содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

7. Технологические схемы производства облицовочных материалов

Технология (от греческого «техне» — искусство или мастерство) понимается как совокупность способов и приемов получения, обработки или переработки сырья, материалов, полуфабрикатов и изделий.

В зависимости от физико-механических свойств исходного сырья, возможностей производственной базы и требований, предъявляемых к готовой продукции, используются следующие технологические способы обработки: резанием (абразивнаяобработка), ударом (ударная обрнГиггка) или нагревом (термическая обработка). В настоящее время разрабатываются новые способы обработки камня, к которым относятся: плазменная, ультразвуковая, с помощью лазера, токами высокой частоты, инфракрасным излучением высокой плотности и др.

При любом способе обработки камня соблюдается следующая технологическая схема производства: приближенная, а затем точная обработка изделий по форме и размерам и фактурная обработка.

Рис. 3. Принципиальная схема процесса абразивной обработки камня 1 — распиловка; 2 — окантовка; 3 шлифовка-полировка


К приближенным процессам обработки относятся: распиловка, расколка, околка и оспицовка, приближенная термообработка; к точным — окантовка (фрезеровка), теска, термообработка; к фактурной обработке — шлифовка и полировка, теска, термообработка. В результате приближенной обработки изделию придают форму и размеры, позволяющие получить лишь подобие
будущего готового изделия. В процессе дальнейшей точной обработки оно приобретает установленную форму и требуемые размеры с небольшим припуском при необходимости на фактурную обработку, при которой с лицевой поверхности изделий снимается тонкий слой камня. Фактурная обработка придает изделию заданные декоративные качества и повышает его долговечность, предохраняя от разрушения в облицовке.

Абразивная обработка осуществляется по классической (общепризнанной) технологической схеме: распиловка блоков на заготовки — окантовка (фрезеровка) заготовок— шлифовка (полировка) заготовок (рис. 3).

Очередность первого процесса постоянна, а дальнейших зависит от прочности камня. Так, плиты из гранита и другого прочного камня обрабатываются в следующей последовательности: распиловка, шлифовка, окантовка; из камня средней прочности: распиловка, окантовка, шлифовка; а из камня низкой прочности — распиловка, окантовка. Необходимость в шлифовке прочного камня до окантовки обусловлена тем, что в противном случае на острых кромках и углах плиты происходят сколы и «заваливание» плоскости из-за большого давления на нее шлифовального инструмента.

Рис. 4. Технологическая схема производственного процесса обработки камня

Распространенная технологическая схема обработки облицовочных изделий из камня показана на рис. 4. В соответствии с ней на складе сырья комплектуются ставки, которые могут состоять из одного или нескольких блоков, установленных на тележке распиловочного штрипсового станка. Станочная тележка вместе со ставкой закатывается на подвижную платформу (передаточную тележку), с помощью которой доставляется к распиловочному станку, устанавливается в его рабочем пространстве и распиливается. Распиленная ставка транспортируется к площадке разбора ставок, на которой складируют плиты-заготовки, полученные при разборке.

Отсюда плиты (из камня преимущественно средней прочности) вначале доставляют к фрезерно-окантовоч-ным станкам, а затем после окантовки перевозят электропогрузчиками в поддонах на площадки формирования кассет. Сформированную кассету мостовым краном подают на стол шлифовально-полировального станка. Шлифовка плит выполняется в несколько приемов абразивными кругами с постепенно уменьшающейся крупностью зерен, а полировка — войлочными или фетровыми кругами с применением полирующих порошков или твердыми полировальниками.

По окончании шлифовки-полировки кассета снимается со стайка и доставляется в зону разборки кассет, где производится их разборка и упаковка готовой продукции в тару.

Плиты из прочного камня вначале доставляют к шлифовально-полировальным станкам. Шлифованные (полированные) плиты мостовым краном подаются к фрезерно-окантовочным станкам, где окантовываются отрезными алмазными кругами по заданным размерам. Окантованные плиты с помощью крана или тельфера снимаются со станка и укладываются в специальные переносные стеллажи.

Наряду с рассмотренной классической схемой абразивной обработки камня в последнее время все шире применяются другие схемы, основанные на использовании распиловочных дисковых станков.

Ударная обработка преимущественно применяется для прочного камня (в основном гранита) и обычно выполняется по схеме: буроклиновая разделка — оспицовка — фактурная обработка. Под оспицовкой (от прежнего названия инструмента шпунт-спица) понимается операция выравнивания поверхностей, для выполнения которой кроме шпунта используются рубильные молотки, скарпели, закольники и бучарды.

В соответствии со схемой ударной обработки блоки камня со склада доставляются на участки разделки блоков. Здесь их раскалывают на заготовки вручную буро-клиповым способом, т. е. пробуривают перфораторами шпуры (отверстия) в камне и устанавливают в них клинья,  которые углубляют ударами кувалды. Затем заготовки передаются на участок оспицовки, камнеобрабатывающего предприятия, где обычно производят также и фактурную обработку камня отбойными молотками,  набором бучард различного типа. Фактурная обработка крупногабаритных изделий, например парапетов набережных, выполняется непосредственно на карьерах.

Термическая обработка камня производится по аналогичной технологической схеме с использованием для оспицовки и фактурной обработки термоструйного инструмента.