Dispensa del corso di “SISTEMI ENERGETICI” Argomento: Sistemi Energetici (parte 3.2) - 3

 

  Index      Manuals     Dispensa del corso di “SISTEMI ENERGETICI” Argomento: Sistemi Energetici (parte 3.2)

 

Search            copyright infringement  

 

   

 

   

 

Content      ..     1      2      3      4      ..

 

 

 

Dispensa del corso di “SISTEMI ENERGETICI” Argomento: Sistemi Energetici (parte 3.2) - 3

 

 

Ferrara: progetto sulla produzione di biomasse per l’energia.

 

Produzione di energia da oli vegetali con microturbina a gas. 
Realizzazione di un impianto pilota 
(coltivazione 

– spremitura olio – microturbina). 

Colture dedicate 

Microturbina CHP  

Olio vegetale  

50 kWe 

2500 l/h 
@ 50 °C 

MTG ad olio vegetale 

VANTAGGI MTG 

 

ridotte emissioni di NOx e CO 

  (<10 ppm @ 15% O2) 

 

ingombri e pesi contenuti 
 

bassa rumorosità e vibrazioni 
 

manutenzione ridotta (ogni 10.000 ore) 
 

elevata vita utile (80.000 ore) 

SVANTAGGI MTG 

 

tecnologia emergente 
 

costo specifico elevato 
 

rendimenti elettrici inferiori 
 

bassa temperatura fumi (280 °C) 

MTG vs MCI 

 Rumore  

 

 

 

70-80 dB(A)@1m

 

 Intervallo di manutenzione 

 

Attuale 

→ 8 000 h 

 

 

 

 

 

Target 

→ 11 000 h 

Costi di manutenzione    

 

10 

€/MWh 

0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000 1100

Taglia [kW elettrici]

Re

n

d

im

en

to e

le

tt

ric

o

MCI

MTG

MTG vs MCI 

0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

1

10

100

1000

10000

Taglia [kW elettrici]

Re

n

d

im

en

to e

le

tt

ric

o

MCI

MTG

MTG vs MCI 

40

50

60

70

80

90

100

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Re

ndime

nto 

ele

tt

rico

(%

 del

 nomina

le)

Carico (%  del nominale)

MTG

MCI

MTG vs MCI 

80

90

100

110

10

15

20

25

30

35

Pel-MTG

el-MTG

Pel-MCI

el-MCI

%  del

 nom

inale

Temperatura ambiente (°C)

NO

x

@15%O

CO@15%O

MTG 

M.C.I. 

20÷40 mg/Nm

50÷650 mg/Nm

10÷50 mg/Nm

3

 

300÷500 mg/Nm

MTG 

M.C.I. 

Emissioni ridotte: 

fattore 10/100 rispetto ad un MCI

 

MTG vs MCI 

0

100

200

300

400

500

600

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000 1100

Taglia [kW elettrici]

E

m

is

sion

i NO

x [

m

g/k

Wh

 c

om

b

]

MCI

MTG

Testo Unico Ambientale (DLGS 152 3/4/2006) - Limiti MCI

1/2 TA Luft  - Limiti MCI

1/2 TA Luft  - Limiti MTG

(Testo Unico Ambientale - Limiti TG: 1346 mg/kWh comb) 

562 

281 

224 

MTG vs MCI 

0

200

400

600

800

1000

1200

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000 1100

Taglia [kW elettrici]

E

m

is

sion

i CO

 [

m

g/k

Wh

 c

om

b

]

MCI

MTG

Testo Unico Ambientale (DLGS 152 3/4/2006) - Limiti MCI

1/2 TA Luft  - Limiti MCI

Testo Unico Ambientale e 1/2 TA Luft - Limiti MTG

730 

337 

299 

MTG vs MCI 

Motori alternativi a combustione interna (MCI) 

Turbine a Gas (TG) e Micro Turbine a Gas (MTG) 

Tecnologie CHP a combustione interna 

Turbine a Vapore (TV)  

Motori Alternativi a Vapore (MAV)  

Cicli Rankine a fluido Organico (ORC) 

MTG a combustione esterna (EFMGT) 

Motori Stirling 

Tecnologie CHP a combustione esterna 

Consolidate 

Consolidate 

In fase di 

consolidamento 

Le tecnologie 

Il sistema è basato su una microturbina convenzionale nella quale 
la camera di combustione viene sostituita da uno scambiatore di 
calore aria/gas, che innalza la temperatura del fluido fino alle 
temperature adeguate per il ciclo di Brayton 

MTG a combustione esterna 

La 

microturbina

 utilizzata è un TURBEC T100  

La turbina è messa a punto per funzionare, a pieno carico, ad una 
potenza inferiore al valore tipico con alimentazione a gas naturale 
(80 kW contro 100 kW) 

Sistema Power Tep - EPS 

ll 

combustore

 

ha un rendimento termico superiore al 90%. E’ prevista la 

presenza di un focolaio a griglia fissa per trattare sia cippato fine o pellet 
sia materiale legnoso molto eterogeneo. 

