КАТОК ГЛАДИЛЬНЫЙ “ВЕГА” ВГ. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВГ.00.00.000 РЭ

Настоящее руководство знакомит обслуживающий персонал с

конструкцией, принципом действия и правилами эксплуатации катков

гладильных ВГ

(далее по тексту - катка).

В виду того, что конструкция катка и отдельные его части постоянно

совершенствуются, в катке могут быть изменения, не отраженные в настоящей

документации.

Изменения, влияющие на эксплуатацию и техническое обслуживание

катка, оформляются в виде вкладышей и поправок.

Внимание!

Завод не несет ответственности за надежность работы катка при

несоблюдении потребителем требований настоящего руководства по

эксплуатации и при отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о

проведенном техническом обслуживании,

неисправностях

при

эксплуатации, изменениях в конструкции, замене составных частей (табл.

17-20).

Настоящее руководство по эксплуатации является руководством при

монтаже, эксплуатации и обслуживании гладильных катков "ВЕГА":

Таблица 1.

Обозначение

Ширина зоны

Диаметр

Код ОКП

глажения, мм

валка, мм

Каток гладильный ВГ-1218

1200

180

48 5531 2043

Каток гладильный ВГ-1018

1000

180

48 5531 2042

Каток гладильный ВГ соответствует требованиям безопасности по

ГОСТ 12.2.084-93.

ВГ-1218 ─ Сертификат соответствия № РОСС RU.MT15.В06213.

ВГ-1018 ─ Сертификат соответствия № РОСС RU.MT15.В06212.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1. Катки гладильные ВГ с электрическим нагревом, с односторонним

обслуживанием предназначены для глажения прямого белья с остаточной

влажностью не более 25% изготовленного из хлопчатобумажных или смесовых

тканей, допускающих процедуру глажения, согласно маркировке по ГОСТ

РИСО 3758-2007.

1.2 Катки рекомендуются для использования на коммунальных

прачечных

и прачечных самообслуживания,

подключенных к

производственной электросети.

1.3. Вид климатического исполнения для районов с умеренным

климатом - УХЛ4 по ГОСТ 15150.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ (табл.2)

Таблица 2.

Наименование показателя,

Норма

единица измерения

ВГ-1018

ВГ-1218

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Габаритные размеры, мм, не более:

длина

450

ширина

1180

1380

высота

970

Диаметр вала, мм

180

Ширина зоны глажения, мм

1000

1200

Высота загрузки белья, мм

875

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Температура поверхности глажения, ⁰С:

минимальная

100

максимальная

180

Скорость глажения, м/мин, не более

2,5

Время подогрева до температуры, 180^оС, мин,

не более

Удельный расход электроэнергии, кВт · ч/кг,

0,15

0,135

не более

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Напряжение электросети, В

220±10%

Частота тока, Гц

Номинальная мощность, кВт, не более

эл.двигателя привода,

0,072

элементов нагрева

2,7

3,2

УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Масса, кг, не более

105

Максимальная статическая нагрузка, Н

3139

3532

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Таблица 3.

Обозначение

Основные размеры, мм

Количество на

изделие, шт.

Подшипник 1204 ГОСТ 5720-75

20 х 47 х 14

2.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕПИ

Таблица 4.

Наименование, обозначение,

Шаг, мм

Разрушающая Количество

номер стандарта

нагрузка, кГс

звеньев

Цепь ПР-8-460

460

115

ГОСТ 13568-75

Звено C-ПР-8-460

460

ГОСТ 13568-75

2.4. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Таблица 5.

Количество на

Обозначе-

Наименование,

изделие, шт.

ние по

Краткая техническая

Тип

ВГ-

схеме рис.3

характеристика

1018

1218

А1

Контроллер управления

РС-406А

КТХА 02.01-С321-

ВК1

Термопреобразователь

И-4.5-60/2000

Электронагреватель

СКП 50.0-5.6/0.68-

Е1-Е4

─

220В 0,68 кВт

220

Электронагреватель

СКП 60.0-5.6/0.8-

Е1-Е4

─

220В 0,8 кВт

220

Предохранитель с плавкой

АSK-2LD-220

FU1

вставкой ВП2Б-2,5А

SМ5-02N-25G,250В

Микровыключатель

5А, ON-ON, SPDT

Микровыключатель

МИ-3А

КМ1

Контактор 220В 12А

КМИ-11210

Выключатель автомати-

QF1

ВА-47-29-2Р-С

ческий 400В 16А

Мотор-редуктор 7,2 Вт;

М1

16.3730

2,0А 35 об/мин 24В

Кнопка красная

LEB-22-1-С-R

грибовидная с фиксацией

Трансформатор 220/24В

ОСМ1-0,063

Диодный мост 100В/10А

КВРС 1001

Конденсатор, 50В,

С1-С3

К50-35

2200мкФ

Конденсатор, 63В,

С4-С6

К73-17

0,68 мкФ

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТА ПОСТАВКИ

Таблица 6.

