Технет 4.0 План мероприятий (дорожная карта) Национальной технологической инициативы (2020 год)

Направление «Технет» отвечает на следующие вызовы экономического развития
России:

•

исчерпание традиционных источников роста (добыча углеводородных
ресурсов, дешевая стоимость энергоресурсов и рабочей силы и т.д.);

•

импортозависимость и необходимость опережающего развития
высокотехнологичных отраслей промышленности России.

Направление «Технет» сфокусировано на разработке, развитии и применении
передовых производственных технологий для решения задач экспорто–
ориентированного импортоопережения.

1.3.

Обоснование необходимости обновления ДК «Технет 4.0» (передовые

производственные технологии) НТИ

Дорожная карта ДК «Технет 1.0» НТИ построена как документ, развивающий

базовую идеологию передовых производственных технологий. Концепция основана на
создании «Фабрик будущего» (Smart Factory, Virtual Factory, Digital Factory), а также
виртуальных и реальных испытательных полигонов. Особенностью плана мероприятий
является высокая ресурсоемкость при реализации целей и задач дорожной карты.

•

Стратегия научно-технологического развития Российской Федерации (утверждена
Указом Президента России от 1 декабря 2016 года № 642).

•

ДК «Технет 2.0» НТИ (2018 г., 2020 г.). ДК по совершенствованию
законодательства и устранению административных барьеров, в целях обеспечения
реализации Национальной технологической инициативы по направлению «Технет»
(передовые производственные технологии) (Распоряжение Правительства
Российской Федерации № 482–р от 23.03.2018 г. и Распоряжение Правительства
Российской Федерации № 1420–р от 28.05.2020 г.).

•

ДК «Технет 3.0» НТИ (2019 г.). дорожная карта по развитию «сквозной» цифровой
технологии «Новые производственные технологии» Федерального проекта
«Цифровые технологии» Национальной программы «Цифровая экономика
Российской Федерации». дорожная карта утверждена 14 октября 2019 года на
заседании Правительственной комиссии по цифровому развитию, использованию

информационных технологий для улучшения качества жизни и условия ведения
предпринимательской деятельности.

•

Дорожные карты крупнейших организаций с государственным участием с целью
развития отдельных высокотехнологичных направлений (c 2019 г.).

•

Национальный проект «Наука» (с 2018 г.).

Базовая идеология ДК «Технет 1.0» НТИ, таким образом, в части испытательных

полигонов и Фабрик будущего была фрагментирована по другим документам и концепциям.

При этом непосредственно ДК «Технет» НТИ реализуется за счет следующих

ключевых направлений.

Инициативное развитие Фабрик будущего.

Цифровые фабрики:

Цифровая платформа разработки цифровых двойников CML-Bench (ГК
CompMechLab/ ИЦ «ИЦКИ» / Центр НТИ СПбПУ / НЦМУ «Передовые
цифровые технологии»);

Цифровая фабрика по созданию семейства высокооборотных
дизельных двигателей (ООО «Уральский дизель-моторный завод»
(«УДМЗ») / АО «Синара–Транспортные машины» («СТМ») / АО
«Группа Синара»);

«Цифровая верфь» (АО «СНСЗ» / АО «ОСК»);

Универсальная модульная платформа развития модельного ряда
электротранспорта под различные запросы потребителей CML-EV,
CompMechLab / ИЦ «ИЦКИ» / Центр НТИ СПбПУ / НЦМУ «Передовые
цифровые технологии».

Умные фабрики:

«Умная» Фабрика «Сатурн» (ПАО «ОДК-Сатурн» / АО «ОДК» / ГК
«Ростех»);

Высокотехнологичное производство робототехнических комплексов,
(АО «Диаконт»).

Развитие Центров компетенций Национальной технологической инициативы.

Центр НТИ «Новые производственные технологии» (СПбПУ) (с 2017 г.) /
НЦМУ «Передовые цифровые технологии» (с 2020 г.).

Центр НТИ «Сенсорика» (МИЭТ) (с 2018 г.).

Центр НТИ в области робототехники и мехатроники (Университет
Иннополис) (с 2018 г.).

