Шпилечные методы крепления низа применяют в основном для изготовления
обуви специального назначения с верхом из юфти и кож хромового дубления.
В зависимости от вида скрепляющих материалов шпилечные методы крепления
делят на деревянно-шпилечный, винтовой и гвоздевой. При
деревянно-шпилечном методе прочность крепления подошв определяется силой
трения деревянных шпилек о стенки проколов, при винтовом методе — силой
трения скрепляемых материалов и винта, а также сопротивлением
деформациям изгиба, среза и сжатия скрепляемых материалов, входящих в
нарезки винта. Для дере-вянно-шпилечного и винтового методов крепления
необходимы подошвы и стельки из кож повышенной толщины и жесткости. В
настоящее время данные методы в массовом производстве практически не
применяют.
При гвоздевом методе крепления гвоздь, проходя через подошву, затяжную
кромку заготовки верха и стельку, загибается на последней, что
значительно увеличивает прочность крепления подошвы. Скрепление гвоздями
создается, с одной стороны, сопротивлением подошвы смятию и прорыву
шляпкой гвоздя, а с другой — сопротивлением стельки разгибанию острия
гвоздя и его протаскиванию через прокол в стельке (рис. VI.22).
Для получения гладкой и ровной поверхности следа обуви с четко
выраженной гранью перед сушкой срезают складки затяжной кромки в
носочной части затянутой обуви, околачивают затяжную кромку на барабане
и оглаживают валиком на машине АН. Далее дополнительно формуют носочную
и пяточную части обуви на машине ГФС-0 при температуре 80—90 °С,
давлении 0,3—0,35 МПа в течение 20—30 с.
Специфичной подготовительной операцией для обуви с
верхом из юфти гвоздевого метода крепления является герметизация низа.
Чтобы исключить проникание воды через стык подошвы с верхом, след
затянутой обуви промазывают перхлорвиниловым клеем. Для повышения
прочности связи клей наносят на затяжную кромку, предварительно
взъерошенную по всей ширине с отступлением от грани стельки на 3—4 мм и
протертую бензином. Перед прикреплением на неходовую сторону подошвы,
склеенную с подложкой, также наносят пер хлорвиниловый клей. Подошву без
сушки клеевой пленки накладывают на промазанный клеем след обуви, снятой
с колодки, и крепят ее гвоздями.
Гвоздевым методом к обуви прикрепляют кожаную или монолитную резиновую
подошву, предварительно склеенную с кожаной подложкой на машине АСГ-19
или 041061/Р2.
Для крепления подошв применяют подошвенные гвозди с большой шляпкой
(диаметр 3,8 мм), конусообразно соединяющейся со стержнем, и длинным
овальным острием. Гвозди изготовляют из латуни и антикоррозийного
алюминиево-магниевого сплава АМГ-5. На прочность крепления подошв
гвоздевым методом влияет также и длина гвоздя при данной толщине низа
обуви, шаг гвоздей, форма и размер загнутой части острия, показатели
механических свойств материалов подошвы и стельки, работа машины,
влажность кожаных подошв и стелек, которая должна быть не ниже 15—18 %.
Оптимальная влажность стельки 25 %. Шило гвоздевой машины облегчает
вбивание гвоздя в материал и в основном транспортирует скрепляемые
детали. Проколы ослабляют материал, поэтому Диаметр шила не должен
превышать диаметра гвоздя.
Рис. V1. 22. Схемы прикрепления гвоздевым
методом подошв резиновой (а) и кожаной с внутренней подметкой (б)
Прочность крепления подошв в значительной степени
определяется шагом гвоздей. Подошву прикрепляют к затянутой обуви одним
рядом гвоздей. Гвозди должны проходить через подошву, затяжную кромку и
стельку, не деформируя обувь.
Характеристика гвоздевого метода крепления
Расстояние, мм гвоздей 01 края подошвы 10—14
между центрами шляпок гвоздей в носочной части 9—11
в пучково-геленочной части 11—14
в пяточной части 13—17
Глубина, мм, утопания шляпки гвоздя В подошве
резиновой 1—2
кожаной 0,5—1
Глубина загибания острия гвоздя на стельку, мм 2—4
После крепления подошвы гвозди околачивают внутри
обуви, не повреждая подошву и стельку, не деформируя обувь, не допуская
ослабления прочности скрепления деталей.