содержание      ..      1       2         ..

Danfoss РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ (2006 год) - часть 1

1.

Введение

Система охлаждения с циркуляционным

насосом

1 - Компрессор

2 - Маслоохладитель

3 - Маслоотделитель

4 - Конденсатор

5 - Ресивер

6 - Терморегулирующий

вентиль

7 - Отделитель

жидкости

8 - Циркуляционный

насос

9 - Испаритель

*** - Пар высокого давления

*** - Пар низкого давления

*** - Жидкость высокого давления

*** - Жидкость низкого

*** - Парожидкостная смесь

давления

*** - Масло

3

2006 год

Технические характеристики

Пример 2.1.1.

Ступенчатое

регулирование

производительности

компрессора

*** - Пар высокого

давления

*** - Пар низкого

давления

*** - Масло

(1) - Ступенчатый

регулятор

(контроллер)

(2) - Датчик давления

1 - Из отделителя жидкости / испарителя

3 - Маслоотделитель

2 - В конденсатор

4 - Поршневой компрессор

Ступенчатое регулирование

Как только измеренное значение

производительности компрессора можно

регулируемого параметра выйдет за пределы

выполнять с помощью ступенчатого

нейтральной зоны (в заштрихованную область

регулятора ЕКС 331 (1).Ступенчатый

“+zone” и “-zone”) будет происходить нагрузка

регулятор ЕКС 331 представляет собой

и разгрузка компрессора.

четырехступенчатый контроллер с четырьмя

выходами для реле. Он осуществляет

Если значение регулируемого параметра

нагрузку и разгрузку компрессоров и поршней

выйдет за пределы заштрихованной области

или электродвигателя компрессора в

(обозначенными как “++zone” и “—zone”)

соответствии с показаниями датчиков

включение/отключение регулирующего органа

давления AKS 33 (2) или AKS 32R,

будет происходить гораздо быстрее.

установленных на линии всасывания.

Регулятор ЕКС 331 с нейтральной зоной

Более подробная информация приведена в

может регулировать производительность

руководстве по эксплуатации контроллера

системы с четырьмя компрессорами

ЕКС 331(Т) компании Данфосс.

одинаковой фиксированной мощности или

двумя компрессорами регулируемой

мощности (каждый из которых имеет

разгрузочный клапан).

Контроллер модели ЕКС 331Т способен

принимать сигнал от датчика температуры РТ

1000, который может устанавливаться для

работы вторичных систем.

Регулятор с нейтральной зоной

Нейтральная зона (зона нечувствительности)

представляет собой участок вблизи уставки

регулируемого параметра, внутри которого

нагрузка/разгрузка компрессора не

осуществляется.

Датчик давления AKS 33

Датчик давления AKS 32R

Хладагенты

Все хладагенты, включая R717 (аммиак)

Рабочий диапазон давлений, бар

От -1 до 34, см раздел “Оформление

От -1 до 34, см раздел “Оформление

заказа”

заказа”

Максимальное рабочее давление РВ, бар

До 55, см раздел “Оформление заказа”

Более 33

Рабочий диапазон температур, °С

От -40 до 85

Диапазон компенсированной

Для низкого давления: от -30 до +40

температуры, °С

Для высокого давления: от 0 до +80

Номинальный выходной сигнал

От 4 до 20 мА

От 10 до 90 % от напряжения питания

7

2006 год

Пример 2.1.2.

Регулирование

производительности

компрессора

перепуском горячего

газа

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость

высокого давления

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

*** - Масло

(1) - Запорный

вентиль

(2) - Регулятор

1 - Компрессор

производительности

2 - Маслоотделитель

(3) - Запорный

3 - Конденсатор

вентиль

4 - Испаритель

5 - Из ресивера

Перепуск горячего газа используется для

Вентиль CVC представляет собой пилотный

регулирования холодопроизводительности

вентиль, управляемый противодавлением,

компрессоров постоянной

который открывает вентиль ICS и

производительности. Расход горячего газа

увеличивает расход горячего газа, когда

изменяется с помощью сервоприводного

давление в линии всасывания опускается

вентиля ICS (2) с пилотным вентилем CVC в

ниже заданной величины. В связи с этим

соответствии с давлением в линии

давление всасывания перед компрессором

всасывания.

поддерживается на постоянном уровне и

холодопроизводительность компрессора

всегда соответствует фактической тепловой

нагрузке на систему.

Технические характеристики

Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS

Материал

Корпус вентиля: низкотемпературная сталь

Хладагенты

Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744

Температура контролируемой среды, °С

От -60 до +120

Максимальное рабочее давление, бар

52

Присоединительный размер DN, мм

От 20 до 80

Пилотный вентиль CVC

Материал

Корпус вентиля: нержавеющая сталь

Хладагенты

Все общепринятые хладагенты

Температура контролируемой среды, °С

От -50 до +120

Максимальное рабочее давление, бар

На стороне высокого давления: 28

На стороне низкого давления: 17

Рабочий диапазон давлений, бар

От -0,45 до 7

Пропускная способность k_v, м³/ч

0,2

8

2006 год

2.2 Регулирование

Изготовители компрессоров обычно

Имеется несколько способов уменьшить

температуры

рекомендуют ограничивать температуру

температуру нагнетания газа. Один из них -

нагнетания

нагнетания газа во избежание перегрева

установить в поршневом компрессоре

впрыском жидкого

агрегата, разложения масла при высоких

охлаждаемые водой головки цилиндров.

хладагента

температурах и сокращения срока службы

Другой способ заключается в впрыске жидкого

компрессора.

хладагента, взятого на выходе из

конденсатора или ресивера, в линию

Из диаграммы “p-h” (диаграмма «давление-

всасывания, промежуточный охладитель или

энтальпия») видно, что температура

боковой штуцер винтового компрессора.

нагнетания повышается в случае, когда:

-

компрессор работает при большом

перепаде давления,

-

в компрессор поступает перегретый пар,

-

компрессор работает с регулятором

производительности, использующим

перепуск горячего газа.

Пример 2.2.1

Впрыск жидкости с

помощью

термочувствитель-

ного инжекторного

клапана

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

*** - Масло

(1) Запорный вентиль

(2) Соленоидный клапан

(3)

Термочувствительный

1 - Из отделителя жидкости / испарителя

инжекторный клапан

2 - Компрессор

(4) Запорный вентиль

3 - В маслоотделитель

4 - Из маслоохладителя

(5) Реле температуры

5 - Из ресивера

Когда температура нагнетания поднимется

Термочувствительный инжекторный клапан

выше заданной термостатом RТ 107 (5)

ТЕАТ (3) регулирует расход впрыскиваемой

величины, термостат подаст питание на

жидкости в зависимости от температуры

соленоидный клапан EVRA (2), через который

нагнетания и предупреждает ее дальнейший

жидкий хладагент начнет поступать в боковой

рост.

штуцер винтового компрессора.

Технические характеристики

Термостат RT

Хладагенты

Все фторсодержащие хладагенты и R717 (аммиак), см. раздел “Оформление заказа”

Степень защиты корпуса

IP 66/54, см. раздел “Оформление заказа”

Максимальная температура

От 65 до 300

термобаллона, °С

Температура окружающего воздуха, °С

От -50 до 70

Диапазон регулирования, °С

От -60 до 150, см. раздел “Оформление заказа”

Дифференциал ∆T, °С

От 1,0 до 25,0, см. раздел “Оформление заказа”

Термочувствительный инжекторный клапан ТЕАТ

Хладагенты

Все фторсодержащие хладагенты и R717 (аммиак)

Диапазон регулирования, °С

Максимальный диапазон изменения температуры термобаллона: 20

Максимальное рабочее давление, бар

20

Номинальная производительность, кВт

От 3,3 до 274

Условия эксплуатации: T_e = +5 °C, ∆p = 8 бар, ∆T_sub = 4 °C.

9

2006 год

Пример 2.2.2

Впрыск жидкости с

помощью

электроприводного

вентиля

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

*** - Масло

(1) Запорный вентиль

(2) Соленоидный клапан

(3) Электроприводный

вентиль

1 - Из отделителя жидкости / испарителя

(4) Запорный вентиль

2 - Компрессор

(5) Контроллер

3 - В маслоотделитель

(6) Датчик температуры

4 - Из маслоохладителя

5 - Из ресивера

Электронное регулирование впрыска

Если температура нагнетания достигла

жидкости осуществляется с помощью

заданной величины, контроллер посылает

электроприводного вентиля ICM (3). Датчик

управляющий сигнал на привод ICAD,

температуры AKS 21 PT 1000 (6) измеряет

который регулирует степень открытия

температуру нагнетания и передает

электроприводного вентиля ICM, ограничивая

результаты измерения в регулятор

температуру нагнетания газа.

температуры (контроллер) ЕКС 361 (5).

Технические характеристики

Электроприводный вентиль ICM

Материал

Корпус: низкотемпературная сталь

Хладагенты

Все фторсодержащие хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744

Температура контролируемой среды, °С

От -60 до 120

Максимальное рабочее давление, бар

52

Присоединительный размер DN, мм

От 20 до 65

Номинальная производительность, кВт

От 224 до 14000

Привод ICAD

Материал

Корпус: алюминий

Температура контролируемой среды, °С

От -30 до 50 (воздух)

Входной управляющий сигнал

0/4 - 10 мА или 0/2 - 10 мА

Время полной перекладки

От 3 до 14 с в зависимости от размера клапана

10

2006 год

Пример 2.2.3

Впрыск жидкости с

помощью

компактного

вентильного

агрегата ICF

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

*** - Масло

(1) Вентильный агрегат,

состоящий из:

- запорного вентиля

- фильтра

1 - Из отделителя жидкости / испарителя

- соленоидного

2 - Компрессор

клапана

3 - В маслоотделитель

- вентиля с ручным

4 - Из маслоохладителя

приводом

5 - Из ресивера

- электроприводного

вентиля

- запорного вентиля

(2) Контроллер

(3) Датчик

температуры

Для впрыска жидкости компания Данфосс

предлагает использовать компактный

вентильный агрегат ICF (1). В данный агрегат

можно установить до шести различных

блоков. Этот агрегат работает так же, как

регулятор, показанный в примере 2.2.2, он

очень компактен и прост в установке.

