Строение слитка полуспокойной стали

Строение слитка полуспокойной стали

Строение слитка полуспокойной стали характеризуется наличием плотной, сравнительно тонкой корочки, за которой располагаются сотовые пузыри; в отличие от кипящей стали они распространяются на всю высоту слитка.

В головной части образуется усадочная раковина с расположенными вокруг нее пузырями; промежуточных пузырей в полуспокойной стали нет. Таким образом, по наличию сотовых пузырей слиток полуспокойной стали сходен со слитком кипящей стали, а по наличию усадочной раковины—со слитком спокойной стали (рис. 16).

Для раскисления полуспокойной стали в ковш вводят кремния меньше, чем для раскисления спокойной стали. Обычно содержание кремния в полуспокойной металле колеблется в пределах 0,05—0,10 %. Кроме кремния, сталь дополнительно раскисляют алюминием, который присаживают в изложницы при разливке сверху и в центровую при сифонной разливке.

Недостаточная концентрация кремния в металле и уменьшенный расход алюминия, вводимого для раскисления, приводят к тому, что количество выделившихся газов недостаточно для полного рассредоточения усадочной раковины в слитке. Концентрация кислорода в стали в пределах 0,012-— 0,020 % способствует образованию многочисленных сотовых пузырей.

У слитков полуспокойной стали усадочная раковина занимает до 10% высоты слитка, сотовые пузыри располагаются по высоте до 70 %, рослость достигает 100—200 мм.

Преимуществом полуспокойной стали перед спокойной является увеличение выхода годного на 7— 10 % благодаря уменьшению головной обрези, снижению расхода раскислителей более чем в два раза и сокращению времени на подготовку составов, так как разливку полуспокойной стали осуществляют в уширенные книзу сквозные изложницы без прибыльных надставок.

Полуспокойная сталь характеризуется лучшими свойствами, чем кипящая, главным образом вследствие ее большей однородности.

При производстве полуспокойной стали снижается брак по расслоениям, а раскисление этой стали алюминием придает ей устойчивость против старения.

На металлургических заводах внедрена технология производства полуспокойной углеродистой стали с содержанием углерода 0,05—0,5 % в мартеновских печах и в кислородных конвертерах.

Технология выплавки полуспокойной стали не отличается от технологии выплавки спокойной и кипящей стали.

Полуспокойная сталь с содержанием углерода более

0,25 % раскисляется в основном в ковше, так как при таком содержании углерода окисленность металла колеблется в узких пределах.

При необходимости корректируют раскисленность в процессе разливки присадками алюминиевой дроби в изложницы или в центровую. Металл не должен кипеть, а после наполнения изложницы он должен застывать с образованием ровной или слегка выпуклой поверхности без свищей и наплывов.

При сифонной разливке полуспокойных сталей, содержащих менее 0,25 % С, легче получить заданную степень раскисленности, присаживая алюминиевую дробь через центровую в конце наполнения изложниц.

В этом случае раскисление в ковше не производят, а сталь в момент разливки ведет себя как обычная кипящая.

содержание .. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ..