КАТОК ГЛАДИЛЬНЫЙ “ВЕГА” ВГ-1630. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВГ.00.00.000 РЭ

Настоящее руководство знакомит обслуживающий персонал

с конструкцией, принципом действия и правилами эксплуатации катка

гладильного ВГ-1630 (далее по тексту - катка). В виду того, что конструкция

катка и отдельные его части постоянно совершенствуются, в катке могут быть

изменения, не отраженные в настоящей документации.

Изменения, влияющие на эксплуатацию и техническое обслуживание

катка, оформляются в виде вкладышей и поправок.

Внимание!

Завод не несет ответственности за надежность работы катка

при несоблюдении потребителем требований настоящего руководства

по эксплуатации и при отсутствии в руководстве по эксплуатации

сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях

при эксплуатации, изменениях в конструкции, замене составных частей

(табл. 14-18).

Потребитель может произвести самостоятельно пуско-наладочные

работы при наличии обученного

(имеющего свидетельство об обучении)

персонала, а так же привлечь

стороннюю организацию при строгом

соблюдении требований настоящего документа.

Настоящее руководство по эксплуатации является руководством при

монтаже, эксплуатации и обслуживании гладильных катков "ВЕГА":

Таблица 1.

Диаметр

Ширина зоны

Код

Обозначение

валка,

глажения, мм

ОКП

мм

Каток гладильный ВГ-1630 (ВГ-1630.2221)

1600

300

485531

Каток гладильный «Вега» ВГ соответствует требованиям технического

регламента Таможенного союза:

«О безопасности машин и оборудования» ТР ТС

010/2011,

утвержденного решением комиссии Таможенного союза №823 от 18.10.2011г.

и признана годной к эксплуатации

Сертификат соответствия № ТС RU С-RU.МТ15.В.00072.

«О безопасности низковольтного оборудования» ТР ТС

004/2011,

«Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС 020/2011

Декларация о соответствии ТС № RU Д-RU.ММ06.В.00570.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1. Каток гладильный ВГ-1630 с электрическим нагревом,

с односторонним обслуживанием предназначен для глажения прямого белья

с остаточной влажностью не более 25% изготовленного из хлопчатобумажных

или смесовых тканей, допускающих процедуру глажения, согласно маркировке

по ГОСТ РИСО 3758-2007.

1.2 Каток рекомендуется для использования на коммунальных

прачечных

самообслуживания,

подключенных

к производственной электросети.

1.3. Вид климатического исполнения для районов с умеренным

климатом - УХЛ4 по ГОСТ 15150.

Внимание!

Оборудование не предназначено для использования в мобильных

(передвижных) технологических комплексах.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ (табл.2)

Таблица 2.

Наименование показателя,

Норма

единица измерения

ВГ-1630 (ВГ-1630.2221)

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Габаритные размеры, мм, не более:

длина

740

ширина

2125

высота

1085

Диаметр вала, мм

300

Ширина зоны глажения, мм

1600

Высота загрузки белья, мм

925

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Температура поверхности глажения, ⁰С:

минимальная

100

максимальная

200

Скорость глажения, м/мин,

минимальная

максимальная

Время подогрева до температуры, 180^оС, мин,

не более

Удельный расход электроэнергии, кВт · ч/кг,

не более

0,32

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Напряжение электросети, В

380±10%

Частота тока, Гц

Номинальная мощность, кВт, не более:

эл. двигателя привода валка,

0,37

эл. двигателя привода механизма прижима,

0,18

эл. двигателя привода вентилятора,

0,18

элементов нагрева

10,2

УСТАНОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Масса, кг, не более

335

Максимальная статическая нагрузка, Н

3290

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Таблица 3.

Количество на

Обозначение

Основные размеры, мм

изделие, шт

Подшипник 180115

75х115х20

ГОСТ 8882-75

Подшипник 302 ГОСТ 8338-75

15х42х13

2.3. ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМНЕЙ

Таблица 4.

Обозначение

Количество на изделие, шт

Ремень поликлиновой 4 PJ762 DIN7867

2.4. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Таблица 5.

Обозначе-

Количество,

Наименование,

шт.

ние по

краткая техническая

Тип

схеме,

ВГ-1630 (ВГ-

характеристика

рис.3

1630.2221)

А1

Инвертор 220 В 0,4 кВт

CHE100-0R4G-S2

Инвертор 220-240В

А1*

SV004iE5-1

0,37кВт «LG»

А2

3A/220B

FLT-PS2003H-A

А3

Контроллер управления

КСМ 520

КТХА 02.01-С321-

ВК1, ВК2

Термопреобразователь

И-4,5-60/2000

Электронагреватель

СКП 161,0-7,5/3,5

Е1-Е3

3,4 кВт 220В

220

Вставка плавкая 2,5 А с

FU1

ВП 2Б-1В

держателем ASK 2LD-220

Звонок электрический

НА

3Д-47

220В

КМ1

Контактор 230 В 18 А

КМИ-11811

КМ2, КМ3,

Контактор 230 В 9 А

КМИ-10911

КМ4

Электродвигатель 0,18кВт

М1, М3

АИР56 В4

380 В 1370 об/мин

Р71-PC90-323,4-4,3-

Мотор-редуктор

М2

V6-0,37-394-380-

0,37 кВт 220 В

50(4P,71В14)

QF2

Выключатель 400 В 6 А

ВА47-29-3Р-С

QF3

Выключатель 400 В 10 А

ВА47-29-2Р-С

QS1

Выключатель 400 В 20 А

РS24-4Р

Обозначе-

Количество,

Наименование,

шт.

ние по

краткая техническая

Тип

схеме,

ВГ-1630 (ВГ-

характеристика

рис.3

1630.2221)

S1, S2

Микропереключатель

МИ-3А

S3-S6

Микровыключатель

МN-5312

Кнопка грибовидная с

SB1

LEB-22-1-O/C-R

фиксацией, красная

Кнопка с подсветкой,

SB2, SB3

LXBG-22-2-1-O-BL

синяя

SK1

Термостат «Махtermo»

TS-320SB-1500

*Допустимая замена Инвертора А1

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТА ПОСТАВКИ

Таблица 6.

№

Коли-

Обозначение

Наименование

Примечание

n/n

чество

ВГ-1630

Каток гладильный

Руководство по

ВГ-1630.00.00.000 РЭ

эксплуатации

Руководство по

КСМ-520 РЭ

эксплуатации на

контроллер управления

аварийное

ВГ-1630.03.16.000

Ручка

перемещение

лотка

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ (табл.6 и рис.1)

Таблица 7.

