Содержание
Каждое предприятие, фирма прежде чем начать производство продукции, определяет, какую прибыль, какой доход она сможет получить.
Прибыль предприятия, фирмы зависит от двух показателей: цены продукции и затрат на ее производство. Цена продукции на рынке есть взаимодействия спроса и предложения. Под воздействием законов рыночного ценообразования в условиях свободной конкуренции цена продукции не может быть выше или ниже по желанию производителя или покупателя, она выравнивается автоматически. Другое дело – затраты на производство продукции – издержки производства. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых трудовых или материальных ресурсов, уровня техники, организации производства и других факторов. Следовательно, производитель располагает множеством рычагов снижения затрат, которые он может привести в действие при умелом руководстве.
Целью курсовой работы является определение цены изделия "Барабан".
Задачи курсовой работы:
1) рассчитать потребное количество оборудования и коэффициент загрузки;
2) определить потребное количество транспортного оборудования и его стоимости;
3) рассчитать численность работающих по категориям;
4) рассчитать площадь и стоимость здания;
5) рассчитать стоимость основных материалов;
6) определить фонд заработной платы производственных рабочих;
7) рассчитать отчисления на социальные нужды;
8) определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
9) определить цеховые расходы;
10) рассчитать себестоимость продукции;
11) определить цену изделия.
Таблица 1 – Исходные данные
Наименование изделия |
Годовой объем выпуска, шт. |
Материал |
Масса заготовки, кг |
Масса изделия, кг |
Процент общезаводских расходов, % |
процент внепроизводственных расходов, % |
Рентабельность продукции, % |
Втулка |
38500 |
Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 |
1,5 |
1,23 |
125 |
5 |
24 |
Таблица 2 – Технологический процесс изготовления изделия
Наименование операции |
Оборудование |
Тш-к, мин |
Разряд рабочего |
005 Центровально-подрезная |
2932 |
16,2 |
3 |
010 Токарная |
1М713П |
20,0 |
4 |
020,025 Токарная |
16К20 |
19,8 |
4 |
035 Фрезерная |
6Р82Г |
16,4 |
4 |
040 Резьбонакатная |
А9518А |
10,4 |
4 |
Таблица 3 – Характеристики оборудования
Оборудование |
Габаритные размеры, мм |
Мощность, кВт |
Цена, руб. |
Срок полезного использования, лет |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
2932 |
2490х1500 |
5,5 |
210000 |
8 |
1М713П |
2450х1250 |
5 |
490000 |
10 |
16К20 |
2750х1186 |
10 |
490000 |
10 |
6Р82Г |
2135х1865 |
5,5 |
450000 |
8 |
А9518А |
2255х1070 |
7,7 |
250000 |
7 |
Таблица 4 – Цены на материалы и отходы
Наименование |
Цена, руб. |
материал |
отход |
Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 |
56 |
12,6 |
Таблица 5 – Тарифные ставки
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Сдельщики |
12,1 |
12,8 |
14,0 |
16,0 |
18,3 |
21,3 |
Наладчики |
11,4 |
12,3 |
13,1 |
15,0 |
17,3 |
20,1 |
Повременщики |
10,6 |
11,5 |
12,8 |
14,1 |
16,4 |
19,0 |
Таблица 6 – Премии и доплаты основным рабочим
Премия, % |
65 |
Доплаты, % |
8 |
Таблица 7 – Стоимостные характеристики
Показатель |
Цена за единицу изделия, руб. |
Норматив стоимости 1 м2
площади здания |
12000 |
Стоимость 1 кВт·ч. электроэнергии |
1,26 |
Цена за 1 м3
воды:
-питьевая
-техническая
|
13,21
6,28
|
Стоимость 1000 м3
сжатого воздуха |
147 |
Стоимость 1 Гкал. пара |
216 |
1. Организационная часть
1.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки
Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:
Фд
=((Дк
-Дв
-Дп
)×8-Дп.п
×1)×S×Кр
, (1)
где Дк
– количество календарных дней;
Дв
– количество выходных дней (субботы и воскресенья);
Дп
– количество праздничных дней;
Дп.п
– количество предпраздничных дней;
S – число смен работы оборудования;
Кр
– коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; принимаем Кр
=0,95…0,97.
Фд
=((365-104-16)·8-8·1)·2·0,95=3708,8 часов
Расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:
Ср
=tш.к
×Nгод
/(60×Фд
), (2)
где Ср
– расчетное количество станков данного типа, шт.;
tш.к
– штучно-калькуляционное время по операции, мин.
Коэффициент загрузки рабочих мест устанавливается по формуле:
Кз
=Ср
/Спр
(3)
Таблица 1 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
Операция |
Оборудование |
Тш-к, мин |
Количество станков |
Кз
|
Ср
|
Спр
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
005 Центровально-подрезная |
2932 |
16,2 |
2,80 |
3 |
0,93 |
010 Токарная |
1М713П |
20,0 |
3,46 |
4 |
0,87 |
020,025 Токарная |
16К20 |
19,8 |
3,43 |
4 |
0,86 |
035 Фрезерная |
6Р82Г |
16,4 |
2,84 |
3 |
0,95 |
040 Резьбонакатная |
А9518А |
10,4 |
1,80 |
2 |
0,9 |
Итого |
82,8 |
14,33 |
16 |
0,9 |
Кз.ср.
=∑Ср
/∑Спр
(4)
Так как величина среднего процента загрузки станков составляет 90%, то догрузка оборудования не нужна.
Цена с учетом транспортировки и монтажа определяется по формуле:
Цтр.м.
=Цед.об.
×1,15
Полная стоимость оборудования с учетом Кз
определяется по формуле:
1.2 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости
В курсовой работе стоимость транспортного оборудования составляет 12% от стоимости технологического оборудования.
Таблица 2 – Сводная ведомость оборудования
Операция |
Модель станка |
Количество станков |
Габаритные размеры, мм |
Мощность оборудования, кВт |
Цена единицы оборудования, руб. |
Цена с учетом транспортировки и монтажа (15% от цены), руб. |
Кз
|
Полная стоимость оборудования с учетом Кз
, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
005 Центровально-подрезная |
2932 |
3 |
2490×1500 |
5,5 |
210000 |
241500 |
0,93 |
673785 |
010Токарная |
1М713П |
4 |
2450×1250 |
5 |
490000 |
563500 |
0,87 |
1960980 |
020,025 Токарная |
16К20 |
4 |
2750×1186 |
10 |
490000 |
563500 |
0,86 |
1938440 |
035 Фрезерная |
6Р82Г |
3 |
2135×1865 |
5,5 |
450000 |
517500 |
0,95 |
1474875 |
040 Резьбонакатная |
А9518А |
2 |
2255×1070 |
7,7 |
250000 |
287500 |
0,90 |
517500 |
Итог |
16 |
1890000 |
2173500 |
Кз.ср
=0,9 |
6565580 |
1.3 Расчет численности работающих по категориям
Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:
Чр
=tш.к.
×N/(60×Fд.р
), (5)
где Чр
– количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;
tш.к.
– штучно-калькуляционное время на операцию, мин;
Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч;
N – годовой объем выпуска деталей, шт.
Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:
Fд.р.
=((Дк
-Дв
-Дп
)×8-Дп.п.
×1)×Кн
, (6)
где Кн
– коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:
Кн
=(100-Сн
)/100, (7)
где Сн
=9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.
Таблица 3 – Расчет численности основных рабочих
Операция |
Разряд |
Количество оборудования, шт |
Тш-к, мин |
Количество рабочих |
Чр
|
Чпр
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
005 Центровал-подрез |
3 |
3 |
16,2 |
5,9 |
6 |
Круглошлифовальная |
4 |
4 |
20,0 |
7,3 |
8 |
Торцекруглошлифов |
4 |
4 |
19,8 |
7,2 |
8 |
Суперфинишная |
4 |
3 |
16,4 |
6,0 |
6 |
Торцедоводочная |
4 |
2 |
10,4 |
3,8 |
4 |
Итого |
16 |
30,2 |
32 |
По данным таблицы 3 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:
Рср
=∑(Ч×Н)/∑Ч, (8)
где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;
Н – номер разряда.