Обозначение

Наименование

Коли-

Приме-

чество

чание

ВГ-1018 (или -1218)

Каток гладильный

ВГ 00.00.000 РЭ

Руководство по эксплуатации

РС-406 РЭ

Руководство по эксплуатации

на контроллер управления

ВГ-1218.00.00.400

Опора

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ (табл.7и рис.1)

Таблица 7.

Количество на изделие, шт.

поз. по

Наименование

ВГ-1018

ВГ-1218

рис 1.

Стол подающий

Опора

Облицовка левая

Облицовка правая

Вал в сборе

Лоток гладильный

Система рычагов

Стойка левая

Стойка правая

10.

Лоток приемный

11.

Кожух верхний

12.

Кожух задний

13.

Привод

14.

Электроразводка

4.2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ (рис.1)

4.2.1. Корпус катка образуют стойки левая

8 и правая 9, стойки

соединены между собой кожухом верхним 11, кожухом задним 12 и лотком

приёмным 10, который и является бункером для приема белья.

Гладильный лоток 6 посредством системы рычагов 7 отводится от

поверхности валка 5 после окончания глажения. Для подачи белья в зону

глажения перед валком установлен стол 1.

Пульт управления расположен в правой стороне передней поверхности

приемного лотка. Привод катка установлен с наружной стороны левой стойки,

а внутри её находятся звездочки цепной передачи.

Внутри правой стойки смонтирована электрическая панель катка

гладильного.

4.2.2. Валок представляет собой пустотелый перфорированный

цилиндр, через всю длину которого проходит ось. На левом конце оси

насажена звездочка.

Цилиндрическая поверхность обечайки вала покрыта

«одеждой»,

которая состоит из нескольких слоев: стальная шерсть из нержавеющей стали,

полотно нетканое иглопробивное, чехол из льняной ткани.

Наличие перфорации и одежды способствуют лучшей циркуляции

воздуха, равномерному прижиму белья по всей поверхности гладильного лотка

и, как следствие, улучшает качество глажения.

4.2.3. Лоток гладильный представляет собой сборную конструкцию, в

состав которой в качестве гладильного элемента входит ложе, изготовленное из

нержавеющей стали. На наружной поверхности ложе установлены два плоских

электронагревателя, а также датчик температуры. Плотное прилегание ТЭНов

обеспечивается конструкцией прижима, к которому, крепится защитный

кожух. Во избежание перегрева кожуха между ним и прижимом уложен

термоизоляционный слой базальтового волокна.

4.2.4. Система рычагов служит для отвода гладильного лотка от валка

по окончании работы на гладильном катке, во избежание подгорания «одежды»

валка. Прижим лотка к валку осуществляется нажатием на педаль и поворотом

рукоятки на 90^о.

Равномерное по всей длине усилие прижима гладильного лотка к

поверхности вала обеспечивается газовыми пружинами.

4.2.5. Приемный лоток, помимо своей основной функции, содержит в

себе контроллер управления и кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП».

4.2.6. Привод катка расположен в левой стойке и состоит из мотор-

редуктора, передающего вращение валку посредством цепной передачи.

4.2.7. Внутри правой стойки находится электрооборудование катка;

здесь же установлен автоматический выключатель, обеспечивающий защиту

электрических цепей от перегрузок. В нижней части стойки расположен болт

заземления для подключения к контуру заземления прачечной.

4.2.8.

На катке установлена автоматическая блокировка,

предотвращающая попадание рук в зону глажения. При срабатывании

блокировки вращение валка прекратится.

4.2.9. Датчик температуры установлен в гладильном лотке. При

помощи контроллера управления устанавливается требуемая температура

глажения. Температуру глажения выбирают в зависимости от вида белья и

указанной на нём маркировки способа и температуры глажения.

4.2.10. Каток работает следующим образом:

белье расправляется равномерно на столе, подается на валок под

штангу аварийной блокировки. Далее белье увлекается вращающимся валком и

затягивается в зазор между ним и разогретой поверхностью гладильного лотка

- происходит процесс глажения. Выглаженное белье поступает в приемный

лоток (см.схему движения белья рис.4).

4.2.11. В целях обеспечения безопасной эксплуатации на катке

предусмотрены следующие блокирующие устройства:

• исключающее самопроизвольное включение катка после незапланированного

перерыва подачи электроэнергии;

• останавливающее вращение валка при попадании рук оператора в зону

глажения со стороны подачи белья;

• отключающее нагрев ТЭНов при отводе от поверхности валка гладильного

лотка и фиксировании его в отжатом состоянии.