Количество на изделие, шт.

поз. по

Наименование

ВГ-1630 (ВГ-1630.2221)

рис 1.

Стол подающий

Лоток

Стойка левая

Стойка правая

Вал в сборе

Лоток гладильный

Система рычагов

Панель верхняя

Панель безопасности

10.

Лоток приемный

11.

Вентилятор

12.

Привод механизма прижима

13.

Привод вала

14.

Педальный переключатель

15.

Панель электрооборудования

16.

Электроразводка

4.2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ (рис.1)

4.2.1. Корпус катка образуют стойки левая 3 и правая 4, которые соединяют

между собой стол подающий 1, лоток 2, панель верхняя 8 и лоток приёмный 10,

который является бункером для приема белья.

Гладильный лоток 6 посредством системы рычагов 7 с помощью

привода механизма прижима 12 прижимается и отводится от поверхности

валка 5. Для подачи белья в зону глажения перед валком установлен стол 1 и

лоток 2, предназначенный для временной укладки обрабатываемого материала.

Контроллер управления, кнопка

«Аварийный стоп» и кнопки

управления, механизмом прижима расположены на правой стойке вверху на

наклонной поверхности. С наружной стороны стойки расположен вытяжной

вентилятор

11, предназначенный для отвода паровоздушной смеси с

поверхности валка, а внутри стойки расположены привод механизма прижима

12, система рычагов 7 и элементы электроразводки.

Внутри левой стойки расположены привод валка 13, система рычагов

7 и панель электрооборудования.

4.2.2. Вал

5 представляет собой пустотелый перфорированный

цилиндр, на концах которого расположены фланцы с установленными

полуосями. Левая полуось установлена в корпус мотор-редуктора, который

одновременно является опорой вала, правая, пустотелая полуось, через

которую отводится паровоздушная смесь, установлена в опоре на стенке

стойки правой.

Цилиндрическая поверхность обечайки вала покрыта

«одеждой»,

которая состоит из нескольких слоев: слой из оцинкованных пружин, полотно

нетканое иглопробивное термостойкое и чехол из льняной технической ткани.

Наличие перфорации и одежды способствует лучшему отводу паровоздушной

смеси из зоны глажения, равномерному прижиму белья по всей поверхности

гладильного лотка и, как следствие, улучшению качества глажения.

4.2.3. Лоток гладильный 6 представляет собой сборную конструкцию,

основным несущим элементом которой является стальное толстостенное

формованное ложе с приваренными к нему крепежными элементами и

элементами жесткости. Внутренняя

(рабочая) поверхность ложе имеет

антикоррозионное антиадгезионное хромовое покрытие. На наружной

поверхности ложе установлены три плоских электронагревателя, а также

датчики температуры. Плотное прилегание нагревателей обеспечивается

продольными профилями, прижимаемыми болтами через радиусные швеллеры.

Тыльная

(наружная) сторона лотка закрыта облицовкой. Во избежание

перегрева облицовки и максимальной эффективности нагрева между

облицовкой и нагревательными элементами уложена термоизоляция.

4.2.4. Система рычагов 7 и привод механизма прижима 12 служат для

прижима и отвода гладильного лотка от вала. Прижим и отвод лотка

осуществляются нажатием на соответствующие кнопки, расположенные на

наклонной поверхности правой стойки.

Привод механизма прижима 12 состоит из винтовой передачи (пара

«винт-гайка»), соединенной с помощью ремня с электродвигателем.

4.2.5. Привод вала катка расположен в левой стойке и состоит из

частотно регулируемого цилиндро-червячного мотор-редуктора, передающего

вращение валку.

4.2.6. Внутри левой стойки находится электрооборудование катка,

здесь же установлены автоматические выключатели, обеспечивающие защиту

электрических цепей от перегрузок. В нижней части стойки расположен болт

заземления для подключения к контуру заземления прачечной, на лицевой

части левой стойки расположен главный выключатель.

4.2.7.

На катке установлена автоматическая блокировка,

предотвращающая попадание рук в зону глажения. При срабатывании

блокировки вращение валка прекратится.

4.2.8 Педальный переключатель, расположенный между стойками,

предназначен для управления вращением вала.

4.2.9. В гладильном лотке установлены

2 датчика температуры

контроллера и 1 датчик температуры термостата. При помощи контроллера

управления устанавливается требуемая температура глажения. Температуру

глажения выбирают в зависимости от вида белья и указанной на нём

маркировки способа и температуры глажения.

4.2.10. Каток работает следующим образом:

Белье укладывается в лоток, расправляется равномерно на столе и

подается на валок под панель безопасности. Далее белье увлекается

вращающимся валком и затягивается в зазор между ним и разогретой

поверхностью гладильного лотка

- происходит процесс глажения.

Выглаженное белье поступает в приемный лоток (см. схему движения белья

рис.4).

4.2.11. В целях обеспечения безопасной эксплуатации на катке

предусмотрены следующие блокирующие устройства:

 исключающее самопроизвольное включение катка после

незапланированного перерыва подачи электроэнергии;

 останавливающее вращение валка при попадании рук оператора

в зону глажения со стороны подачи белья.

4.2.12.

Каток оборудован контроллером, информирующем

об установленных параметрах температуры и скорости глажения,

сигнализацией, предупреждающей о подаче напряжения и включении нагрева

гладильного лотка.

4.3. ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.3.1. Исходное положение для работы: главный выключатель подачи

напряжения включен, на панели пульта контроллера горят сигнальные

индикаторы.

4.3.2. Кнопкой "ПУСК/СТОП" контроллера включается привод катка и

обогрев лотка. При этом на панели управления контроллера загорается

индикатор

«РАБОТА». Поддержание заданной температуры нагрева

осуществляется датчиками температуры в автоматическом режиме. Для

установки скорости глажения или температуры глажения необходимо нажать

соответствующие кнопки

«ВЫБОР СКОРОСТИ» или

«ВЫБОР

ТЕМПЕРАТУРЫ», (см. РЭ контроллера).

4.3.3. После набора температуры при помощи механизма прижима

гладильный лоток прижимается к вращающемуся валку. Механизм прижима

имеет собственный привод, который включается кнопками «↓» - «прижим

лотка» и

«↑»

«отвод лотка», а отключается автоматически

микропереключателями при достижении крайних положений.