Технические характеристики

Вентильный агрегат ICF

Материал

Корпус: низкотемпературная сталь

Хладагенты

Все фторсодержащие хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744

Температура контролируемой среды, °С

От -60 до 120

Максимальное рабочее давление, бар

52

Присоединительный размер DN, мм

От 20 до 65

11

2006 год

2.3

В процессе запуска компрессора или после

разгружая часть цилиндров поршневых

Регулятор давления

оттаивания испарителя необходимо

компрессоров или пропуская некоторую часть

в картере

регулировать давление всасывания, иначе

газа на линии всасывания мимо винтовых

компрессора

оно может оказаться слишком большим и

компрессоров с помощью золотниковых

электродвигатель компрессора будет

клапанов.

перегружен. Перегрузка электродвигателя

может привести к выходу компрессора из

2. Регулирование давления в картере

строя.

поршневых компрессоров.

Давление всасывания можно поддерживать

Имеется два способа решения этой

на заданном уровне с помощью

проблемы:

регулирующего клапана, установленного на

1. Пуск компрессора с неполной нагрузкой.

линии всасывания и управляемого

Пуск компрессора с неполной нагрузкой

противодавлением. Клапан не откроется, пока

можно осуществить, регулируя

давление в линии всасывания не упадет ниже

производительность компрессора, например,

заданной величины.

Пример 2.3.1

Регулирование

давления в картере

компрессора при

помощи вентилей

ICS и CVC

*** - Пар высокого

давления

*** - Пар низкого

давления

*** - Масло

(1) Регулятор

давления в картере

(2) Запорный вентиль

1 - Из испарителя

2 - Компрессор

3 - В конденсатор

4 - Маслоотделитель

Для регулирования давления в картере в

Вентиль ICS не откроется, пока давление

процессе пуска компрессора, после

всасывания за вентилем не опустится ниже

оттаивания испарителя и во всех других

заданной пилотом CVC величины. С помощью

случаях, когда давление всасывания

этого способа высокое давление пара в линии

поднимается слишком высоко, в линию

всасывания постепенно сбрасывается картер,

всасывания устанавливаются

обеспечивая приемлемую

сервоприводный вентиль ICS (1) с пилотным

производительность компрессора.

управлением и пилотный вентиль CVC,

управляемый противодавлением.

Технические характеристики

Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS

Материал

Корпус вентиля: низкотемпературная сталь

Хладагенты

Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744

Температура контролируемой среды, °С

От -60 до +120

Максимальное рабочее давление, бар

52

Присоединительный размер DN, мм

От 20 до 80

Производительность, кВт

От 11,4 до 470

Условия эксплуатации: T_e = -10 °C, T_l = 30 °C ∆p = 0,2 бар, ∆T_sub = 8 К.

Пилотный вентиль CVC

Материал

Корпус вентиля: низкотемпературнаясталь

Хладагенты

Все общепринятые хладагенты

Температура контролируемой среды, °С

От -50 до +120

Максимальное рабочее давление, бар

На стороне высокого давления: 28

На стороне низкого давления: 17

Рабочий диапазон давлений, бар

От -0,45 до 7

Пропускная способность k_v, м³/ч

0,2

12

2006 год

Пример 2.3.2

Регулирование

давления в картере

компрессора при

помощи вентилей

ICS и CVР (р > 17

бар)

*** - Пар высокого

давления

*** - Пар низкого

давления

*** - Масло

(1) Сервоприводный

вентиль с пилотным

1 - Из испарителя

управлением

2 - Компрессор

(2) Регулирующий

3 - В конденсатор

вентиль с ручным

4 - Маслоотделитель

приводом

(3) Регулирующий

вентиль с ручным

приводом

(4) Пилотный вентиль

постоянного двления

(5) Запорный вентиль

В системах охлаждения с давлением

После некоторого периода работы

всасывания свыше 17 бар (например, в

компрессор откачает из испарителя большое

системах с СО₂) пилотный вентиль CVC

количество пара и давление кипения

можно не использовать. Вместо него

опустится ниже значения, заданного вентилем

регулирование давления в картере

CVP. Когда это произойдет, вентиль CVP

компрессора можно выполнять с помощью

закроется, а основной вентиль ICS откроется.

пилотного вентиля постоянного давления

При нормальной работе системы вентиль ICS

типа CVP.

будет полностью открыт. Регулирующие

вентили с ручным приводом REG (2) и (3),

Максимальное требуемое давление

показанные на схеме, при открытии и

всасывания задается с помощью пилотного

закрытии основного вентиля находятся в

вентиля CVP (4). Когда давление всасывания

открытом положении.

достигает заданного значения, вентиль CVP

открывается. Пар высокого давления через

Примечание: корпус CVH пилотного вентиля

сервопоршень основного вентиля ICS

CVP устанавливается против основного

проходит в линию всасывания, давление в

направления потока хладагента, как показано

сервопоршне падает и вентиль начинает

на схеме.

закрываться. В результате этого давление

всасывания не поднимается выше заданной

величины.

Технические характеристики

Пилотный вентиль постоянного давления CVP

Материал

CVP (LP): Корпус вентиля - сталь, основа - сталь

CVP (НP): Корпус вентиля - чугун, основа - нержавеющая сталь

CVP (ХP): Корпус вентиля - сталь, основа - сталь

Хладагенты

Все общепринятые хладагенты

Температура контролируемой среды, °С

От -50 до +120

Максимальное рабочее давление, бар

CVP (LP): 17

CVP (НР): 28

CVP (ХР): 52

Рабочий диапазон давлений, бар

CVP (LP): от -0,66 до 28

CVP (НР): от -0,66 до 28

CVP (ХР): от 25 до 52

Пропускная способность k_v, м³/ч

CVP (LP): 0,4

CVP (НР): 0,4

CVP (ХР): 0,45

13

2006 год

2.4

Обратное течение хладагента из

Также необходимо предотвращать натекание

Регулятор

конденсатора в маслоотделитель и

хладагента в маслоотделитель и далее в

обратного течения

компрессор необходимо всячески подавлять.

компрессор во время его останова. Во

хладагента

В поршневых компрессорах обратное течение

избежание обратного течения хладагента на

хладагента может привести к

выходе маслоотделителя необходимо

гидравлическому удару. В винтовых

устанавливать обратный клапан.

компрессорах обратное течение может

вызвать обратное вращение вала и повредить

подшипники компрессора.

Пример 2.4.1

Регулятор

обратного течения

*** - Пар высокого

давления

*** - Пар низкого

давления

*** - Масло

(1) Запорный обратный

клапан

1 - Из испарителя

2 - Компрессор

3 - В конденсатор

4 - Маслоотделитель

Запорный обратный клапан SCA (1) может

2. Учитывать условия работы при

функционировать как обратный клапан, когда

номинальной и неполной тепловой нагрузке

система охлаждения работает, а также

на систему. Скорость потока при

использоваться в качестве запорного вентиля

номинальных условиях функционирования

и перекрывать линию нагнетания при

должна быть вблизи рекомендованных

техническом обслуживании системы. Этот

значений, а скорость потока при неполной

комбинированный запорный/обратный клапан

нагрузке должна быть выше минимальных

легко устанавливается и имеет меньшее

значений.

гидравлическое сопротивление по сравнению

с обычным запорным вентилем и обратным

Подробная информация по выбору запорных

клапаном, вместе взятыми.

обратных клапанов приведена в каталоге на

изделие.

При выборе запорного обратного клапана

необходимо:

1. Выбирать клапан в соответствии с

производительностью системы, а не с

размером трубопровода.

Технические характеристики

Запорный обратный клапан SCA

Материал

Корпус вентиля: специальная холодостойкая сталь, аттестованная для работы при

низких температурах.

Шпиндель: полированная нержавеющая сталь.

Хладагенты

Все общепринятые негорючие хладагенты, включая R717 (аммиак).

Температура контролируемой среды, °С

От -60 до +150

Открывающий перепад давлений, бар

0,04

Максимальное рабочее давление, бар

40

Присоединительный размер DN, мм

От 15 до 125

14

2006 год

2.5 Выводы

Регулирование

Применение

Преимущества

Недостатки

Регулирование производительности компрессора

Ступенчатое

Применяется в

Простой способ

Не обеспечивается

регулирование

многоцилиндровых

регулирования. КПД

плавность регулирования,

производительности

компрессорах, винтовых

компрессора при неполной

особенно при небольшом

компрессора при помощи

компрессорах с

нагрузке примерно такой

количестве ступеней

регулятора

несколькими

же, как и при полной

регулирования.

производительности ЕКС

всасывающими каналами и

нагрузке.

Отмечаются колебания

331 и датчика давления

системах с несколькими

давления всасывания.

AKS 32/33.

параллельно

соединенными

компрессорами.

Регулирование

Применяется в

Непрерывное

Падает эффективность

производительности

компрессорах с постоянной

регулирование

компрессора при работе с

компрессора перепуском

производительностью.

производительности в

неполной нагрузкой.

горячего газа при помощи

соответствии с

Потребляет много энергии.

вентилей ICS и CVC.

фактической тепловой

нагрузкой на систему.

Горячий газ помогает

маслу возвращаться из

испарителя в компрессор.

Регулирование температуры нагнетания впрыском жидкости

Механическое

Применяется в системах

Простой и эффективный

Впрыск жидкого

регулирование расхода

охлаждения с высокой

способ регулирования.

хладагента может быть

жидкости при помощи

температурой нагнетания.

опасен для компрессора.

