содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  .. 

§ 29.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ОБЖИГА ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ - ЧАСТЬ 1

Одним из основных способов интенсификации процесса производства извести во вращающейся печи является автоматизация основного и вспомогательного технологического оборудования и процесса обжига. Уровень автоматизации .производственного процесса при этом может быть различным.

На рис. 101 представлены элементы системы автоматического контроля и регулирования процесса обжига извести во вращающейся печи без запечного теплообменника, оборудованной реку-ператорным холодильником и работающей на природном газе.

Схема теплового контроля предусматривает автоматическое измерение и запись на диаграмме приборов расхода природного газа, разрежения в горячей головке печи и иылеосадительной камере; температуры газов в зоне обжига, в пылеосадительной камере и перед дымососом; температуры материала перед зоной обжига; содержания кислорода в отходящих газах.

Расход природного газа измеряется мембранным дифференциальным манометром 19 и регистрируется вторичным прибором — расходомером 18. Разрежение по тракту измеряется при помощи мембранных манометров (тягомеров) 16 и 17. Температура в зоне обжига измеряется радиационным пирометром 4 типа РАПИР, показания которого записываются автоматическим потенциометром 1. Температура газового потока в пылевой камере и дальше по газовому тракту измеряется при помощи хромель-алюмелевых термометров 8, 9 и фиксируется показывающими милливольтметрами 11 и 12.

Рис. 101. Схема системы автоматического контроля и регулирования процесса обжига извести во вращающейся печи без запечного теплообменника:
1 и 14— потенциометры, 2— регулятор температуры, 3— регулятор давления, 4 — радиационный пирометр, 5, 8 и 9 — термометры, 6— регулятор загрузки печи сырьем, 7 — газоотборное устройство, 10 — регулятор полноты сжигания топлива, 11 и 12 — милливольтметры пирометрические, 13 — газоанализатор на кислород, 15 — сигнализирующий термометр, 16 и 17 — тягомеры мембранные показывающие, 18 — расходомер, 19 — дифференциальный манометр, 20 — исполнительный механизм

Рис. 102. Устройство и крепление кармана для измерения температуры материала во вращающейся печи: а — для средних температур, б — для высоких температур; 1 — груз, 2 — скребок, 3, 9 — гермометры, 4 — лючок для отбора проб материала, 5 — корпус кармана, 6, 12—корпус сечи, 7, 13 — футеровка печи, Я — отверстие для осмотра, 10 — футеровка кармана, 11 —разъемный корпус кармана

 

Температуру материала внутри вращающейся печи перед зо-> ной обжига измеряют комплектом, состоящим из стандартного термоэлектрического термометра 5, помещаемого в карман, и автоматического потенциометра 14. На рис. 102 показано устройство и крепление кармана во вращающейся печи.

Карман для средних температур (рис. 102, а) снабжен скребком 2, выполненным в виде двух .полудуг, вращающихся вокруг оси и очищающих как термометр 3, так и внутреннюю поверхность лючка от материала. При вращении печи корпус кармана 5 в нижнем положении засыпается материалом, а в верхнем освобождается от него. В нижнем положении кармана термометр покрыт слоем материала и влияние газового потока на его показание резко уменьшается.

Карман рекомендуется устанавливать в месте, где температура материала не превышает 800° С.

Карман для высоких температур (рис. 102, б) снабжен футеровкой 10. Для того чтобы в верхнем положении карман полностью освобождался от материала, футеровка выполнена в виде конуса. Для осмотра внутренней полости карман имеет отверстие 8. Показание термометра 9 в большой степени зависит от его расположения в кармане. Необходимую глубину погружения термометра устанавливают экспериментально, проверяя ее показания по данным, полученным с помощью термокружки.

Термоэлектродвижущую силу (э. д. с.) термометра снимают устройством, конструкция которого показана на рис. 103. Токосъемник состоит из двух колец 7, изготовленных из алюминиевой полосы, фарфоровых изоляторов б с держателями, предохранительных пружин 5 и токосъемной штанги 1, снабженной меднографитовой щеткой для съема э. д. с. термопары. Термометр соединяют с кольцами токосъемника термоэлектродным проводом, а щетки токосъемника соединяют с потенциометром медным проводом.

Карманы и токосъемники для удобства их обслуживания монтируют на печи в месте расположения опор.

Рис. 103. Устройство для снятия термо-э. д. с. термопары:
1 — штанга, 2 — щетка, 3 — корпус печи. 4 — футеровка печи, 5 — предохранительные пружины, 6 — изоляторы, 7 — токосъемные кольца

содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  ..