ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КОМПОНЕНТОВ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУХИХ СМЕСЕЙ ОБМАЗОЧНЫХ МАСС (1956 год)

ГЛАВА V ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ (1956 год)

Для переработки сырья в электродном производстве используется оборудование, применяемое в горнообогатительной, химической и силикатной промышленности.

Производительность таких агрегатов обычно выражается в тоннах в час.

1. Оборудование для промывки компонентов

Камера для мойки материалов. Камера предназначена для мойки мрамора, полевого шпата, силикат-глыбы и других кусковых материалов, входящих в состав электродных покрытий (фиг. 39).

Фиг.39, Камера для мойки загрязненных материалов:
1 — разбрызгиватель; 2—коллектор для подачи воды в моечную камеру; 3 — водопроводная труба: 4 — дверцы для мойки шлангом; Ь — вытяжной патрубок для присоединения к вытяжной системе;
6 — резиновая шторка; 7 — отстойник; 8 — металлический корпус.

Мойкой предусматривается удаление посторонних веществ (грязи, земли и т. д.) с поверхности кусковых материалов.

Мойка осуществляется струйными разбрызгивателями воды и шлангом с сопловым наконечником.

Моечная камера состоит из металлического корпуса, тележки для загрузки материалов в камеру, разбрызгивателя 1 струйного типа и шланга с сопловым наконечником, присоединенного к коллектору 2.

Металлический корпус снабжен загрузочным окном с резиновой шторкой, проемом в крыше моечной камеры с дверцами для мойки из шланга, вытяжным патрубком для подсоединения к вентиляционной системе, поддоном для стока отработанной воды в канализацию.

Слив воды в канализацию осуществляется через отстойник 7, расположенный сзади камеры, ниже уровня пола.

Техническая характеристика моечной камеры

Моечная камера изготовляется по рабочим чертежам ГПИ Минтрансмаша.

Гравиемоечно-сортировочный барабан типа С-213 для промывки кусковых компонентов
Техническая характеристика гравиемоечио-сортировочного барабана

Производительность в м3/час........................9—11

Диаметр внутреннего барабана в мм................600

Длина барабана в мм . . . ...................4200

Длина секций внутреннего барабана в мм:

скруберной......................................1200

сита............................................1500

Диаметр отверстий секций сита в мм
первой 25
второй..................................50

Длина наружного барабана в мм..................1500

Диаметр наружного барабана в мм................870

Диаметр отверстий в наружном барабане в мм ... 6

Расход воды в м3/мин ...............0,25—0,75

Число оборотов барабана в минуту ..................19

Наклон барабана ....................................1/10

Редуктор типа........................................БИ-216

Электродвигатель:

тип . . . ....................АД-41-2

мощность в квт................................2,7

число оборотов в минуту........................965

Размеры в мм

длина..........................................5852

ширина...............................1250

высота.................. 1170

Гравиемоечно-сортировочный барабан типа С-213 изготовляется трестом «Строймеханизания» Министерства строительного и дорожного машиностроения.

Промывка компонентов небольших партий может производиться на грохотах, на сетках, натянутых на деревянную рамку с небольшим наклоном.

2. Оборудование для сушки и прокалки компонентов [6] и [17]

В электродном производстве для сушки компонентов наибольшее распространение получили подовые печи типа очага (фиг. 40). Эти печи загружаются и выгружаются вручную.

При сушке на плите необходимо периодически перемешивать компоненты, вследствие чего выделяется много пыли.

Фиг. 40. Открытая подовая печь для высушивания компонентов (каисулирующее устройство снято).

Поэтому, по санитарным правилам, под должен заключаться в шкаф, имеющий соединительный патрубок с вытяжной системой.

Подовая печь типа очага

Техническая характеристика подовой печи

Площадь пода в м2..................................5

Единовременная загрузка в кг............ 150—300

Длительность сушки в час...............1,5—3,0

Расход топлива в смену:

дрова в м3 ........................................0,7

уголь в кг........................................400

Объем топочного пространства в м3..............0,75

Средняя часовая производительность в кг .......10 —100

Габариты в мм:

длина..............................................3020

ширина ...................... ЗОЮ

высота . ...........................................1540

Печь изготовляется по чертежам ЦНИИТМАШ № 1577.

