содержание ..
35
36
37 ..
Расчет и анализ затрат, связанных с качеством в процессах разработки и изготовления изделия Д
Расчет и анализ затрат, связанных с качеством в процессах разработки и изготовления изделия Д
Должность
Численность,
Доля участия в
Заработная
Календарная
Заработная плата в процессе, руб.
Зам. ген. директора по финансам
1
10
33000
22*0,10 = 2,2
0,1*33000 = 3300
Главный инженер
1
15
23000
22*0,15 = 3,3
0,15*23000 = 3450
Бухгалтер
1
15
21000
22*0,15 = 3,3
0,15*21000 = 3150
Инженер по подготовке производства
2
20
14000
2*(22*0,20) = 8,8
2*(0,2*14000) = 5600
Начальник цеха
1
25
14000
22*0,25 = 5,5
0,25*14000 = 3500
Технолог
2
50
13000
2*(22*0,5) = 22
2*(0,5*13000) = 13000
Нормировщик труда
1
15
10000
22*0,15 = 3,3
0,15*10000 = 1500
Уборщица
1
10
4200
22*0,10 = 2,2
0,1*4200 = 420
Итого по процессу
10
50,6
33920
Должность
Численость,
Доля участия в
Заработная
Календарная
Заработная плата в процессе, руб.
Нач. цеха
1
20
14000
4,4
2800
Зам. нач. цеха
1
25
13000
5,5
3250
Мастер
2
70
12000
30,8
16800
Токарь
2
100
12000
44
24000
Фрезеровщик
3
60
12000
39,6
21600
Слесарь
4
60
12000
52,8
28800
Закальщик
1
40
12000
8,8
4800
Уборщица
1
30
4200
6,6
1260
Итого по процессу
15
192,5
103310
Должность
Численность,
Доля участия в
Заработная
Календарная
Заработная плата в процессе, руб.
Зам. начальника цеха
1
5
13000
0,05*22=1,1
650
Мастер
2
10
12000
2*0,1*22=4,4
2400
Контролер ОТК
2
100
7000
3*1,0*22=66
14000
Уборщица
1
10
4200
0,1*22=2,2
420
Итого по процессу
6
73,7
17470
Должность
Численность,
Доля участия в
Заработная
Календарная
Заработная плата в процессе, руб.
Нач. цеха
1
20
14000
0,2*22=4,4
2800
Зам. нач. цеха
1
25
13000
0,25*22=5,5
3250
Мастер
2
20
12000
2*0,2*22=8,8
2400
Слесарь-сборщик
3
100
12000
3*1,0*22=66
36000
Грузчик
1
50
6000
0,5*22=11
3000
Уборщица
1
20
4200
0,2*22=4,4
840
Итого по процессу
9
100,1
48290
Должность
Численность,
Доля участия в
Заработная
Календарная
Заработная плата в процессе, руб.
Мастер
2
10
12000
2*0,1*22=4,4
2400
Контролер ОТК
2
100
7000
3*1,0*22=66
14000
Уборщица
1
10
4200
0,1*22=2,2
420
Итого по процессу
5
72,6
16820
Наименование категории затрат
Трудоемкость, чел.- дн.
Затраты, руб.
1
2
3
1.Предупредительные затраты
1.1 Разработка и внедрение мероприятий по СМК, СТО, программ повышения качества, плана качества
2,5
1675,9
1.2 Аудит СМК
1
670,36
1.3 Ознакомление с новыми технологиями
0,2
134,07
1.4 Участие в совершенствовании действующих технологических процессов и производственных графиков
1,5
1005,54
1.5 Участие в совещаниях "День качества" и подготовка к нему необходимых данных
0,2
134,07
1
2
3
1.6 Прохождение обучения (в т.ч. По СМК), повышение квалификации
1
670,36
1.7 Проведение анализа качества процессов и рассмотрение предложений, касающихся улучшения
0,5
335,18
1.8 Проведение анализа качества процессов и рассмотрение предложений, касающихся улучшения
0,2
134,07
1.9 Сбор исходных данных по показателям процессов, о затратах на качество, заполнение отчетности для анализа.
0,9
603,32
Итого предупредительные затраты
8
5362,86
2. Затраты на оценку и контроль качества
2.1 Контроль соблюдения технологических процессов, выявление и устранение причины их нарушения.
