содержание      ..     4      5      6      7     ..

ГЛАВА V ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ (1956 год)

ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ В ЭЛЕКТРОДНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ (1956 год)

Шаровые мельницы периодического действия. Наибольшее применение в электродном производстве получили шаровые мельницы периодического действия с внутренними размерами барабана (по внутреннему диаметру и длине) 1250X900; 1000X800; 880X478 соответственно с полезной емкостью барабана: 1230, 630 и 230 л.

Барабаны шаровых мельниц периодического действия загружаются стальными шарами и компонентами, подлежащими измельчению, приблизительно на 1/3 объема барабана.

Отношение веса шаров к весу измельчаемых компонентов подбирается в зависимости от физических свойств компонентов и требований к тонине помола.

Обычно это соотношение колеблется от 1:1 до 2 : 1

При дроблении твердых и вязких ферросплавов, например ферротитана, отношение выбирается от 1,5 : 1 до 2 : 1. При дроблении доменного ферромарганца 1:1. Если необходимо получить очень тонкие порошки тугоплавких минералов, например кварцевого песка, необходимо увеличивать отношение веса шаров к весу материала.

Практически установлено, что в случае применения шаровых мельниц периодического действия для сухого измельчения компонентов выгодно принимать с точки зрения удельной производительности по выходу тонких порошков отношение диаметра мельницы к длине равным от 1,25:1 до 1,5 : 1.

Шаровые мельницы периодического действия загружаются через люк в корпусе барабана шаровой мельницы (фиг. 13) с глухой крышкой 5.

 

Фиг. 13. Схема (разрез) шаровой мельницы периодического действия:
1 — люк кожуха; 2—защитный кожух шаровой мельницы; 3 — патрубок для соединения кожуха мельницы с вентиляционной системой; 4 — шаровая мельница; 5—крышка люка шаровой мельницы; 5—нижняя часть кожуха; 7 — бункер для приемки дробильных материалов; 8 — приемная тележка.

У шаровой мельницы при вращении барабана на шары действуют сила тяжести, сила трения, образующаяся между шарами и стенкой барабана мельницы, и центробежная сила, прижимающая шары к внутренней поверхности барабана шаровой мельницы.

Если число оборотов барабана шаровой мельницы незначительно, то и центробежная сила будет сравнительно невелика.

В этом случае шары под действием силы тяжести и силы трения будут перекатываться и раздавливать компоненты собственным весом.

При увеличении числа оборотов барабана шаровой мельницы центробежная сила будет сильнее прижимать шары

к стенке, и в результате они будут подниматься по направлению вращения барабана, т. е. угол подъема шаров в барабане будет возрастать.

Когда наступит момент, при котором результирующая сила веса шаров, силы трения и центробежной силы будет направлена от стенки мельницы, тогда произойдет отрыв шаров от стенки барабана с падением их вниз по параболической кривой.

В результате удара падающих шаров будет совершаться измельчение компонентов. Часть материала, раздробленного ударами шаров, подвергается дополнительному измельчению раздавливанием и истиранием при скольжении и качении шаров. При дальнейшем увеличении скорости вращения барабана шаровой мельницы может наступить момент, когда шары не будут отставать от поверхности барабана и будут вращаться вместе с ним, не производя работы.

Таблица 26

Предельно допустимые и рекомендуемые обороты шаровых цилиндрических мельниц

дробления. Комплект шаров для мельницы не является постоянным, а зависит от свойств материала и от требуемой тонины помола. В каждом случае шары надо подбирать опытным путем. Помол регулируется изменением загрузки мельницы шарами и материалом.

Расстояние от оси вращения мельницы до поверхности шаров и материалов должно быть не менее 60—70 мм.

Необходимо учитывать, что шары в процессе работы шаровой мельницы постепенно изнашиваются, поэтому периодически (через 10—15 дней) число их пополняется новыми.

Через 2—3 месяца шары вновь взвешиваются и одновременно из мельницы удаляются металлический лом и другие посторонние предметы.

О количестве и весе добавляемых в мельницу шаров и о времени их загрузки ведутся систематические записи.

Ниже приводятся данные о весе стальных шаров разных диаметров и о количестве их в 1 г (табл. 27).

Для каждого компонента, измельчаемого в шаровой мельнице периодического действия размерами 1250X900, на Московском

Таблица 27

По мерс измельчения компонента в шаровой мельнице периодического действия звук от ударов шаров становится слабее, так как он приглушается раздробленным материалом. Удельная производительность шаровой мельницы периодического действия, измеряемая выходом кондиционного продукта в час, в первое время увеличивается, но затем, по мере измельчения материала внутри мельницы, создается упругая подушка, смягчающая удары шаров, и удельная производительность мельницы постепенно падает.

В процессе тонкого измельчения компонентов в шаровой мельнице может происходить «избирательное дробление», которое заключается в том, что дробятся в первую очередь более мягкие составляющие. Тогда отсевы могут в значительной степени отличаться но своему химическому составу от средней пробы компонента до его дробления. Ввиду этого не рекомендуется загружать шаровые мельницы периодического действия только одними отсевами руд и минералов.