Муфельная вращающаяся сушильная печь ЦНИЛСС ГПИ Проектстальконструкции

Техническая характеристика муфельной вращающейся сушильной печи

Число муфелей в шт.................... 2

Скорость вращения в об/мин...............1,2

Температура на стенке в град...............300

Топливо..........................Уголь

Производительность одного муфеля в кг/час........200

Электродвигатель;

мощность в квт....................1,7

число оборотов в минуту...............930

Габариты в мм:.

длина......................... 3670

ширина ........................ 2720

высота........................1480

Фиг. 41. Электрическая печь для сушки компонентов ПН-32-1:

Электрическая печь типа ПН-32-1 для сушки компонентов

Характеристика электрической печи для сушки компонентов

Габаритные размеры в мм (с учетом подъема и отвода крышки в сторону):

длина........................................2230

ширина ......................................2170

высота........................................2030

Высота порога шахты от основания в мм .... 1250

Мощность в квт..................................36

Число фаз ....................................—3

Напряжение в в..................................220

Ток в а .... ................................95

Максимальная рабочая температура в °С ..........650

Потери холостого хода при максимальной рабочей

температуре в квт............................7

Регулирование температуры...........Автоматическое

Равномерность распределения температуры в печи в С +40

Печь типа ПН-32-1 имеет принудительную замкнутую циркуляцию; для этого в крышке печи установлен вентилятор, вращаемый электромотором (фиг. 41).

Муфельная печь с площадью пода 3,15 м2 для прокалки материалов, пассивирования и закалки ферросплавов (изготовляется по чертежам института «Механобр» № NL-675)

Техническая характеристика муфельной печи

Площадь пода в м2................................3,15

Топливо ..................... Каменный

уголь и мазут

Часовой расход топлива в кг:

угля (карагандинский) ...........................45

мазута.........................25

Производительность печи в кг:

при прокалке титанового кониентрата ..........1250

„ „ плавикового шпата..............378

„ пассивировании ферромарганца............903

„ закалке ферросплавов......................1710

Габариты в мм:

длина..........................................2385

ширина...............................3500

высота........................................2500

3. Оборудование для крупного и среднего дробления

Для крупного дробления кусковых компонентов применяются электрические и пневматические молоты и щековые камнедробилки.

Для среднего дробления компонентов большое применение нашли щековые и валковые дробилки.

Принцип действия молотов различных типов основан на ударном действии падающего бойка.

Щековая камнедробилка представляет собой машину, состоящую из корпуса и укрепленных на нем двух дробящих щек, из которых одна неподвижная, а другая приводится в движение специальным механизмом.

Процесс дробления происходит в момент сближения щек.

Молот приводной пневматический типа М4111 для дробления ферросплавов
(Завод-изготовитель № 2 ММП РСФСР, Нижняя Сарома, Свердловской области)
Техническая характеристика молота приводного пневматического

Щековая камнедробилка для крупного дробления. Для крупного дробления применяется щековая камнедробилка (фиг. 42), у которой подвижная щека имеет верхнюю ось подвеса и приводится в качательное движение в направлении неподвижной щеки посредством шатунно-рычажного механизма (фиг. 43).

Процесс дробления происходит периодически по принципу раздавливания.

В щековых дробилках всех типов материал разгружается при обратном ходе подвижной щеки.

Основные параметры щековых дробилок для крупного дробления приводятся в табл. 39.

Таблица 39

Основные параметры дробилок крупного дробления

Фиг. 43. Щековая дробилка для крупного дробления:
1— корпус щековой дробилки; 2 — подвижная щека; 3— ось подвижной щеки;4 и 5-сменные дробящие плиты; 6 — броневая плита: 7 —крышка подшипника; эксцентриковый нал; 9 и 10 - шатун;
11 — подшипник.

Фиг. 42. Шоковая дробилка.

Фиг. 44. Щековая дробилка со сложным качанием щеки для среднего дробления:

Щековая дробилка со сложным качанием щеки. Щековая дробилка (фиг. 44) имеет подвижную щеку, приводимую в качательное движение посредством эксцентрично расточенного вала, на котором

она подвешена в верхней части корпуса дробилки, и шарнирного механизма.

