Сверление отверстий производится при помощи сверла. Сверла
подразделяются на перовые и спиральные. Перовые сверла бывают
односторонними или двусторонними.
Односторонние сверла являются более совершенным инструментом, чем
двусторонние. Двустороннее сверло не сверлит, а скоблит металл.
Спиральные сверла наиболее распространены, так как при работе ими
достигаются быстрота сверления, чистота поверхности и точность
отверстия. При заточке спиральных сверл надо следить за тем, чтобы длина
режущих лезвий и углы их наклона были одинаковыми. В противном случае
диаметр отверстия может получиться больше, чем диаметр сверла, или
отверстие «уйдет» в сторону.
Сверление отверстий производится с помощью сверлильных станков,
электрических или воздушных дрелей и ручных трещоток. Ручные трещотки
применяются там, где нельзя сверлить отверстия воздушной или
электрической дрелями.
Наиболее совершенным агрегатом для сверлильных работ является
сверлильный станок, позволяющий получить высокую производительность и
точность отверстий.
При сверлении отверстий необходимо: 1) точно и крепко закреплять сверло
в шпинделе; 2) точно устанавливать изделие, т. е. чтобы ось сверла точно
совпадала с осью намечаемого отверстия; 3) плотно закреплять изделие на
столе станка или в тисках; 4) в конце сверления уменьшать подачу сверла
во избежание его поломки; 5) при быстром вращении сверла режущие кромки
начинают нагреваться, а при температуре свыше 250— 300° они быстро
затупляются, поэтому для повышения стойкости сверл применяют охлаждение
их какой-либо жидкостью.
Для охлаждения чаще всего применяются раствор соды в воде или эмульсия,
которая получается при добавлении к воде небольшого количества мыла,
растворенного в масле. Эмульсия обладает смазочными свойствами,
вследствие чего уменьшается расход энергии на сверление. С применением
для охлаждения эмульсии стенки отверстия изделия получаются более
гладкими и чистыми, а стойкость лезвия сверла увеличивается.
Сверление отверстий в чугуне производится всухую.