4.2.12. Кроме того, каток оборудован световой сигнализацией,

предупреждающей о подаче напряжения и включении нагрева гладильного

лотка.

4.3. ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.3.1. Исходное положение для работы: автоматический выключатель

подачи напряжения включен, на панели пульта контроллера горят сигнальные

индикаторы.

4.3.2. Кнопкой "ПУСК/СТОП" включается привод катка и обогрев

лотка. При этом на панели управления контроллера загорается индикатор

«РАБОТА». Поддержание заданной температуры нагрева осуществляется

датчиком температуры в автоматическом режиме. Для установки скорости

глажения или температуры глажения необходимо нажать кнопку «ВЫБОР

СКОРОСТИ» или «ВЫБОР ТЕМПЕРАТУРЫ», (см. РЭ контроллера).

4.3.3. При помощи педали и рукоятки фиксатора гладильный лоток

прижимается к поверхности валка.

4.3.4. Выстиранное, отжатое и подсушенное в сушилке белье

раскладывается на столе, а затем равномерно подается на вращающийся валок.

При необходимости, во время раскладки, можно нажатием на планку

блокировки кратковременно остановить привод катка.

4.3.5. Белье перемещается вращающимся валком в зону глажения.

Гладильный процесс осуществляется путем протаскивания белья по нагретой

поверхности гладильного лотка. На выходе из зоны глажения белье отделяется

от валка и поступает на приемный лоток катка, откуда снимается оператором и

складывается вручную.

Внимание!

Во избежание повреждения поверхности гладильного лотка и

повреждения белья ЗАПРЕЩАЕТСЯ гладить белье, имеющее

металлические, пластмассовые и др. части (пуговицы, кнопки, замки

«молнии» и т.п.).

4.3.6. Остановка катка по окончании работы осуществляется кнопкой

"ПУСК/СТОП" на контроллере управления, при этом отключается нагрев катка

и привод. При помощи педали гладильный лоток отводится от поверхности

валка и фиксируется в отжатом состоянии.

4.4. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ (рис. 3)

4.4.1. Подача напряжения питания в схему управления осуществляется

вводным выключателем QF1, при этом загорятся индикаторы

контроллера управления (см. РЭ контроллера).

4.4.2. Включение вращения вала производится нажатием кнопки

"ПУСК/СТОП" контроллера управления. Включается контактор КМ1,

включается

нагрев. Нажатием на кнопку «ВЫБОР ТЕМПЕРАТУРЫ»

устанавливается температура глажения, при этом загорается соответствующий

индикатор.

○

●

○

100°С

●

140°С

○

180°С

●

○

4.4.3. По достижению заданной температуры, контактор КМ1

отключится и, соответственно, отключит ТЭНы. При снижении температуры,

контактор КМ1 снова включится, поддерживая тем самым температуру

глажения лотка.

4.4.4.Увеличение или уменьшение скорости глажения белья

осуществляется нажатием на кнопку «ВЫБОР СКОРОСТИ».

4.4.4. Остановка

катка производится нажатием на кнопку

«ПУСК/СТОП» контроллера управления,

аварийное

отключение

производится нажатием на кнопку SВ1 " АВАРИЙНЫЙ СТОП". При этом

отключится контактор КМ1, отключится и контроллер управления

4.4.5. Кратковременное включение остановки привода производится

нажатием на планку блокировки, при этом срабатывает микровыключатель S1,

выключается двигатель привода. Возобновление вращения вала происходит

при отпускании планки блокировки.

4.4.6. Для зашиты рук работающего имеется блокировка, действие

которой описано в п.4.4.5.

4.4.7. Защита электрических цепей осуществляется автоматическими

выключателями с тепловой и максимальной токовой защитой QF1, а также

предохранителем FU1.

4.4.8. Для предотвращения перегрева гладильного лотка, в

отведенном положении, предусмотрен микропереключатель S2.

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. К обслуживанию катка допускаются лица, ознакомившиеся с

руководством по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике

безопасности.

5.2. Корпус катка должен быть надежно заземлен в соответствии с

требованиями электробезопасности по ГОСТ

12.2.007.0-75. Электрическое

сопротивление между устройством заземления и любой металлической частью

катка, которая в результате пробоя электрической изоляции может оказаться

под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

5.3. Подвод электроэнергии должен производиться проводом или

кабелем с медными жилами сечением не менее 2,5 мм². Кабель должен быть

проложен в металлической трубе или металлорукаве, исключающих его

повреждение.

5.4. Сопротивление электрической изоляции токоведущих частей

должно быть не менее 1 МОм при напряжении 500В.

