Установка атмосферной перегонки нефтяного сырья (нефти, газового конденсата, их смесей)

3.3 Установка атмосферной перегонки нефтяного сырья (нефти, газового конденсата, их смесей)

Несмотря на высокий уровень тепловой интеграции и регенерации тепла, которая обычно применяется, установки дистилляции нефти являются одними из наиболее энергозатратных установок НПЗ, так как общий объем обрабатываемой сырой нефти должен быть нагрет до высокой температуры процесса - 350 °С. Атмосферная и вакуумная дистилляция составляет 35 - 40% общего расхода энергии, следующая по потреблению энергии гидроочистка - приблизительно 18 - 20%.

Выбросы в воздух

Потенциальные выбросы в воздух происходят от:

• Отходящих от печей газов, продуктов сжигания топлив в печах для нагрева сырой нефти;

• Клапанов понижения давления в верхних частях колонны;

• Плохой изоляции верха колонн, включая барометрические конденсаторы;

• Уплотнений на насосах, компрессорах и клапанах;

• Отводов процесса декоксования из технологических печей;

• Некоторых легких газов из конденсаторов на колонне вакуумной дистилляции. Если в вакуумной дистилляции используются барометрические конденсаторы, образуются значительные количества нефтезагрязненной сточной воды. Нефтезагрязненная сточная вода также образуется в ректификационной колонне. Выбросы неконденсированных соединений, содержащие углеводороды и H2S, из установленных конденсаторов вакуумного эжектора составляют 50 - 200 кг/час, в зависимости от конструкции оборудования, типа нефти и производительности;

• Неорганизованных выбросов от установок атмосферной и вакуумной дистилляции, составляющих 5-190 т/год для НПЗ с производительностью 8,7 млн т/год.

Технологические сточные воды

Технологические сточные воды, образующиеся в установках атмосферной дистилляции, составляют 0,08 - 0,75 м3 на тонну переработанной сырой нефти. Они содержат нефть, H2S, взвешенные частицы, хлориды, меркаптаны, фенол, повышенный pH, аммоний и каустическую соду, используемую в защите от коррозии верхней части колонны. Сточная вода образуется в верхних частях конденсаторов, в ректификационной колонне. Рефлюксная емкость (конденсатор осушки газойля) производит 0,5% воды на нефть + 1,5% пара на сырье с содержанием H2S 10 - 200 мг/л и NН3 10 - 300 мг/л. Сульфидсодержащая вода обычно отправляется на отпарку.

Сточные сульфидсодержащие воды образуются в установках вакуумной дистилляции от нагнетания технологического пара в печи и вакуумную колонну. Они содержат H2S, NН3 и растворенные углеводороды.

Образующиеся отходы

Шламы могут образовываться при очистке колонн. Количество зависит от режима удаления загрязнений и содержания твердых частиц и воды в переработанной нефти. Диапазон образования твердых отходов от установки нефти мощностью 8,7 млн т/год, варьируется от 6,3 до 20 т/год.

Основные виды загрязнений окружающей среды от установок дистилляции перечислены далее.

3.3.1 Установка АТ без отбензинивающей колонны

Данные по основным видам загрязнений, выбросам, отходам, физическим воздействиям и потреблению энергии на установке АТ без отбензинивающей колонны представлены в таблицах 3.21 - 3.27.

Таблица 3.21 - Основные виды загрязнений на установке одноколонной АТ

Вид загрязнения	Краткая характеристика
Выбросы в атмосферу	Источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при нормальной работе установки являются: - дымовые трубы печей; - неплотности оборудования, фланцев, арматуры, пробоотборных устройств.
Шумовое воздействие	Источниками акустического воздействия являются: - печное оборудование; - насосное оборудование; - аппараты воздушного охлаждения.
Водные стоки	Производственные стоки, дождевые стоки с застроенной территории, содержащие нефтепродукты и химические реагенты, направляются на очистные сооружения.
Отходы	- коксовые массы отработанные, загрязненные минеральными маслами (удаляются паровоздушным выжигом кокса из змеевиком печей); - шлам очистки трубопроводов и емкостей от нефти; - отработанные масла, ртутные лампы, ветоши; - бытовой мусор. Отходы направляются на нейтрализацию и утилизацию на специализированные предприятия.

Таблица 3.22 - Выбросы установки АТ без отбензинивающей колонны

Таблица 3.26 - Отходы установки АТ без отбензинивающей колонны

Наименование отхода	Источник образования отходов	Код отхода по ФККО	Класс опасно сти отхода для ОС	Масса образовани я отхода в референтн ом году, т	Наименование способа утилизации (вторичное использование) или обезвреживай ия отхода
Отходы минеральных масел	Эксплуатаци я и ремонт производств енного оборудовани я Замена масел в ходе обслуживани я и ремонта механизмов и узлов оборудовани я	40617001313	3	0,021-3	Вторичное использовани е
Шлам очистки емкосте и трубопроводов от нефти и нефтепродуктов	УСК, ЭЛОУ-АТ	91120002393	3	0,07-128,75	Передача на утилизацию другой организации
Песок, загрязненный нефтью или нефтепродукта ми (содержание нефти или нефтепродуктов менее 15 %)	Парк	91920102394	4	0,07-0,2	Передача на утилизацию другой организации
Масла компрессорные, трансмиссионн ые, моторные отработанные	Техническое ослуживание и ремонт оборудовани е автотранспо рта	5410021102033	3	0,04-0,1	Передача на утилизацию другой организации
Отходы шлаковые	Замена теплоизоляц ИИ	3140160101004	4	5,3	Передача на утилизацию другой организации
Остатки и огарки от стальных сварочных электродов	Сварочные работы	3512160101995	5	0,04	Передача на утилизацию другой организации

3.3.2 Установка АТ с отбензинивающей колонной
Данные по основным видам загрязнений, выбросам, отходам, физическим воздействиям и потреблению энергии на установке АТ с отбензинивающей колонной представлены в таблицах 3.28 - 3.33.

Таблица 3.28 - Выбросы установки АТ с отбензинивающей колонной

Таблица 3.30 - Физические воздействия, производимые установкой АТ с отбензинивающей колонной

Таблица 3.31 -

содержание .. 39 40 41 42 ..