вентилей TEAT, EVRA(T) и

Этот способ

RT

регулирования не так

эффективен, как

регулирование с помощью

промежуточного

охладительного

теплообменника.

Электронное

Применяется в системах

Универсальный и

Данный способ

регулирование расхода

охлаждения с высокой

компактный способ

регулирования не

жидкости при помощи

температурой нагнетания.

регулирования. Возможны

применим к горючим

регулятора температуры

дистанционный контроль и

хладагентам. Впрыск

ЕКС 361 и вентиля ICM

регулирование.

жидкого хладагента может

быть опасен для

компрессора. Этот способ

регулирования не так

Электронное

эффективен, как

регулирование расхода

регулирование с помощью

жидкости при помощи

промежуточного

регулятора температуры

охладительного

ЕКС 361 и вентиля ICF

теплообменника.

Регулирования давления в картере компрессора

Регулирование давления в

Применяется в поршневых

Простой и надежный

Создает постоянный

картере компрессора при

компрессорах, в основном,

способ регулирования.

перепад давления на

помощи вентилей ICS и

в системах охлаждения

Эффективен при защите

линии всасывания.

CVC

малой и средней

поршневых компрессоров

производительности.

при запуске и оттаивании

горячим газом.

Регулирование давления в

картере компрессора при

помощи вентилей ICS и

CVР

Регулирование обратного потока хладагента

Регулирование обратного

Применяется во всех

Простой способ монтажа и

Создает постоянный

потока хладагента при

системах охлаждения.

регулирования.

перепад давления на

помощи клапана SCA

Небольшое

линии всасывания.

гидравлическое

сопротивление.

2.6 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99)

15

2006 год

ǺȍȝȕȐȟȍșȒȖȍ ȖȗȐșȈȕȐȍ / ǸțȒȖȊȖȌșȚȊȖ

ǰȕșȚȘțȒȞȐȐ

ǺȐȗ

ǬȖȒțȔȍȕȚ

ǺȐȗ

ǬȖȒțȔȍȕȚ

ǺȐȗ

ǬȖȒțȔȍȕȚ

ǺȐȗ

ǬȖȒțȔȍȕȚ

AKS 1

RD.5F.K

ICF

PD.FT0.A

AKS 1

RI.14.D

ICF

PI.FT0.A

AKS 3 R

RD.5G.J

ICM

PD.HT0.A

AKS 3 R

PI.SB0.A

ICM

PI.HT0.A

AKS 33

RD.5G.H

ICS

PD.HS0.A

AKS 33

PI.SB0.A

ICS

PI.HS0.A

CVC

PD.HN0.A

REG

RD.1G.D

CVC

RI.4X.L

REG

RI.1G.B

CVP

PD.HN0.A

SCA

RD.7E.C

CVP

RI.4X.D

SCA

PI.FL0.A

EKC 331

RS.8A.G

SVA

PD.KD0.A

EKC 331

SVA

PI.KD0.B

EKC 361

RS.8A.E

TEAT

RD.1F.A

EKC 361 RI.8B.F

TEAT

PI.AU0.A

EVRA(T)

RD.3C.B

EVRA(T)

RI.3D.A

Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

3. Регуляторы

В установках, подверженных большим

при низкой температуре окружающего

конденсатора

колебаниям температуры окружающей среды

воздуха, чтобы давление конденсации не

и/или тепловой нагрузки, необходимо

опускалось ниже минимально допустимого

регулировать давление конденсации во

уровня.

избежание слишком сильного его понижения.

Регулирование производительности

Слишком низкое давление конденсации

конденсатора осуществляется либо

приводит к недостаточному перепаду

регулированием расхода циркулирующего

давления на расширительном устройстве, в

через конденсатор воздуха или воды, либо

результате чего испаритель плохо снабжается

уменьшением эффективной площади

хладагентом. Это значит, что регулятор

поверхности теплообмена.

производительности конденсатора, в

основном, используется в зонах с умеренным

В конденсаторах различных типов

климатом и в меньшей степени в субтропиках

применяются различные способы

и тропиках.

регулирования производительности. Сами

конденсаторы подразделяются на:

Основная идея регулирования давления

3.1 Конденсаторы с воздушным охлаждением

конденсации заключается в регулировании

3.2 Испарительные конденсаторы

производительности конденсатора

3.3 Конденсаторы с водяным охлаждением

3.1 Конденсаторы с

Конденсатор с воздушным охлаждением

Регулирование давления конденсации в

воздушным

представляет собой теплообменник,

конденсаторах с воздушным охлаждением

охлаждением

охлаждаемый окружающим воздухом,

достигается следующими способами:

циркулирующим снизу вверх вблизи

теплообменной поверхности (труб или ребер)

при помощи осевых или центробежных

вентиляторов.

3.1.1 Ступенчатое регулирование

вместе со ступенчатыми контроллерами с

Первый способ регулирования давления

заданным количеством контактов для

конденсации путем включения и отключения

подключения нескольких вентиляторов.

вентиляторов заключается в использовании

Однако данная система срабатывала

заданного количества регуляторов давления

слишком быстро и для задержки включения и

типа RT 5, настроенных на различные

отключения вентиляторов необходимо было

значения давления включения и отключения.

использовать таймеры.

Второй способ регулирования давления

Третий способ регулирования давления

конденсации заключается в использовании

конденсации заключается в использовании

регуляторов давления с нейтральной зоной

современного ступенчатого регулятора

типа RT-L. Изначально они использовались

производительности ЕКС-331.

3.1.2 Регулирование скорости вращения

скорости вращения вентиляторов

вентиляторов

используются преобразователи частоты тока

Этот способ регулирования

производства компании Данфосс.

производительности конденсатора

используется много лет, в основном, когда

Более подробную информацию о

необходимо уменьшить уровень шума

преобразователях частоты можно получить в

соответствующей литературе или

вентиляторов.

обратившись в местное торговое

Данный способ регулирования широко

представительство компании Данфосс.

применяется и сегодня. Для изменения

16

2006 год

Пример 3.1.1

Ступенчатое

регулирование

производительности

конденсатора путем

включения и

отключения

вентиляторов при

помощи

ступенчатого

контроллера ЕКС

331

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

(1) Ступенчатый

контроллер

(2) Датчик давления

(3) Запорный клапан

(4) Запорный клапан

(5) Запорный клапан

1 - Из линии нагнетания

2 - Конденсатор

3 - Ресивер

4 - К расширительному устройству

Ступенчатый регулятор ЕКС 331 (1)

В некоторых холодильных установках вместо

представляет собой четырехступенчатый

контроллера ЕКС 331 используется

контроллер с четырьмя выходами для реле.

контроллер ЕКС 331Т. Данный контроллер

Он осуществляет включение и отключение

получает управляющий сигнал от датчика

вентиляторов в соответствии с показаниями

температуры РТ 1000, т.е. AKS 21. Датчик

датчиков давления AKS 33 (2) или AKS 32R.

температуры обычно устанавливается на

Регулятор ЕКС 331 с нейтральной зоной

выходе из конденсатора.

может регулировать производительность

конденсатора таким образом, чтобы давление

Примечание: Данный способ регулирования

конденсации поддерживалось выше

не является таким точным, как регулирование

минимально допустимого уровня.

с помощью датчика давления, поскольку

температура на выходе из конденсатора не

Более подробную информацию по

совсем точно связана с давлением

контроллерам с нейтральной зоной можно

конденсации из-за наличия переохлаждения.

получить в разделе 2.1

Обводная труба, на которой устанавливается

запорный вентиль SVA, представляет собой

уравнительную трубу, с помощью которой

уравниваются давление в ресивере и

давление на входе в конденсатор, чтобы

жидкий хладагент мог перетекать из

конденсатора в ресивер.

Технические характеристики

2006 год

Пример 3.1.2

Регулирование

производительности

конденсатора

изменением площади

поверхности

теплообмена

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

(1) Регулятор давления

(2) Запорный вентиль

(3) Обратный клапан

(4) Запорный вентиль

(5) Запорный вентиль

(6) Дифференциальный

регулятор давления

(7) Запорный вентиль

1 - Линия всасывания

2 - Компрессор

3 - Конденсатор

4 - Ресивер

5 - К маслоохладителю

6 - К расширительному устройству

Этот способ регулирования обеспечивает

Дифференциальный регулятор давления (6)

поддержание давления в ресивере на

может служить также в качестве перепускного

достаточно высоком уровне при низких

вентиля OFC.

температурах окружающего воздуха.

Обратный клапан NRVA (3) обеспечивает

высокое давление в конденсаторе.

Сервоприводный вентиль ICS (1) с пилотным

управлением открывается, когда давление

Данный способ регулирования требует

нагнетания достигает заданного пилотом CVC использования ресивера большого объема.

значения. Сервоприводный вентиль

Обратный клапан NRVA

предотвращает

закрывается, когда давление

опускается ниже

обратное натекание жидкости из ресивера в

заданного

значения.

конденсатор, когда последний становится

холодным при останове компрессора.

Сервоприводный вентиль ICS (6) с пилотом

постоянного

перепада давления CVPP

поддерживает необходимое давление в

ресивере.