Процесс дробления материала происходит по принципу раздавливания и истирания.

Щековые дробилки этого типа предназначены для среднего дробления материалов средней твердости.

Фиг. 45. Щековая дробилка с кулачковым механизмом для среднего дробления:

Основные параметры щековых дробилок со сложным качанием приводятся в табл. 40.

Щековая дробилка с кулачковым механизмом. Щековая дробилка с кулачковым механизмом (фиг. 45) имеет подвижную щеку, приводимую в качательное движение относительно оси подвеса посредством кулачкового механизма.

Таблица 40

Основные параметры щековых дробилок среднего дробления со сложным качанием щеки

Процесс дробления материала происходит по принципу раздавливания.

Щековые дробилки с кулачковым механизмом применяются для среднего дробления материалов большой и средней твердости.

Основные параметры щековой дробилки с кулачковым механизмом приводятся в табл. 41.

Таблица 41

Валковая дробилка с гладкими валками для среднего дробления. Валковая дробилка (фиг. 46) с гладкими валками представляет собой машину, состоящую из двух цилиндрических валков, расположенных в горизонтальной плоскости и вращающихся в противоположные стороны.

Дробление материалов производится непрерывным раздавливанием при помощи валков.

Валковые дробилки применяются в различных отраслях промышленности для среднего и мелкого дробления твердых руд и пород. Исходный материал может быть и сухим и влажным.

Валковая дробилка эффективно работает при ширине щели между валками не менее 2 мм.

Основные параметры валковых дробилок с гладкими валками приведены в табл. 42.

Таблица 42
Основные параметры валковых дробилок с гладкими валками

Фиг. 46. Валковая дробилка с гладкими валклми:

Фиг. 47. Однороторная молотковая дробилка:

Таблица 43

Параметры молотковой однороторной дробилки

Молотковые дробилки однороторные. Дробилки молотковые однороторные (фиг. 47) представляют собой машину, состоящую из системы дробильных молотов, которые подвешены к дискам на горизонтальном валу.

Процесс дробления осуществляется ударами дробильных молотков во время вращения ротора.

Молотковые дробилки нашли широкое применение для дробления хрупких и мягких рудоминеральных пород.

Влажность материалов, подлежащих дроблению на них, должна быть не более 15%.

Крупность готового продукта после дробления на одномолотковых роторных

дробилках зависит от размера щелей в решетках.

Параметры молотковой однороторной дробилки приведены в табл. 43.

Фиг. 48. Цилиндрическая шаровая мельница с полыми цапфами (разрез).

4. Оборудование для тонкого измельчения материалов

Шаровая цилиндрическая мельница непрерывного действия С ПОЛЫМИ
цапфами. Однокамерная шаровая мельница (фиг. ) р для мокрого помола рудоминерального сырья.

Шаровые мельницы этого типа могут быть использованы для

тонкого сухого помола компонентов, входящих в электродное покрытие

Процесс тонкого измельчения компонентов внутри шаровой цилиндрической мельницы происходит под действием многократно повторяющихся ударов падающих стальных шаров, а также в результате непосредственного раздавливания и истирания компонентов шарами.

Внутри цилиндрической мельницы и по ее торцам закреплена сменная броня из марганцевой стали для предохранения корпуса барабана мельницы от быстрого разрушения.

Шаровые цилиндрические мельницы могут быть использованы как мельницы периодического действия.

Мельницы этого типа могут работать в замкнутом цикле с сепараторами или механическими ситами непрерывного действия.

Дробильные шары в зависимости от свойств измельчаемого компонента изготовляются либо из кремнемарганцевой стали (с присадкой марганца до 2,1%), либо из кованой высокоуглеродистой стали. Шары имеют размеры 40; 50; 75; 100 и 125 мм.

Параметры шаровых цилиндрических мельниц для тонкого помола компонентов электродных покрытий приведены в табл. 44.

Таблица 44

Параметры шаровых цилиндрических мельниц непрерывного действия

Для тонкого измельчения компонентов в агрегатах с непрерывным процессом могут быть использованы шаровые мельницы Уральского завода тяжелого машиностроения имени Орджоникидзе (черт. 10—210605).