4.3.4. Выстиранное, отжатое и подсушенное в сушильной машине

белье раскладывается на столе, а затем равномерно подается на вращающийся

валок. При необходимости, во время раскладки, можно нажатием на панель

безопасности или педальный переключатель приостановить привод катка,

чтобы расправить складки на белье.

4.3.5. Белье перемещается вращающимся валком в зону глажения.

Гладильный процесс осуществляется путем протаскивания белья по нагретой

поверхности гладильного лотка. На выходе из зоны глажения белье отделяется

от валка и поступает на приемный лоток катка, откуда снимается оператором и

складывается вручную.

Внимание!

Во избежание повреждения поверхности гладильного лотка и

повреждения белья ЗАПРЕЩАЕТСЯ гладить белье, имеющее

металлические, пластмассовые и др. части (пуговицы, кнопки, замки

«молнии» и т.п.).

4.3.6. Остановка катка по окончании работы осуществляется кнопкой

"ПУСК/СТОП" на контроллере управления, при этом отключается нагрев

катка. Далее производится отвод гладильного лотка кнопкой «↑» - отвод лотка.

Вентилятор и привод отключаются только по достижении заданной

температуры отключения, чтобы не перегревать обмотку валка.

4.4. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ (рис. 3)

4.4.1. Подача напряжения питания в схему управления осуществляется

вводным выключателем QS1, при этом загораются индикаторы

контроллера управления А3 (см. РЭ контроллера).

4.4.2. Включение привода катка М2 производится нажатием кнопки

"ПУСК/СТОП" контроллера управления А3. Включается контактор КМ1,

и подается электропитание на электронагреватели (Е1-Е3).

Нажатием на кнопку «ВЫБОР ТЕМПЕРАТУРЫ» устанавливается

температура глажения, при этом загорается соответствующий индикатор.

4.4.3. По достижению заданной

температуры контактор КМ1

отключится и, соответственно отключит питание электронагревателей. При

снижении температуры контактор КМ1 снова включится, поддерживая тем

самым температуру глажения лотка.

4.4.4.Увеличение или уменьшение скорости глажения белья

осуществляется нажатием на кнопку «ВЫБОР СКОРОСТИ».

4.4.5. Кнопками SB2

«Прижим», SB3

«Отвод» осуществляется

реверсивное включение электродвигателя М3 механизма прижима-отвода

гладильного лотка.

Свечение индикатора HL2 или HL3 кнопок означает достижение

крайних положений лотка при «Отводе» или «Прижиме».

4.4.6. Микровыключатели S5, S6 отключают привод механизма

прижима-отвода (М3) при достижении крайнего положения гладильного лотка

при его прижиме или отводе.

4.4.7. Частотный преобразователь А1 осуществляет управление

электродвигателем привода М2 валка.

4.4.8. Вентилятор М1 осуществляет отвод пара при глажении.

4.4.9. Остановка

катка производится нажатием на кнопку

«ПУСК/СТОП» контроллера управления.

Аварийное отключение производится нажатием на кнопку

SВ1 "АВАРИЙНЫЙ СТОП". При этом отключаются контактор КМ1

«Нагрев», контроллер управления А3, привод катка.

4.4.10. Кратковременный останов привода валка производится

нажатием на планку блокировки или ножную педаль, при этом срабатывают

микропереключатели S1-S2, S3-S4 - выключается двигатель привода М2,

звенит звонок НА. Возобновление вращения вала происходит автоматически,

через несколько секунд (задается настройками контроллера А3).

4.4.11. Включение обратного хода катка осуществляется 2^х кратным

нажатием на планку или педаль. Для возобновления глажения необходимо

повторно нажать один раз на планку или педаль

4.4.12. Для зашиты рук оператора имеется блокировка, действие

которой аналогично п. 4.4.10, п. 4.4.11.

4.4.13. Термостатом SK1 устанавливается максимальная температура

гладильного лотка катка.

4.4.14. Защита электрических цепей от перегрузок и короткого

замыкания

осуществляется

автоматическими

выключателями

QF2, QF3 и предохранителем FU1.

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. К обслуживанию катка допускаются лица, ознакомившиеся с

руководством по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике

безопасности.

5.2. Корпус катка должен быть надежно заземлен в соответствии с

требованиями электробезопасности по ГОСТ

12.2.007.0-75. Электрическое

сопротивление между устройством заземления и любой металлической частью

катка, которая в результате пробоя электрической изоляции может оказаться

под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

5.3. Подвод электроэнергии должен производиться кабелем с медными

жилами сечением не менее

4 мм². Кабель должен быть проложен в

металлической трубе или металлорукаве, исключающим его повреждение.

5.4. Сопротивление электрической изоляции токоведущих частей должно

быть не менее 1 МОм при напряжении 500В.

5.5. Запрещается установка предохранителей, не соответствующих

указанным в электросхеме.

5.6. В непосредственной близости от рабочего места должна быть

вывешена инструкция по технике безопасности и безопасному обслуживанию

катка.

5.7. Техническое обслуживание разрешается производить слесарю-

электрику, прошедшему специальный курс обучения по эксплуатации и

обслуживанию катка и имеющему квалификационную группу по технике

безопасности не ниже третьей.

5.8. Перед началом работы необходимо осмотреть рабочее место, убрать

все предметы и материалы, мешающие работе.

5.9. Обслуживающий персонал должен содержать одежду в исправном

состоянии:

а) одежда должна плотно прилегать к телу;

б) концы платков или галстуков должны быть спрятаны, манжеты рукавов

застегнуты;

в) волосы должны быть спрятаны под головной убор.

5.10. Для обеспечения безопасной эксплуатации запрещается:

 оставлять работающий каток без присмотра;

 нарушать установленный режим технологического процесса

обработки белья;

 эксплуатировать каток при отсутствии вытяжной вентиляции в

помещении, где установлен каток;

 работать на катке при отсутствии ограждений, при неисправных

блокировках и световой сигнализации;

 производить ремонтные или другие работы

(расправлять

находящееся между валком и лотком белье, и т.д.) при

включенных источниках питания и недостаточно охлажденной

поверхности гладильного лотка;

 допускать к работе лиц, не обученных правилам техники

безопасности и эксплуатации катка.

5.11. Во избежание пожара или взрыва необходимо соблюдать следующие

требования:

а) не располагать горючие или легковоспламеняющиеся

материалы вблизи работающего катка;

б) не использовать для глажения материалы, которые не

выдерживают температуру, установленную для данной технологической

операции;

в) не оставлять гладильный лоток прижатым к валку, если он не

остыл;

г) своевременно очищать от пыли и очесов поверхности катка.