Технические характеристи

ки

Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS

Материал

Корпус вентиля: низкотемпературная сталь

Хладагенты

Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744

Температура контролируемой среды, °С

От -60 до +120

Максимальное рабочее давление, бар

52

Присоединительный размер DN, мм

От 20 до 80

Номинальная производительность, кВт

На линии нагнетания: от 20,9 до 864

На линии жидкости высокого давления: от 178 до 7325

Условия эксплуатации: хладагент - R717, Tliq = 30 °C, pdisch = 12 бар, ∆p = 0,2 бар, Tdisch = 80 °C, Te = -10

°C

Пилотный вентиль перепада давления CVРР(НР)

Материал

Корпус вентиля: нержавеющая сталь

Хладагенты

Все общепринятые негорючие хладагенты, включая R717

Температура контролируемой среды, °С

От -50 до +120

Максимальное рабочее давление, бар

CVPP(HP): 28

Диапазон регулирования, бар

От 0 до 7 или от4 до 22, см раздел “Оформление заказа”

Пропускная способность k_v, м³/ч

0,4

19

2006 год

Технические характеристики (продолжение)

Пилотный вентиль постоянного давления CVP (НР/ХР)

Материал

CVP

(НP): Корпус вентиля -

чугун, конструкция - нержавеющая сталь

CVP (ХP): Корпус вентиля - сталь, конструкция - сталь

Хладагенты

Все общепринятые хладагенты

Температура контролируемой среды, °С

От -50 до +120

Максимальное рабочее давление, бар

CVP (НР): 28

CVP (ХР): 52

Рабочий диапазон давлений, бар

CVP (НР): от -0,66 до 28

CVP (ХР): от 25 до 52

Пропускная способность k_v, м³/ч

CVP (НР): 0,4

CVP (ХР): 0,45

Перепускной вентиль OFV

Материал

Корпус вентиля: сталь

Хладагенты

Все общепринятые хладагенты, включая R717

Температура контролируемой среды, °С

От -50 до +150

Максимальное рабочее давление, бар

40

Присоединительный размер DN, мм

20/25

Открывающий перепад давления, бар

От 2 до 8

3.2 Испарительные

Испарительный конденсатор представляет

Тем самым значительно уменьшается

конденсаторы

собой теплообменник, охлаждаемый

отложение накипи на основных трубах

окружающим воздухом и водой,

теплообменника.

впрыскиваемой через отверстия или

воздушные перегородки в поток воздуха. Вода

При этом способе

охлаждения конденсатора

испаряется, и скрытое тепло

значительно уменьшается расход воды по

парообразования намного увеличивает

сравнению обычными конденсаторами с

теплосъем и производительность

водяным охлаждением. Регулирование

конденсатора.

производительности испарительного

теплообменника осуществляется либо

Современные испарительные конденсаторы

двухскоростным вентилятором, либо

имеют стальной или пластиковый корпус и

вентилятором с переменной скоростью

оснащены осевыми или центробежными

вращения, а при очень низкой температуре

вентиляторами, установленными в

нижней

окружающего воздуха отключением насоса,

или верхней части конденсатора.

подающего воду.

Поверхность теплообмена в потоке влажного

воздуха образована из стальных труб.

Над отверстиями, разбрызгивающими воду (в

сухом воздухе) обычно расположен участок

предварительного охлаждения, выполненный

из оребренных стальных труб и

предназначенный для уменьшения

температуры горячего газа перед тем, как он

достигнет зоны, расположенной в потоке

влажного воздуха.

3.2.1 Контроль работы испарительного

С помощью ступенчатого контроллера,

теплообменника

управляющего работой двухскоростных

Регулирование давления конденсации, или

вентиляторов и насоса подачи воды.

производительности испарительного

С помощью преобразователя частоты,

конденсатора, осуществляется различными

управляющего работой вентилятора с

способами:

переменной скоростью вращения и насоса

С помощью регуляторов давления RT или KP,

подачи воды.

управляющих работой вентилятора и насоса

С помощью реле расхода воды, подающего

подачи воды (как описывалось ранее).

аварийный сигнал при выходе из строя насоса

С помощью регулятора давления с

подачи воды.

нейтральной зоной типа RT-L, управляющего

работой вентилятора и насоса подачи воды.

20

2006 год

Пример 3.2.1

Ступенчатое

регулирование

производительности

испарительного

конденсатора при

помощи регулятора

давления RT

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Масло

(1) Регулятор давления

(2) Регулятор давления

(3) Запорный вентиль

(4) Запорный вентиль

(5) Запорный вентиль

1 - Линия всасывания

2 - Компрессор

3 - Конденсатор

4 - Насос подачи воды

5 - Ресивер

6 - К маслоохладителю

7 - К расширительному устройству

Этот способ регулирования обеспечивает

При очень низкой температуре окружающего

поддержание давления конденсации, а также

воздуха, когда давление конденсации падает

давления в ресивере на достаточно высоком

ниже заданного регулятором давления RT 5A

уровне при низких температурах окружающего

(1) значения, после того как будут отключены

воздуха.

все вентиляторы контроллер RT 5A (1)

отключит насос подачи воды.

Когда давление на входе в конденсатор

опускается ниже заданного регулятором

После того, как будет отключен насос

давления RT 5A (2) значения, регулятор

подачи воды, во избежание осаждения

отключает вентилятор, тем самым уменьшая

накипи и образования льда из

производительность конденсатора.

конденсатора и трубопроводов должна

быть слита вода.

Технические характеристики

Регулятор давления RT 5А

Хладагенты

Все фторсодержащие хладагенты и R717, см. раздел “Оформление заказа”

Степень защиты корпуса

IP 66/54, см. раздел “Оформление заказа”

Температура окружающего воздуха, °С

От -50 до 70

Диапазон регулирования, бар

RT 5A: от 4 до 17

Максимальное рабочее давление, бар

22

Максимальное испытательное давление,

22

бар

21

2006 год

Пример 3.2.2

Ступенчатое

регулирование

производительности

испарительного

конденсатора при

помощи

ступенчатого

контроллера ЕКС

331

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Масло

(1) Ступенчатый

контроллер

(2) Датчик давления

(3) Запорный вентиль

(4) Запорный вентиль

(5) Запорный вентиль

1 - Линия всасывания

5 - Ресивер

2 - Компрессор

6 - К маслоохладителю

3 - Конденсатор

7 - К расширительному устройству

4 - Насос подачи воды

Этот способ регулирования аналогичен способу,

Регулятор с нейтральной зоной

приведенному в примере 3.2.1, но с

Нейтральная зона представляет собой участок

использованием ступенчатого контроллера ЕКС 331

вблизи уставки регулируемого параметра, внутри

(1). Более подробная информация по работе

которого нагрузка/разгрузка компрессора не

контроллера ЕКС 331 приведена на стр. 7.

осуществляется.Как только измеренное значение

регулируемого параметра выйдет за пределы

Ступенчатое регулирование производительности

нейтральной зоны (в заштрихованную область

компрессора можно выполнять с помощью

“+zone” и “-zone”), будет происходить нагрузка и

ступенчатого регулятора ЕКС 331 (1).Ступенчатый

разгрузка компрессора.

регулятор ЕКС 331 представляет собой

четырехступенчатый контроллер с четырьмя

Если значение регулируемого параметра выйдет за

выходами для реле. Он осуществляет нагрузку и

пределы заштрихованной области (обозначенными

разгрузку компрессоров и поршней или

как “++zone” и “—zone”) включение/отключение

электродвигателя компрессора в соответствии с

регулирующего органа будет происходить гораздо

показаниями датчиков давления AKS 33 (2) или AKS

быстрее.

32R, установленными на линии всасывания.

Регулятор ЕКС 331 с нейтральной зоной может

Более подробная информация приведена в

регулировать производительность системы с

руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС

четырьмя компрессорами одинаковой

331(Т) компании Данфосс.

фиксированной мощности или двумя

компрессорами регулируемой мощности (каждый из

которых имеет разгрузочный клапан).

Контроллер модели ЕКС 331Т способен принимать

сигнал от датчика температуры РТ 1000, который

может устанавливаться для работы вторичных

систем.

Технические характеристики

Датчик давления AKS 33

Датчик давления AKS 32R

Хладагенты

Все хладагенты, включая R717 (аммиак)

Рабочий диапазон давлений, бар

От -1 до 34, см раздел “Оформление

От -1 до 34, см раздел “Оформление

заказа”

заказа”

Максимальное рабочее давление РВ, бар

До 55, см раздел “Оформление заказа”

Более 33

Рабочий диапазон температур, °С

От -40 до 85

Диапазон компенсированной

Для низкого давления: от -30 до +40

температуры, °С

Для высокого давления: от 0 до +80

Номинальный выходной сигнал

От 4 до 20 мА

От 10 до 90 % от напряжения питания

22

2006 год

3.3 Конденсаторы

Конденсаторы с водяным охлаждением

В настоящее время конденсаторы с водяным

с водяным

первоначально представляли собой

охлаждением используются в

кожухотрубные теплообменники, но в

водоохладителях, где вода охлаждается в

охлаждением

настоящее время они чаще всего являются

градирнях и возвращается в конденсатор. Они

пластинчатыми теплообменниками

также могут использоваться в качестве

современной конструкции (выполненными из

утилизаторов тепла для производства горячей

нержавеющей стали, если работают с

воды.

аммиаком).

Регулирование давления конденсации

Конденсаторы с водяным охлаждение не

осуществляется с помощью управляемого

получили широкого распространения,

давлением водяного крана или водяного

поскольку во многих местах трудно

крана с электроприводом, управляемым

обеспечить большой расход воды, который

электронным контроллером. Водяной кран

потребляют теплообменники этого типа (в

регулирует расход охлаждающей воды в

связи с недостатком воды и/или большими

соответствии с давлением конденсации.

ценами на воду).

Пример 3.3.1.

Регулирование

расхода воды

через конденсатор

с водяным

охлаждением при

помощи водяного

крана

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Масло

(1) Запорный вентиль

(2) Запорный вентиль

1 - Линия всасывания

(3) Водяной кран

2 - Компрессор

3 - Конденсатор

4 - Выход охлаждающей воды

5 - Вход охлаждающей воды

6 - К расширительному устройству

С помощью данного способа регулирования

давление конденсации поддерживается на

постоянном уровне. При этом способе

регулирования давление конденсации

передается через капиллярную трубку в

верхнюю часть водяного крана WVS (3) и

изменяет степень открытия клапана. Водяной

кран WVS является регулятором

пропорционального типа.

Технические характеристики

Водяной кран WVS

Материал

Корпус вентиля: чугун.

Сильфон: алюминий и коррозионностойкая сталь.