Техническая характеристика шаровой мельницы Уральского завода тяжелого машиностроения имени Орджоникидзе

Размеры барабана в мм.

диаметр........................................900

длина............................................1870

Число оборотов барабана в минуту ..................34

Вес загружаемых шаров в кг......... . . 1300

Производительность в кг/час........................100 (при

крупности готового продукта 150 меш)

Электродвигатель:

тип.......................МКА-21/6

мощность в кет..................................22,5

число оборотов в минуту........................940

Бес оборудования в кг............................5245

Габариты в мм:

длина............................................4770

ширина..................................2070

высота..........................................1780

Шаровая мельница непрерывного действия системы ЦНИЛСС ГПИ Проектстальконструкции. Шаровая мельница конструкции ЦНИЛСС предназначена для тонкого измельчения компонентов электродных покрытий в установке с непрерывным процессом.

Эта шаровая мельница в отличие от других шаровых мельниц непрерывного действия характеризуется некоторыми особенностями.

Загрузка такой мельницы производится периодически, так как при относительно малом ее объеме (фиг. 49) автоматические питатели работают неустойчиво, нарушая тем самым режимы работы мельницы. Мельница загружается материалом из бункера, откуда материал винтовым питателем подается в мельницу через полую цапфу. Бункер и шаровая мельница в процессе работы находятся под разрежением, поэтому образующаяся пыль при загрузке втягивается в мельницу.

Второй особенностью мельницы конструкции ЦНИЛСС является отсутствие бронированной защитной футеровки внутри мельницы, скомпенсированное утолщением ее стенки до 30 мм. При такой толщине стенки межремонтный срок работы мельницы удлиняется до одного года.

Подобная конструкция шаровой мельницы позволяет снизить вес барабана и тем самым уменьшить удельный расход электроэнергии на 1 т выхода годного продукта.

Благодаря отсутствию болтов, скрепляющих внутреннюю броню на мельницах других конструкций, обеспечивается полная ее герметичность.

Отсутствие броневого армирования барабана позволяет производить быструю очистку шаровой мельницы при переходе на дробление другого компонента.

Мельница помещена в герметизированный кожух, соединенный с вытяжной системой.

Фиг. 49. Шаровая мельница непрерывного действия с гладким барабаном Проектстальконструкции:

Техническая характеристика шаровой мельницы ЦНИЛСС ГПИ

Диаметр барабана в мм................................1260

Длина барабана в мм..................................735

Число оборотов барабана в минуту ....................30

Величина загружаемых кусков в ми.........Менее 20

Диаметр шаров в мм.................60—100

Общий вec шаров в кг................................220

Материал шаров....................Сталь ШX15

Передаточное число редуктора..........................20,49

Производительность для компонентов средне i твердости

в кг / час..............................................50

Электродвигатель:

тип........................А-52-4

мощность в квт....................................7

число оборотов в минуту............................1440

напряжение в в .............. 220/380

Вес шаровой мельницы (без шаров) в кг................400.)

Габариты в мм:

длина.....................................3000

ширина..........................................2200

высота..............................................2150

Шаровая мельница периодического действия емкостью 230 л конструкции ЦНИИТМАШ (черт. 5362) для тонкого измельчения компонентов
ЦНИИТМАШ. Перечень оборудования для производства металлических электродов; 1954,

Техническая характеристика шаровой мельницы периодического действия конструкции ЦНИИТМАШ
Диаметр барабана в мм..............................880

Длина барабана в мм ....................478

Число оборотов барабана в минуту.............27,31 и 37,5

Изменение числа оборотов ............ Сменными

шкивами

Редуктор с передаточным числом....................1:40

Электродвигатель:

тип....................... МКБ-17

мощность в квт..................................3,7

число оборотов в минуту........................1500

Вес мельницы без редуктора в кг....................1400

Габариты в мм:

длина............................................1970

ширина............................1560

высота ............................1726

Эта мельница заключается в герметичный кожух (фиг. 13), оборудованной вытяжным устройством и дверцей для выгрузки.

Шаровая мельница для сухого измельчения с разгрузкой через цилиндрическую поверхность. Шаровая мельница для сухого измельчения компонентов с разгрузкой через цилиндрическую поверхность (фиг. 50) состоит из короткого барабана с воронкой для загрузки и привода.