L’

alimentazione dell’aria primaria

 è regolata su 3 livelli tramite serrande 

ad alette contrapposte azionate da un comando proporzionale.  

Il 

sistema di alimentazione

 della caldaia avviene tramite una coclea. Il 

materiale viene poi trasferito ad un caricatore a vite senza fine che ha il 
compito di introdurre il materiale in caldaia. 

Sistema Power Tep - EPS 

Potenza elettrica: 80 kW

Potenza termica caldaia: 500 kW

Potenza termica scaricata: 300 kW

t

 

Consumo orario biomassa secca: 120 - 150 kg/h 

Rendimento elettrico: 15 % 

Sistema Power Tep - EPS 

Il sistema del tutto analogo al precedente 

Sistema Turbomass 

– Sib Siber 

Potenza elettrica: 80 kW

Potenza termica caldaia: 450 kWt 

Potenza termica scaricata: 155 kW

t

 

Rendimento elettrico: 18 % 

La 

caldaia a biomassa

 ha lo scopo di generare il calore da trasferire 

all’aria di processo della microturbina mediante lo scambiatore ad alte 
prestazioni aria/fumi. Il combustore è del tipo a coclea sottoalimentato ed è 
appositamente progettato e realizzato allo scopo di utilizzare cippato, pellet, 
mais, o altri tipi di biomassa solida con contenuto di umidità fino al 35 % sul 
totale. La potenza termica al focolare è di circa 450 kW ed il rendimento 
termico è superiore al 90%.  

Lo 

scambiatore di calore 

di caldaia avente la funzione di scambio termico 

tra i fumi di caldaia e 

l’aria di processo della turbina, è alloggiato all’interno 

della struttura del combustore. 

Sistema Turbomass 

– Sib Siber 

BIC Lazio 

Sistema trigenerativo per alimentare l’incubatore di impresa presso 
BICLAZIO (Business Innovation Centre) a Colleferro (Roma) 

Verde comunale, sfalci boschivi dalla raccolta di municipalizzate e 
conferite da ditte private 

Consumo orario biomassa: 100-150 kg/h 
(in funzione dell’umidità) 

Potenza elettrica: 75 kW

el 

Potenza termica caldaia: 450 kWt 

Potenza termica utile: 300 kW

Potenza frigorifera utile: 100 kW

t

 

Rendimento elettrico: 16 % 

BIC Lazio 

Sistema trigenerativo per alimentare l’incubatore di impresa presso 
BICLAZIO (Business Innovation Centre) a Colleferro (Roma) 

Verde comunale, sfalci boschivi dalla raccolta di municipalizzate e 
conferite da ditte private 

Motori alternativi a combustione interna (MCI) 

Turbine a Gas (TG) e Micro Turbine a Gas (MTG) 

Tecnologie CHP a combustione interna 

Turbine a Vapore (TV)  

Motori Alternativi a Vapore (MAV)  

Cicli Rankine a fluido Organico (ORC) 

MTG a combustione esterna (EFMGT) 

Motori Stirling 

Tecnologie CHP a combustione esterna 

Consolidate 

Consolidate 

In fase di 

consolidamento 

Le tecnologie 

Impianti a vapore d'acqua 

L’impianto è costituito da una pompa, una caldaia, una turbina ed un 
condensatore e utilizza come fluido operatore acqua.  

Il  ciclo  a  vapore  è  molto  flessibile  riguardo  alle  fonti  utilizzabili  per 
produrre energia in quanto le diverse tipologie di caldaie (a griglia, letto 
fluido,  a  polverino,  ecc.)  permettono 

l’impiego  di  gas  naturale,  olii, 

carbone, biomasse, rifiuti solidi urbani (termovalorizzatori), etc. 

Le taglie degli impianti vanno 
da alcuni MW fino ad oltre il 
GW con più turbine in parallelo. 
Il rendimento elettrico aumenta 
con l’incrementare della taglia 
poiché si possono utilizzare 
variazioni impiantistiche più 
complesse. Per impianti di 
grossa taglia il rendimento si 
aggira attorno al 40%. 

Un ciclo a vapore cogenerativo può essere a contropressione o 
a spillamento 

Impianti a vapore d'acqua 

Un ciclo a vapore cogenerativo può essere a contropressione o 
a spillamento 

Impianti a vapore d'acqua 

Gli impianti a vapore hanno un rendimento elettrico in assetto 
cogenerativo che si attesta nel range 15-30 % e un rendimento 
termico che può arrivare al 60 %.  

L’energia termica è messa a disposizione sotto forma di vapore a 
pressioni dell’ordine di decine di bar.  

E’ possibile impiegare qualsiasi tipo di combustibile dotandosi 
dell’apposito generatore di vapore.  