Хладагенты

R717, ХФУ, ГХФУ, ГФУ

Контролируемая среда

Чистая вода, нейтральные рассолы

Температура контролируемой среды, °С

От -25 до +90

Диапазон закрывающего давления, бар

От 2,2 до 19

Максимальное рабочее давление на

26,4

стороне хладагента, бар

Максимальное рабочее давление на

10

стороне воды, бар

Присоединительный размер DN, мм

От 32 до 100

23

2006 год

Пример 3.3.2.

Регулирование

расхода воды

через конденсатор

с водяным

охлаждением при

помощи вентиля с

электроприводом

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Масло

(1) Датчик давления

(2) Контроллер

(3) Вентиль с

электроприводом

(4) Запорный вентиль

1 - Линия всасывания

(5) Запорный вентиль

2 - Компрессор

3 - Конденсатор

4 - Вход охлаждающей воды

5 - Выход охлаждающей воды

6 - К расширительному устройству

7 - Контроллер

Контроллер (2) получает результаты

В этом случае контроллер осуществляет

измерения давления конденсации от датчика

управление по пропорционально-

давления AKS 33 (1) и посылает

интегральному (ПИ) или пропорционально-

управляющий сигнал на привод AMV 20

интегрально-дифференциальному (ПИД)

вентиля VM 2 (3). Электроприводный вентиль

закону регулирования.

регулирует расход охлаждающей воды и

поддерживает

постоянное давление

Вентили VM 2 и VFG 2 являются

конденсации.

электроприводными вентилями,

для центральных систем

предназначенными

отопления, и могут использоваться для

регулирования расхода воды в холодильных

установках.

Технические характеристики

Электроприводный вентиль VМ 2

Материал

Корпус вентиля: красная бронза

Контролируемая среда

Циркулирующая вода / вода с содержанием гликоля до 30%

Температура контролируемой среды, °С

От 2 до 150

Максимальное рабочее давление, бар

25

Присоединительный размер DN, мм

От 15 до 50

Электроприводный вентиль VFG 2

Материал

Корпус вентиля: чугун / пластичная сталь / литая сталь, см раздел “Оформление

заказа”

Контролируемая среда

Циркулирующая вода / вода с содержанием гликоля до 30%

Температура контролируемой среды, °С

От 2 до 200

Максимальное рабочее давление, бар

16/25/40, см раздел “Оформление заказа”

Присоединительный размер DN, мм

От 15 до 250

24

2006 год

3.4

Выводы

Регулирование

Применение

Преимущества

Недостатки

Регулирование давления конденсации в конденсаторах с воздушным охлаждением

Регулирование

Используется, в основном,

Регулирование расхода

Очень низкая температура

производительности

в промышленных

воздуха путем включения и

окружающего воздуха.

конденсатора путем

холодильных установках,

отключения или изменения

Ступенчатое

включения и отключения

работающих в горячем

скорости вращения

регулирование работы

или изменения скорости

климате. В меньшей

вентиляторов. Экономия

вентиляторов вызывает

вращения вентиляторов

степени используется в

энергии. Отсутствие воды.

большой шум.

при помощи ступенчатого

установках, работающих в

контроллера ЕКС 331

холодном климате.

Регулирование

Конденсаторы с

Способность обеспечить

Очень низкая температура

производительности

воздушным охлаждением

требуемый минимальный

окружающей среды, где

конденсатора изменением

используются в зонах с

перепад давления в

должны использоваться

площади поверхности

большим колебанием

системе охлаждения.

более механизированные

теплообмена при помощи

температуры окружающего

Бесшумность, Быстрая

автоматические

вентилей ICS+CVP, NRVA,

воздуха и низкой

реакция. Отсутствие воды.

устройства и воздушные

ICS+CVVP

температурой окружающей

заслонки. Большой размер

среды.

вентиля ICS между

компрессором и

конденсатором.

Регулирование давления конденсации в исп

нденса

арительных ко

торах

Ступенчатое

Промышленные

Уменьшение потребления

Не применимы в районах с

регулирование

холодильные установки с

воды по сравнению с

высокой относительной

производительности

очень высокой

конденсаторами,

влажностью воздуха. При

испарительного

производительностью.

охлаждаемыми водой, и

эксплуатации в холодном

конденсатора при помощи

сравнительно простое

климате при длительном

регулятора давления RT

регулирование. Экономия

отключении установки

энергии.

необходимо сливать воду

из гидравлической

системы.

Ступенчатое

Промышленные

Уменьшение потребления

Не применимы в районах с

регулирование

холодильные установки с

воды по сравнению с

высокой относительной

производительности

очень высокой

конденсаторами,

влажностью воздуха. При

испарительного

производительностью.

охлаждаемыми водой, и

эксплуатации в холодном

конденсатора при помощи

сравнительно простое

климате при длительном

ступенчатого контроллера

регулирование. Возможно

отключении

установки

ЕКС 331

дистанционное

необходимо сливать воду

управление.

Экономия

из гидравлической

энергии.

системы.

Регулирование давления конденсации в конден

ным охл

саторах с водя

аждением

Регулирование расхода

Водоохладители,

Простое регулирование

Не применим при

воды через конденсатор с

конденсаторы с

производительности.

отсутствии воды.

водяным охлаждением при

утилизацией тепла

помощи водяного крана

Регулирование расхода

Водоохладители,

Простое регулирование

Установка этого типа

воды через конденсатор с

конденсаторы с

производительности

более дорогая, чем

водяным охлаждением при

утилизацией тепла.

конденсатора и

стандартная установка. Не

помощи вентиля с

утилизатора тепла.

применим при отсутствии

электроприводом

Возможно дистанционное

воды.

управление.

25

2006 год

3.5 Справочная документация (справочная документация в

алфавитном порядке указана на

стр. 99)

Техническое описание / Руководство

Инструкции

Тип

Документ

Тип

Документ

Тип

Документ

Тип

Документ

прибора

прибора

прибора

прибора

AKS 1

RD.5F.K

ICS

PD.HS0.A

AKS 1

RI.14.D

ICS

PI.HS0.A

AKS 3 R

RD.5G.J

NRVA

RD.6H.A

AKS 3 R

PI.SB0.A

NRVA

RI.6H.B

AKS 33

RD.5G.H

RT 5A

RD.5B.A

AKS 33

PI.SB0.A

RT 5A

RI.5B.C

AMV 0

ED.95.N

SVA

PD.KD0.A

AMV 0

EI.96.A

SVA

PI.KD0.B

CVPP

PD.HN0.A

VM

ED.97.K

CVPP

RI.4X.D

VM

VI.HB.C

CVP

PD.HN0.A

WVS

RD.4C.A

CVP

RI.4X.D

WVS

RI.4C.B

Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

4. Регуляторы

Регуляторы уровня жидкости являются

Системы регулирования уровня жидкости

уровня жидкости

важным элементом промышленной системы

низкого давления отличаются:

охлаждения. Они регулируют подачу жидкого

1.

Поддержанием уровня жидкости на линии

хладагента в емкость для поддержания его

кипения

2. Достаточно большой заправкой

постоянного уровня.

хладагента

При разработке системы регулирования уровня

3.

Ресивером большого объема

жидкости используются два основных

принципа:

4

Используются, в основном, в

-

Система регулирования уровня жидкости

децентрализованных системах

высокого давления (HP LLRS)

-

Система регулирования уровня жидкости

низкого давления (LP LLRS)

Системы регулирования уровня жидкости

высокого давления отличаются:

1.

Поддержанием уровня жидкости на линии

конденсации

2.

Критической заправкой хладагента

3. Ресивером небольшого объема или его

отсутствием

4.

Используются, в основном, в

водоохладителях и системах с

небольшой заправкой хладагента

(например, в небольших морозильниках).

26

2006 год

Пример 4.1.1.

Механический

способ

регулирования

уровня жидкости

высокого давления

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

(1) Запорный вентиль

(2) Фильтр

(3) Основной вентиль с

сервоприводом

1 - Из конденсатора

(4) Запорный вентиль

2 - Из линии нагнетания

(5) Поплавковый

3 - Ресивер

вентиль

4 - К отделителю

(6) Запорный вентиль

5 - К маслоохладителю

(7) Запорный вентиль

В системах регулирования уровня жидкости

высокого давления больших установок в

качестве пилотных вентилей для основного

вентиля PMFH используются поплавковые

вентили SV1 (5) или SV3. Когда уровень

жидкости в ресивере поднимается выше

заданного предела, поплавковый вентиль SV1

(5) посылает сигнал на основной вентиль

PMFH на открытие.

Технические характеристики

Основной вентиль PMFH 80 1 - 500

Материал

Низкотемпературный чугун с шаровидным графитом

Хладагенты

R717, ГФУ, ГХФУ, ХФУ

Температура контролируемой среды, °С

От -60 до +120

Максимальное рабочее давление, бар

28

Максимальное испытательное давление,

42

бар

Номинальная производительность, кВт

139 - 13900

Условия эксплуатации: хладагент - R717, +5/+32 °C T_liq = 28 °C

Поплавковый вентиль SV1 и SV3

Материал

Корпус вентиля: сталь

Крышка вентиля: низкотемпературный чугун

Поплавок: нержавеющая сталь

Хладагенты

R717, ГФУ, ГХФУ, ХФУ

Температура контролируемой среды, °С

От -50 до +65

Диапазон пропорциональности, мм

35

Максимальное рабочее давление, бар

28

Максимальное испытательное давление,

36

бар

Пропускная способность k_v, м³/ч

Для SV1: 0,06

Для SV3: 0,14

Номинальная производительность, кВт

Для SV1: 25

Для SV3: 64

Условия эксплуатации: хладагент - R717, +5/+32 °C T_liq = 28 °C

28

2006 год

Пример 4.1.2.

