| 8516401000 |
УТЮГИ С ПАРОУВЛАЖНЕНИЕМ |
Разработка программы и методики сертификационных испытаний, в качестве документа аккредитованной ИС
Разработка программы испытаний
В зависимости от особенностей систем допускается объединять или исключать отдельные разделы при условии изложения их содержания в других разделах программы испытаний, а также включать в нее дополнительные разделы (при необходимости).
Стандарты, входящие в приведенный выше перечень НД, на соответствие требованиям которых проводится обязательная сертификация выбранного объекта, устанавливают требования безопасности к продукции данного типа и соответствующие методы испытаний.
Итак, программа испытаний утюга Braun SI 18.830 (титульный лист приведен в Приложении А):
Испытаниям подвергается утюг Braun модель – SI 18.830
Цель проведения испытаний – проверка соответствия характеристик утюга Braun модель – SI 18.830 требованиям следующих стандартов:
– ГОСТ Р 52161.2.3–2005 (МЭК 60335–2–3:2002) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2.3. Частные требования для электрических утюгов;
– ГОСТ Р 51318.14.1–2006 (СИСПР 14–1:2005) (Разд. 4). Совместимость технических средств электромагнитная. Бытовые приборы, электрические инструменты и аналогичные устройства. Радиопомехи индустриальные. Нормы и методы измерений;
– ГОСТ Р 51318.14.2–2006 (СИСПР 14–2:2001) (Разд. 5,7). Совместимость технических средств электромагнитная. Бытовые приборы, электрические инструменты и аналогичные устройства. Устойчивость к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний;
– ГОСТ Р 51317.3.2–2006 (МЭК 61000–3–2:2005) (Разд. 6,7). Совместимость технических средств электромагнитная. Эмиссия гармонических составляющих тока техническими средствами с потребляемым током не более 16 А (в одной фазе). Нормы и методы испытаний;
– ГОСТ Р 51317.3.2–99 (МЭК 61000–3–2–95) (до 01.07.2008) (Стандарт в целом) Совместимость технических средств электромагнитная. Эмиссия гармонических составляющих тока техническими средствами с потребляемым током не более 16 А (в одной фазе). Нормы и методы испытаний;
3.1. Испытания проводятся на основании договора с
АНО «Научно-Технический Центр «Орган по сертификации электрических машин, трансформаторов, электрооборудования и приборов» от 25 аперля 2010 года в испытательной лаборатории ФГУ «Тест – С.-Петербург» с 25 по 30 апреля 2010 года.
3.2. Испытания проводятся в испытательной лаборатории ФГУ «Тест – С.-Петербург» с 25 по 30 апреля 2010 года.
3.3. Испытания проводятся комиссией в состав которой входят представители Исполнителя (ИС ФГУ «Тест – С.-Петербург») и Заказчика (АНО «Научно-Технический Центр «Орган по сертификации электрических машин, трансформаторов, электрооборудования и приборов»).
3.4. Перечень измерительной аппаратуры приведен в приложении к настоящей программе испытаний
.
В ходе испытаний должны быть выполнены следующие проверки (последовательность проведения испытаний):
4.1 На соответствие ГОСТ Р 52161.2.3–2005 (МЭК 60335–2–3:2002) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2.3. Частные требования для электрических утюгов:
4.1.1 Проверка соответствия требованиям к маркировке и инструкции к прибору (р. 7);
4.1.2 Испытания на защиту от доступа к токоведущим частям (р. 8);
4.1.3 Измерение мощности и тока, потребляемой прибором (р. 10);
4.1.4 Определение соответствия требованиям превышения температур обмоток при нормальной работе (р. 11);
4.1.5 Испытание по определению величины тока утечки (п. 13.1);
4.1.6 Испытание изоляции на пробой (п. 13.3);
4.1.7 Испытания на динамические перегрузки по напряжению (р. 14);
4.1.8 Испытания на влагостойкость (р. 15);
4.1.9 Испытание по определению величины тока утечки и на электрическую прочность (п 16.1, 16.2, 16.3);
4.1.10 Определение соответствия защиты от перегрузки трансформаторов и соединённых с ними цепей (р. 17);
4.1.11 Испытания на ненормальную работу (Определение температуры обмоток при блокированном роторе (п. 19.7), Испытания на перегрузку (п. 19.9), Испытание электронных цепей (п. 19.11.2, 19.11.1));