1
670,36
2.2 Контроль за выполнением плановых показателей
0,1
67,03
2.3 Контроль за расходованием средств
1
670,36
2.4 Испытание изготовленной оснастки и смонтированного (отремонтированного) оборудования
0,5
134,07
Итого затраты на оценку и контроль качества
2,3
1742,93
3. Внутренние потери от дефектов
3.1 Поиск источника возникновения брака
0,7
469,25
3.2 Выявление виновников брака, выяснение причин отклонения от технической документации
0,2
134,07
3.3 Анализ причин и продолжительности простоев
0,7
469,25
3.4 Разрешение внутренних конфликтных ситуаций
0,2
134,07
3.5 Перепроверка информации в отчетной документации
0,3
201,11
3.6 Анализ причин отсутствия комплектующих и материалов на рабочем месте
0,2
134,07
3.7 Урегулирование спорных вопросов со службами завода
1
670,36
3.8 Перепроверка информации в отчетной документации
0,5
335,18
Итого внутренние потери
3,8
2547,36
4. Внешние потери
4.1 Рассмотрение претензий потребителей
1,5
1005,54
4.2 Доработка продукции, отличающейся
Продолжение таблицы 6
1
0,8
536,29
характеристиками от требований потребителя.
Итого внешние потери
2,3
1541,83
Затраты на качество
16,4
10993,9
Затраты на нормальное функционирование процесса
34,2
22926,10
Итого затраты на нормальное функционирование
34,2
22926,10
ИТОГО на процесс
50,6
33920
Наименование категории затрат
Трудоемкость, чел.-дн.
Затраты, руб.
1
2
3
1.Предупредительные затраты
1.1 Аудит СМК
0,5
268,34
1.2 Ознакомление с новыми технологиями
0,2
107,34
1.3 Участие в совершенствовании действующих технологических процессов и производственных графиков
0,1
53,67
1.4 Участие в совещаниях "День качества" и подготовка к нему необходимых данных
0,1
53,67
1.5 Прохождение обучения, повышение квалификации
3
1610,04
1.6 Проведение работ по аттестации персонала и рабочих мест
0,3
161,01
1.7 Осуществление производственного инструктажа рабочих (в т.ч. по предупреждению брака)
0,1
53,67
1.8 Проверка оснастки и оборудования до начала работы
0,8
429,34
Итого предупредительные затраты
5,1
2737,08
2. Затраты на оценку и контроль качества
1
2
3
Продолжение таблицы 7
2.1 Входной контроль материалов и покупных изделий
2
1073,36
2.2 Контроль соблюдения технологических процессов, выявление и устранение причины их нарушения
0,3
161,01
2.3 Контроль за обеспечением производства материалами и покупными изделиями
1,5
805,02
2.4 Испытание изготовленной оснастки и отремонтированного оборудования
2
1073,36
2.5 Контроль наличия технологической, рабочей, нормативной документации на рабочих местах
0,3
161,01
2.6 Инвентаризация инструмента и материалов.
2
1169,86
2.7 Проведение периодических контрольных проверок, например «летучего контроля».
0,1
53,67
2.8 Проверка режима работ и распорядка
0,2
107,34
Итого затраты на оценку и контроль качества
8,4
4604.63
3. Внутренние потери от дефектов
3.1 Поиск источника возникновения брака
0,7
375,67
3.2 Выявление виновников брака, выяснение причин отклонений от
0,2
107,34
3.3 Выход из строя оснастки, механизмов и оборудования (в т.ч.
3
1610,04
3.4 Дополнительная работа в связи с изменением плана
0,5
268,34
3.5 Разрешение внутренних конфликтных ситуаций
0,2
107,34
3.6 Доработка документации, выданной инженерными службами
4
2146.72
Итого внутренние потери
8,6
4597,45
4. Внешние потери
0
0
Итого внешние потери
0
0
Затраты на качество
22,2
11939,16
1
2
3
Затраты на нормальное функционирование процесса
170,3
91370,84
Материалы основные, израсходованные на нормальное функционирование
950000,00
Материалы вспомогательные, израсходованные на нормальное функционирование
54000,00
Итого затраты на нормальное функционирование
170,3
1095370.84
ИТОГО на процесс
192,5
1107309.84
Продолжение таблицы 7
Наименование категории затрат
Трудоемкость, чел.-дн.
Затраты, руб.