Центр НТИ по беспроводной связи и интернету вещей (Сколтех) (с
2018 г.).

Поддержка, выделяемая в рамках конкурсов, проводимых Фондом содействия
инновациям. Так в период с 2017 по 2020 гг. реализованы следующие
технологические конкурсы по направлению «Технет» НТИ:

УМНИК-НТИ (2017-2020 гг.): 1037 заявок / 139 победителей,

СТАРТ–НТИ (2018-2019 гг.): 47 заявок / 9 победителей,

РАЗВИТИЕ–НТИ (2017-2019 гг.): 411 заявок / 74 победителя,

Развитие–Цифровые технологии (2017-2019): 112 заявок / 32
победителя.

Деятельность рабочей группы «Технет» и законодательной рабочей группы
«Технет» по преодолению нормативных правовых барьеров. РГ «Технет»
осуществляет отбор и поддержку проектов. С 2017 года рабочая группа
рассмотрела 93 проекта, 47 поддержано, 25 рассмотрены проектным комитетом,
3 рекомендованы к реализации МРГ (ИК «Тесис», ООО «С-Инновации», ООО
«ИЦ ИАС» [OperKit Platform]).

В рамках деятельности по направлению «Технет» НТИ реализуются
акселерационные программы, в том числе Акселерационные программы по
проектам «Технет» (GenerationS, ПАО «ОДК–Сатурн» (2016, 2017 гг.), TechNet
Project (2018–2020 гг.)).

Деятельность Инфраструктурного центра «Технет» (Ассоциации «Технет) по
популяризации, аналитике, преодолению нормативных правовых барьеров,
развитию сообщества «Технет» НТИ.

Региональная повестка НТИ. В 2018 году Центр НТИ СПбПУ по заказу АО «РВК»
(РВК) разработал «Региональный стандарт НТИ» – комплекс методических
рекомендаций по участию в НТИ для региональных органов власти,

быстрорастущих технологических компаний и ведущих отечественных
университетов. Помимо этого, развивается сеть зеркальных инжиниринговых
центров. В эту деятельность вовлечены почти 50 университетов в Российской
Федерации. Также развивается сотрудничество с научно-образовательными
центрами мирового уровня (НОЦ), в том числе заключены соглашения о
сотрудничестве с Самарским НОЦ, Нижегородским НОЦ, Южным НОЦ (2020 год).

Таким образом, необходимо осуществить пересборку ДК «Технет 1.0» НТИ, которая

обеспечит «сборку» полигонов на основе использования платформ.

Помимо этого, важно развивать появившиеся в рамках реализации ДК «Технет 1.0»

НТИ направления.

Формирование дорожной карты по принципу «матрешки», интегрирующей
другие инициативы и документы.

Анализ опыта и внедрение лучших практик по развитию инициативных проектов
по «Фабрикам будущего».

Учет целей, задач и приоритетов развития профильных Центров
компетенций НТИ в материалах дорожной карты.

Актуализация барьеров, анализ результатов, корректировка целей и задач в
рамках отборов и конкурсов, проводимых Фондом содействия инновациям.

Расширение профиля и перечня барьеров по рассматриваемым рабочей группой
«Технет» проектам.

Актуализация плана мероприятий в рамках реализации законодательной ДК
«Технет 2.0» НТИ.

Расширение образовательной функции, доупаковка и продвижение проектов в
рамках реализации акселерационных программ.

Масштабирование деятельности Инфраструктурного центра «Технет».

Развитие региональной повестки, развитие сотрудничества с НОЦ и
университетских зеркальных инжиниринговых центров.

Приоритеты для формирования ДК «Технет 4.0» (передовые производственные

технологии) НТИ:

•

Анализ опыта и внедрение лучших практик.

•

Учет целей, задач и приоритетов развития профильных Центров компетенций НТИ.

•

Актуализация барьеров, анализ результатов, корректировка целей и задач.

•

Расширение профилья рассматриваемых проектов.

•

Синхронизация с актуализированным планом мероприятий по законодательной
дорожной карте «Технет» НТИ.