Механический

способ

регулирования

уровня жидкости

высокого давления

при помощи

поплавкового

вентиля HFI

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

*** - Масло

(1) Поплавковый

вентиль HFI

1 - Из компрессора

2 - Отводная труба (дополнительное оборудование)

3 - Выход охлаждающей воды

4 - Вход охлаждающей воды

5 - Пластинчатый конденсатор

6 - К отделителю жидкости

Если конденсатор представляет собой

В некоторых случаях возникает

пластинчатый теплообменник, для

необходимость присоединить выпускную

регулирования уровня жидкости можно

трубу к стороне высокого давления, как

использовать поплавковый вентиль HFI (1).

показано на схеме вверху. Это решение

позволяет достичь заданной

Вентиль HFI является поплавковым вентилем

производительности, когда вентиль HFI

прямого действия, т.е. для его

размещается вдали от конденсатора.

функционирования перепад давления не

используется.

Технические характеристики

Поплавковый вентиль HFI

Материал

Специальная сталь, аттестованная для применения при низкой температуре

Хладагенты

R717 и другие негорючие хладагенты. По вопросу использования хладагентов с

плотностью выше 700 кг/м³ обращайтесь в компанию Данфосс

Температура контролируемой среды, °С

От -50 до +80

Максимальное рабочее давление, бар

25

Максимальное испытательное давление,

50 (без поплавка)

бар

Номинальная производительность, кВт

От 400 до 2400

Условия эксплуатации: хладагент - R717, -10/+35 °C

29

2006 год

Пример 4.1.3.

Механический

способ

регулирования

уровня жидкости

высокого давления

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

(1) Запорный вентиль

(2) Фильтр

1 - Из конденсатора

(3) Вентиль с

2 - Из линии нагнетания

электроприводом

3 - Ресивер

(4) Запорный вентиль

4 - К отделителю

(5)Контроллер

5 - К маслоохладителю

(6) Датчик уровня

жидкости

(7) Запорный вентиль

(8) Запорный вентиль

При разработке системы регулирования

-

При помощи вентиля REG, работающего

уровня жидкости сигнал подается либо от

как регулирующий вентиль, и

реле AKS 38, которое является

соленоидного вентиля EVRA с

двухпозиционным реле уровня жидкости

двухпозиционным регулированием.

(ВКЛ/ОТКЛ.), либо от датчика AKS 41, который

-

На схеме показан датчик уровня жидкости

является датчиком уровня жидкости (4 - 20

AKS 41 (6), который посылает сигнал на

мА).

контроллер уровня жидкости ЕКС 347 (5).

Вентиль с электроприводом ICM (3)

Электронный сигнал посылается на

работает как регулирующий вентиль.

электронный контроллер ЕКС 347, который

управляет инжекторным клапаном.

Подача жидкости регулируется несколькими

различными способами:

-

При помощи модулирующего вентиля ICM

с электроприводом ICAD.

-

При помощи регулирующего вентиля

AKVA с широтно-импульсной модуляцией.

Вентиль AKVA можно использовать

только в тех системах, где допустима

пульсация давления, вызванная

вентилем.

Технические характеристики

Электроприводный вентиль ICM

Материал

Корпус: низкотемпературная сталь

Хладагенты

Все фторсодержащие хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744

Температура контролируемой среды, °С

От -60 до 120

Максимальное рабочее давление, бар

52

Присоединительный размер DN, мм

От 20 до 65

Номинальная производительность, кВт

От 224 до 14000

Условия эксплуатации: хладагент - R717, T_e = -10 °C, ∆p = 8,0 бар, ∆T_sub = 4К

Датчик уровня жидкости AKS 41

Материал

Трубы с резьбой: нержавеющая сталь

Верхняя часть: алюминиевое литье

Хладагенты

R717, R22, 404a, R134a, R718, R744

Температура контролируемой среды, °С

От -60 до 100

Максимальное рабочее давление, бар

60

Диапазон измерения, мм

От 207 до 2927

30

2006 год

4.2 Система

При разработке системы LP LLRS необходимо

Как видно из вышесказанного, системы

регулирования

принимать во внимание следующие

регулирования уровня жидкости низкого

уровня жидкости

обстоятельства:

давления, в основном, используются в

низкого давления

децентрализованных системах охлаждения,

(LP LLRS)

Уровень жидкости в сосудах низкого давления

которые имеют много испарителей и большой

(отделитель жидкости, кожухотрубный

объем заправки хладагента, например, в

испаритель) поддерживается на постоянной

холодильных складах. С системой LP LLRS

отметке. Это увеличивает степень

эти установки могут безопасно работать, даже

надежности системы, поскольку слишком

когда объем заправки невозможно точно

высокий уровень жидкости в отделителе

рассчитать

жидкости может привести к гидравлическому

удару в компрессоре, а слишком низкий

В заключение необходимо отметить, что

уровень жидкости может привести к кавитации

системы регулирования уровня жидкости

в насосах системы циркуляции хладагента.

высокого давления (НP LLRS) особенно

подходят для компактных установок,

Ресивер в таких системах должен быть

например, водоохладителей. Их

достаточно большим, чтобы собрать жидкий

преимущество заключается в меньшей

хладагент, выходящий из испарителей, когда

стоимости по сравнению с LP LLRS. Системы

объем хладагента в испарителях изменяется

регулирования уровня жидкости низкого

с изменением тепловой нагрузки, некоторые

давления более удобны для

испарители закрываются для проведения

децентрализованных систем с большим

технического обслуживания, а часть

количеством испарителей и длинными

испарителей дренируется при оттаивании.

трубопроводами, например, в холодильных

складах. Их преимущество заключается в

большей безопасности и надежности.

Пример 4.2.1.

Механический

способ

регулирования

уровня жидкости

низкого давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Парожидкостная

смесь

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

(1) Запорный вентиль

(2) Фильтр

(3) Соленоидный

1 - В линию всасывания компрессора

вентиль

2 - Отделитель жидкости

(4) Поплавковый

3 - Из испарителя

вентиль низкого

4 - Из ресивера

давления

5 - К испарителю

(5) Запорный вентиль

(6) Запорный вентиль

Уровень жидкости в сосудах низкого давления При изменении уровня жидкости вентили SV

контролируют поплавковые вентили типа SV. .

(4) действуют как регулирующие вентили

Технические характеристики

Поплавковый вентиль SV 4-6

Материал

Корпус вентиля: сталь

Крышка вентиля: низкотемпературный чугун с шаровидным графитом

Поплавок: нержавеющая сталь

Хладагенты

R717, ГФУ, ГХФУ, ХФУ

Температура контролируемой среды, °С

От -50 до +120

Диапазон пропорциональности, мм

35

Максимальное рабочее давление, бар

28

Максимальное испытательное давление,

42

бар

Пропускная способность k_v, м³/ч

SV4: 0,23; SV5: 0,31; SV5: 0,43

Номинальная производительность, кВт

SV4: 102; SV5: 138; SV5: 186

Условия эксплуатации: хладагент - R717, +5/+32 °C ∆T_sub = 4К

31

2006 год

Пример 4.2.2.

Механический

способ

регулирования

уровня жидкости

низкого давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Парожидкостная

смесь

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

(1) Запорный вентиль

(2) Фильтр

(3) Основной

сервоприводный

1 - В линию всасывания компрессора

вентиль

2 - Отделитель жидкости

(4) Запорный вентиль

3 - Из испарителя

(5) Поплавковый

4 - Из ресивера

вентиль низкого

5 - К испарителю

давления

(6) Запорный вентиль

(7) Запорный вентиль

На установках большой производительности

Когда уровень жидкости в ресивере опускается

поплавковый вентиль SV (5) используется как

ниже заданного предела, поплавковый вентиль SV1

пилотный вентиль для основного вентиля PMFL.

(5) посылает сигнал на основной вентиль PMFL на

открытие.

Технические характеристики

Основной вентиль PMFL 80, 1 - 500

Материал

Низкотемпературный чугун с шаровидным графитом

Хладагенты

R717, ГФУ, ГХФУ, ХФУ

Температура контролируемой среды, °С

От -60 до +120

Максимальное рабочее давление, бар

28

Максимальное испытательное давление,

42

бар

Номинальная производительность, кВт

139 - 13900

Условия эксплуатации: хладагент R717, +5/+32 °C, ∆T_sub = 4К

32

2006 год

Пример 4.2.3.

Электронный

способ

регулирования

уровня жидкости

низкого давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Парожидкостная

смесь

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

(1) Запорный вентиль

(2) Фильтр

(3) Соленоидный

вентиль

1 - В линию всасывания компрессора

(4) Вентиль с

2 - Отделитель жидкости

электроприводом

3 - Из испарителя

(5) Запорный вентиль

4 - Из ресивера

(6) Контроллер

5 - К испарителю

(7) Датчик уровня

жидкости

(8) Реле уровня

жидкости

Датчик уровня жидкости AKS 41 (7) контролирует

Регулятор уровня жидкости ЕКС 347 (6) также

уровень жидкости в отделителе и посылает сигнал

передает сигнал на выходы реле, которое

на регулятор уровня жидкости ЕКС 347 (6), который

срабатывает при достижении нижнего и верхнего

посылает модулирующий сигнал на электропривод

пределов уровня жидкости и аварийного уровня. В

вентиля ICM (4). Вентиль ICM работает как

качестве реле верхнего уровня жидкости

регулирующий вентиль.

рекомендуется устанавливать реле AKS 38 (8)/

Пример 4.2.4.

Электронный

способ

регулирования

уровня жидкости

низкого давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Парожидкостная

смесь

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

(1) Запорный вентиль

(2) Фильтр

(3) Соленоидный

вентиль

1 - В линию всасывания компрессора

(4) Вентиль с

2 - Отделитель жидкости

электронным

3 - Из испарителя

управлением

4 - Из ресивера

(5) Запорный вентиль

5 - К испарителю

(6) Контроллер

(7) Датчик уровня

Этот способ регулирования аналогичен способу

Регулятор уровня жидкости ЕКС 347 (6) передает

4.2.3. Однако здесь электроприводный вентиль ICM

сигнал на выходы реле, которое срабатывает при

заменен широтно импульсным регулирующим

достижении нижнего и верхнего пределов уровня

вентилем AKVA с электронным управлением. В

жидкости и аварийного уровня. В качестве реле

качестве дополнительного соленоидного вентиля,

верхнего уровня жидкости рекомендуется

обеспечивающего 100 % закрытие трубопровода в

устанавливать реле AKS 38.