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

6.1. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ (рис.6 и рис.7)

6.1.1. Каток устанавливается на ровной горизонтальной поверхности пола

(см. рис.7), требования к которым должны удовлетворять статической нагрузке

катка (см. табл. 1).

6.1.2. При выборе места для установки катка необходимо выдержать нормы

ширины прохода в зоне обслуживания, а также необходимо предусмотреть:

а) возможность подсоединения катка к электрической сети;

б) возможность отвода отработанной паровоздушной смеси из зоны

глажения.

Патрубок отвода пара должен быть выведен за пределы рабочего

помещения или подсоединен к системе технологической вытяжной вентиляции

цеха. При этом соединительные трубопроводы должны иметь минимальную

длину и наименьшее количество изгибов, радиус кривизны паропровода

должен быть не менее чем в 1,5 раза больше его диаметра, угол подсоединения

к вытяжной вентиляции - не более 45⁰

, сечение воздуховода вытяжной

вентиляции - не менее двух сечений патрубка отвода пара катка.

Внимание!

При подключении к центральной системе вентиляции должен

обеспечиваться отвод воздуха не менее 150 куб.м./час для каждого

подключенного к вентиляции катка.

Несоблюдение вышеперечисленных предписаний может привести к

противодавлению в воздуховоде и стать причиной плохого глажения, коррозии

и преждевременного выхода из строя элементов конструкции катка,

увеличения расхода энергии. При невозможности обеспечить соблюдения всех

вышеперечисленных условий, на трубопроводе технологической вентиляции

необходимо предусмотреть установку дополнительного вытяжного

вентилятора;

в) свободное пространство не менее

800 мм со стороны задней

облицовки, не менее 800 мм со стороны заднего кожуха, левой и правой стоек

для обеспечения возможности обслуживания и ремонта;

г) место хранения инструкции по эксплуатации и рукоятки аварийного

перемещения лотка (вблизи катка).

6.1.3. Каток распаковывается и освобождается от тары. Проверяется

комплектность согласно разделу 3 настоящего руководства по эксплуатации.

6.1.4. Распакованный каток подлежит внешнему осмотру с целью

выявления возможных повреждений при транспортировке.

6.1.5.

Перед монтажом каток должен быть очищен от

консервационной смазки, должны быть сняты правая и левая боковые

облицовки и основание упаковки.

6.1.6. Установить верхний и приемный лотки из транспортного в

рабочее положение согласно рис. 6.

6.1.7. Перед окончательным монтажом проверить горизонтальность

катка, для чего установить уровень на поверхность лотка и, при

необходимости, воспользоваться подкладками под ножки стоек.

6.1.8. Проверить затяжку резьбовых соединений.

6.1.9. Присоединить выходной патрубок вентилятора катка к

технологической вентиляции цеха (см. пункт 6.1.2 (б) настоящего документа).

6.1.10. Подсоединить каток к электросети. Подвод выполнить в трубе

или металлорукаве в соответствии с действующими электротехническими

нормами. Защитное заземление выполнить в соответствии с действующими

нормами.

Внешние устройства отключения питания - 20А

Внимание!

Чередование фаз на вводном клеммнике должно быть таким, чтобы

лопасти вентилятора вращались против часовой стрелки и воздух

выдувался из воздуховода.

6.1.11. Замерить электрическое сопротивление заземления и изоляции

токоведущих частей (см.п.5.2 и 5.4).

6.1.12. Снять защитный материал валка (защитная бумага): освободить

концы материала, отвести гладильный лоток и вытянуть материал.

6.1.13. До начала пробного глажения необходимо убедиться, что

гладильная поверхность лотка не загрязнена. При необходимости, произвести

очистку поверхности, для чего пропустить через разогретый до рабочей

температуры каток во всю ширину зоны глажения ткань, пропитанную

парафином. Затем прогладить несколько раз влажную ткань, на которой

останутся следы загрязнения.

6.2. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

6.2.1. Подать напряжение на каток.

6.2.2. Включить выключатель на лицевой части левой стойки. На

панели пульта контроллера управления должны загореться индикаторы

«ВЫБОР ТЕМПЕРАТУРЫ» и «ВЫБОР СКОРОСТИ».

6.2.3. Включить привод, нажав кнопку «ПУСК/СТОП». Проверить

правильность вращения валка (валок должен вращаться «от оператора»).

6.2.4. Нажать на планку панели безопасности. Валок должен

остановиться. Отпустить панель безопасности. Валок должен начать вращение.

6.2.5. Нажать красную кнопку "АВАРИЙНЫЙ СТОП" с грибовидным

толкателем, привод катка должен остановиться.

6.2.6. Установить на место и закрепить облицовки, демонтированные

при монтаже и наладке.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1 Подготовка белья.

7.1.1. Рекомендуемая начальная остаточная влажность белья для

хорошего результата глажения должна составлять примерно 25%.

При больших значениях влажности не гарантируется качество

глажения, и достижение ожидаемой производительности катка.

7.1.2. Белье, в состав которого входит более 50% синтетических

волокон не может подвергаться машинному глажению, т.к. при высоких

температурах синтетика плавится. Белье с низким содержанием

синтетических волокон может подвергаться обработке на гладильных

машинах при низких температурах.

7.1.3. Для экономичной работы перед началом глажения белье должно

быть рассортировано по составу и виду ткани.

7.1.4. Для достижения максимального качества и производительности,

по мере нагрева катка, рекомендуем гладить белье в следующей

последовательности:

Сначала гладятся вещи из перлона, нейлона и т.д.

(температура

глажения около 110°С), затем гладятся вещи из шерсти, шелка (температура

глажения около 150°С), в заключение - вещи из хлопка, льна (температура

глажения около 180⁰С).

При охлаждении катка рекомендуется осуществлять глажение в

обратной последовательности, по мере понижения температуры.

7.2. Перед пуском произвести осмотр катка и убедиться в его

исправности.

7.3. Включить выключатель подачи напряжения

(расположен

на лицевой части левой стойки).

7.4. Включить привод и обогрев катка кнопкой "ПУСК/СТОП" на

пульте контроллера (здесь и далее см. РЭ на контроллер КСМ-510).

7.5. Установить необходимую температуру и скорость глажения

соответствующими кнопками на пульте контроллера.