•

Расширение образовательной функции и функции «упаковки» проектов.

•

Масштабирование текущей деятельности.

•

Взаимодействие центров компетенций НТИ, научно-образовательных центров
мирового уровня, зеркальных инжиниринговых центров.
Принципы формирования новой редакции ДК «Технет 4.0» (передовые

производственные технологии) НТИ

•

Опора на долгосрочные цели, задачи и результаты реализации ДК «Технет» НТИ.

•

В основе ДК «Технет 4.0» НТИ – вызовы IV промышленной революции и принципы
программы Advanced Manufacturing Partnership (2012 год).

•

Преемственность, принцип «матрешки»:

−

ДК «Технет 1.0» НТИ.

−

ДК «Технет 2.0» НТИ.

−

ДК «Технет 3.0» НТИ.

•

Включение в ДК блоков по Smart Design (Цифровые двойники), Smart
Manufacturing.

•

Согласование позиций участников направления «Технет» НТИ / координация
государственных мер поддержки, направленных на развитие передовых
производственных технологий с целью достижения синергетических эффектов.

•

Поэтапное, скоординированное, системное развитие передовых производственных
технологий и рынков от фундаментальных и прикладных исследований – до
реализации новых продуктов и услуг, и решения проблем–вызовов, стоящих перед
высокотехнологичной промышленностью (направление «Технет» НТИ).

1.4.

Позиционирование документа ДК «Технет 4.0» НТИ

Название ДК «Технет 4.0» НТИ указывает на преемственность документа,

актуализированная версия которого опираются на следующие значимые инициативы
национального уровня:

•

ДК «Технет 1.0» НТИ – разработка дорожной карты «Технет» НТИ от 14.02.2017
г., а также её реализация в период 2017–2020 гг. Одобрена 14 февраля 2017 года
на заседании президиума Совета при Президенте Российской Федерации по
модернизации экономики и инновационному развитию России, которое провел
Председатель Правительства Российской Федерации Д.А. Медведев.

•

ДК «Технет 2.0» НТИ – дорожная карта по совершенствованию законодательства и
устранению административных барьеров, в целях обеспечения реализации
Национальной технологической инициативы по направлению «Технет» (передовые
производственные технологии) (Распоряжение Правительства Российской
Федерации №482–р от 23.03.2018 г. и Распоряжение Правительства Российской
Федерации № 1420–р от 28.05.2020 г.)

•

ДК «Технет 3.0» НТИ – дорожная карта по развитию «сквозной» цифровой
технологии «Новые производственные технологии» Федерального проекта
«Цифровые технологии» Национальной программы «Цифровая экономика
Российской Федерации». дорожная карта была утверждена 14 октября 2019 года
на заседании Правительственной комиссии по цифровому развитию, использованию
информационных технологий для улучшения качества жизни и условия ведения
предпринимательской деятельности.

С точки зрения экспертной группы – разработчиков актуализированной версии ДК

«Технет 4.0» целесообразно интегрировать в актуальной версии плана мероприятий
базовые и содержательные направления других документов с целью достижения
следующих эффектов:

Интеграция субтехнологий и проектов в сфере поддержки новых
производственных технологий / передовых производственных технологий /
рынков «Технет» НТИ.

Координация государственных мер поддержки, направленных на развитие
производственных технологий с целью достижения синергетических эффектов.

Поэтапное, скоординированное, системное развитие новых технологий
производства и рынков по всей цепочке готовности технологий от
фундаментальных и прикладных исследований – до реализации за счет
технологий новых продуктов и услуг и решения проблем–вызовов, стоящих перед
промышленностью (рынки «Технет» НТИ).

Для достижения этой цели в актуализированной версии дорожной карты ДК

«Технет 4.0» НТИ были учтены положения дорожной карты по развитию «сквозной»
цифровой технологии «Новые производственные технологии» Федерального проекта
«Цифровые технологии» Национальной программы «Цифровая экономика Российской
Федерации».