Таблица 4 – Определение потребности вспомогательных рабочих
Наименование профессии |
Разряд |
Часовая тарифная ставка, руб. |
Количество рабочих |
Коэффициент занятости |
расчетное |
потребное |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Наладчик оборудования |
6 |
20,1 |
2,8 |
3 |
0,93 |
Слесарь по ремонту |
5 |
16,4 |
1,8 |
2 |
0,90 |
Контролер |
3 |
12,8 |
1,8 |
2 |
0,90 |
Итого |
6,4 |
7 |
Таблица 5 – Структура кадров участка
Категория |
Численность, чел. |
Структура, % |
Основные рабочие |
32 |
80,0 |
Вспомогательные рабочие |
7 |
17,5 |
Руководители, специалисты и служащие |
1 |
2,5 |
Итого |
40 |
100 |
Так как численность основных производственных рабочих составляет 32 человека, то необходимо ввести мастера.
1.4 Расчет площади и стоимости здания
Общая площадь участка состоит из производственной (Sпр
) и вспомогательной (Sвсп
) площади:
Sобщ
=Sпр
+Sвсп
(9)
Производственная площадь занята основными производственными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:
Sпр
=∑(S1
+S2
)×Спр
, (10)
где S1
– удельная площадь на единицу оборудования, м2
. Определяется умножением длины станка на его ширину;
S2
– удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м2
; S2
=6м2
.
S1
=(2,49×1,5+6)×3=29,21 м2
S2
=(2,45×1,25+6)×4=36,25 м2
S3
=(2,75×1,186+6)×4=37,05 м2
S4
=(2,135×1,865+6)×3=29,95 м2
S5
=(2,255×1,07+6)×2=16,83 м2
Sпр
=29,21+36,25+37,05+29,95+16,83=149,29 м2
Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:
Sвсп
=Sскл
+Sирк
+Sконтр
+Sбыт
, (11)
где Sскл
– площадь заготовки и готовую продукцию, м2
. Принимаем 15% от производственной площади;
Sирк
– площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м2
. Определяется по норме 0,65 м2
на один станок;
Sконтр
– площадь контрольного пункта. Sконтр
=6 м2
на одного контролера;
Sбыт
– площадь бытовых и конторских помещений, м2
. Принимается 1,22 м2
на одного работающего в наибольшую смену.
Sскл
=0,15×149,29=22,39 м2
Sирк
=0,65×16=10,4 м2
Sконтр
=6×2=12 м2
Sбыт
=1,22×40=48,8 м2
Sвсп
=22,39+10,4+12+48,8=93,59 м2
Sобщ
=149,29+93,59=242,88 м2
Стоимость здания участка определяется по формуле:
Сзд
=Sобщ
×Нс
, (12)
где Нс
– норматив стоимости 1 м2
площади здания, руб.
Сзд
=242,88×12000=2914560 руб.
2. Экономические расчеты
2.1 Расчет стоимости основных материалов
Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:
Мед
=К×Цм
×mм
– Цо
×mо
, (13)
где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно-заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.
Цм
– цена 1 кг материала, руб.;
Цо
– цена 1 кг отходов, руб.;
mм
– масса заготовки, кг;
mо
– масса отходов, кг.
Мед
=1,12×56×1,5 – 12,6×0,27=90,68 руб.
2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих
Расценки в рублях определяют для серийного производства по формуле:
Роп
=С×tш-к
/60, (14)
где С – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.
Роп1
=14×16,2/60=3,78 руб.
Роп2
=16×20/60=5,33 руб.
Роп3
=16×19,8/60=5,28 руб.
Роп4
=16×16,4/60=4,37 руб.
Роп5
=16×10,4/60=2,77 руб.