1
2
3
1.Предупредительные затраты
1.1 Ознакомление с новыми технологиями
0,2
47,41
1.2 Участие в совершенствовании действующих технологических процессов
0,8
189,63
1.3 Прохождение обучения, повышение квалификации
1,6
561,24
1.4 Проверка оснастки и оборудования до начала работы
2
474,08
1.5 Сбор исходных данных по показателям процессов, о затратах на качество, заполнение отчетности для анализа
0,7
165,93
Итого предупредительные затраты
3,7
877,06
2. Затраты на оценку и контроль качества
2.1 Контроль и оценка качества деталей
12
2844,50
2.2 Операции по оценке качества в процессе производства
4,6
1090,39
2.3 Инвентаризация инструмента и материалов
3
711,13
2.4 Контроль за правильностью и своевременностью оформления всей необходимой документации
1,5
355,56
Итого затраты на оценку и контроль качества
21,1
5001,59
Продолжение таблицы 8
1
2
3
3. Внутренние потери от дефектов
3.1 Анализ бракованных изделий, определение мер по устранению
3
711,13
3.2 Определение способа устранения дефекта, составление дефектной
1
237,04
3.3 Поиск источника возникновения брака.
0,8
189,63
3.4 Выявление виновников брака, выяснение причин отклонений от
0,3
71,11
3.5 Пересмотр требований по качеству для изделий в отношении которых эти требования не выдерживаются
0,6
142,23
3.6 Разрешение внутренних конфликтных ситуаций
0,6
142,23
Итого внутренние потери
6,3
1493,36
4. Внешние потери
4.1 Расследование причин грубых ошибок контроля
0,4
94,82
Итого внешние потери
0,4
94,82
Затраты на качество
31,5
7466,82
ИТОГО на процесс
73,7
17470
Наименование категории затрат
Трудоемкость, чел.-дн.
Затраты, руб.
1.Предупредительные затраты
1.1 Ознакомление с новыми технологиями
0,6
289,45
1.2 Участие в совещаниях "День качества" и подготовка к нему необходимых данных
0,2
96,49
1.2 Прохождение обучения, повышение квалификации
0,4
192,97
1.3 Проведение работ по аттестации персонала и рабочих мест
1
482,42
1.4 Осуществление производственного инструктажа рабочих
0,6
289,45
Продолжение таблицы 9
1
2
3
1.5 Проверка оснастки и оборудования до начала работы
1,0
463,12
Итого предупредительные затраты
3,8
1833,19
2. Затраты на оценку и контроль качества
2.1 Контроль за обеспечением производства материалами и покупными изделиями
1
482,42
2.2 Контроль соблюдения технологических процессов, выявление и устранение причины их нарушения.
3,5
1688,46
2.3 Проверка режима работ и распорядка
0,2
96,48
2.4 Прочие действия, направленные на оценку и контроль качества.
0,4
192,97
Итого затраты на оценку и контроль качества
5,1
2460,33
3. Внутренние потери от дефектов
3.1 Повторное выполнение сделанной работы
3
1447,25
3.2 Выход из строя оснастки, механизмов и оборудования (в т.ч. компьютерного), вызов ремонтных служб и оценка дальнейшей работы
2
964,84
3.3 Дополнительная работа в связи с изменением плана
0,2
96,48
3.4 Разрешение внутренних конфликтных ситуаций
0,5
241,21
Итого внутренние потери
5,7
2749,78
4. Внешние потери
Итого внешние потери
0
0,00
Затраты на качество
14,6
7043,3
Затраты на нормальное функционирование процесса
85,5
41246,7
Полуфабрикаты собственного производства, израсходованные на нормальное функционирование
120000
Покупные изделия, израсходованные на нормальное функционирование
53000
Итого затраты на нормальное функционирование
85,5
214246,7
ИТОГО на процесс
100,1
221290
Наименование категории затрат
Трудоемкость, чел.-дн.
Затраты, руб.