5.5. Запрещается установка предохранителей, не соответствующих

указанным в электросхеме.

5.6. В непосредственной близости от рабочего места должна быть

вывешена инструкция по технике безопасности и безопасному обслуживанию

катка.

5.7. Техническое обслуживание разрешается производить слесарю-

электрику, прошедшему специальный курс обучения по эксплуатации и

обслуживанию катка и имеющему квалификационную группу по технике

безопасности не ниже третьей.

5.8. Перед началом работы необходимо осмотреть рабочее место,

убрать все предметы и материалы, мешающие работе.

5.9. Обслуживающий персонал должен содержать одежду в исправном

состоянии:

а) одежда должна плотно прилегать к телу;

б) концы платков или галстуков должны быть спрятаны, манжеты рукавов

застегнуты;

в) волосы должны быть спрятаны под головной убор.

5.10. Категорически запрещается:

♦ оставлять работающий каток без присмотра;

♦ нарушать установленный режим технологического процесса

обработки белья;

♦ эксплуатировать каток при отсутствии вытяжной вентиляции в

помещении, где установлен каток;

♦ работать на катке при отсутствии ограждений, при неисправных

блокировках и световой сигнализации;

♦ производить ремонтные или другие работы

(расправлять

находящееся между валком и лотком белье, и т.д.) при

включенных источниках питания и недостаточно охлажденной

поверхности гладильного лотка;

♦ допускать к работе лиц, не обученных правилам техники

безопасности и эксплуатации катка.

5.11. Во избежание пожара или взрыва необходимо соблюдать

следующие требования:

а) не располагать горючие или легковоспламеняющиеся материалы

вблизи работающего катка;

б) не использовать для глажения материалы, которые не выдерживают

температуру, установленную для данной технологической операции;

в) не оставлять гладильный лоток прижатым к валку, если он не остыл;

г) своевременно очищать от пыли и очесов поверхности катка.

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

6.1. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ (рис.6 и рис.7)

6.1.1. Каток устанавливается на ровной горизонтальной поверхности

пола (см. рис.7), требования к которым должны удовлетворять статической

нагрузке катка (см. табл. 1).

6.1.2. При выборе места для установки катка необходимо выдержать

нормы ширины прохода в зоне обслуживания, а также необходимо

предусмотреть:

а) возможность подсоединения катка к электрической сети;

б) возможность отвода отработанной паровоздушной смеси из зоны

глажения.

в) свободное пространство не менее

800 мм со стороны задней

облицовки, не менее 800 мм со стороны заднего кожуха, левой и правой стоек

для обеспечения возможности обслуживания и ремонта;

6.1.3. Машина распаковывается и освобождается от тары. Проверяется

комплектность согласно разделу 3 настоящего руководства по эксплуатации.

6.1.4. Распакованная машина подлежит внешнему осмотру с целью

выявления возможных повреждений при транспортировке.

6.1.5. Перед монтажом каток должен быть очищен от консервационной

смазки, должны быть сняты правая и левая боковые облицовки. Установить на

штатные места специальные регулируемые опоры (4 шт.) (см. рис.7), входящие

в комплект поставки. Удалить транспортировочные уголки (4 шт.)

6.1.6. Перед окончательным монтажом проверить горизонтальность

катка, для чего установить уровень на поверхность гладильного валка и, при

необходимости, отрегулировать горизонтальность с помощью регулируемых

опор

(4 шт.) воспользоваться подкладками под стойки. После этого

окончательно затянуть крепежные болты.

6.1.7. Проверить затяжку резьбовых соединений.

6.1.8. Подсоединить каток к электросети. Подвод выполнить в трубе

или металлорукаве в соответствии с действующими электротехническими

нормами. Защитное заземление выполнить в соответствии с действующими

нормами.

6.1.9. Замерить электрическое сопротивление заземления и изоляции

токоведущих частей (см.п.5.2 и 5.4).

6.1.10. Снять защитный материал валка: освободить концы материала,

включить привод и вытянуть материал.

6.1.11. До начала пробного глажения необходимо убедиться, что

гладильная поверхность лотка не загрязнена. При необходимости, произвести

очистку поверхности, для чего пропустить через разогретый до рабочей

температуры каток во всю ширину зоны глажения пропитанную парафином

ткань, на которой останутся загрязнения

(использовать, например, старые

простыни).

6.2. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

6.2.1. Подать напряжение на каток.

6.2.2. Включить автоматический выключатель. На панели пульта

контроллера управления должны загореться индикаторы

«ВЫБОР

ТЕМПЕРАТУРЫ» и «ВЫБОР СКОРОСТИ».

6.2.3. Включить привод, нажав кнопку

«ПУСК/СТОП». Проверить

правильность вращения валка. Валок должен вращаться «от оператора».