Процесс измельчения происходит во вращающемся барабане в результате ударов шаров, помещенных внутри мельницы, и истирания ими компонентов.

Разгрузка готового продукта происходит через сито, образующее цилиндрическую поверхность корпуса мельницы.

Мельница такого типа применяется для сухого измельчения руд и минералов, когда по условиям технологического процесса необходимо получить сухой продукт равномерной крупности.

Максимальный размер загружаемых кусков в зависимости от размера мельницы колеблется от 25 до 75 мм.

Фиг. 50. Шаровая мельница для сухого помола с разгрузкой через цилиндрическую поверхность:

Пределом крупности, до которого может дробить мельница без ущерба для ее производительности, является 0,15 мм.

Мельницы указанного типа разделяются на мельницы со сквозным валом (фиг. 50) и мельницы с цапфами.

Параметры мельницы с загрузкой через цилиндрическую поверхность приведены в табл. 45.

Дезинтеграторы. Дезинтегратор представляет собой машину, состоящую из двух дисков, с укрепленными на них горизонтальными дробильными стержнями (фиг. 51).

Диски вращаются в противоположные стороны в вертикальной плоскости.

Дезинтеграторы применяются для измельчения мягких пород, например каолина и мела, для разбивания слежавшихся комков маршалита и т. п.

При повышенной влажности материалов производительность машины снижается. Предел измельчения кусковых компонентов, составляет 0,2 мм.

Таблица 45 Основные параметры шаровой мельницы с разгрузкой через цилиндрическую поверхность

Таблица 46 Основные параметры дезинтеграторов

Крупность загружаемого материала зависит от величины машины и колеблется от 25 до 95 мм. Разгрузка измельченного продукта происходит через отверстие в станине.

Основные параметры дезинтеграторов приводятся в табл. 46.

Дисковый истиратель. Дисковый истиратель представляет собой машину, состоящую из двух вертикально расположенных дисков: неподвижного и вращающегося (фиг. 52).

Оба диска имеют на торцевой поверхности насечку или волнистость. Процесс измельчения происходит при вращении диска и перемещении материала под действием центробежной силы от центра диска к его периферии. Материал, подлежащий измельчению, должен быть сухим.

Дисковые истиратели пригодны для измельчения древесного угля, талька, шифера и других сходных с ними по физическим свойствам пород.

Размер кусков, загружаемых в дисковый истиратель, не должен превышать 6 мм

Фиг. 51. Дезинтегратор:

Фиг. 52. Дисковый истиратель;

Основные параметры дискового истирателя приводятся в табл. 47.

Таблица 47

Основные параметры дискового истирателя

5. Оборудование для классификации компонентов после тонкого дробления

Грохот двухдечный гирационный 400Х1068 типа 711 для классификации порошковых компонентов московского завода «Красная Пресня») (фиг. 53).

Разделение порошковых компонентов происходит во время перемещения их по сеткам дек наклонно установленного грохота.

Вибрация короба 1 и укрепленных на нем дек происходит за счет вращения эксцентрикового вала, который приводится в движение мотором, установленным на раме 3.

Короб с деками движется с постоянной скоростью по круговой траектории и уравновешивается с помощью маховиков и регулируемых грузов. Размах колебаний короба грохота равен двойному эксцентриситету приводного вала.

Грохот можно установить с наклоном до 30° в зависимости от крупности и вида просеиваемого (классифицируемого) компонента.

Нормальные условия работы грохота соответствуют углу наклона 5°.

Для подачи компонентов в грохот при установке питателя необходимо оставить зазор для изменения угла наклона грохота.

Лоток питателя должен быть по ширине уже внутренней ширины приемной части грохота на 100 мм.

Техническая характеристика гирационного грохота

Фиг. 53. Двухдечный грохот:

По принципу гирационного грохота построен двухдечный грохот, у которого электромотор связан с вибратором через эластичный привод и установлен отдельно от системы, подвергающейся интенсивному сотрясению (фиг. 54).

Фиг. 54. Двухдечный грохот с вибратором и вынесенным мотором.