7.6. По достижению необходимой температуры глажения (температура

отображается на дисплее контроллера) прижать гладильный лоток к

поверхности вала, используя кнопку управления на наклонной панели правой

стойки: «↓» - «Прижим». Приступить к работе.

ВНИМАНИЕ !

Вначале рабочей смены необходимо произвести вощение гладильной

поверхности лотка с целью его очистки и улучшения качества глажения

(см. п. 8.4.1)

ВНИМАНИЕ !

Во время работы машины возможны колебания температуры на

индикаторе контроллера, это не является признаком неправильной

работы гладильного катка.

7.7. Если необходимо переключиться на более низкую температуру

глажения, то после ее настройки соответствующими кнопками на пульте

контроллера эта температура будет достигнута только после того, как вновь

загорится индикатор "Нагрев" на пульте контроллера.

7.8. Белье, предназначенное для глажения, должно быть расправлено и

уложено на столе ровно, без складок и перекосов. При необходимости,

кратковременная остановка привода катка осуществляется нажатием на планку

панели безопасности или педальный переключатель. При этом подается

звуковой сигнал.

Включение обратного хода вала катка осуществляется

2^х-кратным

нажатием на планку панели безопасности или педальный переключатель. Для

возобновления глажения необходимо нажать один раз на панель или педаль.

Внимание!

Во избежание перегрева «одежды» вала и белья остановку привода вала

катка педальным переключателем или планкой панели безопасности

производить кратковременно, на время не более 5-7 секунд.

Внимание!

Во избежание размотки «одежды», включение обратного хода вала катка

2^х-кратным нажатием на планку панели безопасности или педальный

переключатель используется только в случае замятия белья и для

сервисного обслуживания (смена «одежды» вала).

7.9. Глажение белья на катке осуществляется подачей его в зазор

между валком и лотком в соответствии с технологическим процессом, с

учетом следующих требований:

а) глажению подлежит отжатое белье, предварительно подсушенное в

сушильной машине и имеющее влажность не более 25%

б) белье из плотного и толстого материала пропускается через каток

два-три раза и более

(до достижения требуемой влажности и качества

глажения)

7.10. При длительных перерывах в глажении необходимо отвести

лоток от поверхности валка, нажимая и удерживая кнопку «↑» - «отвод лотка»

до отключения лампочки

«↑», и выключить нагрев лотка, нажав кнопку

"ПУСК/СТОП" на панели контроллера. Для продолжения глажения повторить

п.7.4 ÷ п.7.8.

7.11. Белье малого размера следует гладить не в одном месте вала, а

использовать всю его ширину. Иначе тепло гладильного лотка будет

использоваться только с одной стороны, что приведет к неравномерному

нагреву гладильной поверхности и перегреву обмотки вала с неиспользуемой

стороны.

7.12. По окончании работы отвести лоток от поверхности валка,

используя соответствующие кнопки управления на наклонной панели правой

стойки: «↑» - «отвод лотка». Отключить привод, нажав кнопку "ПУСК/СТОП".

При этом отключится также нагрев лотка. Привод и вентилятор отключатся

автоматически после охлаждения лотка до необходимой температуры (< 70-

80⁰C).

ВНИМАНИЕ !

Для сокращения времени остывания гладильного лотка рекомендуется

после отключения нагрева оставить лоток прижатым к валу и

продолжать глажение белья. После автоматического отключения

привода отвести лоток.

Внимание !

Во избежание перегрева обмотки вала и белья, до отключения привода

катка, гладильный лоток отвести от поверхности валка.

7.13. Выключить выключатель подачи напряжения.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1. Техническое обслуживание катка состоит из ежесменного и

периодического обслуживания.

8.2. Ежесменное техническое обслуживание

(ЕО) проводится

регулярно перед началом работы, техническое обслуживание № 1 (ТО-1) -

через каждые 100 часов работы, техническое обслуживание № 2 (ТО-2) - через

500 часов работы, техническое обслуживание № 3 (ТО-3) - через 4000 часов

работы за счет сменного времени.

8.3. При выполнении ТО-1 необходимо выполнить работы ЕО, при

выполнении ТО-2 - работы ЕО и ТО-1, при выполнении ТО-3 - работы ЕО,

ТО-1 и ТО-2.

8.4. Регулярное проведение чистки и ухода за гладильным лотком

крайне необходимо для защиты привода и обмотки вала от повреждений.

Несоблюдение этого условия ведет к значительному сокращению срока

службы машины.

8.4.1. Для улучшения скольжения ложа рекомендуется проводить

перед началом рабочей смены легкое вощение с помощью полотна для

вощения. Для этого необходимо насыпать на середину тонкого полотна (старые

х/б или льняные простыни) специальный воск для гладильных машин. Оба

конца полотна подогнуть и подать в каток как обычное белье. При этом

следить, чтобы подогнутые концы прилегали к валу. Полотно подается в

машину слева или справа через необходимые промежутки по всей рабочей

ширине. Вощение, а также чистка гладильной поверхности лотка должны

проводиться при установке температуры 180°С и наименьшей скорости подачи

белья.

8.4.2. На гладильной поверхности лотка могут осаждаться остатки

крахмала и образовываться известковый налет, поэтому гладильную

поверхность необходимо чистить не реже 1 - 3 раз в неделю, в зависимости от

степени загрязненности. При образовании слабых отложений используйте

полотно для вощения с чистящей пастой. При образовании более сильных

отложений используйте специальное чистящее полотно и специальный

чистящий мат. По окончании каждой чистки необходимо выполнять вощение.

Ни в коем случае не применяйте абразивные чистящие средства или чистящее

полотно с наждачной бумагой!

8.5. Окрашивание чехла вала в коричневый цвет

(от светлого до

темного оттенка) является нормальным явлением. Окрашивание в черный цвет

можно уменьшить, если всегда использовать всю ширину вала и не гладить на

одном и том же месте, а также в паузах при глажении отводить лоток и

снижать температуру глажения.

8.6. Не стирайте чехол при незначительном изменении цвета

(окрашивание в желтый цвет является нормальным явлением). Сильно

загрязненный чехол выстирать в стиральной машине по программе Хлопок/Лен

при 90°C, отжать, высушить до 25%, прогладить и намотать на вал в прежнем

положении.

8.6.1. Для снятия льняного чехла и (или) обмотки вала (для чистки или

замены) необходимо выключить гладильную машину, дать остыть гладильному

лотку, снять стол подачи белья, с торца вала развязать шнуры, фиксирующие

чехол.

