содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

Горячее литье изделий под давлением при производстве фарфора и фаянса

Горячее литье изделий под давлением способствует расширению сырьевых ресурсов промышленности, так как позволяет использовать тощие, непластичные массы, исключает необходимость ввода в массы бентонита, химических добавок, обеспечивает высокую прочность полуфабриката и стабильность размеров изделий, в 2—3 раза снижает трудовые затраты на изготовление и сокращает число технологических операций (рис. 57).

Для горячего литья под давлением 0,2—0,4 МПа характерно образование промежуточной системы (литейного шликера) из тонкодисперсного порошка и технологической связи (парафина). Агрегатное состояние промежуточной системы определяется не количеством технологической связки, а температурными условиями:
твердое состояние до 35—40° С, жидкое — от 60° С и выше.

Преобразование полуфабриката в готовое керамическое изделие происходит в два этапа: сначала обжигом удаляется технологическая связка, а затем после оправки и глазурования при более высоких температурах наступает спекание материала изделия. Способ горячего литья под давлением не нашел применения в производстве фарфоровой и фаянсовой посуды. Его используют

преимущественно в производстве электротехнических изделий и изделий технической керамики.

Рис. 57. Последовательность процессов изготовления изделий способом горячего литья под давлением

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..