4.1.12 Испытания на устойчивость корпуса и на степень механической опасности (п. 20.1, п. 20.2);
4.1.13 Испытания на механическую прочность (р. 21);
4.1.14 Определение соответствия требований к конструкции (р. 22);
4.1.15 Проверка внутренней проводки (р. 23);
4.1.16 Испытания комплектующих изделий на безопасность (п. 24.1);
4.1.17 Проверка средств подключения к сети питания (р. 25);
4.1.18 Проверка зажимов для внешних проводов (р. 26);
4.1.19 Проверка заземления (р. 27);
4.1.20 Проверка винтов и соединений (р. 28);
4.1.21 Проверка требований к воздушным зазорам, путям утечки, непрерывной изоляции (р. 29);
4.1.22 Испытания на теплостойкость и огнестойкость (р. 30);
4.1.23 Испытания на стойкость к коррозии (р. 31);
4.1.24 Испытания на радиацию, токсичность и подобные опасности (р. 32);
4.2 На соответствие ГОСТ Р 51318.14.1–2006 (СИСПР 14–1:2005) (Разд. 4). Совместимость технических средств электромагнитная. Бытовые приборы, электрические инструменты и аналогичные устройства. Радиопомехи индустриальные. Нормы и методы измерений:
4.2.1 Измерения прерывистых и длительных индустриальных радиопомех для определения соответствия нормам индустриальных радиопомех (р. 4, табл. 1);
4.3 На соответствие ГОСТ Р 51318.14.2–2006 (СИСПР 14–2:2001) (Разд. 5,7). Совместимость технических средств электромагнитная. Бытовые приборы, электрические инструменты и аналогичные устройства. Устойчивость к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний:
4.3.1 Испытания на устойчивость к электростатическим разрядам при критерии качества функционирования В (р. 5.1);
4.3.2 Испытания на устойчивость к наносекундным импульсным помехам при критерии качества функционирования В (р. 5.2);
4.3.3 Испытания на устойчивость к индуктивным помехам, наведенным радиочастотными электромагнитными полями в полосе частот от 0,15 до 150 МГц при критерии качества функционирования А (р. 5.3);
4.3.4 Испытания на устойчивость к микросекундным импульсным помехам большой энергии при критерии качества функционирования В (р. 5.6);
4.3.5 Испытания на устойчивость к провалам, прерываниям и выбросам напряжения сети электропитания (р. 5.7);
4.4 На соответствие ГОСТ Р 51317.3.2–2006 (МЭК 61000–3–2:2005) (Разд. 6,7). Совместимость технических средств электромагнитная. Эмиссия гармонических составляющих тока техническими средствами с потребляемым током не более 16 А (в одной фазе). Нормы и методы испытаний:
4.4.1 Измерение гармонических составляющих тока (п. 6.2) и испытания на соответствие нормам;
4.5 На соответствие ГОСТ Р 51317.3.2–99 (МЭК 61000–3–2–95) (до 01.07.2008) (Стандарт в целом) Совместимость технических средств электромагнитная. Эмиссия гармонических составляющих тока техническими средствами с потребляемым током не более 16 А (в одной фазе). Нормы и методы испытаний:
4.5.1 Измерение гармонических составляющих тока (п. 6.2).
5. УСЛОВИЕ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
5.1 Испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 22261–94. Условия проведения испытаний приведены ниже:
1. температура окружающего воздуха, 0С – 20;
2. относительная влажность, % – от 30 до 80;
3. атмосферное давление, кПа – от 84 до 106;
4. частота питающей электросети, Гц – 50;
5. напряжение питающей сети переменного тока, В – 220.
5.2 Ограничения в условиях проведения испытаний:
Климатические условия эксплуатации, при которых должны обеспечиваться заданные характеристики, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к техническим средствам в части условий их эксплуатации.
5.3 Требования к техническому обслуживанию:
Измерительные средства должны быть поверены и откалиброваны.
5.4 Меры, обеспечивающие безопасность и безаварийность проведения испытаний:
При проведении испытаний должны быть обеспечено соблюдение требований безопасности, установленных ГОСТ 12.2.007.0–75 «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и ГОСТ 12.2.007.3 – 75 «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей».
5.5 Требования к персоналу, проводящему испытания:
Персонал, проводящий испытания, должен быть аттестован на 1 квалификационную группу по электробезопасности.
