содержание   ..  10  11  12   ..

4.

Осмотр и обслуживание погрузчика XCMG LW300

1. Двигатель

На погрузчике применяется дизельный двигатель YC6105G-640H. Детальная информация изложена в Руководстве по обслуживанию, которое поставляется вместе с двигателем.

2. Электрическая система

Аккумуляторные батареи

Очищайте батареи и проверяйте количество и удельную массу электролита.

Очистка

Чтобы избежать засоления батарей, очищайте их, а клеммы покрывайте смазкой или вазелином.

Уровень электролита

Если поверхность электролита выступает на 10-15 мм выше электродов, это нормально.

Следует определить удельную массу электролита перед дополнением.

Измерение удельной массы. Удельная масса измеряется гидрометром. Если показания батарей различаются, следует произвести зарядку, чтобы их уравнять. Нормативная удельная масса 1.260 при 20°C, удельная масса при температурах, отличных от 20 °C рассчитываются в соответствии со справочной таблицей.

Предельный уровень удельной массы 11/60, не допускайте опускания ниже этого уровня.

Если удельная масса резко падает, следует проверить соединение электродов, ремней генератора и вентилятора.

Содержание батарей

В холодную зиму температура замерзания электролита -35 °C при полной зарядке.

При обледенении производительность батарей падает, необходимо обеспечить их защиту.

Не следует беспокоиться, если батареи заряжены на 75% от полной емкости. Также эффективность возрастает при увеличении удельной массы до 1.280, но не более.

Поскольку жидкость электролита легко превращается в пар, ее следует проверять раз в неделю и дополнять дистиллированной водой. В жарких условиях можно применять погрузчик и с удельной массой до 1.220 + 0.01 после зарядки.

Электролит

Электролит может пополняться только дистиллированной или очищенной водой. Если батареи работают при недостатке электролита, электроды могут подвергнуться коррозии, а срок службы аккумулятора сокращаться.

В холодную погоду, добавьте дистиллированной воды перед запуском двигателя, никогда не добавляйте ее после работы - она может заморозить батареи.

Батареи следует содержать в чистоте.

Поскольку верхняя часть клемм легко загрязняется, это наиболее частая причина оттока электричества, их нужно периодически очищать. При сборке выводов электродов, сначала разотрите их, а затем крепко зажмите.

Перед началом осмотра электрической системы убедитесь, что отрицательная клемма отсоединена.

Поскольку рядом с батареями может образовываться взрывоопасный газ, разжигать огонь рядом с ним запрещено.

Если электролит попадает на кожу (руки, лицо или глаза), немедленно промойте их чистой водой (городской водой). Выпейте большое количество воды. Если он попал в рот. Следует обратиться к доктору для получения первой помощи.

Провода и предохранители

Всегда проверяйте клеммы и обмотку проводов, фиксаторы предохранителей.

Если одна из линий работает некорректно, прежде всего следует проверить предохранитель этой линии. Если предохранитель нужно заменить, следует определить причину, затем проверить колбы ламп и выход.

Предохранители располагаются в правом верхнем углу кабины и под левой стороной приборной панели. При замене предохранителя следует обратить внимание на мощность колбы лампы и клемм.

Лампы и приборы

Проверьте работу переключателей каждой лампы.

Грязь на лампах следует отчистить.

Нажмите кнопку сигнала, чтобы проверить звук.

Если показатель давления масла в двигателе не находится в нормальном (зеленом) диапазоне - проверьте отсутствие утечки, засоренности насоса или фильтра. Когда двигатель холодный, индикатор всегда находится в зеленой части, поэтому прогреть двигатель, чтобы индикатор установился в действительное положение.

3. Рулевой механизм

На погрузчике применено гидравлически усиленное рулевое управление. Направление движения может изменяться легким поворотом рулевого колеса. Если вам тяжело поворачивать его, не поворачивайте рулевое колесо грубо, остановите погрузчик, чтобы выявить причину. После устранения проблемы можно продолжить выполнение работ.

Не поворачивайте рулевое колесо, если двигатель не запущен, насос рулевого управления еще не начал работать.

При работе на неровной поверхности руль должен быть легко закреплен. В подобных условиях необходимо избегать резких поворотов рулевого колеса.

После 2000 часов работы следует демонтировать рулевой механизм для проверки и коррекции угла поворота. Если происходит внутренняя или внешняя утечка из цилиндров управления, проверку проводить необходимо, а изоляция должна быть заменена.

4. Система передач

После 2000 часов работы трансмиссия, конвертер крутящего момента, главный привод и редукторы ободов ведущих осей должны быть демонтированы для проверки и очистки. Обратите внимание на неправильные шумы трансмиссии при работе.

Трубчатый фильтр трансмиссии

При замене фильтра сначала удалите из него грязь и мусор, затем снимите крышку, чтобы заменить элемент фильтра другим. Верните крышку на место.

Карданный вал

Проверьте закрепление болтов и шпинделей, а также вибрацию вала.

При демонтаже и разборке валов, обращайте внимание на взаимное расположение двух универсальных совмещенных хомутов, а стрелки должны быть уравнены.

Колеса

Проверьте накачанность шин и следы износа на них.

Накачивание должно происходить, когда шины холодные. Обычно давление накачивания ниже, когда погрузчик работает на твердой поверхности, полностью накачайте шины. На рыхлой поверхности их можно немного приспустить.

Проверьте закрепляющее кольцо на колесах. Особое внимание этому следует выделять при накачивании.

После 2000 часов работы следует проверить рабочее оборудование на естественный износ.

5. Рабочее устройство

После 2400 часов работы следует провести проверку рабочего устройства.

Метод проверки

Положите в ковш груз общей массой 3 тонны и поднимите подъемное плечо до предела. Величина опускания цилиндров подъема не должна превышать 10 мм в минуту.

Если опускание происходит слишком быстро (более 20 мм), следует проверить изоляцию распределительного клапана и цилиндров подъема, а также измерить рабочее давление.

6. Тормозная система

Дисковый (основной) тормоз

Проверьте покрытие фрикционной пластины тормоза и периодически удаляйте воздух из системы.

Проверка фрикционной пластины тормоза.

Отвинтите крышку и удалите покрытие, теперь можно достать фрикционную пластину. На пластине есть выемка, которая служит указателем трения. Когда выемка сглаживается, пластину следует заменить.

Де-аэрация

Если в систему попадает воздух, он окажет влияние на тормозной эффект. После замены частей или очистки системы следует откачать воздух. Используйте прозрачный шланг, вставьте его в сопло, установите обратный конец шланга в диск, который заполнен маслом, откройте сопло и надавите на педаль тормоза несколько раз, пока в жидкости не перестанут появляться пузыри. Закрутите сопло и отпустите педаль тормоза.

Педаль тормоза

При езде, проверьте тормозной эффект и проверьте, не срабатывает ли тормоз только с одной стороны.

После нажатия педали, ее передний конец должен опуститься на 13 - 23 мм.

Усилительный насос

После 2400 часов следует демонтировать и провести техническое обслуживание усилительного насоса.

Стояночный тормоз

Воспользуйтесь ручным тормозом и убедитесь, что погрузчик тормозит. Если тормозной эффект слабый, немедленно почините тормоза.

Следует проверить фрикционную накладку и барабан тормоза.

Если накладка истерлась приблизительно на 0.5 мм от головки заклепки, ее следует заменить.

Если на внутренней поверхности барабана есть царапины глубиной более 0.5 мм или он сильно износился, его следует починить или заменить.

Если соединительные шпильки вокруг спая длиннее 2 мм, их следует заменить.

Пространство между башмаком тормоза и барабаном тормоза должно быть 0.3 -0.5 мм.

7. Другое

После 2000 часов работы, необходимо визуально осмотреть весь погрузчик.

Обратите внимание на повреждения, деформации, трещины, сколы и другие дефекты, которые могут оказать влияние на работу, в особенности рабочего оборудования и колес.

После 2000 часов работы проверьте затяжение каждого болта и гайки погрузчика. Затяните ослабленные.

Особое внимание следует обратить на гайки ободов и винты барьерных устройств.

Проверьте изоляцию каждого соединения шлангов, двигателя, радиатора и системы передач.

Если сложно определить место утечки, остановите двигатель и очистите часть, которую необходимо проверить, затем запустите двигатель снова.

Кроме визуального осмотра для выявления утечки также может использоваться метод с применением плотной бумаги.

Жидкость под давлением опасна для кожи, не дотрагивайтесь до нее.

Обслуживание фильтра моторного масла.

содержание   ..  10  11  12   ..