L’elevato costo di questi impianti e il basso indice elettrico li 
rende adatti ad applicazioni in ciclo combinato, generando il 
vapore mediante recupero termico da un motore primo (turbine a 
gas o motori endotermici alternativi), o ad applicazioni con 
combustibili solidi (non utilizzabili in turbine a gas o motori a 
combustione interna). 

Impianti a vapore d'acqua 

I cicli a vapore convenzionali necessitano di elevate potenze per poter 
essere applicabili, soprattutto a causa della presenza della turbina a 
vapore, che limita le potenze inferiormente. 

Per taglie sotto i 2 MW, si possono utilizzare 

motori alternativi a 

vapore (MAV). 

Motori a vapore 

Funzionano con valori di ammissione di p, T 
piuttosto limitati in accordo con la possibilità di 
alimentazione da generatori a tubi di fumo 
capaci di surriscaldamento. 

Sono in commercio motori con 
pressione/temperatura di ammissione p

= 28 

bar e T

1

=350 °C (vapore surriscaldato) con 

pressione di scarico p

= 1.5 bar e T

= 110 °C. 

In piccoli impianti il rendimento di conversione 
elettrica raggiunge 

 = 6 - 10 % nella versione 

monostadio e 12 - 20 % nella versione 
polistadio 

Motori a vapore - Spilling 

Motori a vapore - Spilling 

Motori a vapore - Spilling 

Uso combinato solare a concentrazione e biomasse 

Espansori a vapore per microgenerazione 

 

 

- buon comportamento fuori-progetto, quindi adatto alla variabilità 

 

  

tipica dell’alimentazione solare; 

 

 

- condizioni allo scarico adatte ad utenza tri-generativa 

/  THERMAL USER 

Campo solare: 

500 

2000 m²

 

Potenza caldaia: 

1 MW

 

Potenza motore: 

200 kW

 

Energia da solare: 

1 GWh/anno

 

Producibilità dei collettori per m

2

470 kWh/m

2

 

Energia da biomassa: 

7,6 GWh/anno

 

Energia convertita: 

1,4 GWh/anno

 

Temperatura acqua di raffreddamento: 

100 °C

 

Emissioni evitate (solare): 

750 t CO

2

 /anno 

Motori a vapore - Spilling 

Uso combinato solare a concentrazione e biomasse 

Espansori a vapore per microgenerazione 

 

 

- buon comportamento fuori-progetto, quindi adatto alla variabilità 

 

  

tipica dell’alimentazione solare; 

 

 

- condizioni allo scarico adatte ad utenza tri-generativa 

Motori alternativi a combustione interna (MCI) 

Turbine a Gas (TG) e Micro Turbine a Gas (MTG) 

Tecnologie CHP a combustione interna 

Turbine a Vapore (TV)  

Motori Alternativi a Vapore (MAV)  

Cicli Rankine a fluido Organico (ORC) 

MTG a combustione esterna (EFMGT) 

Motori Stirling 

Tecnologie CHP a combustione esterna 

Consolidate 

Consolidate 

In fase di 

consolidamento 

Le tecnologie 

Basati sul ciclo a vapore (ciclo Rankine) 

Tecnologia consolidata  

Il calore viene introdotto per combustione esterna in una caldaia 
e trasferito al fluido di lavoro tramite uno scambiatore (possibilità 
di utilizzare combustibili di natura diversa) 

Possibilità di utilizzare il 

calore scaricato 

da MTG o MCI  

(micro-cicli combinati gas-vapore) 

Organic Rankine Cycle (ORC) 

I cicli a 

fluido organico (ORC) 

consentono di superare alcuni limiti 

imposti dall’utilizzo del vapore d’acqua. 

Organic Rankine Cycle (ORC) 

acqua 

5is

250

300

350

400

450

500

550

600

650

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

T

emperatura 

[K]

Entropia [kJ/(kg K)]

3

8

2is ≈ 2

1

6

9

4

5

Organic Rankine Cycle (ORC) 

5is

250

300

350

400

450

500

550

600

650

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

T

emperatura 

[K]

Entropia [kJ/(kg K)]

3

8

2is ≈ 2

1

6

9

4

5

Vantaggi del fluido organico rispetto al vapor 

d’acqua 

 

Possibilità di sfruttare sorgenti di calore a bassa temperatura (100 

 400 °C) 

 

Basse pressioni di vaporizzazione, anche per condizioni prossime a quelle 
critiche 
 

Modesti salti entalpici da sfruttare ed elevati pesi molecolari del fluido di 
lavoro, con conseguente possibilità di utilizzo di turbine con basso numero 
di stadi (anche uno solo) e dalle velocità di rotazione ridotte (accoppiamento 
diretto al generatore elettrico) 
 

Tempi di avviamento rapidi 

Organic Rankine Cycle (ORC) 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content      ..     1      2      3      4      ..