КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗВЕСТИ

§ 31.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗВЕСТИ

Отбор средней пробы. Каждые два часа из печи отбирают известь в количестве около 50 кг, методом квартования получают пробу 5 кг и помещают ее в герметически закрываемый сосуд. Первичную пробу извести (20 кг), отобранную за смену, методом квартования сокращают до 5 кг, получая среднюю пробу, которую и испытывают.

Подготовка проб для проведения испытаний. Среднюю пробу комовой извести разбивают на куски до 20 мм, перемешивают и последовательным квартованием отбирают 500 г, которые измельчают до полного прохождения сквозь сито с сеткой №09 по ГОСТ 3584—53. От просеянной пробы отбирают квартованием 60 г извести, растирают ее в ступке до полного прохождения сквозь сито с сеткой № 02 и хранят в герметически закрытом сосуде.

Среднюю пробу порошкообразной извести перемешивают и последовательным квартованием отбирают 300 г, которые помещают в герметически закрываемый сосуд.

Полученный порошок используют для испытаний в соответствии с ГОСТ 9179—70 «Известь строительная».

Определение суммарного содержания активных СаО и MgO при содержании в извести MgO до 5%. Применяемые реактивы и растворы: кислота соляная по ГОСТ 3118—67, 1-Н раствор; однопроцентный спиртовой раствор фенолфталеина.

Испытания проводят в такой последовательности. От подготовленной пробы извести отбирают 4—5 г и растирают в течение 5 мин в фарфоровой или агатовой ступке. От растертой извести отвешивают на аналитических весах 1 г (негашеной извести) или 1,2 г (гидратной извести). Отобранную порцию помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, наливают 150 мл дистиллированной воды, добавляют 15—20 стеклянных бус или оплавленных стеклянных палочек (длиной 5—7 мм), закрывают стеклянной воронкой или часовым стеклом и нагревают в течение 5 мин, не доводя до кипения.

После остывания смывают стенки колбы и стеклянную воронку (или часовое стекло) кипяченой дистиллированной водой, добавляют 2—3 капли однопроцентного спиртового раствора фенолфталеина и титруют при постоянном взбалтывании 1-Н-' раствором соляной кислоты до полного обесцвечивания содержимого.

Титрование считается оконченным, если по истечении 5 мин содержимое колбы не окрасится. Титрование следует производить медленно, добавляя кислоту по каплям.

Содержание CaO+MgO в процентах по весу для комовой и молотой негашеной извести определяют по формуле

Х==V 2,804 *Кп/G

где V — количество 1-Н соляной кислоты, израсходованной на титрование, мл

Кп—поправка к тигру 1-Н раствора соляной кислоты; 2,804 — количество окиси кальция, соответствующее 1 мл 1-Н раствора соляной кислоты, умноженное на 100; G — количество извести, г.

Ввиду сложности опущены методы определения суммарного содержания активных CaO+MgO при содержании в извести MgO более 5% и содержания активной MgO, выполняемые три-лонометрическим и сахаратным способами. Опущен метод определения содержания углекислоты (СО2) в извести объемноаналитическим способом. Эти методы подробно изложены в ГОСТ 9179—70 «Известь строительная».

Определение содержания непогасившихся зерен. Из 1 кг негашеной извести приготовляют известковое тесто и выдерживают его в течение 24 ч, затем разбавляют водой до состояния

известкового молока и пропускают через сито с сеткой № 063, одновременно промывая слабой непрерывной струей воды и слегка растирая кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите высушивают при температуре 105—110° С до постоянного веса. Полученный остаток в граммах, деленный на 10, дает содержание непогасившихся зерен в процентах.

Определение времени гашения извести. Берут сосуд Дьюара, представляющий собой колбу емкостью 0,5 л, и .помещают его в коробку. Пространство между сосудом Дьюара и стенками коробки заполняют теплоизоляционным материалом (асбестовой мелочью, минеральной ватой и т. п.).

10 г измельченной извести помещают в сосуд Дьюара, вливают в него 20 мл воды температурой 20° С и закрывают пробкой, в которой плотно закреплен ртутный термометр со шкалой 0—150° С и длиной хвостовой части 100—150 мм. При этом наблюдают, чтобы ртутный шарик термометра был погружен в реагирующую смесь.

Смесь в сосуде взбалтывают и оставляют в покое. Через каждые 30 сек с момента добавления воды отмечают температуру реагирующей смеси. Наблюдения ведут до достижения максимальной температуры и начала ее падения.

За время гашения принимают интервал времени в минутах от момента добавления воды к извести до начала снижения максимальной температуры.

Определение остаточной потери при прокаливании извести. (П.П.П.). Это испытание проводят для определения величины «недожога» извести или степени декарбонизации сырья при обжиге. При достаточно полном разложении карбонатных пород остаточные П.П.П. составляют 2—7%.

Для испытания в предварительно прокаленный и взвешенный платиновый или фарфоровый тигель отвешивают на аналитических весах около 1 г извести, высушенной при температуре 105—110° С. Тигель помещают в муфельную печь, постепенно нагревают до температуры 1000° С, выдерживают при этой температуре в течение 30 мин, а затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют (по 5 мин) до получения постоянного веса.

Определение предела прочности образцов из гидравлической извести. Испытание проводят по ГОСТ 310—60 со следующими дополнениями и изменениями. Образцы изготовляют уплотнени-ем раствора извести вибрированием на виброплощадке или с помощью шпателя. Раствор укладывают в форму (размером 70,7X70,7X70,7 мм) в два слоя одинаковой высоты. Призматическим концом шпателя производится шесть параллельных нажимов по всей площади слоя, причем каждый раз шпатель сдвигают на свою толщину; после каждых шести нажимов шпатель поворачивают на 90°; перед каждым нажимом шпатель приводят в соприкосновение с раствором.

Через 15—20 мин после укладки избыток растворной смеси снимают ножом и поверхность образца сглаживают вровень с краями формы. Через 24±2 ч после изготовления образцы освобождают от форм.

Образцы в формах хранят в течение 24 ч в ванне с гидравлическим затвором, затем образцы освобождают от форм. Освобожденные образцы помещают в ванну над водой на 6 суток, а затем на 21 сутки погружают в воду так, чтобы уровень воды в ванне был на 2 см выше образцов. Через 28 суток образцы вынимают из воды и не позднее чем через 10 мин подвергают испытанию. Перед испытанием образцы вытирают насухо.

Результаты испытаний заносят в журнал контроля качества извести.

содержание .. 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 ..