Предметная область «Технет» – комплекс ключевых компетенций, обеспечивающих

интеграцию ППТ и связанных бизнес–моделей для создания «Фабрик Будущего» в
Российской Федерации. Реализация ДК «Технет» исходит из работы с целыми
компонентами («цифровая», «умная» и «виртуальная» фабрики) и соответствующими
технологическими направлениями в рамках модельной архитектуры «Фабрики Будущего».

ДК «Технет» следует считать одним из инструментов целеполагания социально–

экономического развития РФ в глобальной повестке, план мероприятий опирается на опыт
внедрения передовых производственных технологий государствами в рамках
соответствующих инициатив «Industry 4.0» в Германии, «Advanced Manufacturing Initiative»
в США, «Factories of the Future» в ЕС, «Made in China 2025» в КНР, национальных программ

цифровизации, международных программ развития Интернета вещей (IoT) и
индустриального Интернета (IIC), и др.

Ключевым принципом реализации ДК «Технет» является преодоление разрыва

между имеющимся заделом по производству целого ряда «best–in–class» продукции по
ряду технологических комплексов ППТ и требованием к масштабируемости и серийности
изготовления кастомизированных продуктов, изделий и решений. Реализация мероприятий
ДК «Технет» обеспечит устранение дефицита мер поддержки с TRL–4 по TRL–7. Для
реализации данного принципа в плане мероприятий ДК «Технет» были включены
мероприятия, направленные на преодоление технологических барьеров, которые
существуют на данный момент в промышленных секторах российской экономики, прежде
всего связанные с устаревшими форматами организации технологических и
производственных цепочек, которые в свою очередь не позволяют производить
конкурентные на мировом рынке наукоемкие продукты в областях машиностроения,
электроники и электронного оборудования и др.

ДК «Технет 4.0» разработана для координации действий органов исполнительной

власти, государственных и частных компаний, общественных организаций по реализации
инициатив, направленных на обеспечение глобальной конкурентоспособности
отечественных компаний–лидеров на рынках НТИ и в высокотехнологичных отраслях
промышленности в долгосрочной перспективе (горизонт планирования дорожных карт НТИ
– 2035 год).

Приоритеты развития

Повышение глобальной конкурентоспособности России на мировых

высокотехнологичных рынках;

Создание высокопроизводительного экспортоориентированного сектора

обрабатывающих производств, развивающегося на основе передовых производственных
технологий;

Создание экосистемы цифровой экономики Российской Федерации, в которой

данные в цифровой форме являются ключевым фактором производства во всех сферах
социально–экономической деятельности;

Подготовка инженеров и других специалистов, обладающих компетенциями

мирового уровня, высококвалифицированных кадров;

Переход к новым бизнес–моделям на базе Цифровых платформ / Цифровых

двойников и к Фабрикам будущего («цифровым» / «умным» / «виртуальным») как основе
современного производства.

Цели ДК «Технет 4.0» НТИ:

Цель 1:

Формирование комплекса ключевых компетенций в Российской
Федерации, обеспечивающих интеграцию передовых производственных
технологий (передовые производственные технологии – ППТ) и бизнес–
моделей для их распространения в качестве «Фабрик Будущего»

Задачи для достижения цели:

Создание инфраструктуры для развития комплекса ключевых
компетенций для Фабрик Будущего.

ii.

Прогнозирование

развития передовых производственных

технологий и связанных с ними бизнес–моделей.

iii.

Внедрение и апробация производственных технологий,
стимулирование спроса для достижения промышленного
лидерства в будущем, в первую очередь в высокотехнологичных
отраслях промышленности.

iv.

Создание законодательных и институциональных условий для
развития передовых производственных технологий: устранение
барьеров (нормативно–технических, научных, технологических,
кадровых, финансовых и др.).

Цель 2:

Создание глобально конкурентоспособной кастомизированной /
персонализированной продукции нового поколения для рынков НТИ и
высокотехнологичных отраслей промышленности.

Задачи для достижения цели:

Разработка, применение и сопровождение цифровых двойников
как основы для технологического лидерства.

ii.

Разработка и развитие отечественных производственных
технологий до мирового уровня, реализация их полного
потенциала.

iii.