Механическое сито системы ЦНИИТМАШ. Механическое сито системы ЦНИИТМАШ (фиг. 55) представляет собой качающееся сито, закрытое противопыльным стальным кожухом.

На каркасе кожуха смонтирован привод сита и бункер для нагрузки. Питатель приводится в движение ударами люльки сита о палец.

Тонкие фракции просеиваются и попадают в приемную тележку. Загрузка и выгрузка сита происходит периодически.

Техническая характеристика сита системы ЦНИИТМАШ

Мощность мотора в кет................................1,0

Число оборотов в минуту ..............................1420

Число колебаний сита в минуту........................150

Размер сетки в мм................. 280X280

Сито системы ЦНИИТМАШ может быть использовано только в небольших цехах.

Механическое сито системы Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС для классификации порошковых компонентов (изготовляется по чертежам Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС № 401).

Фиг. 55. Механическое сито системы ЦНИИТМАШ:
1— патрубок для присоединения кожуха сита к вытяжной вентиляции; 2 — бункер-питатель; 3—сито; 4 — привод сита.

Загрузка осуществляется непрерывно тарельчатым питателем при непрерывном просеве.

Разделение компонентов по крупности зерен происходит во время перемещения их по сеткам сита, расположенным наклонно.

Техническая характеристика механического сита системы Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС

Количество сит в шт. ............. .2

Размер сит в мм ................ 400X1000

Число качаний в минуту..............................160

Конструкция.................... . Подвесная

Электродвигатель:

мощность в квт....................................0,4

число оборотов в минуту ........................1450

Габариты в мм:

длина .........................1920

ширина.............................900

высота........................1286

Сито заключено в металлический кожух, соединенный патрубком с вытяжной вентиляцией.

По мере просеивания годный продукт и отсевы стекают в разные приемники. По мере накопления отсевов последние направляются на повторную операцию тонкого измельчения.

6. Мельнично-сепарационный агрегат с воздушным транспортом

(изготовляется по чертежам ЦНИДСС ГПИ Проектстальконструкции) (фиг. 56)

Фиг. 56. Мельнично-сепарационный агрегат с воздушным транспортом ЦНИЛСС ГНИ Проект стальконструкции

Техническая характеристика мельнично-сепарациоиного агрегата

Мельнично-сепарационный агрегат состоит из следующих нестандартных узлов:

шаровая мельница со шнековым питателем (фиг. 49); сепаратор типа Рыбчевского (фиг. 17); циклон-осадитель (фиг. 18); грузовой клапан; бункер;

пылевой вентилятор и два стандартных узла; вторичный циклон ЛИОЭОТ № 1 и пылесборник к циклону ЛИОЭОТ № 1.

Вместо шаровой мельницы ЦНИЛСС ГПИ 1260 X 735 может быть установлена шаровая мельница непрерывного действия типа 2-ШМ-О или ШМ-1 (табл. 47).

Сепаратор типа Рыбчевского для воздушной классификации порошковых компонентов (фиг. 57).
Техническая характеристика сепаратора

Скорость транспорта частиц в м/сек........................1,2

Фракция готового продукта в мк...........150

Расход воздуха в м3/час . . ...........1500

Коэффициент местного сопротивления ....................2

Диаметр внешнего цилиндра в мм....... . ... 800

Диаметр внутреннего цилиндра в мм.....................500

Диаметр входного патрубка в мм..........................180

Диаметр выходного патрубка в мм............180

Производительность в кг/час..............40—60

Вес оборудования в кг . ................315

Длина в мм......................................... . 2720

Циклон-осадитель для осаждения пылевидного продукта в установках непрерывного действия (фиг. 57а).
Техническая характеристика циклона-осадителя

Расход воздуха в м3/час..................1200

Скорость воздушного потока при входе в м/сек......13,3

Полный коэффициент сопротивления...........1.5

Число витков воздушного потока . . . ..........1,4

Степень пылезадержания в %.....................92

Остаточная запыленность воздуха после очистки в циклоне в г/м3.......................3,4

Производительность в кг/чаг...............40—60

Габариты в мм:

длина.........................2150

ширина........................300

Вес в кг.......................100

Пылевой вентилятор для пневмотранспорта в мельничных установках непрерывного действия (чертежи ЦНИЛСС ГПИ Проект-стальконструкдии).
Полный коэффициент сопротивления...........1,5

Число витков воздушного потока . . . ..........1,4

Степень пылезадержания в %.....................92

Остаточная запыленность воздуха после очистки в циклоне в г/м3.......................3,4

Производительность в кг/час...............40—60

Габариты в мм:

длина.........................2150

ширина........................300

Вес в кг . . . ......................100

Пылевой вентилятор для пневмотранспорта в мельничных установках непрерывного действия (чертежи ЦНИЛСС ГПИ Проект стальконструкции).