нерабочем цикле, используется сервоприводный

вентиль ICS.

33

2006 год

Технические характеристики

Регулирующий вентиль AKVA

Материал

AKVA 10: нержавеющая сталь; AKVA 15: чугун; AKVA 20: чугун

Хладагенты

R717

Температура контролируемой среды, °С

AKVA 10: от -50 до +60; AKVA 15/20: от -40 до +60

Максимальное рабочее давление, бар

42

Присоединительный размер, мм

От 10 до 50

Номинальная производительность, кВт

От 4 до 3150

Условия эксплуатации: хладагент R717, +5/+32 °C, ∆T_sub = 4К

Пример 4.2.5.

Электронный

способ

регулирования

уровня жидкости

низкого давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Парожидкостная

смесь

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

(1) Вентильный агрегат

ICF, состоящий из:

1 - В линию всасывания компрессора

- запорного вентиля

2 - Отделитель жидкости

- фильтра

3 - Из испарителя

- соленоидного вентиля

4 - Из ресивера

- ручного вентиля

5 - К испарителю

- вентиля с

электроприводом

- запорного вентиля

(2) Контроллер

(3) Датчик уровня

жидкости

Компания Данфосс может поставить компактный

Блок ICM работает как регулирующий вентиль, а

вентильный агрегат типа ICF (1). На одном корпусе

блок ICFE - как соленоидный вентиль.

этого регулятора может располагаться до 6 блоков,

Этот способ регулирования аналогичен способу,

которые легко устанавливать.

приведенному в примере 4.2.3.

34

2006 год

Пример 4.2.6.

Электронный

способ

регулирования

уровня жидкости

низкого давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Парожидкостная

смесь

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

(1) Запорный вентиль

(2) Соленоидный

вентиль

(3) Регулирующий

1 - В линию всасывания компрессора

вентиль с ручным

2 - Отделитель жидкости

приводом

3 - Из испарителя

(4) Запорный вентиль

4 - Из ресивера

(5) Реле уровня

5 - К испарителю

жидкости

Таким способом регулируется подача

хладагента в отделитель жидкости. Реле

уровня жидкости AКS 38 (5) управляет

работой соленоидного вентиля EVRA (2) в

соответствии с уровнем жидкости в

отделителе. Регулирующий вентиль REG (3) с

ручным приводом работает, как

расширительный вентиль.

Технические характеристики

Поплавковое реле уровня жидкости AKS 38

Материал

Корпус: хромированный чугун

Хладагенты

Все негорючие хладагенты, включая R717

Температура контролируемой среды, °С

От -50 до +65

Максимальное рабочее давление, бар

28

Диапазон измерения, мм

От 12,5 до 50

Регулирующий вентиль REG

Материал

Специальная холодостойкая сталь, аттестованная для работы при низкой

температуре

Хладагенты

Все негорючие хладагенты, включая R717

Температура контролируемой среды, °С

От -50 до +150

Максимальное рабочее давление, бар

40

Максимальное испытательное давление,

Испытания на прочность: 80

бар

Испытания на герметичность: 40

Пропускная способность k_v, м³/ч

От 0,17 до 81,4 для полностью открытых вентилей

Соленоидный вентиль EVRA

Хладагенты

R717, R22, R404a, R134a, R410a, R502, R744

Температура контролируемой среды, °С

От -40 до +105

Максимальное рабочее давление, бар

42

Номинальная производительность, кВт

От 21,8 до 2368

Пропускная способность k_v, м³/ч

От 0,23 до 25,0

Условия эксплуатации: хладагент R717, -10/+25 °C, ∆р = 0,15 бар

35

2006 год

4.3

Выводы

Регулирование

Применение

Преимущества

Недостатки

Механический способ

Применяется в системах с

Чисто механический способ

Нельзя применить

регулирования уровня

небольшой заправкой

регулирования. Широкий

дистанционное

жидкости высокого

хладагента, например,

диапазон

регулирование.

давления:

водоохладителях.

производительности.

Расстояние между

SV1/3 + PMFH

регуляторами SV и PMFH

не должно превышать

нескольких метров. Низкая

реактивность.

Механический способ

Применяется в системах с

Чисто механический способ

Не в состоянии обеспечить

регулирования уровня

небольшой заправкой

регулирования. Простое

охлаждение масла в

жидкости высокого

хладагента и только с

решение. Особенно

термосифонах.

давления:

пластинчатыми

подходит для пластинчатых

HFI

конденсаторами

теплообменников

Электронный способ

Применяется в системах с

Универсальный и

Не применим при работе с

регулирования уровня

небольшой заправкой

компактный способ.

горючими хладагентами.

жидкости высокого

хладагента, например,

Возможен дистанционный

давления:

водоохладителях.

контроль и регулирование

AKS 41 + EKC 347 + ICM

Применим в широком

диапазоне

производительности.

Механический способ

Применяется в небольших

Чисто механический способ

Ограниченная

регулирования уровня

установках.

регулирования. Простое,

производительность.

жидкости низкого

экономичное решение.

давления:

SV4-6

Механический способ

Частично используется в

Чисто механический способ

Нельзя применить

регулирования уровня

децентрализованных

регулирования. Широкий

дистанционное

жидкости низкого

системах, например,

диапазон

регулирование.

давления:

холодильных складах.

производительности.

Расстояние между

SV4-6 + PMFL

регуляторами SV и PMFH

ограничено несколькими

метрами. Низкая

реактивность.

Электронный способ

Частично используется в

Универсальный и

Не применим при работе с

регулирования уровня

децентрализованных

компактный способ.

горючими хладагентами.

жидкости низкого

системах, например,

Возможен дистанционный

давления:

холодильных складах.

контроль и регулирование.

AKS 41 + EKC 347 + ICM

Применим в широком

диапазоне

производительности.

Электронный способ

Частично используется в

Универсальный и

Не применим при работе с

регулирования уровня

децентрализованных

компактный способ.

горючими хладагентами.

жидкости низкого

системах, например,

Возможен дистанционный

Система должна позволять

давления:

холодильных складах.

контроль и регулирование.

работать с пульсациями

AKS 41 + EKC 347 + AKVA

Применим в широком

давления.

диапазоне

производительности.

Более быстрое

регулирование по сравнению

электроприводными

вентилями. Не требует

предохранительного клапана

(нормально закрытого).

Электронный способ

Частично используется в

Универсальный и

Не применим при работе

с

регулирования уровня

децентрализованных

компактный способ.

горючими хладагентами

жидкости низкого

системах, например,

Возможен дистанционный

давления:

холодильных складах.

контроль и регулирование.

AKS 41 + EKC 347 + ICF

Применим в широком

диапазоне

производительности. Прост

в монтаже.

Электронный способ

Частично используется в

Простой, недорогой способ.

Шаг регулирования уровня

регулирования уровня

децентрализованных

жидкости составляет 40

жидкости низкого

системах, например,

мм. Сильно

зависит от

давления:

холодильных складах.

настройки вентиля REG.

AKS 38 + EVRA + REG

Не применим в системах с

большим колебанием

производительности.

36

2006 год

4.4 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99)

Техническое

описание

/ Руководство

Инструкции

Тип

Документ

Тип

Документ

Тип

Документ

Тип

Документ

прибора

прибора

прибора

прибора

AKS 38

RD.5M.A

PMFH/L

RD. C.B

AKS 38

RI.5M.A

PMFH/L

RI. C.F PI.GE0.A

AKS 41

PD.SC0.A

ICF

PD.FT0.A

AKS 41

PI.SC0.A

ICF

PI.FT0.A

AKVA

PD.VA1.B

REG

RD.1G.D

AKVA

PI.VA1.C PI.VA1.B

REG

RI.1G.B

EKC 347

RS.8A.X

SV 1-3

RD. C.B

EKC 347

RI.8B.Y

SV 1-3

RI. B.F

EVRA(T)

RD.3C.B

SV 4-6

RD. C.B

EVRA(T)

RI.3D.A

SV 4-6

RI. B.B

ICM

PD.HT0.A

ICM

PI.HT0.A

Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

5. Регуляторы

Испаритель является частью системы

-

Переключение заданных температур

испарителей

охлаждения, где тепло передается от среды,

(раздел 5.5) для испарителей,

которую необходимо охладить (например,

работающих на разных температурных

воздух, рассол или продукты питания) к

уровнях.

холодильному агенту.

-

Регулирование температуры

контролируемой среды (раздел 5.6),

Таким образом, основное назначение

которую необходимо поддерживать на

системы регулирования испарителя -

постоянном уровне с высокой точностью.

поддерживать требуемую температуру

охлаждаемой среды. Кроме того, система

При обсуждении вопросов регулирования

регулирования должна также постоянно

температуры контролируемой среды и

обеспечивать эффективную и надежную

оттаивания испарители с

полным испарением

работу испарителя.

(DX) и испарители с насосной циркуляцией

жидкости рассматриваются отдельно,

Для

управления работой испарителей

поскольку они занимают различное место в

используются следующие способы

системе регулирования.

регулирования:

-

Регулирование подачи жидкого

хладагента прямым расширением (DX) и

с помощью насосной циркуляции

жидкости. Эти способы описаны в

разделах 5.1 и 5.2.

-

Оттаивание испарителя, которое

необходимо для эффективной

эксплуатации охладителей, работающих

при температурах ниже 0 °С (разделы 5.3

и 5.4).

