ИТОГО |
4525987 |
780732,7 |
156146 |
936879,3 |
Наименованиекатегории |
Среднегодовая зарплата работающего |
Среднемесячная зарплата одного работающего |
По участку в целом
в том числе
Произв рабочие
Вспом рабочие
ИТР
|
23539,7
18595,7
32865,1
45540
|
1961,6
1549,6
2738,7
3795
|
Примеры расчетов:
Среднегодовая заработная плата работающего:
· По участку в целом:
· Производственные рабочие:
· Вспомогательные рабочие:
· ИТР:
Среднемесячная заработная плата одного работающего равна среднегодовой заработной плате деленной на 12 (месяцев в году):
· По участку в целом:
· Производственные рабочие:
· Вспомогательные рабочие:
· ИТР:
3. Расчет капитальных затрат на внедрение участка.
Они складываются из стоимости: общей площади участка, производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.
3.1. Расчет капитальных затрат производственной площади.
Стоимость площади участка определяется, исходя из стоимости 1кв.м. здания (для механических цехов – 2,5-3,5 тыс.руб.) и размеров общей площади. Общая площадь участка складывается из производственной и вспомогательной площади.
К производственной площади относятся площади участка, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заделами у рабочих мест, проходами между оборудованием и между рабочими местами.
Размер производственной площади участка можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования (вместе с проходами и проездами).
Нормативы удельной площади на единицу оборудования можно взять следующие:
· Для мелких станков – 10-12 кв.м.
· Для средних станков – 15-20 кв.м.
· Для крупных станков – 25-30 кв.м.
Т.о. производственная площадь рассчитывается следующим образом (при нормативе 20 кв.м.):
В общую площадь участка включается также часть вспомогательных, бытовых и конторских помещений, имеющих общецеховое назначение. Их размер можно определить укрупнёно, по удельному размеру площади на одного работающего (2,5 кв.м.), исходя из количества работающих в наибольшей смене.
Общая площадь участка равна сумме производственной площади и вспомогательной:
Определим стоимость площади участка, исходя из того что один квадратный метр здания стоит 3000 руб.
3.2.Расчет капитальных затрат производственного оборудования, инструментов и приспособлений.
При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы и затраты на монтаж.
Транспортно-заготовительные расходы берутся в размере 3-5% ,а затраты на монтаж – 5-15% от цены.
В нашей работе транспортно-заготовительные расходы составляют 4% от цены оборудования, а затраты на монтаж – 10%.
Расчеты по определению капитальных затрат на оборудование оформляются в таблице 7.
Таблица 7. - Капитальные затраты на оборудование.
Пример расчета:
Сумма стоимости оборудования равна произведению цены единицы оборудования на количество этих единиц:
и т.д.
Транспортно-заготовительные расходы (4% от суммы ):
и т.д.
Затраты на монтаж (10% от суммы):
Аналогично рассчитываем затраты на монтаж остальных станков.
Найдем общие капитальные затраты суммированием транспортно-заготовительных расходов, затрат на монтаж и суммой стоимости единицы оборудования:
Таким же образом находим капитальные затраты для остальных станков. Затем сложив все капитальные затраты получим общие капитальные затраты.
Все расчеты сведены в таблицу 7.
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента
принимается в размере 10% от стоимости технологического оборудования (с учетом затрат на монтаж и транспортно-заготовительных расходов):
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря
принимается в размере 3% от стоимости оборудования и здания:
Стоимость здания берем из раздела 3.1.
Общие капитальные затраты сводим в таблицу:
Таблица 8. - Капитальные затраты по участку.
Наименование затрат |
Сумма, тыс. руб.
|
Стоимость площади |
1018,5 |
Стоимость оборудования |
1069,32 |
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента |
106,93 |
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря |
33,76 |
Всего:
|
2228,5
|
4.Расчет полной себестоимости изготовляемой на участке детали.
Полная себестоимость складывается из следующих затрат:
С = М + Зо + Зд + Нес + Зэкс + Зо.ц. + Зо.з. + Зпр +Зк ,
Где М – затраты на основные материалы;
Зо – основная зарплата производственных рабочих;
Зд – доп. зарплата вспомогательных рабочих;
Нес – отчисления на соц. нужды;
Зэкс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
Зо.ц. – общецеховые расходы;
Зо.з. – общезаводские расходы;
Зпр – прочие расходы;
Зк – коммерческие расходы.
Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских и прочих расходав получаем себестоимость производственную.
4.1.Прямые затраты.
К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы,
основная и дополнительная зарплата производственных рабочих с отчислениями.