Фиг. 57. Сепаратор типа Рыбчевского:

Фиг. 57а. Циклон-осадитель.

Техническая характеристика пылевого вентилятора

Давление в кг/м2................... 150

Диаметр ротора в мм...................520

Количество лопаток в шт....................................8

Диаметр трубы всоса в мм ...............230

Диаметр трубы выдува в мм ..............270

Производительность в м3/час...............1500

Электродвигатель:

тип..................................А-42-4

мощность в квт...................2,8

число оборотов в минуту............... 1440

Габариты в мм:

длина.........................1063

ширина........................934

высота.....................865

Вес в кг .........................212

7 Агрегат для измельчения и просева компонентов (фиг. 23 (изготовляется по чертежам Опытно-сварочного завода
ЦНИИ МПС)

Техническая характеристика агрегата для измельчения и просева компонентов непрерывного действия

Максимальная крупность кусков, загружаемых

в агрегат, в мм............... Не более 15

Производительность на мраморе в кг/час . . . 165—185

Электродвигатели:

общая мощность трех электродвигателей в квт 15,2

габариты (длина, ширина, высота) в мм . . 3500X3200X2400

Вес агрегата с шарами в т....................5

Агрегат состоит из следующих узлов: шаровая мельница

типа ШМ-1 (табл. 45); питатель тарельчатый (конструкции

Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС) ; механическое сито (конструкции того же завода).

8. Оборудование месильного отделения

Смеситель барабанный типа «пьяная бочка» для изготовления сухой смеси из компонентов покрытия (фиг. 36).
Техническая характеристика смесителя типа „пьяная бочка”, установленного на Московском электродном заводе

Емкость в л.......................750

Диаметр барабана в мм..................1 000

Длина барабана в мм...................1000

Единовременная загрузка компонентами в кг.......400

Время перемешивания смеси в мм........................20

Скорость вращения барабана смесителя в об/мин.....35

Мощность мотора в квт..................................4

Барабанный смеситель заключен в герметичный кожух, имеющий патрубок в верхней части для присоединения к вытяжной вентиляции.

Для лучшего перемешивания компонентов в барабан смесителя загружается 10—12 стальных шаров диаметром 60—80 мм.

Барабанный смеситель загружается через люк, расположенный в корпусе смесителя. После загрузки люк закрывается и включается электромотор.

Выгрузка готовой шихты производится путем вращения барабана, причем вместо глухой крышки, закрывающей люк, устанавливается крышка с отверстиями (решетка).

При вращении барабана шихта ссыпается в приемную тележку, устанавливаемую внутри кожуха, под барабаном смесителя.

Техническая характеристика смесителя типа "пьяная бочка"

ЦНИИТМАШ (черт. 5485)

Смеситель бегунковый СТ-250 типа Эйриха для изготовления сухой смеси (шихты) из компонентов покрытия. Смеситель шихты СТ-250 типа Эйриха относится к смесителям периодического действия (фиг. 58).

Преимуществом этого смесителя является его высокая производительность.

Если загрузку и выгрузку вести без задержек, то на одно смешивание требуется не более 10 мин.

Смеситель состоит из низкого цилиндрического барабана системы лопаток, бегуна и механизма привода.

Барабан монтируется на роликах и вращается вокруг оси с помощью зубчатого обода, имеющего 112 зубьев.

Система лопаток и бегун (перемешивающее устройство) внутри барабана вращаются эксцентрично в противоположном барабану направлении. Благодаря этим двум противоположным вращениям и происходит смешивание шихты.

Все устройство сверху закрыто кожухом.

Выгрузка шихты производится через отверстие в центре дна барабана, которое во время перемешивания закрывается с помощью винта клапаном.