Таблица 6 – Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали
Операция |
Разряд |
С, руб. |
Tш-к
, мин |
Сдельная расценка, руб. |
005 Центровально-подрезная |
3 |
14 |
16,2 |
3,78 |
010 Токарная |
4 |
16 |
20,0 |
5,33 |
020,025 Токарная |
4 |
16 |
19,8 |
5,28 |
035 Фрезерная |
4 |
16 |
16,4 |
4,37 |
040 Резьбонакатная |
4 |
16 |
10,4 |
2,77 |
Итого |
21,53 |
Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:
ЗПпрям
=∑Рi
×Nгод
, (15)
где ∑Рi
– сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.
ЗПпрям
=21,53×38500=828905 руб.
Основной фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается по формуле:
ЗПосн
=(ЗПпрям
+ЗПпрем
+ЗПдп
)×Кр
, (16)
где ЗПпрем
– фонд премии;
ЗПдп
– фонд доплат;
Кр
– районный коэффициент. Кр
=1,15 – нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия.
ЗПпрем
=828905×0,65=538788,29 руб.
ЗПдп
=828905×0,08=66312,4 руб.
ЗПосн
=(828905+538788,29+66312,4)×1,15=1649106,54 руб.
Фонд дополнительной заработной платы основных производственных рабочих может быть определен по формуле:
ЗПдоп
=ЗПосн
×n, (17)
где n – принятый процент дополнительной заработной платы. В курсовой работе следует принять n=15%.
ЗПдоп
=1649106,54×0,15=247365,98 руб.
Общий фонд заработной платы основных рабочих равен:
ЗПобщ
=ЗПосн
+ЗПдоп
(18)
ЗПобщ
=1649106,54+247365,98=1896472,52 руб.
Среднемесячная заработная плата основных рабочих определяется по формуле:
ЗПср.мес.
=ЗПобщ
/(12×Чосн
) (19)
2.3 Отчисления на социальные нужды
Размер отчислений на социальные нужды определяется по формуле:
Отч=ЗПобщ
×0,26 (20)
Отч=1896472,52×0,26=493082,86 руб.
2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
Амортизация производственного оборудования
Размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле:
АО=Сn
/Т, (21)
где Сn
– первоначальная стоимость оборудования;
Т – срок полезного использования объекта основных фондов, годы.
АО1
=673785/8=84223,13 руб.
АО2
=1960980/10=196098 руб.
АО3
=1938440/10=193844 руб.
АО4
=1474875/8=184359,38 руб.
АО5
=517500/7=73928,57 руб.
∑АОпр.об.
=84223,13+196098+193844+184359,38+73928,57=732453,08 руб.
Амортизация транспортных средств
АОтрансп.ср.
= 787869,6/8=98483,7 руб.
Затраты на вспомогательные материалы
Затраты на вспомогательные материалы принимаем в размере 5% от фонда основной заработной платы производственных рабочих.
Звсп.мат.
=1649106,54×0,05=82455,33 руб.
Затраты на электроэнергию на технологические цели
Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле:
Зэ
=Цэ
×Wэ
, (22)
Цэ
– стоимость 1 кВт·ч. электроэнергии;
Wэ
– годовой расход электроэнергии, кВт·ч:
Wэ
=(Nуст
×Fд
×ήо
/Кс
×ήд
)×Кз.ср.
, (23)
где Nуст
– мощность всех станков, кВт;
Fд
– эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;
ήо
– коэффициент одновременной работы оборудования; ήо
=0,75.
Кс
– коэффициент потерь в электрической сети; Кс
=0,95.
ήд
– коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей. ήд
=0,9.
Wэ
=(33,7×3708,8×0,75/0,95×0,9)×0,9=79925,62 кВт·ч
Зэ
=1,26×79925,62=100706,28 руб.
Фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
Расчет годового фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков ведется по формуле:
ЗПосн.всп.
=Сч
×Fд.р.
×Кпр
×Кр
×Чвсп
×Кзан
, (24)
где Сч
– часовая тарифная ставка, руб.
Fд.р.
– эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;
Кпр
– коэффициент, учитывающий премии и доплаты; Принимаем Кпр
=1,7.
Кзан
– коэффициент занятости.
ЗПосн.налад.
=20,1×1756,8×1,7×1,15×3×0,93=192605,79 руб.
ЗПдоп.налад.
=0,15×192605,79=28890,87 руб.
ЗПобщ.налад.
=192605,79+28890,87=221496,66 руб.
ЗПср.м.налад.
=221496,66/(12×3)=5020,1 руб.
ЗПосн.слесарь
=16,4×1756,8×1,7×1,15×2×0,9=101387,74 руб.
ЗПдоп.слесарь
=0,15×101387,74=15208,16 руб.
ЗПобщ.слесарь
=101387,74+15208,16=116595,9 руб.
ЗПср.м.слесарь
=116595,9/(12×2)=4858,16 руб.
Отч=0,26×(221496,66+116595,9)=87904,07 руб.
Затраты на воду для производственных нужд
Затраты на воду для производственных нужд определяются по формуле:
Зпр.в.
=Цв
×Qв
×Кз.ср.
×s, (25)
где Цв
– цена за 1 м3
воды, руб.; s – число смен работы оборудования; Qв
– годовой расход воды в смену
Qв
=q×∑Спр
, (26)
где q – годовой расход воды на 1 станок в смену, м3
. q=25 м3
;
∑Спр
– принятое количество станков на участке.
Qв
=25×16=400 м3
Зпр.в.
=6,28×400×0,9×2=4521,6 руб.
Затраты на сжатый воздух
Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:
Звозд
=Qвозд
×Фд
×Кз.ср
×Sвозд
, (27)
где Qвозд
– годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м3
.
Количество станков, потребляемых сжатый воздух:
Ссж.воз.
=16×0,2=3,2≈4 шт.
Звозд
=4×3708,8×0,9×0,147=1962,7 руб.
Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств
Затраты на текущий ремонт оборудования:
Зрем.об.
=0,07×6565580=459590,6 руб.
Затраты на текущий ремонт транспортных средств:
Зрем.трансп.
=0,03×787869,6=23636,09 руб.
Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях
Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 3% от суммы затрат всех предыдущих статей РСЭО.
Таблица 7 – Смета РСЭО
Наименование статей |
Сумма затрат, руб. |
1 |
2 |
1. Амортизация производственного оборудования |
732453,08 |
2. Амортизация транспортных средств |
98483,7 |
3. Затраты на вспомогательные материалы |
82455,33 |
4. Затраты на электроэнергию на технологические цели |
100706,28 |
5. Фонд ЗП и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих |
338092,56
87904,07
|
6. Затраты на воду для производственных нужд |
4521,6 |
7. Затраты на сжатый воздух |
1962,7 |
8. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств |
483226,69 |
9. Прочие затраты |
57894,18 |
Итого |
1987700,2 |
2.5 Цеховые расходы
Амортизация зданий
Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле:
АОзд
=(Сзд
/Тзд
)×Кз.ср
, (28)
где Сзд
– стоимость здания, в рублях;
Тзд
– срок полезного использования здания. Принимаем Тзд
=50 лет.
АОзд
=0,9×2914560/50=52462,08 руб.
Затраты на электроэнергию на освещение
Зэл.осв.
=Fо
×Sобщ
×Qосв
×Цэл.
×Кз.ср
/1000, (29)
где Fо
– годовое число часов на освещение;
Qосв
– удельный расход электроэнергии на 1 м2
.
Зэл.осв.
=2700×242,88×15×1,26×0,9/1000=11154,75 руб.
Затраты на отопление
Максимальный часовой расход тепла рассчитывается по формуле:
Qчас
=q×a×k×V×(tв
-tн
)×10, (30)
где q – тепловая характеристика зданий. q = 0,44;
а – коэффициент, учитывающий потери тепла. а=1,7;
k – поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры. k=0,93;
V – объем здания, м3
;
tв
– средняя температура воздуха в здании. tв
=16 о
С;
tн
– расчетная (максимальная) температура наружного воздуха. tн
=-37 о
С.
