Типы действующих руднотермических печей и их
общие характеристики
В табл. 3.1 приведены общие характеристики наиболее распространенных в
СССР типов руднотермических печей для производства ферросплавов, карбида
кальция, желтого фосфора, белого электрокорунда и некоторых печей
цветной металлургии. В таблице приняты условные наименования типов
печных установок, которыми они •обозначаются во всех разделах
справочника. В этих условных обозначениях: Р — класс руднотермических
печей, К — круглые печи, П — прямоугольные печи, О — открытые печи, 3 —
закрытые печи, третья буква П — полузакрытые печи. Цифра в обозначении
типа печи соответствует установленной мощности трансформатора или
предельной мощности печи, а последующие буквы К, Ф, ЭК или Ц обозначают
карбидные, фосфорные,
электрокорундовые печи или печи цветной металлургии. Буква у обозначает,
что печи оборудованы установками продольно-емкостной, а УП — установками
поперечноемкостной компенсации реактивной мощности. Все печи оборудованы
самообжигающимися электродами, за исключением печей для производства
белого корунда и титанистых шлаков, а также некоторых печей цветной
металлургии (РКО-7,9ц), которые имеют графитированные электроды.
Рафинировочные и некоторые другие печи для производства ферросплавов
работают так же с графи-тированными электродами.
Данные в табл. 3.1 охватывают руднотермические печи мощностью 4,5—81
MB-А.
В группе ферросплавных установок приведены типы печей мощностью 4,5—11,5
MB-А и современные круглые трехэлектродные печи с открытым и закрытым
колошником мощностью 14,0—81,0 MB-А, а также их модификации, появившиеся
после проведения реконструкции этих печей и их усовершенствования.
Особое внимание обращено на печи большой единичной мощности, требующие
для улучшения их электрических характеристик применения установок
искусственной компенсации реактивной мощности (поперечной или
продольной).
В табл. 3.1 приводятся характеристики ферросплавных печей РКЗ-80,0/у и
РПЗ-80,0/у, а также характеристики карбидных печей РПЗ-80к/у, РКЗ-80к/у,
создание которых предполагается в будущем.
В группе карбидных печей представлены печи малой (3,0 MB-А), средней
(7,5—15,0 MB-А) и большой мощности (40—80 MB-А) с отсосом реакционного
газа из-под колошника. Следует отметить, что ванны печей средней
мощности эксплуатировались при мощностях, больших, чем те, на которые
они были запроектированы. Поэтому путем реконструкции короткой сети и
печного трансформатора их мощность была повышена с 5,5— 7,0 MB-А до
10—20 MB-А. Печь типа РПО-бОк представляла ранее печь мощностью 40 MB-А.
На печи РПО-40к с целью увеличения ее производительности был установлен
трансформатор мощностью 60 MB-А.
В группе фосфорных печей приведены примеры современных герметизированных
печных агрегатов мощностью 10,5—80,0 MB-А. Все печи, за исключением печи
РКЗ-50ф, отечественного производства созданы за последние 15—20 лет.
Печь 13,8 MB-А в настоящее время
демонтирована. Печь РКЗ-72ф и РКЗ-80ф имеют одинаковые габариты и
отличаются предельной мощностью. Печь РКЗ-72ф работает на кусковом
термически неподготовленном сырье, а печь РКЗ-80ф — на агломерате,,
получаемом из мелочи фосфорита.
В группе печей по производству белого электрокорунда и силикоалюминия
приведены данные наиболее мощных агрегатов.
Представленные1 в табл. 3.1 печи для производства медно-никелевого
штейна имеют прямоугольные ванны, удельные мощности которых значительно
превышают значения, предусмотренные в проектных заданиях. Печи по
выплавке титанистых шлаков и печи РКО-7.9Ц (ОКБ-892) по своей
конструкции близки к сталеплавильным печам и имеют варианты открытого и
закрытого исполнения. Печи для производства свинца и цинка имеют круглые
ванны.
Рассмотренные в табл. 3.1 печные агрегаты оснащены трансформаторами,
электрические характеристики которых приведены в табл. 3.2.
В случае наличия у трансформатора диапазона постоянной мощности первые
две цифры линейных напряжений стороны низшего напряжения (НН)
соответствуют этому диапазону, а третья цифра равна низшему напряжению
диапазона падающей мощности. В диапазоне
постоянной мощности, по мере изменения номинального напряжения стороны
НН, происходит изменение величины тока, а в падающем диапазоне мощностей
по мере уменьшения напряжения стороны НН происходит соответствующее
уменьшение мощности. Токи стороны НН этих трансформаторов приведены
соответственно указанным выше ступеням линейных напряжений. Потери
холостого хода и короткого замыкания даются для характерных ступеней,
приведенных в соответствующем столбце таблицы. Все отечественные
трансформаторы изготовлены на Московском электрозаводе им. Куйбышева (МЭЗ),
который в различные периоды времени имел разные наименования, в связи с
чем в паспортных данных встречаются разные обозначения. Многие из этих
трансформаторов были реконструированы организацией «Электропромремонт»
(г. Москва) со значительным увеличением их мощности. В обозначении типов
этих трансформаторов введена буква «Р» (реконструирован) .
Старые печи оборудованы переключателями ступеней напряжения без
возбуждения (условное обозначение БПВ), которые для изменения рабочей
ступени требуют отключения трансформаторов от сети. Современные мощные
электропечные трансформаторы имеют регуляторы переключения ступеней
напряжения (РПН),
которые позволяют изменять рабочие ступени под нагрузкой. Как правило,
все рассматриваемые электропеч-ные агрегаты оборудованы системами
масляно-водяного охлаждения с принудительной циркуляцией масла. Только
трансформаторный агрегат печи РКЗ-80/у ЭОДЦНК-83300/220 имеет системы
принудительной циркуляции масла с установками воздушного охлаждения,
оборудованными специальными вентиляторами.
Трансформаторные агрегаты РПЗ-бЗ, РКЗ-80,0/у и РПЗ-80,0/у
предусматривают включение конденсаторной батареи УПК в промежуточные
цепи регулирования напряжения, а печи РКЗ-16,5/у для этой цели
оборудуются специальными разделительными трансформаторами типа
ОС-1000/10 с напряжением стороны ВН 6 кВ и стороны НН 40 В.
Трансформатор печи РКЗ-81.0/УП оснащен специальной обмоткой для
подключения установки поперечной компенсации. Вопросы, связанные с
применением конденсаторных батарей для улучшения электрических
характеристик печей, рассмотрены в главе VIII.