузные сепараторы.

6. Зерносушилки.

7. Известково-обжигательные печи.

8. Кондиционеры.

9. Крупосортировки.

10. Маслоизготовители.

11. Машины: мездрильные; моечные; щеточные; рыборазделочные и рыбоукладочные сложные; калибровочные; зашивочные.

12. Многоярусные отстойники.

13. Непрерывно действующие прессы.

14. Нории для зерна и муки.

15. Ошпариватели.

16. Пастеризаторы-охладители пластинчатые.

17. Поставы: шелушильные, шлифовальные, полировальные, крупнорушильные.

18. Початкоочистители.

19. Рассевы.

20. Саморасклады.

21. Свеклорезки.

22. Ситовейки.

23. Скребмашины.

24. Сложные конвейерные печи.

25. Специальное оборудование для пневматической транспортировки зерна и продуктов его переработки.

26. Сушильные колонки.

27. Универсальные поворотные трубы.

28. Упаковочные и осмолочные машины-автоматы.

29. Установки: для снятия шкур с туш крупного рогатого скота; установки для сушки жома.

30. Фризеры.

31. Центрифугалы.

32. Центрифуги.

33. Чаны шпарильные.

34. Элеваторные ковшовые поставки с вертикальными жерновами.

35. Эскимогенераторы.

Оборудование предприятий полиграфической промышленности

1. Агрегаты: блокообрабатывающие крышкоделательных машин; журнальные и газетные.

2. Матричные гидравлические прессы.

3. Машины: глубокой печати; наборные; ротационные двухоборотные; офсетные печатные большого формата; бумагорезальные трехсторонние и трехножовые; строкоотливные и буквоотливные.

4. Стереотипные отливные автоматы.

5. Фотоаппараты горизонтальные среднего и большого формата.

Оборудование предприятий строительных материалов

1. Барабаны трубных мельниц сухого и мокрого самоизмельчения.

2. Главные приводы.

3. Камерная электропечь.

4. Машины: опрессовочные; точечные подвесные; упаковочные.

5. Обжиговая печь.

6. Оборудование других производств строительных материалов.

7. Пневматические камерные и винтовые насосы.

8. Толкающий разгружатель.

9. Холодильники.

10. Шламовые смесители.

Оборудование предприятий текстильной промышленности

1. Гребнечесальное.

2. Отделочное (автоматические линии).

3. Промышленность нетканых материалов.

4. Прядильное.

5. Ткацкое.

6. Трепальное.

7. Чесальное.

Оборудование предприятий целлюлозно бумажной и деревообрабатывающей промышленности

1. Бегуны, роллы и сортировки для массы различных пап-машин.

2. Бумагоделательные, картоноделательные машины и прессы, приводы к ним всех систем.

3. Вертикальные гарнитуры.

4. Деревопарочные, тряпковарочные и целлюлозно-варочные котлы.

5. Загрузочные и разгрузочные этажерки к прессам с загрузочно-разгрузочным механизмом и гидроцилиндрами вертикального подъема этажерки.

6. Каландры и суперкаландры.

7. Отбельные башни.

8. Прессы и дефибреры всех типов.

9. Разрыватели для целлюлозы.

10. Регенерационные цистерны.

11. Смесители.

12. Станки: лущильные, продольно-резательные для шлифовки и бомбировки валов; шлифовальные, циклевочные и стружечно-плиточные с пультами управления.

13. Станки-автоматы, оборудование для производства фибры, пергамента и целлофана.

14. Циркуляционные устройства различных типов к целлюлозно-варочным котлам.

Оборудование холодильных установок

1. Аммиачные конденсаторы.

2. Испарители.

3. Промсосуды.

4. Регулирующие станции.

5. Ресиверы.

Подъемно-транспортное оборудование непрерывного и прерывного действия

1. Вагоны и системы их подвески к канатам. Обводные шкивы и приводы подвесных канатных дорог.

2. Демпферные и буферные устройства.

3. Конвейеры всех типов длиной более 80 м и шириной более 1м

УЧЕБНЫЙ ПЛАН профессиональной подготовки, переподготовки , повышения квалификации, рабочих по профессии МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ

Код профессии – 14642

Цель – приобретение профессиональных знаний и навыков по профессии «Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций»

Срок обучения : профессиональная подготовка - 320 часов

переподготовка - 160 часов

повышение квалификации - 120 часов

Категория слушателей

профессиональная подготовка - с основным общим образованием.

переподготовка – лица, имеющие профессиональную подготовку по родственной профессии,

повышение квалификации – лица, имеющие профессию «Монтажник технологического

оборудования и связанных с ним конструкций»

---------------------

---------------------

содержание      ..     57      58      59      60     ..