Технология женских плащей является малооперационной и трудосберегающей;
она характеризуется применением рациональных способов обработки и сборки
деталей
и узлов, использованием высокопроизводительного комплектного
оборудования, современных основных и прикладных материалов.
Комплект оборудования для изготовления плащей включает одно- и
двухигольные машины, оснащенные механизмами автоматического останова
иглы в заданном положении, подъема прижимной лапки, обрезки ниток,
закрепления начала и конца строчки; полуавтоматы для пришивания пуговиц;
комплекты оборудования для влажно-тепловой обработки.
Дублирование деталей. С целью обеспечения стабильности размеров и
сохранения формы деталей женских плащей производят дублирование клеевой
прокладкой цельнокроеных подбортов, отрезных лацканов, воротников,
листочек, пат, обтачек кокеток и других мелких деталей на прессах. Выбор
режимов дублирования зависит от вида основных и прокладочных материалов.
Обработка пояса, шлевок. Пояс обрабатывают (рис. 10.14) на одноигольной
машине (или двухигольной машине с отключением одной из игл). Углы пояса
предварительно обтачивают, вывертывают на лицевую сторону и выправляют.
Шлевки обрабатывают на специальной машине двухниточного цепного стежка с
приспособлением. Ширина шлевки в готовом виде 10 мм.
Обработка кокеток полочек и спинки. Кокетки полочек и спинки
обрабатывают обтачками, предварительно дублированными клеевой
прокладкой. Кокетки обтачивают обтачками на стачивающей машине швом
шириной 10 мм. Шов в закруглениях подрезают, оставляя припуск
2—3 мм. Шов обтачивания расправляют, выправляя кант из обтачки шириной
1—2 мм, и приутюживают с помощью парового или электропарового утюга.
Обработка воротников. С целью улучшения качества и повышения точности
обработки детали верхнего, нижнего воротников и стоек после дублирования
укладывают в пачки, закрепляют с помощью металлических зажимов и
подрезают на ленточной раскройной машине (типа PJT-5) с помощью шаблона
по всем срезам, нанося надсечки.
Затем воротник обтачивают по отлету и концам на стачивающей машине,
совмещая надсечки на нижнем и верхнем воротниках. Воротник приутюживают
с лицевой стороны, выправляя кант из нижнего воротника (в моделях с
отделочным кантом).
Нижний и верхний воротники соединяют по срезу
горловины на стачивающей машине на расстоянии 2—3 мм от срезов,
подкладывая по надсечкам концы вешалки. Обработанный воротник втачивают
в горловину в два приема, вкладывая его между подкладкой и верхом
изделия.
Обработка низа изделия с притачной понизу подкладкой (рис. 10.15). Низ
изделия обрабатывают неклеевой прокладкой. Ширина прокладки больше
ширины припуска на подгиб на 10 мм. Прокладку притачивают к припуску на
подгиб низа изделия швом шириной 4—5 мм. Припуск на подгиб низа
заутюживают точно по прокладке.
Обработка низа изделия с отлетной понизу подкладкой. Низ изделия
обрабатывают швом вподгибку с закрытым или открытым срезом. Обработку
низа с закрытым срезом выполняют на стачивающей машине 8332/705 кл.
объединения «Текстима» (ГДР) или на двухигольной машине 852-12 кл. (с
отключением одной иглы) с приспособлением марки 2-35, прокладывая
строчку на расстоянии 1—2 мм от сгиба. При обработке низа изделия с
открытым срезом срез припуска на подгиб низа обметывают, затем
прокладывают отделочную строчку согласно модели.
Обработка подкладки. Срезы деталей подкладки стачивают на машине цепного
(челночного) стежка швом шириной 10 мм, оставляя отверстие в среднем шве
спинки. Плечевые срезы стачивают швом шириной 10 мм, оставляя
нестачанным участок длиной 50—60 мм со стороны горловины. Срезы рукавов
стачивают швом шириной 10 мм, оставляя нестачанным участок в нижней
части локтевого шва длиной 100—120 мм. Подкладку рукавов втачивают в
проймы подкладки, совмещая надсечки.
Обработанную подкладку соединяют с изделием: притачивают к подбортам,
соединяя нестачанные участки плечевых срезов, к припуску на подгиб низа
изделия, затем к припуску на подгиб низа рукавов.
В плащах с отлетной понизу подкладкой припуск на
подгиб низа подкладки застрачивают швом вподгибку с закрытым срезом,
прокладывая строчку на расстоянии 1—2 мм от сгиба.
Обработка рукавов. Рукава могут быть втачные, реглан, цельнокроенные с
полочками и спинками; по низу рукава могут быть расположены паты,
хлястики, притачные или отложные манжеты.
Рукава втачивают в проймы изделия на специальной машине типа 302-1 кл.
ПО «Подольскшвеймаш», посадку после втачивания сутюживают утюгом.
При втачивании рукавов в открытую пройму сначала стачивают верхние или
локтевые срезы, а затем боковые срезы изделия и нижние срезы рукавов.