6.2.4. Нажать на штангу блокировки. Валок должен остановиться.

Отпустить планку блокировки. Валок должен начать вращение.

6.2.5. Нажать красную кнопку "АВАРИЙНЫЙ СТОП" с грибовидным

толкателем, привод катка должен остановиться.

6.2.6. Установить на место и закрепить облицовки, демонтированные

при монтаже и наладке.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1. Перед пуском произвести осмотр катка и убедиться в его

исправности.

7.2. Включить автоматический выключатель подачи напряжения

(расположен на боковой стенке правой стойки).

7.3. Включить привод и обогрев катка кнопкой "ПУСК/СТОП".

7.4. Слегка нажать ногой на педаль, повернуть рукоятку фиксатора,

освободить гладильный лоток из отжатого положения и, плавно отпустив

педаль, перевести его в положение «Глажение».

7.5. Установить необходимую температуру глажения.

7.6. По истечению времени, необходимого для нагрева лотка до

требуемой температуры, приступить к работе.

7.7. Белье, предназначенное для глажения, должно быть расправлено и

уложено на столе ровно, без складок и перекосов.

7.8. Глажение белья на катке осуществляется подачей его в зазор

между валком и лотком в соответствии с технологическим процессом, с

учетом следующих требований:

а) глажению подлежит отжатое белье, предварительно подсушенное в

сушилке и имеющее влажность 25%;

б) белье из плотного и толстого материала пропускается через каток

два-три раза и более;

в) после прохождения через каток белье должно иметь влажность не

более 10%.

7.9. По окончании работы отвести лоток от поверхности валка, нажав

на педаль и, повернув рукоятку фиксатора, зафиксировать его в отжатом

положении. Отключить привод, нажав кнопку "ПУСК/СТОП". При этом

отключится также нагрев лотка.

Внимание !

Во избежание перегрева обмотки валка и белья, до отключения

привода катка, гладильный лоток отвести от поверхности валка.

7.10. Выключить автоматический выключатель подачи напряжения.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1. Техническое обслуживание катка состоит из ежесменного и

периодического обслуживания.

8.2. Ежесменное техническое обслуживание

(ЕО) проводится

регулярно перед началом работы, техническое обслуживание № 1 (ТО-1) -

через каждые 100 часов работы, техническое обслуживание № 2 (ТО-2) - через

400 часов работы, техническое обслуживание № 3 (ТО-3) - через 4800 часов

работы за счет сменного времени.

8.3. При выполнении ТО-1 необходимо выполнить работы ЕО, при

выполнении ТО-2 - работы ЕО и ТО-1, при выполнении ТО-3 - работы ЕО, ТО-

1 и ТО-2.

8.4. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ

ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (табл.8)

Таблица 8.

Приборы, материалы

Содержание работ и

Технические требования

и инструменты,

методика их проведения

необходимые для

проведения работ

Ежесменное техническое обслуживание (ЕО).

1. Следить за чистотой и

Отсутствие загрязнений и Ветошь, щетка.

состоянием всех частей

неисправностей

катка

2. Проверить исправность Нарушение целостности

заземления.

заземляющих

проводников, ослабление

и коррозия болтовых

соединений не

допускается

3. Следить за чистотой

Отсутствие загрязнений,

Ткань для очистки,

гладильной поверхности

хорошее скольжение

пропитанная

лотка. Очищать при

белья при глажении.

парафином

необходимости.

4. Проверить исправность Надежность

блокировки.

срабатывания.

5. После окончания

работы отключить

автоматический

выключатель подачи

электроэнергии.

Периодическое техническое обслуживание № 1(ТО-1).

6. Произвести чистку

Отсутствие очесов и

Ветошь, щетка.

внутренних полостей

пыли.

стоек, кожуха лотка.

7. Очистить поверхность

Отсутствие загрязнений,

Ткань для очистки,

гладильного лотка путем

хорошее скольжение

пропитанная

введения в каток ткани,

белья при глажении.

парафином

пропитанной парафином

8. Проверить натяжение

Отсутствие провисания и Ключи гаечные,

цепной передачи

проскальзывания

отвертка.

9. Проверить затяжку

Ключи гаечные,

резьбовых соединений.

отвертка.

Периодическое техническое обслуживание № 2(ТО-2).

10. Замерить диаметр

Диаметр намотки не

Полотно нетканое

обмотки валка. Подмотать

менее 180 мм.

11k1-600 «PERLAS»

при необходимости.

Приборы, материалы

Содержание работ и

Технические требования

и инструменты,

методика их проведения

необходимые для

проведения работ

11. Очистить от очесов и

Отсутствие пыли, очесов,

Ветошь, щетка,

пыли внутренние полости

загрязнений.