Реализация комплекса ключевых компетенций путем создания
глобально конкурентоспособных компаний на рынках НТИ и в
высокотехнологичных отраслях промышленности.

iv.

Формирование экосистемы создания, привлечения, развития и
передачи лучших в своем классе технологий.

ДК «Технет 4.0» обеспечивает удовлетворение спроса технологических

потребностей рынков НТИ и высокотехнологичных отраслей промышленности на передовые
производственные технологии и модели их внедрения. Спрос на ППТ и на продукцию,
производимую с помощью ППТ, обусловлен, главным образом, жесткой конкурентной
средой, конъюнктурой рынка и в случае машиностроения во многом геополитической и
экономической обстановкой.

Описание основных участников возникающего рынка

2.1.

Ключевые международные участники возникающего рынка

Всемирный экономический форум и McKinsey & Company в докладе о Четвертой

промышленной революции проанализировали опыт передовых компаний. В частности, в
рамках исследования были выделены предприятия – лидеры или, в терминологии ВЭФ,
«маяки», чей опыт был проанализирован. Компании – «маяки» в интерпретации ДК
«Технет 4.0» могут считаться Фабриками будущего.

В настоящий момент в организованную сеть входят 44 предприятия по всему миру.

Компании – «маяки» характеризуются тем, что наиболее быстро адаптируют технологии
Четвертой промышленной революции, включая передовые производственные технологии,
автоматизацию предиктивную аналитику, технологии виртуальной и дополненной
реальности и промышленный Интернет вещей. Предприятия – «маяки» являются эталонами
того, как можно адаптировать и масштабировать технологии Четвертой промышленной
революции.

Среди предприятий – «маяков» компании Zymergen, Phoenix Contact, Saudi Aramco,

Weichai, Fast Radius with UPS, AGCO, Unilever, SAIC Maxus, Johnson & Johnson Vision Care,
Rold, Tata Steel, Haier, Groupe Renault, Bayer, Siemens, Johnson & Johnson DePuy Synthes,
MODEC, BMW Group, Infineon, Bosch, Procter & Gamble, Schneider Electric, GSK, Sandvik
Coromant, Micron, Baoshan Iron & Steel, Nokia, Petrosea, Arçelik A.S., Foxconn Industrial
Internet, POSCO, Petkim, Foton Cummins, GE Healthcare, Henkel, Ford Otosan, Danfoss,
Hitachi.

Таблица 1 – Примеры внедрения технологий «фабрик будущего» компаниями –

«маяками»

Компания

История успеха

Ключевые технологии

Эффект

AGCO
(Марктобердорф,
Германия)

Совмещение цифровых
решений и умного
проектирования
производственной линии
позволяет производить 9

Виртуальное проектирование
производственной линии и
расчеты нагрузки.

Интеллектуальная система
управления транспортом

Рост производительности линии
на 24%, сокращение времени
производства на 60%.

типов тракторов от 72 до
500 л.с. на одной
сборочной линии.

Передовая аналитика для
мониторинга качества

Цифровая оценка
эффективности работы с
поставщиками.

MODEC

(Рио–де

Жанейро,
Бразилия)

Использование технологий
передовой аналитики для
профилактического
обслуживания. Разработка
цифрового двойника
промышленного
производства и платформы
данных для ускорения
развития и
экспоненциального роста
новых алгоритмов.

Цифровой двойник

Машинное обучение и
предиктивная аналитика

Искусственный интеллект для
ускорения масштабирования
цифровых приложений в
офшорном флоте

Цифровая оценка
эффективности труда

Передовая аналитическая
система мониторинга процессов.

Сокращение простоя буровой
платформы на 65%.

Haier (Шеньян,
КНР)

Использование модели
массовой кастомизации.
Развитие масштабируемой
цифровой платформы для
взаимодействия с
поставщиками и
пользователями.

3D цифровой двойник для
развития продукта и
проведения испытаний

Цифровая платформа
взаимодействия с
поставщиками

Автоматизация цеха

Цифровая оценка качества.

Рост производительности труда
на 28%.