8.6.2. Включить машину кнопкой "ПУСК/СТОП" и отвести

гладильный лоток нажатием кнопки «↑» - «отвод лотка». Нажать 2 раза на

планку панели безопасности или педальный переключатель. При этом вал

начнет вращаться в обратном направлении. Снять чехол и (или) обмотку с

вращающегося в обратном направлении вала. Отключить каток.

8.6.3. Для установки чехла и (или) обмотки необходимо выключить

привод вала и отвести гладильный лоток. Наложить чехол и (или) обмотку

параллельно валу, кнопкой «↓» - «прижим лотка» прижать гладильный лоток к

валу, включить привод вала нажатием кнопки "ПУСК/СТОП", и произвести

намотку. Если между нижним краем панели безопасности и поверхностью

гладильного вала образовался зазор более 20мм, вследствие усадки обмотки, то

необходимо заменить или дополнить обмотку вала (см. п.8.6.1-8.6.3)

8.7 ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ

ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (табл.8)

Таблица 8.

Приборы, материалы

Содержание работ и

Технические требования

и инструменты,

методика их проведения

необходимые для

проведения работ

Ежесменное техническое обслуживание (ЕО).

1. Следить за чистотой и

Отсутствие загрязнений и

Ветошь, щетка,

состоянием всех частей

неисправностей

пылесос.

катка

2. Проверить исправность

Нарушение целостности

заземления.

заземляющих

проводников, ослабление

и коррозия болтовых

соединений не

допускается

3. Следить за чистотой

Отсутствие загрязнений,

Ткань для очистки,

гладильной поверхности

хорошее скольжение

пропитанная

лотка. Очищать при

белья при глажении.

парафином

необходимости.

Произвести вощение

лотка

4. Проверить исправность

Надежность

блокировки.

срабатывания.

5. После окончания

работы отключить

выключатель подачи

электроэнергии.

Периодическое техническое обслуживание № 1(ТО-1).

Выполнить объем работ

ЕО

6. Произвести чистку

Отсутствие очесов и

Ветошь, щетка,

внутренних полостей

пыли.

пылесос.

стоек, кожуха лотка.

7. Очистить поверхность

Отсутствие загрязнений,

Ткань для очистки,

гладильного лотка путем

хорошее скольжение

пропитанная

введения в каток ткани,

белья при глажении.

парафином

пропитанной парафином

8. Проверить натяжение

Отсутствие провисания и Ключи гаечные,

ременной передачи

проскальзывания

отвертка.

9. Проверить затяжку

Ключи гаечные,

резьбовых соединений.

отвертка.

Приборы, материалы

Содержание работ и

Технические требования

и инструменты,

методика их проведения

необходимые для

проведения работ

Периодическое техническое обслуживание № 2(ТО-2).

Выполнить объем работ

ТО-1

10. Замерить диаметр

Диаметр вала не менее

Материал

обмотки вала. Подмотать

300 мм.

обмоточный ИП-

при необходимости.

600М

Шириной 1,68 м.

11. Очистить от очесов и

Отсутствие пыли, очесов,

Ветошь, щетка,

пыли внутренние полости

загрязнений.

пылесос, ключи

кожуха лотка.

гаечные.

12. Проверить контакты

Отсутствие окислов и

Ветошь, спирт

электрооборудования.

пригара.

этиловый, надфили,

отвертки.

13. Проверить крепление

Провода должны быть

Отвертки, ключи

проводов на клеммах

надежно закреплены к

гаечные.

элементов автоматики, на

клеммам, ослабление

подсоединении нагрева-

крепления не

тельных элементов и

допускается.

клеммных коробках

электродвигателей.

14. Замерить сопротивле-

Величина сопротивления

Мегаомметр на 500В.

ние изоляции электричес-

не менее 1,0 МОм.

ких цепей (см. п. 5.4.).

15. Замерить

Величина сопротивления

Мост переменного

сопротивление между

не более 0,1 МОм.

тока.

заземляющим болтом и

металлическими частями

катка. (см. п. 5.2.).

16. Проверить

Обрыв электрической

Омметр, ключи

исправность

цепи не допускается.

гаечные.

электронагревательных

элементов.

Периодическое техническое обслуживание № 3 (ТО-3).

Выполнить объем работ

ТО-2

17.Частично разобрать

Ветошь, бензин,

каток, промыть и

спирт этиловый,

тщательно осмотреть все

ацетон, ключи

механизмы, изношенные

гаечные, отвертки.

Приборы, материалы

Содержание работ и

Технические требования

и инструменты,

методика их проведения

необходимые для

проведения работ

и поврежденные детали

заменить.

18. Произвести

профилактическое

обслуживание

электрооборудования.

19. Произвести смазку

катка согласно схеме

смазки (табл. 9 и рис.8).

20. Обновить окраску

катка в случае её

повреждения.

21. Произвести проверку

В соответствии с

технического состояния.

разделом 6.2. настоящего

руководства по

эксплуатации.

8.8. СМАЗКУ КАТКА ПРОИЗВОДИТЬ СОГЛАСНО ТАБЛИЦЫ (табл.9) и рис.8

Таблица 9.

№ пози- Наименование Кол-во Наименование

Способ Периодич-

ции по узла и точек

точек смазочных ма-

смазки ность

схеме

смазки

смазки териалов и номер

проверки и

Рис.8

стандарта на них

замены смазки

Подшипниковые

Пластичная

Вручную Обновлять

узлы и ходовой

смазка

смазку

винт механизма

Castrol LMX

через 1000

прижима

часов работы

Оси и шарниры

Пластичная

Вручную Обновлять

рычагов

смазка

смазку через

механизма

Castrol LMX

1000 часов

прижима

работы

9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ

УСТРАНЕНИЯ (табл.10)

Таблица 10.

Наименование

Груп-

неисправности,

Вероятная

Метод устранения.

па

внешнее ее

причина.

слож-

проявление и

ности

дополнительные

работ

признаки.

1. Высокая

Не работают

Проверить

влажность белья на

электронагреватели

электрические цепи

выходе из катка.

электронагревателей,

Длительный или

неисправные

недостаточный

электронагреватели

нагрев лотка.

заменить.

Белье плохо

Проконтролировать

отжато.

влажность белья после

отжима и сушки (не

более 25%).

Малая площадь

Увеличить диаметр

зоны глажения.