Затраты на основные материалы
:
где Кт.з. – коэффициент, учитывающий транспортно-
заготовительные расходы (1.05);
Нм – норма расхода материала на 1 изделие (0.8кг);
Цм – цена 1 кг материала (3,7руб.);
Но – величина возвратных отходов (0.8-0,64=0,16 кг);
Цо – цена 1 кг отходов (1,23уб.).
М = 0,8*3,7*1,05– 0.16*1,23= 2,9 (руб.).
Величина основной и дополнительной
заработной платы производственных рабочих берется из предыдущих расчетов:
Отчисления на соц. нужды
берутся от суммы (Зосн +Здоп) в размере -35.6%:
4.2.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается для определения Зэкс.
Сюда включаются:
1. Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.
Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента (капитальные затраты - Кi) и норм амортизации (Наi).
где А – годовая сумма амортизации.
Для оборудования:
На=10
К=1069,32 тыс.руб.
Для дорогостоящего инструмента:
На = 20
К=106,93 тыс.руб.
А=128332 руб.
4.3
Эксплуатация оборудования.
Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, зарплату с отчислениями на социальные нужды наладчикам, дежурным слесарям, электромонтерам, слесарям-ремонтникам.
· Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из норм расхода на один станок.(0.5% в год от стоимости станка).
· Затраты на электроэнергию определяются по формуле:
где Цэл – цена 1 кВт.\ч. электроэнергии (0.7 руб.);
Ру – мощность оборудования;
Кз – коэффициент загрузки;
Сi – кол-во единиц оборудования;
Fд – действительный фонд времени работы оборудования.
Действительный фонд рабочего времени рассчитаем по формуле:
Номинальный фонд времени (FH
) уже был рассчитан в разделе 2.3.1.
Кпр
- коэффициент потерь времени на выполнение плановых ремонтных работ (0.95).
S
– количество смен.
Т.о. затраты на электроэнергию равны:
Коэффициент загрузки и мощность оборудования даны в исходных данных.
· Потребление воды
на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д. Потребление воды в моечных машинах составляет 0,15-0,5 куб.м. на 1 тонну промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды 4 литра(0.004 куб.м) в смену.
Стоимость одного куб.м. воды 13-15 руб. (в нашем случае 15 руб.)
Расходы на сжатый воздух:
принимают 0,5м3
в смену на один станок.
Норма расхода сжатого воздуха – 0.5 куб.м . в смену,
средняя стоимость сжатого воздуха – 2.5 руб. за 1 куб.м.
Что такое и чему равны CI
и S смотреть выше, в расчетах расходов на воду.
Общие затраты на воду и воздух:
· Зарплата рабочих наладчиков, дежурных электромонтеров и дежурных слесарей с отчислениями на соц. нужды (Зн.э.с.):
Зн.э.с.=ФЗПн.э.с.*1,356
З н.э.с.=(146960,5+9537,7+30635,8)*1,356=253753,7руб
.
Износ МБП.
Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся приспособлений составляют 2000 руб. на одного работающего в год:
Ремонт оборудования.
К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле:
Зрем
= [R(nk
tk
rтар
+nc
tc
rтар
+ nT
tT
rтар
+ nTo
tTo
rтар
)Kпр
Кд
Кр
Ксн
] С/Тц
+ М,
где R – категория ремонтной сложности единицы оборудования;
nk
, nc
, nT
, nTo
– количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;
tk
, tc
, tT
, tTo
–затраты времени на капитальный ,средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;
rтар
– средняя часовая тарифная ставка ремонтников (9,64);
Кпр
= 1.4 – коэффициент премиальных доплат;
Кд
= 1.2 - коэффициент дополнительной зарплаты;
Кр
= 1.15 – районный коэффициент;
Ксн
= 1.356 - коэффициент отчислений на соц. нужды;
М – затраты на материалы (50% от Зпр
ремонтников),
М = 0.5*(146960,5+30635,8) = 177596,3 руб.
Тц
= 5 лет – длительность ремонтного цикла.
Затраты на ремонт оборудования рассчитаем с учетом числа ремонтных операций оборудования:
Число средних ремонтов – 1
Число текущих ремонтов – 4
Число осмотров – 6
Капитальный ремонт – 1
ЗРЕМ
=313*((1*51,1*10,84+1*9*10,84+4*6*10,84+6*0,85*10,84)*1,5*1,2*1,15*1,356)*1/5+16104,54=302902,1(руб.)
Для включения в себестоимость одной детали расходы по содержанию и эксплуатации оборудования следует разделить на годовой объем выпуска:
ЗРЕМ НА 1 ДЕТ
=302902,1/115000=2,63(руб.)
Рассчитаем средний коэффициент загрузки (он дан в исходных данных):
Все расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования сводятся в таблицу 9:
Таблица 9. - смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Наименование статей |
Сумма, руб
. |
Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента |
128332 |
Эксплуатация оборудования:
Затраты на вспом. материалы
Затраты на электроэнергию
Затраты на воздух, воду, пар
Зарплата рабочих наладчиков, электриков с отчислениями на соц. нужды
|
46900
135305
8581,4
253753,7
|
Ремонт оборудования |
302902,1 |
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов |
73800
|
Всего:
|
949574,2
|
Для включения в себестоимость детали расходы по содержанию и эксплуатации оборудования нужно разделить на годовой объем выпуска (20000 шт.):
Смета цеховых расходов.
Для определения величины цеховых расходов, приходящихся на одно изделие, нужно рассчитать и составить смету цеховых расходов.
В нее входят:
1. Величина зарплаты ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования: контролеры, раздатчики инструмента, уборщики помещений (см. табл.5):
З = 45540+38812,5+ 10965+7186,8=102504,3 руб.
2. Отчисления на соц. нужды от зарплаты ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования (35,6%):
Ос.н.
= 102504,3*0,356=36491,5руб.
3. Амортизация зданий, сооружений.
Расход по амортизации зданий рассчитывается, исходя из норм амортизационных отчислений (1.2%) от стоимости части здания, относящейся к участку (1018500руб.):
КПЛОЩ
– стоимость части здания, относящейся к рассматриваемому участку.
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.
В расходы по содержанию зданий, сооружений, инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы (3% от стоимости здания), а также затраты по содержанию инвентаря (1% от стоимости оборудования и здания).
· Затраты на вспомогательные материалы:
· Затраты по содержанию инвентаря:
· Затраты электроэнергии на освещение: годовое число часов осветительной нагрузки при двухсменной работе – 2400 час., а средний расход электроэнергии на 1 час составляет на 1 кв.м площади 15Вт. Кроме того, следует учесть расход энергии в размере 2600 Вт ч. в год на 1 кв.м дежурного освещения( 15% от общей площади участка).
· Затраты на теплоснабжение здания определяется по формуле:
Q
общ
– общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/ч.;
То
– продолжительность отопительного сезона (5088 час.);
Цп
– цена тепловой энергии за 1 Гкал. (200 руб.),
цена тепловой энергии за 1 Ккал, Цп
= 0.0002 руб.;
Q
о.з
– потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал\ч.;
Q
в.з
- потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал\ч.
Хо
– удельная тепловая характеристика здания для отопления(0.4);
V
– наружный объем здания, куб.м (V=Sобщ*h, h- высота здания, равная 10 м.;
V
=240*10 = 2400 куб.м.
tв.п – температура воздуха внутри помещения (15С);
tв.н – температура наружного воздуха для отопления в Кирове (-21С);
Хв
– удельная тепловая характеристика для вентиляции (0.2);
tн.в – температура наружного воздуха для вентиляции (-12С);
· Расчет затрат на воду: расход воды для хозяйственно - санитарных нужд на 1 работающего в смену – 25 л (0.025 куб. м), расход воды для душевых – 40 л (0.04 куб. м) на каждого пользующегося душем. Цена 1 куб. м воды равняется 14 руб.
· Общие расходы на содержание зданий, сооружений, инвентаря: рассчитываем как сумму затрат на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затрат на вспомогательные материалы, а также затраты по содержанию инвентаря.
5.Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.
Затраты на него в год составляет 3% от стоимости зданий и сооружений:
6.Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательность. Расходы на эти цели составляют 1000 руб. на 1 работающего в год.
7. Охрана труда.
Расходы по охране труда –900 руб. на 1 работающего в год.
На всех работающих рассчитываем следующим образом:
8. Прочие цеховые расходы.
Они составляют 2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих (см. табл.5):
Результаты расчетов сводятся в таблицу:
Таблица 10. - смета цеховых расходов.
Наименование статей |
Сумма, руб.
|
1.заработная плата основная и дополнительная ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием обор-я |
102504,3 |
2. Отчисления на соц. нужды от зарплаты ИТР, служащих и вспом. рабочих |
36491,5 |
3. Амортизация зданий, сооруж-й |
12222 |
4. Содержание зданий ,сооружений, инвентаря |
107380,2 |
5. Текущий ремонт зданий,соор-й |
30555 |
6.Испытания,опыты,рационализат-во, и изобретательность |
39800 |
7. Охрана труда |
35820 |
8.Прочие расходы |
10004,5 |
Итого цеховых расходов:
|
374777,5
|
Для включения цеховых расходов в себестоимость единицы продукции нужно их сумму разделить на годовой объем выпуска:
374777,5/115000 = 3,26 руб.
Сумма общезаводских расходов
определяется укрупненно, в процентах от основной зарплаты производственных рабочих с учетом объема выпуска продукции (300%):
Зо.з.=500225 *3 / 115000 = 13 руб.
Прочие производственные расходы составляют 15% от основной зарплаты производственных рабочих с учетом объема выпуска продукции:
Зпр.пр.
= 500225*0.15 / 115000 = 1,65 руб.
Коммерческие расходы составляют 2% от производственной себестоимости.
4.4. Калькуляция себестоимости.
Таблица 10. - калькуляция себестоимости детали «цилиндр».
Наименование статей
|
Сумма, руб.
|
В % по отношению к итогу
|
1.Материалы и комплектующие изделия за вычетом реализуемых отходов |
2,9 |
7,15 |
2. Основная зарплата производственных рабочих |
4,35 |
10,73 |
3.Дополнительная зарплата производственных рабочих |
3,4 |
8,4 |
4.Отчисления на соц. нужды |
2,9 |
7,15 |
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транс.средств |
8,26
|
20,38 |
6. Цеховые расходы |
3,26 |
8,04 |
ИТОГО
цеховая себест-мость |
25,07
|
7.Прочие производственные расходы |
1,65
|
4,07 |
8.Общезаводские расходы |
13 |
32,08 |
Итого
производственная себестоимость |
39,72
|
98
|
9. Коммерческие расходы |
0,8 |
1,9 |
ИТОГО
полная себестоимость |
40,52
|
100
|
Структуру себестоимости представим в виде циклограммы:
1.Материалы и комплектующие изделия за вычетом реализуемых отходов |
2. Основная зарплата производственных рабочих |
3.Дополнительная зарплата производственных рабочих |
4.Отчисления на соц. нужды |
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств |
6. Цеховые расходы |
7.Прочие производственные расходы |
8.Общезаводские расходы |
9. Коммерческие расходы |
5. Определение цены изделия.
Для определения оптовой цены изделия к полной себестоимости следует прибавить сумму прибыли (40% от полной себестоимости).
Цизд
= Сполн
+ 0.4*Сполн
Цизд
= 40,52*1.4 = 56,73 (руб.)
Уровень рентабельности изделия определяется по формуле:
где Цизд
– оптовая цена изделия без НДС, руб.
Сполн
– полная себестоимость изделия, руб.
6. Заключение.
Таблица 11.- технико – экономические показатели работы участка.
Наименование показателей
|
Ед. Измерения
|
Значение показателя
|
Годовая программа выпуска изделия |
Шт. |
115000 |
Число рабочих мест на участке |
Ед. |
12 |
Средний процент загрузки рабочих мест |
% |
47 |
Общая площадь участка |
Кв. м |
240 |
Средний тарифный разряд производственных рабочих |
IY |
Общая численность рабочих на участке, в том числе |
Чел. |
39,8 |
а) производственных рабочих
б) вспомогательных рабочих
в) ИТР и служащих
|
Чел.
Чел.
Чел.
|
26,9
11,9
1
|
Годовая выработка:
а) на одного рабочего
б) на одного работающего
|
Шт./Чел.
Шт./Чел.
|
2889,4
4275,1
|
Система заработной платы производственных рабочих |
Сдельно-премиальная
|
Годовой фонд зарплаты
в том числе
|
Т.руб.
|
936879,3
|
а) производственных рабочих |
Т.руб.
|
500225,6
|
б) вспомогательных рабочих |
Т.руб.
|
391094,8
|
в) ИТР и служащих |
Т.руб. |
45540 |
Средняя месячная зарплата на одного работающего, в том числе |
Руб. |
1961,6 |
а) производственных рабочих |
Руб. |
1549,6 |
б) вспомогательных рабочих |
Руб. |
2738,7 |
в) ИТР и служащих |
Руб. |
3795 |
Годовые расходы по содержанию и эксплуатации оборудования участка |
Т.руб.
|
949574,2
|
Полная себестоимость одного изделия |
Руб.
|
40,52
|
Оптовая цена одного изделия |
Руб.
|
56,73
|
Уровень рентабельности |
% |
40 |
Список используемой литературы.
1. Сергеев И.В. Экономика предприятия. – М.: Финансы и статистика.1997.
2. Экономика предприятия. Под редакцией О.И. Волкова. Учебник – М.; ИНФРА – М., 1997
3. Экономика предприятия. Под редакцией В.М. Семенова Уч.пособие, - М.,: Центр экономики и маркетинга, 1996г.
4. методические указания по выполнению курсовой работы, Киров 2002.
содержание ..
445
446
447 ..
|
|