ключи гаечные.

кожуха лотка.

12. Проверить контакты

Отсутствие окислов и

Ветошь, спирт

электрооборудования.

пригара.

этиловый, надфили,

отвертки.

13. Проверить крепление

Провода должны быть

Отвертки, ключи

проводов на клеммах

надежно закреплены к

гаечные.

элементов автоматики, на

клеммам, ослабление

подсоединении

крепления не

нагревательных

допускается.

элементов и клеммных

коробках

электродвигателей.

14. Замерить сопротивле-

Величина сопротивления

Мегаомметр на 500В.

ние изоляции электричес-

не менее 1,0 МОм.

ких цепей (см. п. 5.4.).

15. Замерить

Величина сопротивления

Мост переменного

сопротивление между

не более 0,1 МОм.

тока.

заземляющим болтом и

металлическими частями

катка. (см. п. 5.2.).

16. Проверить

Обрыв электрической

Омметр, ключи

исправность

цепи не допускается.

гаечные.

электронагревательных

элементов.

Периодическое техническое обслуживание № 3 (ТО-3).

17.Частично разобрать

Ветошь, бензин,

каток, промыть и

спирт этиловый,

тщательно осмотреть все

ацетон, ключи

механизмы, изношенные

гаечные, отвертки.

детали заменить.

18. Произвести

профилактическое

обслуживание

электрооборудования.

19. Произвести смазку

катка согласно схеме

смазки (табл. 11 и рис.8).

Приборы, материалы

Содержание работ и

Технические требования

и инструменты,

методика их проведения

необходимые для

проведения работ

20. Обновить окраску

катка в случае её

повреждения.

21. Произвести проверку В соответствии с

технического состояния. разделом 6.2. настоящего

руководства по

эксплуатации.

8.6. СМАЗКУ КАТКА ПРОИЗВОДИТЬ СОГЛАСНО КАРТЕ (табл.9).

Таблица 9.

№ пози- Наименование Кол-во Наименование

Способ Периодич-

ции по узла и точек

точек смазочных ма-

смазки ность

схеме

смазки

смазки териалов и номер

проверки и

Рис.8

стандарта на них

замены смазки

Подшипниковые

Пластичная

Вручную Обновлять

узлы

смазка

смазку

Castrol LMX

через 4800

часов работы

Цепная передача

Циатим-203

Вручную Обновлять

ГОСТ 8773-73

смазку через

4800 часов

работы

Оси и шарниры

Циатим-203

Вручную Обновлять

рычагов

ГОСТ 8773-73

смазку через

гладильного

4800 часов

лотка

работы

9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ

УСТРАНЕНИЯ (табл.11)

Таблица 10.

Наименование

Груп-

неисправности,

Вероятная

Метод устранения.

па

внешнее ее

причина.

слож-

проявление и

ности

дополнительные

работ

признаки.

1. Высокая

Не работают

Проверить

влажность белья на

электронагреватели

электрические цепи

выходе из катка.

(ТЭНы).

электронагревателей,

Длительный или

неисправные

недостаточный

электронагреватели

нагрев лотка.

заменить.

Белье плохо

Проконтролировать

отжато.

влажность белья после

отжима и сушки (не

более 25%).

Малая площадь

Увеличить диаметр

зоны глажения.

обмотки валка путем ее

подмотки

2. При прохождении

Неравномерно

Заменить вышедшую из

через каток белье

прижимается

строя газовую пружину.

движется

гладильный лоток

неравномерно -

перекашивается.

3. При глажении

Не расправлено

Расправить белье на

белье выходит из

белье при подаче в

столе перед подачей

катка с морщинами и

каток.

складками.

Малая площадь

Увеличить диаметр

зоны глажения.

обмотки валка.

4. Белье плохо

Недостаточно

Прогреть лоток до

снимается при

прогрет лоток.

требуемой температуры

выходе из катка.

глажения.

Белье плохо

Проконтролировать

подсушено.

влажность белья после

сушки.

Белье плохо

Прополоскать белье так,

прополоскано.

чтобы в нем не было

остатков мыла или соды.

10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Каток гладильный ВГ

_____ заводской номер _____________

соответствует техническим условиям ТУ 4855-072-00239899-2008

и признан годным для эксплуатации.

Изделие подвергнуто консервации и упаковке согласно требованиям,

предусмотренным руководством по эксплуатации.

Дата консервации _____________________

М.П.

Срок консервации 3 года.