1.Предупредительные затраты
1.1 Участие в совещаниях "День качества" и подготовка к нему необходимых данных
0,6
139,01
1.2 Прохождение обучения, повышение квалификации
0,4
92,67
1.3 Проведение работ по аттестации персонала и рабочих мест
1
231,68
1.4 Осуществление производственного инструктажа рабочих
1,8
417,03
Итого предупредительные затраты
3,8
880,39
2. Затраты на оценку и контроль качества
2.1 Инвентаризация инструмента и материалов
1
231,68
2.2 Контроль и оценка качества готовой продукции
3,5
810,88
2.3 Проверка режима работ и распорядка
0,2
46,34
2.4 Контроль наличия технологической, рабочей, нормативной документации на рабочих местах
0,4
92,67
Итого затраты на оценку и контроль качества
5,1
1181,57
3. Внутренние потери от дефектов
3.1 Повторное выполнение сделанной работы (в т.ч. повторное оформление документации)
3
695,04
3.2 Выход из строя оснастки, механизмов и оборудования (в т.ч. компьютерного), вызов ремонтных служб и оценка дальнейшей работы
2
463,36
3.3 Дополнительная работа в связи с изменением плана
0,2
46,34
3.4 Позднее начало и раннее окончание работ
0,5
115,84
Продолжение таблицы 10
2
3
Итого внутренние потери
5,7
1320,58
4. Внешние потери
Итого внешние потери
0
0,00
Затраты на качество
14,6
3382,54
Итого затраты на нормальное функционирование
63
13437,46
ИТОГО на процесс
77,6
16820
Наименование процесса
Затраты на предупреждение
Затраты на оценку
Внутренние потери
Внешние потери
Затраты на качество
Затраты на процесс, руб
Доля затрат на качество в затратах на процесс, %
руб
%
руб
%
руб
%
руб
%
руб
%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Улучшение тех.процесса
5362,86
48,78
1742,93
15,85
2547,36
23,17
1541,83
14
10993,9
100,00
33920
32,41
Изготовление деталей
2737,08
22,82
4604,63
38,39
4597,45
38,33
0
0
11993,9
100,00
1107309,84
1,08
Контроль
877,06
11,75
5001,59
66,98
1493,36
20
94,82
1,27
7466,82
100,00
17470
42,74
Сборка
1833,19
26,02
2460,33
34,93
2749,78
39,04
0
0
7043,3
100,00
221290
3,18
Контроль работоспособности
880,39
26,02
1181,5
34,93
1320,58
39,04
0
0
3382,54
100,00
16820
20,11
Итого
11690,58
28,6
14990,98
36,67
12708,53
31,09
1636,65
4
40880,46
100,00
1396809,84
2,93
Улучшение тех.процесса
Изготовление деталей
Контроль
Сборка
Контроль работоспособности
руб
%
руб
%
руб
%
руб
%
Затраты на соответствие
7105,79
63,47
7341,71
61,49
5878,65
78,73
4293,52
60,96
2061,89
60,96
Затраты на несоответствие
4089,19
36,53
4597,45
38,51
1588,18
21,27
2749,78
39,04
1320,58
39,04
Итого
11194,98
100,00
11939,16
100,00
7466,83
100,00
7043,30
100,00
3382,47
100,00
Наименование категории затрат
Трудоемкость, чел.-дн.
Затраты, руб.
Доля во внутренних потерях, %
1
2
3
4
1. Поиск источника возникновения брака
0,7
375,67
8,17
2. Выявление виновника брака, выяснение причин отклонений от технической документации.
0,2
107,34
2,33
3. Выход из строя оснастки, механизмов и оборудования
3
1610,04
35,02
4. Дополнительная работа в связи с изменением плана
0,5
268,34
5,84
5. Разрешение внутренних конфликтов
0,2
107,34
2,33
6. Доработка документации, выданной инженерными службами
4
2146,72
46,69
Итого внутренние потери
8,6
4597,45
100,00
1. Необходимо провести анализ оборудования, выявить точность, которую оно может обеспечить, определить возможность его дальнейшего использования в производстве в целом, а в частности, возможность наладки.
2. Провести переговоры с поставщиками, согласовать требуемое качество поставляемых запасных частей и оснастки. В случае невозможности обеспечения поставщиком требуемого качества поставок, произвести его замену.
3. Направить работников, занятых в самых ответственных операциях на повышение квалификации, что так же приведет к повышению качества производимой продукции и уменьшит вероятность неправильного использования оборудования.
4. Повысить мотивацию участников процесса к качественному и добросовестному выполнению своих обязательств. Это приведет к самосовершенствованию, возможным предложениям по совершенствованию технологии производства, а также к качественному выполнению работниками своих обязательств.
6. Повысить условия труда на рабочих местах. Провести технический осмотр вентиляции и отопления, установить необходимое количество осветительных приборов.
7. Необходимо проверять сотрудников на знание ими должностных инструкций и выполнение технологических процессов. Знание работниками своих обязанностей и технологий производства, один из гарантов качественного выполнения ими своих обязательств.
8. Предприятие должно создавать производственную среду, необходимую для достижения соответствия требованиям к продукции, и управлять ею. Состояние среды один из ключевых моментов во всем цикле изготовления продукции и оно должно соответствовать требованиям нормативной документации, чтобы снизить риск возможного выхода из строя оборудования, режущего инструмента, ухудшения характеристик заготовок, комплектующих и готовой продукции.
Список используемой литературы
1. ГОСТ Р 52380.2-2005 «Руководство по экономике качества. Часть 2. Модель предупреждения, оценки и отказов»
2. Лекции доц., к.т.н. Ефимовой Г.В. по дисциплине «Экономика качества, стандартизации и сертификации»
содержание ..
35
36
37 ..