В такую мельницу отсевы следует добавлять в определенном отношении к компонентам при каждой очередной загрузке.

При дроблении в шаровых мельницах ферромарганца и ферротитана необходимо принимать меры по предупреждению воспламенения взвешенной внутри барабана пыли ферросплавов от искр, образующихся при взаимных ударах стальных шаров, при ударах шаров о куски ферросплавов и взаимных ударах кусков ферросплавов.

Взвешенная пыль воспламеняется в момент доступа в барабан шаровой мельницы периодического действия свежей порции воздуха при открытии крышки люка или при разгрузке дробленых компонентов в бункер защитного кожуха мельницы.

Воспламенение взвешенной пыли обычно сопровождается выбросом горящей пыли в цех, что может послужить причиной серьезных ожогов рабочих и загорания.

Для предупреждения воспламенения взвешенной в воздушной среде пыли ферромарганца и ферротитана в шаровую мельницу одновременно с загрузкой ферросплавов добавляют готовую пудру инертного материала, входящего в шихту электродного покрытия в количестве 5% от веса загружаемого ферросплава: пудра полевого шпата, например, в случае изготовления электродов марки ОММ-5, пудра плавикового шпата — при изготовлении электродов марки УОНИ, пудра маршалита в случае изготовления электродов марки МЭЗ-04, пудра гранита в случае изготовления электродов марок ЦМ7, ЦМ7С и ЦМ8 и т. п.

Количество инертных минеральных порошков учитывается при просеве порошков ферросплавов и загрузке их в шихту. При этом воспламенение взвешенной пыли можно предупредить дроблением ферросплавов в среде инертного газа. Установлено, что па 300—350 кг загружаемых в шаровую мельницу периодического действия ферросплавов необходимо 7 кг углекислоты.

Имеются отдельные указания на то, что при дроблении ферросилиция и силикомарганца может образоваться мышьяковистый водород.

Поскольку в воздухе почти всегда имеются водяные пары и некоторое количество влаги может находиться на поверхности ферросплавов, то приходится считаться с возможностью появления ядовитых газов внутри барабана шаровой мельницы.

Поэтому при открывании крышки люка барабана шаровой мельницы периодического действия после окончания помола ферросилиция и силикомарганца необходимо соблюдать осторожность и перед разгрузкой мельницу следует предварительно хорошо провентилировать; при этом не следует наклоняться в люк до выгрузки дробленых ферросплавов.

Во избежание отравлений обслуживающего персонала фосфористым водородом вследствие самопроизвольного разложения ферросилиция во влажной воздушной среде не рекомендуется ферросилиций хранить в помещениях. Ферросилиций должен храниться в ларях или бункерах с хорошей вентиляционной вытяжкой.

Загрузка шаровой мельницы производится обычно ручным способом. Для облегчения этой операции над мельницей устанавливают монорельс с электрокошкой и тельфером.

В последние годы при работе на шаровых мельницах периодического действия получает широкое распространение малая механизация отдельных производственных операций (фиг. 14). Подлежащий измельчению в шаровой мельнице периодического действия компонент загружается с помощью кюбеля, подаваемого по монорельсу электрокошкой или кран-балкой с кошкой в шаровую мельницу 4.

По окончании размола шаровая мельница разгружается через закрытый решеткой люк в нижний приемный бункер и затем в тележку 5 с кюбелем.

Фиг. 14. Схема малой механизации шаровой мельницы периодического действия:
1 — электротельфер; 2 — монорельс; 3 — кюбель для материалов; 4 — шаровая мельница периодического действия; 5 — тележка для приема измельченных материалов из бункера шаровой мельницы; 6— механическое сито; 7 — бункер механического сита; 8— приемная тележка для готового продукта; 9 — приемная тележка для отсевов; 10 — патрубок для присоединения шаровой мельницы с вытяжной системой.

Загруженная дробленым полупродуктом тележка выкатывается из-под мельницы и ставится с помощью электротельфера на бункер 7 механического сита 6, и через нижний люк кюбеля тележки компонент поступает в бункер механического сита или сепаратора.

На механическом сите или сепараторе отделяются крупные фракции от мелких и поступают в соответствующие приемники, откуда в закрытых кюбелях перемещаются на последующие операции.

Этой механизацией устраняются промежуточные ручные операции по перемещению материалов из мельницы в лари или кюбели и из них — на сито (фиг. 15).

Шаровая мельница периодического действия может быть размещена на втором или третьем этаже с последующей транспортировкой полупродукта и готовых порошков самотеком в закрытых трубопроводах под действием собственного веса. В этом случае приемные бункеры для готового продукта и отсевов располагаются в первом этаже или подвале.

Фиг. 15. Схема размещения шаровой мельницы периодического действия па площадке:
1 — монорельс; 2 — электрокошка; 3 — кюбель для подачи материала в шаровую мельницу; 4 — кожух мельницы; 5 — люк шаровой мельницы; 6 — вытяжной патрубок;
7 — барабан шаровой мельницы;
8 — приемный бункер (кожух мельницы; 9 — шлюзовой затвор.

содержание      ..     4      5      6      7     ..