6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
Указывают конкретные виды материально-технического обеспечения с распределением задач и обязанностей организации, участвующих в испытаниях.
7. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
Перечень мероприятий по метрологическому обеспечению испытаний с распределением задач и ответственности организаций, участвующих в испытаниях, за выполнение соответствующих мероприятий.
8. ОТЧЕТНОСТЬ ПО ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ
Результатом проведения испытаний является заполнение протокола испытаний.
Разработка методики испытаний
Методику испытаний разработаем на проверку механической прочности утюга (титульный лист приведен в Приложении В). Требования по данному параметру содержатся в ГОСТ Р 52161.2.3–2005 (МЭК 60335–2–3:2002) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2.3. Частные требования для электрических утюгов (р. 21).
Методика испытаний должна содержать следующую информацию:
- об области применения;
- о пригодности методики для специфического целевого использования;
- об объекте испытаний;
- об определяемых параметрах и количественных характеристиках;
- об условиях испытаний;
- об испытательном оборудовании и других средствах испытаний, включая эталоны и стандартные образцы;
- о порядке проведения испытаний;
- об обработке данных и оформлении результатов испытаний, включая оценку неопределенности результатов измерений (при необходимости);
- о требованиях безопасности и охраны окружающей среды.
Итак, методика:
Область применения.
Настоящая методика распространяется на испытания бытовых электронных приборов, которые отнесены к коду ОКП 51 5531.
Объект испытаний.
Описание объектов, которые подлежат испытаниям данного вида, приведено в разделе 1 (Область применения) стандарта ГОСТ Р 52161.2.3–2005 (МЭК 60335–2–3:2002).
Приборы должны иметь достаточную механическую прочность. Они должны быть конструированы так, чтобы могли выдерживать грубое обращение с ними, которое возможно при нормальной эксплуатации.
Условия испытаний
Утюг работает в условиях нормальной работы при номинальной потребляемой мощности и, кроме утюгов без шнура, температуру подошвы поддерживают в этих условиях на протяжении всего испытания.
Испытательное оборудование и другие средства испытаний, включая эталоны и стандартные образцы
1. Соответствие требованию проверяют нанесением ударов по прибору пружинным устройством для испытания на удар
, как установлено в приложении 1 настоящего стандарта.
Пружинное устройство для испытания на удар
Устройство, приведенное на рисунке 1.1, состоит из следующих основных
частей: корпуса 10, ударного элемента (5, 6, 7, 9), спускового конуса 1 с пружиной
2 и спускового механизма (3, 4, 8).
Масса корпуса – (1250 ± 10) г.
Ударный элемент состоит из головки молотка 5, пружины молотка 6, стержня молотка 7 и взводной рукоятки 9. Масса ударного элемента – (250 ± 1) г.
Головка молотка имеет переднюю часть из полиамида твердостью по Роквеллу R100, радиусом 10 мм; она должна быть прикреплена к стержню молотка, так чтобы расстояние между ее вершиной и плоскостью, проходящей через торец конуса непосредственно перед спуском ударного элемента, было равно 20 мм. Масса спускового конуса – 60 г. Пружина конуса непосредственно перед спуском ударного элемента должна создавать усилие 20 Н.
Пружина молотка должна быть отрегулирована так, чтобы произведение длины сжатия в миллиметрах и создаваемого усилия в ньютонах было равно 1000, причем длина сжатия пружины должна быть равна примерно 20 мм. При таком регулировании энергия удара должна составлять (0,50 ± 0,05) Н·м. Пружины спускового механизма должны быть отрегулированы так, чтобы давление, создаваемое ими, было достаточно для удержания спусковых зажимов в состоянии зацепления. Устройство вводят оттягиванием взводной рукоятки до тех пор, пока спусковые зажимы не войдут в зацепление с пазами стержня молотка. Удары наносят спусковым конусом, прижатым к образцу в направлении, перпендикулярном поверхности, в точке, подвергаемой испытанию. Давление постепенно увеличивают, так чтобы спусковой конус перемещался назад до тех пор, пока не коснется стержней спускового механизма, которые при перемещении назад приведут в действие спусковой механизм и позвонят молотку нанести удар.
1 – спусковой конус; 2 – пружина конуса; 3 – стержень спускового механизма; 4
– пружина спускового механизма, 5 – головка молотка; б – пружина молотка; 7
– стержень молотка; 8 – спусковой зажим; 9 – взводная рукоятка; 10 – корпус
Рисунок 1.1 – Устройство для испытания на удар
В данной конкретной методике необходимо использовать устройство для испытания на удар ИУ-1
(см. рис. 1.2).