Объем определяется по формуле:
V=S×h (31)
V=242,88×6=1457,28 м3
Qчас
=0,44×1,7×0,93×1457,28×(16+37)×10=537283 ккал≈0,537283 Гкал
Расход тепла по месяцам определяем по формуле:
Qмес
=Qчас
×24×Д×(tв
-tр
)/(tв
-tн
), (32)
где Д – число дней в месяце;
tр
– расчетная среднемесячная температура метеослужбы;
Таблица 8 – Число дней в месяце и расчетная среднемесячная температура метеослужбы
Месяц |
tр
|
Д |
1 |
2 |
3 |
Январь |
-15,1 |
31 |
Февраль |
-14,8 |
28(29) |
Март |
-8,4 |
31 |
Апрель |
1,9 |
30 |
Май |
8 |
31 |
Сентябрь |
8 |
30 |
Октябрь |
2,3 |
31 |
Ноябрь |
-6 |
30 |
Декабрь |
-12,5 |
31 |
Qянварь
=0,537283×24×31×(16+15,1)/(16+37)=234,56 Гкал
Qфевраль
=0,537283×24×29×(16+14,8)/(16+37)=217,31 Гкал
Qмарт
=0,537283×24×31×(16+8,4)/(16+37)=184,03 Гкал
Qапрель
=0,537283×24×30×(16-1,9)/(16+37)=102,92 Гкал
Qмай
=0,537283×24×31×(16-8)/(16+37)=60,34 Гкал
Qсентябрь
=0,537283×24×30×(16-8)/(16+37)=58,39 Гкал
Qоктябрь
=0,537283×24×31×(16-2,3)/(16+37)=103,33 Гкал
Qноябрь
=0,537283×24×30×(16+6)/(16+37)=160,58 Гкал
Qдекабрь
=0,537283×24×31×(16+12,5)/(16+37)=214,95 Гкал
∑Qмес
=1336,41 Гкал
Затраты на отопление определяются по формуле:
Зот
=Sпара
×∑Qмес
×Кз.ср
(33)
Зот
=216×1336,41×0,9=259798,1 руб.
Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды
Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле:
Зв
=Цв
×Ч×q×Др
, (34)
где Цв
– стоимость 1 м3
воды, руб.;
Ч – число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел.;
q – удельный расход воды на одного работающего в смену, м3
. q=0,08 м3
.
Др
– число рабочих дней в году.
Зв
=13,21×7×0,08×245=1812,41 руб.
Затраты на текущий ремонт здания
Зрем.зд.
=0,03×0,9×2914560=78693,12 руб.
Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности
Зохр.тр.
=0,02×1649106,54=32982,13 руб.
Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство
Зисп
=0,015×1649106,54=24736,6 руб.
Амортизация инвентаря
Аинвен
=0,02×6565580×0,11=14444,28 руб.
Затраты на ремонт производственного инвентаря
Зрем.пр.инвен.
=0,02×0,1×6565580=13131,16 руб.
Фонд ЗП и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих
ЗПосн
=12,8×1756,8×1,7×1,15×2×0,9=79131,89 руб.
ЗПдоп
=79131,89×0,15=11869,78 руб.
ЗПобщ
=79131,89+11869,78=91001,67 руб.
ЗПср.мес.
=91001,67/(12×2)=3791,74 руб.
Отч=91001,67×0,26=23660,44 руб.
Прочие расходы
Таблица 9 – Смета цеховых расходов
Наименование статей |
Сумма затрат, руб. |
1. Амортизация зданий |
52462,08 |
2. Затраты на электроэнергию на освещение |
11154,75 |
3. Затраты на отопление |
259798,1 |
4. Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды |
1812,41 |
5. Затраты на текущий ремонт здания |
78693,12 |
6. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности |
32982,13 |
7. Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство |
24736,6 |
8. Амортизация инвентаря |
14444,28 |
9. Затраты на ремонт инвентаря |
13131,16 |
10. Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих |
91001,7
23660,4
|
11. Прочие расходы |
6038,77 |
Итого цеховых расходов |
609915,5 |
2.6 Расчет себестоимости продукции
Общезаводские расходы определяем по формуле:
Знакл
=ЗПосн
×Н/100 (35)
Знакл
=1649106,54×125/100=2061383,2 руб.
