Методы изготовления оболочковых форм из сухих песчано-смоляных смесей

Методы изготовления оболочковых форм из сухих песчано-смоляных смесей - часть 3

Пескодувный метод. При свободной засыпке песчано-смоляной смеси на модельную плиту (бункерный и рамочный методы) невозможно регулировать толщину в разных частях оболочки. Максимальную скорость формообразования и заданную толщину в определенных местах оболочки можно получать при помощи пескодувного метода. Один из вариантов пескодувного метода представлен на рис. 85. При пуске воздуха в резервуар

1 песчано-смоляная смесь по трубе 2 поступает в рамку 3, закрепленную на нагретой модельной плите 4 и прижатую к головке 5 пескодувной машины. После образования оболочки необходимой толщины давление воздуха снимается, модельная плита опускается и поворачивается на 180° для сброса избытка смеси. Избыток смеси высыпается в бункер 6, расположенный под модельной плитой, и через открытый клапан 7 поступает в резервуар 1. Описанный метод, значительно увеличивая скорость формирования оболочки за счет уплотнения смеси сжатым воздухом, позволяет повысить производительность машин.

Рис. 84. Изготовление стопочных форм: а — установка рамки для допрессовочного слоя, б — формирование стопочной формы, в — съем рамки, г — установка второй модельной плиты, д — прессование стопочной формы, е — разъем оснастки и съем стопочной формы, ж — собранная стопочная форма

Чтобы получить требуемую толщину оболочки, на нагретую модельную плиту накладывают контрплиту, повторяющую так форму первой плиты, чтобы между ними образовалось некоторое пространство, в которое вдувается песчано-смоляная смесь.

Процесс начинается с насыпания через клапан 2 плакированной смеси в головку пескодувной машины I (рис. 86, а). Под контрплиту 3, прикрепленную к нижней части пескодувной головки, подводится модельная плита 5. После этого клапан 2 закрывается (рис. 85,6), а в полость пескодувной головки подается сжатый воздух под давлением до 7 ат, который через щелевые отверстия 4 в контрплите надувает песчано-смоляную смесь в полость формы. Надув оболочки 6 при таком методе происходит за 3—5 с, после чего давление сжатого воздуха снимается с головки.

Известны способы получения оболочек при помощи холодной контрплиты и горячей модельной плиты или горячей (электро-обогреваемой) контрплиты и горячей (электрообогреваемой) модельной плиты. При первом варианте модельная плита вместе с оболочкой извлекается из контрплиты и помещается в печь для окончательного отверждения оболочки. Во втором варианте оболочка после надува отверждается за счет тепла контрплнты и модельной плиты. Отвержденную оболочку извлекают вместе с модельной плитой из контрплиты (рис. 86, е) и снимают с модельной плиты при помощи толкателей.

Пескодувный метод формирования оболочковых форм требует обязательного применения плакированных смесей и усложнения

модельной оснастки за счет использования контрплит. Последнее обстоятельство делает этот метод изготовления рентабельным только в условиях массового изготовления оболочковых форм.

Рис. 85. Формообразование оболочки путем засыпки смеси сжатым воздухом: а — установка модельной оснастки, б — надув смеси и формообразование оболочки, в — сброс избытка смеси

Рис. 86. Формообразование оболочки методом надува смеси с использованием холодной контрплиты: а — сборка модельного комплекта, б — надув смеси, в — разъем оснастки и съем
готовой оболочки

содержание .. 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 ..