Рисунок 1.2
На рисунке также представлено устройство калибрующее УКЛ-1.
Устройство должно быть аттестовано по МА БН 239–2008
– методика аттестации испытательного устройства на удар ИУ-1.
2. Стальная плита толщиной не менее 15 мм и массой не менее 15 кг.
Сталь 40 гост 1050–88.
Порядок проведения испытаний.
1. Соответствие требованию проверяют нанесением ударов по прибору пружинным устройством для испытания на удар, как установлено в приложении 1 настоящего стандарта.
Прибор жестко крепят и наносят по три удара, каждый энергией (0,5 ± 0,04) Дж, в каждую точку корпуса, которую считают слабой.
Примечание 1 – Чтобы обеспечить жесткую опору для прибора, может возникнуть необходимость в установке его напротив твердой стены из кирпича (ГОСТ 530–2007)
, бетона (
ГОСТ
25881–83
)
или другого аналогичного материала. Лист полиамида прочно крепят к стене, при этом между листом и стеной не должно быть заметного воздушного зазора. Лист полиамида должен иметь твердость по Роквеллу 100R, толщину не менее 8 мм и быть достаточно большим, чтобы все части прибора имели опору.
В случае необходимости удары наносят по ручкам, рукояткам, кнопкам и другим подобным элементам, а также по сигнальным лампам и их предохранительным колпачкам, когда они выступают из кожуха более чем на 100 мм, или когда площадь их поверхности превышает 4 см2
. Лампы, находящиеся внутри прибора, и их предохранительные колпачки испытывают только в том случае, если имеется вероятность повреждения их при нормальной эксплуатации.
Примечание 2 – Когда спусковой конус прикладывают к защитному ограждению нагревательного элемента с видимым свечением, необходимо следить за тем, чтобы головка молотка, проходя через ограждение, не наносила удар по нагревательному элементу.
2. Утюг подвешивают за ручку так, чтобы его подошва находилась в горизонтальном положении, после чего утюг опускают с высоты 40 мм (использовать линейку по ГОСТ 427–75, рис 2.1
) на жестко закрепленную стальную плиту толщиной не менее 15 мм и массой не менее 15 кг. Испытания проводят 1000 раз с частотой не более 20 раз в минуту. Испытания проводят таким образом, чтобы утюг соприкасался со стальной плитой в течение приблизительно 15% времени испытания (использовать секундомер TIMEX T5G831, рис 2.2
).
Рис. 2.1 Рис. 2.2
Примечание – утюг подвешивают так, чтобы на энергию удара влияла только масса утюга.
Обработка данных и оформление результатов испытаний.
После испытания прибор не должен иметь повреждений, которые могут нарушить соответствие настоящему стандарту. В частности, не должно быть нарушено соответствие требованиям 8.1 (Приборы должны быть сконструированы и закрыты так, чтобы была обеспечена достаточная защита от случайного контакта с токоведущими частями), 15.1 (Кожух прибора должен обеспечивать степень защиты от влаги в соответствии с классификацией прибора) и 29.1. В сомнительных случаях дополнительную или усиленную изоляцию подвергают испытанию на электрическую прочность по 16.3 (Ток утечки прибора не должен быть чрезмерным, а электрическая прочность должна быть достаточной).
Примечания
- Повреждение покрытия, небольшие вмятины, не приводящие к уменьшению воздушных зазоров или путей утечки до значений, менее указанных в разделе 29, а также небольшие скопы, которые не оказывают влияния на защиту от доступа к токоведущим частям или на влагостойкость, не учитывают.
- Если под декоративным кожухом имеется внутренний кожух, то появление трещин на декоративном кожухе не учитывают при условии, что внутренний кожух сам выдержит испытание.
- Если возникли сомнения относительно того, что появление дефекта в испытуемом месте вызвано от влияния ранее нанесенных ударов, то этот дефект не учитывают, а испытание повторяют на новом образце, по которому наносят три удара в месте, где возник дефект; новый образец должен выдержать это испытание.
- Трещины, не видимые невооруженным глазом, поверхностные трещины в прессованных материалах, армированных волокном, и т.п. не учитывают.
содержание ..
411
412
413 ..
|
|