обмотки валка до 300

мм путем ее подмотки

2. При прохождении

Неравномерно

Отрегулировать

через каток белье

прижимается

пружины механизма

движется

гладильный лоток

прижима.

неравномерно -

перекашивается.

3. При глажении

Не расправлено

Расправить белье на

белье выходит из

белье при подаче в

столе перед подачей

катка с морщинами и

каток.

складками.

Малая площадь

Увеличить диаметр

зоны глажения.

обмотки валка.

4. Белье плохо

Недостаточно

Прогреть лоток до

снимается при

прогрет лоток.

требуемой температуры

выходе из катка.

глажения.

Белье плохо

Проконтролировать

подсушено.

влажность белья после

сушки.

Наименование

Груп-

неисправности,

Вероятная

Метод устранения.

па

внешнее ее

причина.

слож-

проявление и

ности

дополнительные

работ

признаки.

Белье плохо

Прополоскать белье так,

прополоскано.

чтобы в нем не было

остатков мыла или соды.

Не проведено

Произвести вощение

вощение

лотка согласно п. 8.4

гладильного лотка

в соответствии с

РЭ

10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Каток гладильный

ВГ-1630

ВГ-1630.2221

заводской номер _____________

соответствует техническим условиям ТУ 4855-072-00239899-2008

и признан годным для эксплуатации.

Изделие подвергнуто консервации и упаковке согласно требованиям,

предусмотренным руководством по эксплуатации.

Дата консервации _____________________

М.П.

Срок консервации 3 года.

Дата выпуска _________________________

Начальник ОТК

____________________________________

/расшифровка подписи/

11. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1. Гарантийный срок оборудования устанавливается 36 месяцев

со дня продажи или после оформления Грузополучателем акта приема-

передачи и соблюдения требований руководства по эксплуатации.

11.2. Для соблюдения требований руководства по эксплуатации и

сохранения гарантии во время проведения пуско-наладочных работ вы можете

обратиться в сервисный отдел завода или в организацию, имеющую договор с

заводом на данный вид работ, при этом организация, производившая пуско-

наладочные работы, несет полную ответственность за качество выполненных

работ. Пуско-наладочные работы и обучение производятся по отдельному

договору за отдельную плату.

11.3. Если во время гарантийного срока выявляются неисправности

оборудования по вине завода-изготовителя, то все обнаруженные дефекты

устраняются путем замены дефектной части оборудования, на основании

соответствующих письменных претензий потребителя при условии

соблюдения требований руководства по эксплуатации.

11.4. Для сохранения гарантии необходимо проводить техническое

обслуживание, техническое обслуживание оборудования производителя

специалистами завода или специализированной организацией, имеющей

договор с заводом, по отдельному договору.

11.5. Гарантийный срок не распространяется на комплектующие

изделия, гарантийный срок которых установлен в стандартах или технических

условиях на эти изделия.

11.6. Гарантия не распространяется на части и узлы,

подвергающиеся повышенному износу, электрические нагревательные

элементы, клапана слива и налива воды и моющих растворов. Гарантия не

распространяется на детали, имеющие повреждения, возникшие вследствие

небрежного обращения с оборудованием и/или несоблюдения условий

эксплуатации.

11.7. Гарантия не распространяется на детали нормального

(естественного) износа

(резинотехнические изделия, фильтры, лампочки,

приводные ремни, диски сцепления, тормозные накладки, тормозные диски,

прокладки различных типов, предохранители).

11.8. Гарантия не распространяется на расходные материалы (масло,

смазочные материалы и пр.), используемые при замене дефектных деталей.

11.9. Ремонтные работы, проведенные сторонним лицом

(организацией) не имеющей договора на техническое и сервисное

обслуживание оборудования, от производителя оборудования, ведут к потере

заводской гарантии.

11.10. Не возмещается также ущерб, вызванный не проведенным

или проведенным ненадлежащим образом техническим обслуживанием.

Например, пренебрежение ежедневным, периодическим техническим осмотром

и/или обслуживанием в соответствии с указаниями Руководства по

эксплуатации.

11.11. Завод не несет ответственности за надежность работы

машины и снимает с себя гарантийные обязательства при несоблюдении

потребителем требований настоящего документа и отсутствии в руководстве

по эксплуатации сведений о проведенном техническом обслуживании,

неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, и о замене

составных частей (табл. 14-18).

После проведения технического обслуживания необходимо

направить в адрес завода отчет о проведении ТО, и всех замеченных

неисправностях.

Внимание!

Порядок составления Акта-рекламации смотрите в приложении1.

12. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ (табл.11).

Таблица 11.

Номер и дата рекламации Краткое содержание Меры, принятые заводом-

рекламации

изготовителем по рекла-

мации.

ПРИМЕЧАНИЯ

1. Указание о порядке составления акта-рекламации см. Приложение 1.

2. Указание о порядке заполнения сервисной карты см. Приложение 2.

13. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ

13.1. Каток, подлежащий хранению, должен быть надежно

законсервирован.

13.2. Перед консервацией следует удалить имеющиеся следы коррозии

без повреждения поверхностей.

13.3. Консервации подлежат неокрашенные металлические поверхности

катка, кроме поверхностей из коррозийностойких сталей.

13.4. Консервацию производить по ГОСТ 9.О14., группа изделий II,

условия хранения ОЖ, срок действия до трех лет.

13.5. Хранение катка должно производиться в закрытом помещении или

под навесом.

13.6. Машина упаковывается совместно с принадлежностями и

техдокументацией в специальную тару, выполненную по ГОСТ 10198.

13.7. При транспортировании ящика с катком необходимо:

 прочно и правильно подвесить ящик к подъемному устройству, стропить в

соответствии с маркировкой;

 при подъеме и опускании ящика не допускать большого крена, ударов дном

или бортом, сотрясений и рывков;

 при погрузке и разгрузке ящик не кантовать;

 выполнять требования, указанные на ящике.

13.8. Транспортировка катка должна производиться в соответствии со

схемой (рис.9).

13.9. Маркирование тары выполняется в соответствии с ГОСТ 14192.

13.10.Эксплуатационная

документация

завертывается

водонепроницаемую бумагу или вкладывается в пакет из полиэтиленовой

пленки.

14. СВЕДЕНИЯ О ХРАНЕНИИ, КОНСЕРВАЦИИ И

РАСКОНСЕРВАЦИИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ (табл.12).

Таблица 12.

