ОБЖИГ КАРБОНАТНЫХ ПОРОД В ШАХТНЫХ ИЗВЕСТЕОБЖИГАТЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ
Шахтная печь представляет собой установленную вертикально на фундаменте
шахту, снабженную в верхней части устройством для загрузки исходных
материалов, а в нижней — механизмом для выгрузки продукции.
Движущийся в шахте сверху материал проходит последовательно три
технологические зоны: зону подогрева, зону обжига и зону охлаждения. В
зоне подогрева происходит нагревание сырьевых материалов от температуры
окружающей среды до 900° С за счет тепла движущихся из зоны обжига
газообразных продуктов. В зоне обжига происходит горение топлива и
разложение известняка на известь и углекислый газ при температуре
1000—1200° С. В зоне охлаждения температура извести снижается движущимся
снизу вверх холодным воздухом до 80— 100° С.
По способу обжига шахтные печи бывают пересыпные, полу-газовые, на
газообразном и жидком топливе.
Пересыпными называют печи, в которых слой обжигаемого материала
пересыпан слоями твердого короткопламенного топлива.
Полугазовыми называют печи, в которых топливо поступает в зону обжига в
виде газообразных продуктов газификации твердого длиннопламенного
топлива. Газификация твердого топлива осуществляется в выносных топках.
Шахтными печами на газообразном топливе называются печи, оборудованные
устройствами для ввода и распределения в шахте природного,
искусственного или смешанного газа.
Шахтными печами на жидком топливе называются печи, оборудованные
устройствами для ввода, распыления и газификации мазута.