Дата выпуска _________________________

Начальник ОТК

____________________________________

/расшифровка подписи/

11. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1. Гарантийный срок устанавливается

12 месяцев со дня ввода

машины в эксплуатацию, но не более 16 месяцев со дня отгрузки ее с завода,

при условии выполнения пуско-наладочных работ и обучения

обслуживающего персонала специалистами завода или специализированной

организацией, имеющей договор с заводом. Пуско-наладочные работы и

обучение производятся за отдельную плату.

11.2. Если во время гарантийного срока выявляются неисправности

оборудования по вине завода-изготовителя, то все обнаруженные дефекты

устраняются путем замены дефектной части оборудования, на основании

соответствующих письменных претензий потребителя при условии

соблюдения требований руководства по эксплуатации.

11.3. Гарантийные обязательства не включают в себя техническое

обслуживание в течение гарантийного срока. Техническое обслуживание

производится специалистами завода или специализированной организацией,

имеющей договор с заводом, за отдельную плату, определяемую договором на

сервисное и техническое обслуживание.

11.4. Гарантия не распространяется на детали, имеющие повреждения,

возникшие вследствие небрежного обращения с оборудованием и

несоблюдения условий эксплуатации.

11.5. Гарантия не распространяется на детали нормального

(естественного) износа

(резинотехнические изделия, фильтры, лампочки,

приводные ремни, диски сцепления, тормозные накладки, тормозные диски,

прокладки различных типов, предохранители).

11.6. Гарантия не распространяется на расходные материалы (масло,

смазочные материалы и пр.), в том числе используемые при замене дефектных

деталей.

11.7. Ремонтные работы, проведенные сторонним лицом (организацией)

не имеющей соответствующей лицензии от производителя оборудования, ведут

к потере заводской гарантии.

11.8. Не возмещается также ущерб, вызванный не проведенным или

проведенным ненадлежащим образом техническим обслуживанием. Например,

пренебрежение ежедневным, периодическим техническим осмотром и

обслуживанием в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации.

Завод не несет ответственности за надежность работы машины и снимает

с себя гарантийные обязательства при несоблюдении потребителем требований

настоящего документа и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений

о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации,

изменениях в конструкции, и о замене составных частей (табл.12-18).

После проведения технического обслуживания необходимо направить в

адрес завода отчет о проведении ТО, и всех замеченных неисправностях.

Внимание!

Порядок составления Акта-рекламации смотрите в приложении1.

12. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ (табл.11).

Таблица 11.

Номер и дата рекламации Краткое содержание Меры, принятые заводом-

рекламации

изготовителем по рекла-

мации.

ПРИМЕЧАНИЯ

1. Указание о порядке составления акта-рекламации см. Приложение 1.

2. Указание о порядке заполнения сервисной карты см. Приложение 2.

13. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ

13.1. Каток, подлежащий хранению, должен быть надежно

законсервирован.

13.2. Перед консервацией следует удалить имеющиеся следы коррозии

без повреждения поверхностей.

13.3.

Консервации подлежат неокрашенные металлические

поверхности катка, кроме поверхностей из коррозийностойких сталей.

13.4. Консервацию производить по ГОСТ 9.О14., группа изделий II,

условия хранения ОЖ, срок действия до трех лет.

13.5. Хранение катка должно производиться в закрытом помещении

или под навесом.

13.6. Машина упаковывается совместно с принадлежностями и

техдокументацией в специальную тару, выполненную по ГОСТ 10198.

13.7. При транспортировании ящика с катком необходимо:

• прочно и правильно подвесить ящик к подъемному устройству, стропить в

соответствии с маркировкой;

• при подъеме и опускании ящика не допускать большого крена, ударов дном

или бортом, сотрясений и рывков;

• при погрузке и разгрузке ящик не кантовать;

• выполнять требования, указанные на ящике.

13.8. Транспортировка катка должна производиться в соответствии со

схемой (рис.9).

13.9. Маркирование тары выполняется в соответствии с ГОСТ 14192.

13.10.

Эксплуатационная

документация

завертывается

водонепроницаемую бумагу или вкладывается в пакет из полиэтиленовой

пленки.

15. УЧЕТ РАБОТЫ (табл.13)

Таблица 13.

Итоговый учет работы по годам.

20 г.

Месяцы

Кол-

Итого с

Под-

Кол-

Итого с

Под-

Кол-

Итого

Под-

во

начала

пись

во

начала

пись

во

пись

ча-

экс-

ча-

экс-

ча-

начала

сов

плуа-

сов

плуа-

сов

экс-

тации

плуа-

тации

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

ИТОГО

16. УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (табл.14)

Таблица 14.