При выгрузке и загрузке смесителя вращение барабана и перемешивающего устройства прекращается.

Вращение барабана и перемешивающего устройства осуществляется следующим образом.

На кронштейне, прикрепленном к раме, в верхней ее части смонтирован горизонтальный вал, на котором установлены с одной

стороны малая коническая шестерня с 14 зубьями, а на другой рабочий и холостой шкивы.

При вращении малая коническая шестерня начинает вращать большую, с 35 зубьями на вертикальном валу.

На вертикальном валу установлены две цилиндрические шестерни: сверху с 15 зубьями, вращающая перемешивающее устройство через пару шестерен с 30 зубьями (одна из ник паразитная), и снизу — с 12 зубьями для вращения зубчатого обода.

Фиг. 58. Смеситель шихты СТ-250 типа Эйриха.

Техническая характеристика смесителя типа Эйриха

Месилка типа С-43 для изготовления в небольших электродных цехах электродообмазочных масс. Месилки такого типа изготовляются Тбилисским заводом сельскохозяйственных машин (фиг. 59).

В такой месилке можно приготовлять обмазочные массы для нанесения покрытия методом окунания или на электродообмазочных прессах низкого и среднего давления.

Фиг. 59. Разрез месилки со смесительными валами:
1 — корыто месилки; 2—шестерни, вращающие валы месилки; станина; 4 — коленчатый вал; 5—приводной шкив.

Техническая характеристика месилки для изготовления электродообмазочных масс

Количество смесительных валов в шт........................2

Число оборотов 1-го смесительного вала в минуту.....125

Число оборотов 2-го смесительного вала в минуту.....62,5

Емкость корыта в л..................15

Время замеса в мин..........................6

Усилие опрокидывания корыта при выгрузке обмазочной

массы в кг..............................................6

Электродвигатель:

мощность в квт...................2,8

число оборотов в минуту...............1000

Габариты в мм:

длина .........................720

ширина........................655

высота ..... ................... 1115

Вес в кг.........................330

Вертикальная месилка для обмазочной массы типа Оргметалл
(изготовляется по черт. № 1150, ЦНИИТМАШ).
Техническая характеристика вертикальной месилки типа Оргаметалл

Смеситель бегунковый типа Симеон для приготовления обмазочной массы для машинной обмазки электродов на прессах высокого давления (фиг. 60 и 61) (изготовляется по чертежу Опытносварочного завода ЦНИИ МПС № 1787). Смеситель бегункового типа имеет днище чаши У, закрытое сверху сменным листом 2 и с боков — кожухом 3

днище опирается четырьмя стойками 4 на фундамент. Каток 5, снабженный бандажом, вращается вокруг оси, запрессованной в кронштейн 6, в который, в свою очередь, запрессована ось, проходящая через траверсу 7 на вертикальном валу 8.

При попадании комьев обмазочной массы под каток последний поднимается на кронштейне 6 относительно оси, проходящей через траверсу 7.

На траверсе укреплены неподвижно стойка с внутренним отвалом 9 и шарнирный кронштейн с наружным отвалом 18. Их положения регулируются с помощью болтов.

Фиг. 60. Бегунковый смеситель ЦНИИ МПС.

Фиг. 61. Разрез бегункового смесителя ЦНИИ МПС:

Вертикальный вал приводится в движение от электромотора через редуктор и пару конических шестерен.

Для изготовления обмазочной массы сухая смесь насыпается в чашу смесителя, затем постепенно добавляется жидкое стекло. Выпуск готовой обмазочной массы производится через открывающееся окно в днище чаши при вращении бегунка.

Для удобства промывки под смесителем устроен отстойник, соединенный трубой с канализацией.

Техническая характеристика бегункового смесителя

Протирочная машина для протирки обмазочной массы, идущей на покрытие электродов методом окунания.

Техническая характеристика протирочной машины

Емкость резервуара в л.........100

Мощность электродвигателя в квт .... 0,55 Габариты в мм

длина................830

ширина..............725

высота . . .............1300

Вес машины в кг.............250

Протирочная машина изготовляется по чертежам проекта ВПТИ МТМ № 9985-587.

содержание .. 10 11 12 13 ..