SAIC Maxus
(Нанкин, КНР)

Внедрение инструментов
массовой кастомизации,
Цифровизация цепочки
добавленной стоимости от
поставщиков до клиентов
за счет использования
интегрированной
цифровой нити (digital
thread).

Цифровые продажи: массовая
кастомизация онлайн

Цифровое управления
качеством

Цифровой двойник
производства

Цифровая цепочка поставков

Умное проектирование.

Рост производительности труда
на 20%.

Petrosea (Табанг,
Индонезия)

Внедрение на удаленном
предприятии (шахте)
передовых инструментов
мониторинга погрузочных
работ, мониторинга в
реальном времени,
мониторинга с дронов
привело к тому, что
убыточная шахта за
полгода стала доходной.

Управление сотрудником с
использованием приложения в
реальном времени

Цифровая система
обслуживания с использованием
предиктивной аналитики

Цифровое операционное
планирование.

Сокращение численности
грузовиков на 10%.

Рост отгруженной продукции на
32%.

Nokia (Оулу,
Финляндия)

Фабрика Nokia прошла
полную цифровизацию
(5G). Ряд решений, в том
числе использование
собственной беспроводной
сети.

Цифровизация разработки
новых продуктов

Гибкие роботизированные
линии

Собственная беспроводная сеть

Облачная система контроля
данных и управления
процессами в реальном времени

Внутренняя автоматизированная
логистика за счет использования
мобильных роботов.

Рост производительности труда
на 30%, ускорение времени
вывода продуктов на рынок на
50%.

Micron (Сингапур)

Фабрика по производству
полупроводников
работает на основе
инфраструктуры больших
данных и промышленного
интернета вещей для
внедрения решений на
основе искусственного
интеллекта и решений на
основе анализа данных.

Автоматизация
производственного процесса и
обслуживания

Умное производство с
использованием
промышленного интернета

Передовая аналитика для
оптимизации процессов

Система обнаружения дефектов
на основе глубокого обучения

Интегрированная платформа
управления отклонениями.

50% сокращение времени
вывода продуктов на рынок.

50% сокращение времени на
решение проблемы качества.

Источник: Всемирный экономический форум (WEF)

Ключевые направления технологической трансформации для компаний–маяков:

Цифровая сборка и оборудование: система локализации ключевых компонентов
производства (RTLS), оптимизация цикла за счет аналитики больших данных
производственной линии, использование технологий виртуальной и дополненной
реальности для конфигурации производственных линий (Light Guide), технологии
смешанной реальности для проведения тренингов / обучения, передовой
промышленный интернет вещей для оптимизации процессов, контроль процессов
за счет использования искусственного интеллекта, гибкие цифровые методы,
оптимизация производительности оборудования за счет использования
технологий искусственного интеллекта, цифровой инструмент изменения тактов
работы производственной линии, цифровой инструмент для модульной
производственной архитектуры.

Цифровое обслуживание: оптимизация затрат производственных операций за
счет использования сенсоров, система оповещения о работе оборудования,
основанная на аналитике, предиктивное обслуживание на основе анализа
данных, собранных с датчиков, оптимизация стоимости в реальном времени за
счет использования датчиков, удаленная поддержка за счет использования
инструментов дополненной реальности, аналитическая платформа для
мониторинга отклонений в процессе производства.

Цифровое управление производительностью: аналитическая платформа для
удаленной оптимизации производства, цифровые дэшборды для мониторинга
производительности, цифровой двойник для удаленной оптимизации
производства, умная система для совершенствования операционного управления
производством, цифровой двойник для обеспечения устойчивого развития.

Цифровое управление качеством: цифровой аудит качества, улучшение качества
за счет инструментов предиктивной аналитики, автоматизированный оптический
мониторинг дефектов, управление качеством производства на основе
инструментов промышленного Интернета вещей.

Цифровые инструменты управления устойчивостью: оптимизация энергозатрат за
счет предиктивной аналитики, платформа интернета вещей по сбору данных и

Технет 4.0 План мероприятий (дорожная карта) Национальной технологической инициативы (2020 год) - часть 5