Повышение производительности ковочного
кузнечного
оборудования
Завод, изготовляющий молоты, прессы, ковочные машины, указывает их
производительность, т. е. количество работы (в весовых единицах или
штуках), которую можно выполнить на данном оборудовании в единицу
времени (например, за час). Передовые рабочие, новаторы производства
находят все новые способы увеличения производительности оборудования;
главнейшими из них являются: 1) повышение уровня технических знаний
рабочих; 2) постоянное наблюдение за состоянием оборудования и
своевременный его ремонт; 3) применение для ковки исходного материала
необходимого качества; 4) применение приспособлений и инструментов,
облегчающих и ускоряющих ковку; 5) введение рациональных технологических
процессов; 6) хорошее оснащение рабочего места, правильная организация
работы; 7) сокращение вспомогательных операций и достижение
максимального рабочего времени на основных операциях.
Одной из причин, породивших движение передовиков производства,
новаторов, было именно то обстоятельство, что технический уровень
рабочих повысился. Рабочий из простого исполнителя превратился в
сознательного строителя социалистического государства. Благодаря
приобретенным техническим знаниям рабочие стали критически относиться к
организации производства на своем заводе, а это дало им возможность
устранять неполадки и так вести работу, что нормы производительности,
невозможные для технически отсталого рабочего, стали теперь вполне
реальными и выполнимыми.
Каждый рабочий должен постоянно повышать свой технический уровень, чтобы
увеличивать производительность оборудования, совершенствовать
технологический процесс, облегчать условия труда, работать с меньшей
затратой тяжелого физического труда, но с наибольшим эффектом
(производительностью).
Постоянное наблюдение за состоянием оборудования (молотов, прессов,
печей и т. д.), своевременное его исправление если и не устраняют
совершенно необходимость в капитальных ремонтах, то все же значительно
сокращают число их и тем самым уменьшают простои.
Качество материала и его размеры играют также немаловажную роль для
повышения производительности. Чем выше качество исходного материала
(заготовки), тем меньше брака. Заготовка несоответствующих размеров
заставляет вводить в технологический процесс дополнительные операции,
которых можно избежать. Например, несоразмерно толстая заготовка вводит
лишнюю операцию протяжки.
Ковка изделий из длинной болванки требует отрубания, без чего можно
обойтись, подавая к молоту мерную резаную заготовку. Применение
приспособлений и инструментов, облегчающих работу, а также рациональных
технологических процессов имеет первостепенное значение.
Ковка металлов, особенно свободная ковка, с давних времен считалась
тяжелым физическим трудом и вместе с тем искусством. Действительно,
работа с материалом, нагретым до высокой температуры, необходимость за
короткий промежуток времени, в течение которого материал еще не потерял
своей пластичности, достичь возможно большей деформации требуют большого
напряжения физических сил и большого мастерства.
Характер и размеры кузнечного производства в настоящее время все
настоятельнее предъявляют требование упростить и облегчить ручные приемы
ковки, в частности, перевести изготовление изделий со свободной ковки на
штамповку. В тех же случаях, когда этот перевод по каким-либо причинам
невозможен, необходимо облегчить свободную ковку механизацией трудоемких
ручных работ—применением приспособлений, выполнением хотя бы некоторых
операций ковки в простейших штампах.
Укажем основные мероприятия, с помощью которых передовики кузнечного
производства упрощают и ускоряют свою работу: 1) изготовление удобного
ручного инструмента; 2) применение приспособлений, облегчающих операции
с тяжелыми заготовками; 3) применение приспособлений, объединяющих
несколько ручных приемов в один; 4) применение вместо универсального
кузнечного инструмента простых раскаток и т. д., специально
приспособленных для данной работы; инструментов (топоров, прокладок); 5)
применение простых приспособлений, заменяю щих штампы; 6) изменения
конструкции инструмента, облегчающие работу; 7) изготовление штампов для
небольших партий поковок кузнечным способом; 8) применение
приспособлений для механизации отдельных ручных приемов; 9) сокращение
вспомогательного времени применением приспособлений для одновременного
изготовления нескольких деталей.