Внепроизводственные расходы определяем по формуле:
Звнепр
=Спроизв
×%вн
/100 (36)
Звнепр
=2061383,2 ×5/100=103069,16 руб.
Таблица 10 – Калькуляция себестоимости изделия "Втулка"
Статьи калькуляций |
Затраты, руб. |
На одну деталь |
На весь выпуск |
Методика расчета |
Сумма |
Методика расчета |
Сумма |
1. Основные материалы с учетом ТЗР и за вычетом возвратных отходов |
Мед
=К×Цм
×mм
– Цо
×mо
|
90,68 |
Мед
×N |
3491180 |
2. Основная ЗП производственных рабочих |
ЗПосн
/N |
42,83 |
ЗПосн
=(ЗПпрям
+
ЗПпрем
+ЗПдп
)×Кр
|
1649106,54 |
3. Дополнительная ЗП производственных рабочих |
ЗПдоп
/N |
6,43 |
ЗПдоп
=ЗПосн
×n |
247365,98 |
4. Отчисления на социальные нужды от ФЗП производственных рабочих |
Отч/N |
12,81 |
Отч=ЗПобщ
×0,26 |
493082,86 |
5. РСЭО |
51,63 |
табл. 7 |
1987700,2 |
6. Цеховые расходы |
15,84 |
табл. 8 |
609915,5 |
Итого цеховая себестоимость |
∑пп.1-6 |
220,22 |
∑пп.1-6 |
8478351,08 |
7. Общепроизводственные расходы |
Знакл
/N |
53,54 |
Знакл
=ЗПосн
×Н/
100
|
2061383,2 |
Итого производственная себестоимость |
∑пп.1-7 |
273,76 |
∑пп.1-7 |
10539734,3 |
8. Внепроизводственные расходы |
Звнепр
/N |
2,68 |
Звнп
=Спр
×%вн
/
100
|
103069,16 |
Полная себестоимость |
∑пп.1-8 |
276,44 |
∑пп.1-8 |
10642804 |
2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка
Цена изделия определяется в курсовой работе по методу "полных затрат" по формуле:
Ц=С×(1+Рп
/100), (37)
где С – полная себестоимость единицы продукции, руб.
Рп
– рентабельность продукции, %.
Ц=276,44×(1+24/100)=342,79 руб.
Таблица 11 – Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению деталей "Втулка"
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Методика расчета показателей |
Величина показателей |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Выпуск продукции, годовая программа |
шт. |
исхдан.табл1 |
38500 |
2. Стоимость основных фондов (Ф), в т.ч.:
-технологическое оборудование;
-транспортное оборудование;
-здания и сооружения
|
руб. |
Спр
×Цтр.м
×Кз
Стехн
×0,12
Sобщ
×Нс
|
10268010
6565580
787869,6
2914560
|
3. Средний процент загрузки оборудования |
% |
∑Ср
/∑Спр
×100 |
90 |
4. Средняя мощность на 1 станок |
кВт |
М/Спр
|
2,11 |
5. Общая площадь участка |
м2
|
Sпр
+Sвсп
|
242,88 |
6. Производственная площадь участка |
м2
|
∑(S1
+S2
)×Спр
|
149,29 |
7. Общее количество работающих (Чобщ
),
в т.ч.: - производственных рабочих;
- вспомогательных рабочих
|
чел. |
Чосн
+Чвсп
табл.3 гр.6
Чосн
×0,2
|
39
32
7
|
8. Выработка на одного работающего |
шт. |
N/Чобщ
|
987 |
9. Выработка на одного производственного рабочего |
шт. |
N/Чосн
|
1203 |
10. Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПобщ
) |
руб. |
ЗПосн
+ЗПдоп
|
1896472,5 |
11. Годовой фонд ЗП работающих |
руб. |
ЗПос.раб
+ЗПвсп
|
2325567 |
12. Средняя ЗП одного основного рабочего в месяц |
руб. |
ЗПоб
/(12×Чос
) |
4938,73 |
13. Средняя ЗП одного работающего в месяц |
руб. |
ЗПоб
/(12×Чоб
) |
4969 |
14. Себестоимость единицы изделия |
руб. |
итог табл. 10 гр.3 |
276,44 |
15. Цена изделия |
руб. |
Ц=С×(1+Рп
/100) |
342,79 |
16. Фондоотдача |
руб./руб |
Фо
=V/Фср
|
1,29 |
17. Фондовооруженность |
руб./чел |
W=Фср
/Чобщ
|
263282 |
Фондоотдача рассчитывается по формуле:
Фо
=V/Фср
, (38)
где V – объем произведенной продукции (работ, услуг) в стоимостном выражении;
V=38500×342,79=13197415 руб.