Дата консервации,

Условия хранения Наименование пред- Должность,

расконсервации, ус-

или метод консер- приятия, производив- фамилия и

тановки на хране-

вации

шего консервацию,

подпись

ние или снятия с

расконсервацию, ус- ответствен-

хранения.

тановку на хранение

ного за

или снятие с хранения хранение

лица

5. УЧЕТ РАБОТЫ (табл.13)

Таблица 13.

Итоговый учет работы по годам.

20 г.

Месяцы

Кол-

Итого с

Под-

Кол-

Итого с

Под-

Кол-

Итого

Под-

во

начала

пись

во

начала

пись

во

пись

ча-

экс-

ча-

экс-

ча-

начала

сов

плуа-

сов

плуа-

сов

экс-

тации

плуа-

тации

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

ИТОГО

16. УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (табл.14)

Таблица 14.

Дата

Количество часов

Вид техничес- Замечание

Должность,

работы с начала

кого обслужи- о техничес-

фамилия и

эксплуатации или

вания

ком состоя-

подпись

после капиталь-

нии

ответствен-

ного ремонта

ного лица

17. ТРЕБОВАНИЯ К УЧЕТУ ОТКАЗОВ

При заполнении форм “Учет неисправностей при эксплуатации" и

"Учет проведенных ремонтов изделия и его составных частей" в графе

"Стоимость работ" наряду с величиной фактических затрат в рублях

указывается группа сложности.

Первая группа сложности

- отказы, устраняемые ремонтом или

заменой деталей, которые расположены снаружи сборочных единиц.

Устранение отказов производится без разборки этих сборочных единиц.

Вторая группа сложности

- отказы, устраняемые ремонтом или

заменой легкодоступных сборочных единиц или их деталей, а также отказы,

устранение которых требует раскрытия внутренних полостей основных

сборочных единиц (но без разборки). Затраты составляют не более

30%

стоимости сборочных единиц.

Третья группа сложности - отказы, для устранения которых требуется

разборка или расчленение основных сборочных единиц, а затраты превышают

30% их стоимости.

Стоимость новой сборочной единицы принимается по данным,

приведенным в "Нормах расхода запасных частей на капитальный ремонт".

Неисправности, не связанные с потерей работоспособности (например,

повреждения окраски) не классифицируются как отказы, но учитываются при

заполнении вышеуказанных форм.

18. УЧЕТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ (табл.15)

Таблица 15.

Дата

Количество

Наименование

Причина

Режим

Принятые меры

Трудоемкость

Продолжит

Стоимост

Должность,

отказа

часов работы

отказавшей

неисправновсти,

работы

по устранению

устранения

ельность

фамилия и

работ,

изделия

с начала

составной

количество часов

изделия и

неисправности,

неисправност

устранения

подпись лица,

в руб.

или его

эксплуатаци

части. Характер

работы

характер его

расход ЗИП и

и в чел.час.

неис-

ответственного

составны

и или после

неисправности.

отказавшей

загрузки

отметка о

правности,

за устранение

х частей.

капитальног

составной части.

направлении

в час.

неисправности.

о ремонта.

рекламаций.

21. УЧЕТ ПРОВЕДЕННЫХ РЕМОНТОВ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ (табл.18).

Таблица 18.

Наиме-

Основа-

Дата

Трудо-

Стои-

Наиме-

Количе-

Вид ре-

Наиме-

Должность, фами-

нование

ние для

Остано-

Ввода в

Поступ-

Выхода

емкость

мость

нование

ство ча-

монта

нование

лия и подпись

и обо-

сдачи в

вки ма-

эксплуа-

ления в

из ре-

ремонта

ремонт-

сов ра-

(средний

ремонт-

ответсвенного лица

значе-

ремонт.

шины

тацию

ремонт.

монта.

в чел.

в руб.

ного

боты до

капиталь

ных ра-

произ-

приняв-

ние со-

для ре-

после

час.

органа.

ремонта.

ный и

бот.

водив-

шего

ставной

монта.

ремонта.

др.)

шего ре-

ре-монт

части.

монт

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

АКТ-РЕКЛАМАЦИЯ.

Акт-рекламация составляется комиссией.

В акте указывается:

 наименование организации - владельца изделия и полный почтовый и

железнодорожный адрес;

 время и место составления акта;

 фамилии лиц, составивших акт, и их должности;

 время получения изделия и его заводской номер;

 время ввода изделия в эксплуатацию;

 условия эксплуатации изделия и число отработанных часов;

 количество и наименование дефектных деталей;

 подробное описание недостатков, по возможности с указанием причин,

вызвавших недостатки, и обстоятельств, при которых они обнаружены;

 заключение комиссии, составившей акт о причинах неисправностей.

Примечание.

 Акт об обнаруженных визуально дефектах составляется не позднее 10 дней

после получения изделия, а о скрытых дефектах, не обнаруженных при

приемке на заводе, составляется в пятидневный срок с момента

обнаружения.

 Акт и дефектные детали, кроме металлоконструкций, направляются

предприятию-изготовителю.

 Завод не несет ответственности за повреждения в результате неумелого

управления, неправильного обслуживания при эксплуатации и хранении

изделия.

 Во время гарантийного срока, в случае обнаружения дефектов,

представитель завода по вызову организации выезжает на место. Акт-

рекламация составляется в его присутствии

 Если дефект произошел не по вине завода, организация, вызвавшая

представителя завода, принимает на себя затраты, связанные с вызовом.

 Завод не несет ответственности за надежность работы машины и претензии к

заводу являются необоснованными при отсутствии в паспорте (табл.12-18)

cведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при

эксплуатации, изменениях в конструкции, о замене составных частей.

 Акты, составленные с нарушением указанных выше условий, завод к

рассмотрению не принимает.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Основные технические данные

2.2. Характеристика подшипников качения

2.3. Характеристика ремней

2.4. Характеристика электрооборудования

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Ведомость комплекта поставки

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Состав изделия

4.2. Описание конструкции

4.3. Принцип работы

4.4. Описание работы электрической схемы

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

6.1. Порядок установки

6.2. Проверка технического состояния

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ

УСТРАНЕНИЯ

10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

11. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

12. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

13. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ

14. СВЕДЕНИЯ О ХРАНЕНИИ, КОНСЕРВАЦИИ И

РАСКОНСЕРВАЦИИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ

Рис 3 Схема электрическая принципиальная катка гладильного ВГ-1630 с инвертором CHE100-0R4G-S2

Рис 3 Схема электрическая принципиальная катка гладильного ВГ-1630 с инвертором SV004E5-1