5.1

Для

разработки системы подачи жидкости в

Подача жидкого хладагента в испаритель

Регулирование

испаритель с прямым расширением (с полным

выполняется регулирующим вентилем,

подачи хладагента в

испарением) должны быть соблюдены

который должен поддерживать перегрев

испарители с

следующие требования:

хладагента на выходе из испарителя в

прямым

-

Жидкий хладагент, подаваемый в

требуемом

диапазоне температур. Этот

расширением

испаритель, должен полностью выкипать.

регулирующий вентиль может быть или

Это необходимо для защиты компрессора

терморегулирующим расширительным

от гидравлического удара.

вентилем, или электронным расширительным

-

Температура хладагента на выходе из

вентилем.

испарителя должна находиться в

заданном диапазоне.

Регулирование температуры обычно

производится двухпозиционным регулятором

(ВКЛ/ОТКЛ.), который открывает и закрывает

трубопровод подачи жидкости в испаритель в

соответствии с температурой охлаждаемой

среды.

37

2006 год

Пример 5.1.1.

Испаритель с

полным

испарением

хладагента.

Терморегулирующи

й вентиль

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Парожидкостная

смесь

*** - Пар низкого

давления

(1) Запорный вентиль на

линии жидкости

(2) Фильтр

(3) Соленоидный

вентиль

(4) Терморегулирующий

1 - Из ресивера

вентиль

2 - Испаритель

(5) Запорный вентиль на

3 - В линию всасывания

входе в испаритель

(6) Запорный вентиль на

линии всасывания

(7) Испаритель

(8) Цифровой

контроллер

(9) Датчик температуры

На схеме примера 5.1.1 показано размещение

Этот способ регулирования применим также

к

испарителя с полным испарением хладагента без

испарителям с полным испарением хладагента и

оттаивания горячим газом.

естественным оттаиванием или оттаиванием при

помощи электронагревателя.

Подача жидкого хладагента контролируется

терморегулирующим вентилем ТЕА (4), который

Естественное оттаивание осуществляется

поддерживает на постоянном уровне перегрев газа

перекрытием потока хладагента к испарителю и

на выходе из испарителя. Вентиль ТЕА

включением вентилятора. Оттаивание

предназначен для работы с жидким аммиаком.

электронагревателем осуществляется перекрытием

Компания Данфосс производит также

потока хладагента к испарителю при отключенном

терморегулирующие вентили для работы с

вентиляторе и включением электронагревателя,

фторсодержащими хладагентами.

установленного внутри оребренного

испарительного блока.

Температура охлаждаемой среды регулируется

цифровым контроллером ЕКС 202

(8), который

Контроллер ЕКС 202

управляет соленоидным вентилем EVRA (3) с

Цифровой контроллер управляет всеми функциями,

двухпозиционным переключением в соответствии с

связанными с работой испарителя, включая

температурой охлаждаемой среды, измеряемой

регулирование температуры, работу вентиляторов,

датчиком AKS 21 (9) РТ 1000.

оттаивание и аварийные сообщения.

Более подробная информация приведена в

руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС 202.

Технические характеристики

Терморегулирующий вентиль ТЕА

Хладагенты

R717

Температура кипения, °С

От -50 до +30, см раздел “Оформление заказа”

Максимальная температура термобаллона, °С

100

Максимальное рабочее давление, бар

19

Номинальная производительность, кВт

От 3,5 до 295

Условия эксплуатации: -15/+32 °C, ∆T_sub = 4К

Соленоидный вентиль EVRA(Т)

Хладагенты

R717, R22, R404a, R134a, R410a, R502, R744

Температура контролируемой среды, °С

От -40 до +105

Максимальное рабочее давление, бар

42

38

2006 год

Номинальная производительность, кВт

От 21,8 до 2368

Пропускная способность k_v, м³/ч

От 0,23 до 25,0

Условия эксплуатации: хладагент R717, -10/+25 °C, ∆р = 0,15 бар

Фильтр FA

Хладагенты

Аммиак и фторсодержащие хладагенты

Температура контролируемой среды, °С

От -50 до +140

Максимальное рабочее давление, бар

28

Присоединительный размер DN, мм

15/20

Вкладыш

Сетка из нержавеющей стали с размером ячейки 150 мкм

Пропускная способность k_v, м³/ч

3,3/7,0

39

2006 год

Пример 5.1.2.

Испаритель с

полным

испарением

хладагента.

Регулирующий

вентиль с

электронным

управлением

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Парожидкостная

смесь

*** - Пар низкого

давления

(1) Запорный вентиль на

линии жидкости

(2) Фильтр

(3) Соленоидный

1 - Из ресивера

2 - Испаритель

вентиль

3 - В линию всасывания

(4) Регулирующий

вентиль с электронным

управлением

На схеме примера 5.1.2 показано размещение

По сравнению со способом регулирования,

(5) Запорный вентиль на

испарителя с полным испарением хладагента, с

приведенном в примере 5.1.1, данный способ дает

электронным регулированием подачи жидкости без

возможность испарителю работать при

входе в испаритель

оттаивания горячим газом.

оптимальном перегреве. При этом постоянно

(6) Запорный вентиль на

изменяется степень открытия инжекторного

линии всасывания

(7) Испаритель

Подача жидкого хладагента осуществляется

клапана, обеспечивая максимальную

(8) Цифровой

вентилем ICM с электроприводом (4), управляемым

производительность и эффективность испарителя и

контроллером ЕКС 315 (8). Контроллер ЕКС 315

полное использование площади теплообмена

контроллер

регистрирует перегрев газа на выходе из

испарителя. Более того, при этом способе

(9) Датчик температуры

испарителя, измеренный датчиком давления AKS

регулирования обеспечивается очень точное

(10) Датчик давления

(11) Датчик температуры

33 (10) и датчиком температуры AKS 21 (11) и

регулирование температуры контролируемой

регулирует степень открытия вентиля ICM для

среды.

поддержания перегрева на оптимальном уровне.

Контроллер ЕКС 315

Контроллер ЕКС 315 работает также как цифровой

Цифровой контроллер управляет всеми функциями,

регулятор температуры, который управляет

связанными с работой испарителя, включая

соленоидным вентилем EVRA (3) с

регулирование температуры, подачу жидкого

двухпозиционным переключением в зависимости от

хладагента и аварийные сообщения.

показаний датчика температуры AKS 21 (11).

Более подробная информация приведена в

руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС 315.

40

2006 год

Технические характеристики

Электроприводный вентиль ICM

ǴȈȚȍȘȐȈȓ

DzȖȘȗțș: ȕȐȏȒȖȚȍȔȗȍȘȈȚțȘȕȈȧ șȚȈȓȤ

ǽȓȈȌȈȋȍȕȚȣ

Ǫșȍ ȜȚȖȘșȖȌȍȘȎȈȡȐȍ ȝȓȈȌȈȋȍȕȚȣ, ȊȒȓȦȟȈȧ R717 (ȈȔȔȐȈȒ) Ȑ R744

ǺȍȔȗȍȘȈȚțȘȈ ȒȖȕȚȘȖȓȐȘțȍȔȖȑ șȘȍȌȣ, °ǹ

ǶȚ -60 ȌȖ 120

ǴȈȒșȐȔȈȓȤȕȖȍ ȘȈȉȖȟȍȍ ȌȈȊȓȍȕȐȍ, ȉȈȘ

52

ǷȘȐșȖȍȌȐȕȐȚȍȓȤȕȣȑ ȘȈȏȔȍȘ DN, ȔȔ

ǶȚ 20 ȌȖ 65

ǵȖȔȐȕȈȓȤȕȈȧ ȗȘȖȐȏȊȖȌȐȚȍȓȤȕȖșȚȤ, ȒǪȚ

ǶȚ 224 ȌȖ 14000

ǻșȓȖȊȐȧ ȥȒșȗȓțȈȚȈȞȐȐ: ȝȓȈȌȈȋȍȕȚ R717, T_e = -10 °C, ∆Ș = 8,0 ȉȈȘ, ∆T_sub = 4Dz

ǬȈȚȟȐȒ ȌȈȊȓȍȕȐȧ AKS 33

ǽȓȈȌȈȋȍȕȚȣ

Ǫșȍ ȝȓȈȌȈȋȍȕȚȣ

ǸȈȉȖȟȐȑ ȌȐȈȗȈȏȖȕ ȌȈȊȓȍȕȐȑ, ȉȈȘ

ǶȚ -1 ȌȖ 34, șȔ ȘȈȏȌȍȓ “ǶȜȖȘȔȓȍȕȐȍ ȏȈȒȈȏȈ”

ǴȈȒșȐȔȈȓȤȕȖȍ ȘȈȉȖȟȍȍ ȌȈȊȓȍȕȐȍ ǸǪ, ȉȈȘ

ǬȖ 55, șȔ ȘȈȏȌȍȓ “ǶȜȖȘȔȓȍȕȐȍ ȏȈȒȈȏȈ”

ǸȈȉȖȟȐȑ ȌȐȈȗȈȏȖȕ ȚȍȔȗȍȘȈȚțȘ, °ǹ

ǶȚ -40 ȌȖ 85

ǬȐȈȗȈȏȖȕ ȒȖȔȗȍȕșȐȘȖȊȈȕȕȖȑ ȚȍȔȗȍȘȈȚțȘȣ,

Ǭȓȧ ȕȐȏȒȖȋȖ ȌȈȊȓȍȕȐȧ: ȖȚ -30 ȌȖ +40

°ǹ

Ǭȓȧ ȊȣșȖȒȖȋȖ ȌȈȊȓȍȕȐȧ: ȖȚ 0 ȌȖ +80

ǵȖȔȐȕȈȓȤȕȣȑ ȊȣȝȖȌȕȖȑ șȐȋȕȈȓ

ǶȚ 4 ȌȖ 20 ȔǨ

41

содержание      ..      1       2         ..

//////////////////////////