Фо
=13197415/10268010=1,29 руб./руб.
Фондовооруженность рассчитывается по формуле:
W=Фср
/Чобщ
(39)
W=10268010/39=263282 руб./чел.
Заключение
В результате выполнения курсовой работы необходимо сделать следующие выводы. В организационной части курсовой работы рассчитали потребное количество оборудования и средний процент загрузки станков, который составляет 90%, соответственно догрузка оборудования не нужна. Затем рассчитали стоимость основных фондов, она составила 10268010 руб. В пункте 1.3 рассчитали потребное количество основных и вспомогательных рабочих, которые составили 39 человек, полученные результаты свели в таблицу 5.
Во 2-ой главе рассчитывали затраты на основные и вспомогательные материалы, на заработную плату основных и вспомогательных рабочих, на амортизацию оборудования, транспортных средств и здания, электроэнергию, воду, сжатый воздух, на ремонт оборудования, транспортных средств и здания, отопление и пр. Составили смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, полученные результаты свели в таблицу 7 и 9. Цеховые расходы составили 609915,5 руб., а расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – 1987700 руб. На основе этих затрат определили полную себестоимость и цену на одну деталь изделия "Втулка". Себестоимость единицы изделия составляет 276,44 руб., а цена изделия – 342,79 руб.
Также рассчитали такие технико-экономические показатели как фондоотдача, фондовооруженность и др. Фондоотдача составила 1,29 руб./руб., а фондовооруженность – 263282 руб./чел.
Список использованных источников
1. Адамчук и др. Экономика труда: Учебник / В.В. Адамчук, Ю.П. Кокин, Р.А. Яковлев. – М.: ЗАО "Финстат-информ",1999 г.
2. Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г., Брюханов В.Н. Машиностроительное производство: Учеб. Для сред. спец. учеб. Заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. школа, Издательский центр "Академия", 2001.
3. Гамрат – Курек Л.И. "Экономическое обоснование дипломных проектов".М.: "Высшая школа", 1985 г.
4. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. – Мн.: Дизайн ПРО, 2004.
5. Методические указания по выполнению курсовой работы по специальности 1201 "Технология машиностроения", Нефтекамск: НМТ, 2005 г.
6. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для техникумов 2-е изд.; перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1986 г.
7. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 2000 г.
8. Фатхутдинов Р.А. Организация производства – М.: Инфра-М, 2000 г.
9. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник под ред. Великанова К.М. – "Машиностроение", 1989 г.
10. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Учебное пособие для машиностроительных вузов под ред. Великанова К.М. – С.-П.: "Машиностроение",1986 г.
11. Экономика и управление в машиностроении: Учеб. пособие для студентов сред. проф. учеб. Заведений / Под ред. Н.Н. Кожевникова. – М.: Издательский центр "Академия", 2004 г.
12. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996 – 367 с.
13. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И Волкова и доц. О.В. Девяткина. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2002 г. – 601с.
содержание ..
872
873
874 ..
|
|
|