Дата

Количество часов

Вид техничес- Замечание

Должность,

работы с начала

кого обслужи- о техничес-

фамилия и

эксплуатации или

вания

ком состоя-

подпись

после капиталь-

нии

ответствен-

ного ремонта

ного лица

17. ТРЕБОВАНИЯ К УЧЕТУ ОТКАЗОВ

При заполнении форм “Учет неисправностей при эксплуатации" и

"Учет проведенных ремонтов изделия и его составных частей" в графе

"Стоимость работ" наряду с величиной фактических затрат в рублях

указывается группа сложности.

Первая группа сложности

- отказы, устраняемые ремонтом или

заменой деталей, которые расположены снаружи сборочных единиц.

Устранение отказов производится без разборки этих сборочных единиц.

Вторая группа сложности

- отказы, устраняемые ремонтом или

заменой легкодоступных сборочных единиц или их деталей, а также отказы,

устранение которых требует раскрытия внутренних полостей основных

сборочных единиц (но без разборки). Затраты составляют не более

30%

стоимости сборочных единиц.

Третья группа сложности - отказы, для устранения которых требуется

разборка или расчленение основных сборочных единиц, а затраты превышают

30% их стоимости.

Стоимость новой сборочной единицы принимается по данным,

приведенным в "Нормах расхода запасных частей на капитальный ремонт".

Неисправности, не связанные с потерей работоспособности (например,

повреждения окраски) не классифицируются как отказы, но учитываются при

заполнении вышеуказанных форм.

18. УЧЕТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ (табл.15)

Таблица 15.

Дата

Количество

Наименование

Причина

Режим

Принятые меры

Трудоемкость

Продолжит

Стоимость

Должность,

отказа

часов работы

отказавшей

неисправности,

работы

по устранению

устранения

ельность

работ,

фамилия и

изделия

с начала

составной

количество часов

изделия и

неисправности,

неисправност

устранения

в руб.

подпись лица,

или его

эксплуатаци

части. Характер

работы

характер его

расход ЗИП и

и в чел.час.

неис-

ответственного

составны

и или после

неисправности.

отказавшей

загрузки

отметка о

правности,

за устранение

х частей.

капитальног

составной части.

направлении

в час.

неисправности.

о ремонта.

рекламаций.

21. УЧЕТ ПРОВЕДЕННЫХ РЕМОНТОВ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ (табл.18).

Таблица 18.

Наиме-

Основа-

Дата

Трудо-

Стои-

Наиме-

Количе-

Вид ре-

Наиме-

Должность, фами-

нование

ние для

Остано-

Ввода в

Поступ-

Выхода

емкость

мость

нование

ство ча-

монта

нование

лия и подпись

и обо-

сдачи в

вки ма-

эксплуа-

ления в

из ре-

ремонта

ремонт-

сов ра-

(средний

ремонт-

ответсвенного лица

значе-

ремонт.

шины

тацию

ремонт.

монта.

в чел.

в руб.

ного

боты до

капиталь

ных ра-

произ-

приняв-

ние со-

для ре-

после

час.

органа.

ремонта.

ный и

бот.

водив-

шего

ставной

монта.

ремонта.

др.)

шего ре-

ре-монт

части.

монт

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

АКТ-РЕКЛАМАЦИЯ

Акт-рекламация составляется комиссией.

В акте указывается:

• наименование организации - владельца изделия и полный почтовый и

железнодорожный адрес;

• время и место составления акта;

• фамилии лиц, составивших акт, и их должности;

• время получения изделия и его заводской номер;

• время ввода изделия в эксплуатацию;

• условия эксплуатации изделия и число отработанных часов;

• количество и наименование дефектных деталей;

• подробное описание недостатков, по возможности с указанием причин,

вызвавших недостатки, и обстоятельств, при которых они обнаружены;

• заключение комиссии, составившей акт о причинах неисправностей.

Примечание.

∗

Акт об обнаруженных визуально дефектах составляется не позднее 10 дней

после получения изделия, а о скрытых дефектах, не обнаруженных при

приемке на заводе, составляется в пятидневный срок с момента

обнаружения.

∗

Акт и дефектные детали, кроме металлоконструкций, направляются

предприятию-изготовителю.

∗

Завод не несет ответственности за повреждения в результате неумелого

управления, неправильного обслуживания при эксплуатации и хранении

изделия.

∗

Во время гарантийного срока, в случае обнаружения дефектов,

представитель завода по вызову организации выезжает на место. Акт-

рекламация составляется в его присутствии

∗

Если дефект произошел не по вине завода, организация, вызвавшая

представителя завода, принимает на себя затраты, связанные с вызовом.

∗

Завод не несет ответственности за надежность работы катка и претензии к

заводу являются необоснованными при отсутствии в руководстве по

эксплуатации

(табл.12-18) сведений о проведенном техническом

обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в

конструкции, о замене составных частей.

∗

Акты, составленные с нарушением указанных выше условий, завод к

рассмотрению не принимает.