Изменение режима технологического процесса. Защита от статического электричества

  Главная      Учебники - Техника безопасности     Справочная книга по охране труда в машиностроении (Г.В. Бектобеков) - 1989 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109 .. 

 



Изменение режима технологического процесса. Защита от статического электричества


В любом технологическом процессе, сопровождающемся электролизацией, всегда имеются две зоны (генерирования и рассеяния зарядов), в которых закономерности обмена электрическими зарядами различны. В зонах генерирования преимущественно протекают процессы электризации (разделение зарядов противоположного знака), а в зонах рассеяния — утечка (или релаксация) зарядов с наэлектризованного материала. Сущность этого явления объясняется законом сохранения зарядов. Важным свойством этих зон облегчающих защиту от статического электричества, является то, что они разделены в пространстве.

 

 

Таблица 9.1. Зоны генерирования и рассеяния статических зарядов

Процесс

Генерирование

Рассеяние

Перекачивание жид­костей по трубопрово­дам

 

П невмотра испорти- рование сыпучих ма­териалов

 

Сушка в многокамер­ных сушилках с пнев­мосжиженным слоем

 

Протягивание через валки пленочного ма­териала

Трубопроводные

линии

 

Питатели, трубо­проводы

 

Сетка, углы ка­меры

 

Тянущие валки

Приемные

емкости

 

Бункеры, цик­лоны

 

Центральные участки стенок камер

 

Приемный ру­лон пленки

 

 

Зоны генерирования и рассеяния зарядов статического электричества, возникающие в некоторых технологических процессах, приведены в табл. 9.1.

Четкое разграничение зон генерирования и рассеяния зарядов характерно только для переработки однородных диэлектрических материалов и транспортирования жидких диэлектриков. Тем не менее выявление зон генерирования и рассеяния зарядов весьма важно для осуществления конструктивных мер защиты от статического электричества.

Известно, что с этой целью устанавливают сетки, решетки, пластины, увеличивающие поверхность соприкосновения наэлектризованного материала с заземленными частями оборудования.

Применение таких мер вполне оправдано в зонах рассеяния зарядов (бункерах, приемных емкостях и т. д.). Однако при установлении сеток и пластин в трубопроводах или других зонах электризация материала резко интенсифицируется вплоть до возникновения искровых разрядов с транспортируемого материала в разрядных зонах (бункерах, циклонах и т. д.).

В конечных аппаратах пневмотранспортных устройств, где происходит осаждение сыпучего материала, и в приемных резервуарах для жидкостей скорость транспортируемых потоков равна нулю; преобладающим процессом в них является утечка зарядов. Последнее обстоятельство ис-пользуется для устранения зарядов с жидких диэлектриков путем устройства релаксационных емкостей, представляющих собой расширенные участки трубопровода, где с жидкого диэлектрика до поступления в резервуар утекает большая часть заряда. Устанавливают эти емкости непосредственно перед приемным резервуаром.

Кроме основного источника генерирования зарядов, существуют еще и побочные источники, сопутствующие основному, действие которых в большинстве случаев легко предотвратить.

Побочное генерирование и разделение зарядов может происходить внутри конечной емкости при: разбрызгивании входящих потоков жидкости; прохождении пузырей воздуха или газа через слой жидкости или сыпучего материала; разбрызгивании воды, находящейся на дне бака, входящим потоком; возбуждении пыли в бункерах; перемешивании жидкости и сыпучего материала внутри контейнера.

В зависимости от характеристик перерабатываемых веществ для предотвращения побочных источников генерирования зарядов нужно придерживаться следующих правил: не наполнять резервуары открытой струей, за исключением горючих жидкостей; наполнение резервуаров и цистерн производить под уровень жидкости; линейную скорость жидкости в питающей трубе поддерживать низкой до тех пор, пока наливная труба не будет заполнена; при перемещении сыпучих материалов прежде всего избегать всклубливания пыли в бункерах с помощью скатов внутри бункера и т. п.

Известно также, что количество зарядов, накапливающихся в жидких диэлектриках в единицу времени при перекачке их по трубопроводам, пропорционально средней скорости потока в степени 1,875 и диаметру трубопровода в степени 0,825. Следовательно, уменьшая скорость перекачки и диаметр транспортных труб, можно снизить величину заряда, переносимого потоком в резервуар за единицу времени.

Если нежелательно уменьшать производительность установки, то следует увеличить диаметр труб, благодаря чему уменьшится скорость перекачиваемой жидкости.

Так, допустимые скорости для перекачки бензина —

4 м/с, чистой нефти — 7 м/с, эфира и сероуглерода —

1 м/с, для сложных эфиров и спиртов — 9—10 м/с.

При транспортировании сыпучих материалов рекомендуется увеличивать диаметр трубопровода или концентрацию материала при соответствующем уменьшении скорости воздуха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109 ..